離心泵有立式臥式單級(jí)多級(jí)單吸雙吸自吸式等多種形式

1、離心泵的分類(lèi)離心泵有立式、臥式、單級(jí)、多級(jí)、單吸、雙吸、自吸式等多種形式。立式離心泵簡(jiǎn)稱(chēng)為液下泵，熔鹽液下泵。離心泵有立式、臥式、單級(jí)、多級(jí)、單吸、雙吸、自吸式等多種形式。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。水泵在啟動(dòng)前， 必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿(mǎn)水，然后啟動(dòng)電機(jī)， 使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。一、按葉輪數(shù)目來(lái)分類(lèi)1、單級(jí)泵：即在泵軸上只有一個(gè)葉輪。2、多級(jí)泵：即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，這時(shí)泵的總揚(yáng)程為n 個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和。二、按工作壓力來(lái)分類(lèi)1、低壓泵：壓力低于100 米水柱；離心泵離心泵2、中

2、壓泵：壓力在100650 米水柱之間；3、高壓泵：壓力高于650 米水柱。三、按葉輪吸入方式來(lái)分類(lèi)1、單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口；2、雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。四、按泵殼結(jié)合來(lái)分類(lèi)1、水平中開(kāi)式泵：即在通過(guò)軸心線(xiàn)的水平面上開(kāi)有結(jié)合縫。2、垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線(xiàn)相垂直。五、按泵軸位置來(lái)分類(lèi)1、臥式泵：泵軸位于水平位置。2、立式泵：泵軸位于垂直位置。六、按葉輪出方式分類(lèi)1、蝸殼泵：水從葉輪出來(lái)后，直接進(jìn)入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。2、導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來(lái)后，進(jìn)入它外面設(shè)置的

3、導(dǎo)葉，之后進(jìn)入下一級(jí)或流入出口管。七、按安裝高度分類(lèi)1、自灌式離心泵：泵軸低于吸水池池面，啟動(dòng)時(shí)不需要灌水，可自動(dòng)啟動(dòng)。單級(jí)單吸離心泵單級(jí)單吸離心泵2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵） ：泵軸高于吸水池池面。啟動(dòng)前，需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負(fù)壓， 吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪，又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用，被甩出葉輪進(jìn)入壓水管道。另外，根據(jù)用途也可進(jìn)行分類(lèi)，如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。折疊編輯本段工作原理離心其實(shí)是物體慣性的表現(xiàn)，比如雨傘上的水滴， 當(dāng)雨傘緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，水滴會(huì)跟隨雨傘轉(zhuǎn)動(dòng)，這是因?yàn)橛陚闩c

4、水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然。但是如果雨傘轉(zhuǎn)動(dòng)加快，這個(gè)摩擦力不足以使水滴在做圓周運(yùn)動(dòng)，那么水滴將脫離雨傘向外緣運(yùn)動(dòng)，就像用一根繩子拉著石塊做圓周運(yùn)動(dòng)，如果速度太快，繩子將會(huì)斷開(kāi)，石塊將會(huì)飛出.這個(gè)就是所謂的離心。折疊離心泵的主要工作原理（ 1）葉輪被泵軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)位于葉片間的流體做功，流體受離心作用，由葉輪中心被拋向外圍。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時(shí)，流速非常高。（ 2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴(kuò)大的方向流動(dòng)， 使流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能， 減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。（ 3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使

5、葉輪中心的液體以很高的速度被拋開(kāi)，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。氣縛現(xiàn)象： 如果離心泵在啟動(dòng)前殼內(nèi)充滿(mǎn)的是氣體，則啟動(dòng)后葉輪中心氣體被拋時(shí)不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上。這一現(xiàn)象稱(chēng)為氣縛。為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動(dòng)前要用外來(lái)的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿(mǎn)。這一步操作稱(chēng)為灌泵。為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌泵。（4）葉輪外周安裝導(dǎo)輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。 這些葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正

6、好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng)，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動(dòng)壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。（ 5）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開(kāi)葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會(huì)滲到葉輪后蓋板后側(cè)， 而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓， 因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力。 這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會(huì)引起泵效率的降低。（6）軸封裝置保證離心泵正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。離心泵在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動(dòng)，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會(huì)滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、 效率下降。 嚴(yán)

7、重時(shí)流量為零氣縛。通常，可以采用機(jī)械密封或填料密封來(lái)實(shí)現(xiàn)軸與殼之間的密封。折疊離心泵的汽蝕離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓， 導(dǎo)致部分液體汽化所致。 所以，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因。產(chǎn)生汽蝕的條件應(yīng)從吸入裝置的特性， 泵本身的結(jié)構(gòu)以及所輸送的液體性質(zhì)三方面加以考慮。1）結(jié)構(gòu)措施：采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過(guò)葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚(yáng)程泵前裝設(shè)增壓前置泵， 以提高進(jìn)液壓力； 葉輪特殊設(shè)計(jì)， 以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪，以提高進(jìn)入葉輪的液流壓力。2）泵的安裝高度，泵的安裝高度越高，

8、泵的入口壓力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。3）吸液管路的阻力，在吸液管路中設(shè)置的彎頭、閥門(mén)等管件越多，管路阻力越大，泵的入口壓力越低。 因此，盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑， 減少管路阻力，可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。4）泵的幾何尺寸， 由于液體在泵入口處具有的動(dòng)能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換，其值保持不變。入口液體流速高時(shí)，壓力低，流速低時(shí)，壓力高，因此，增大泵入口的通流面積，降低葉輪的入口速度可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。5）液體的密度。輸送密度越大的液體時(shí)泵的吸上高度就越小，當(dāng)用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時(shí)， 泵

9、就可能產(chǎn)生汽蝕， 但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時(shí)，泵的入口壓力較高，不會(huì)產(chǎn)生汽蝕。6）輸送液體的溫度。溫度升高時(shí)液體的飽和蒸氣壓升高。在泵的入口壓力不變的情況下，輸送液體的溫度升高時(shí)， 液體的飽和蒸氣壓可能升高至等于或高于泵的入口壓力， 泵就會(huì)產(chǎn)生汽蝕。7）吸液池液面壓力。吸液池液面壓力較高時(shí)，泵的入口壓力也隨之升高，反之，泵的入口壓力則較低，泵就容易產(chǎn)生汽蝕。8）輸送液體的易揮發(fā)性在相同的溫度下較易揮發(fā)的液體其飽和蒸汽壓較高，因此，輸送易揮發(fā)液體時(shí)的泵容易產(chǎn)生汽蝕。9）其他措施：采用耐汽蝕破壞的材料制造泵的過(guò)流部分元件；降低泵的轉(zhuǎn)速。折疊編輯本段基本構(gòu)造離心泵的基本構(gòu)造是由八部

10、分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。1、 葉輪是離心泵的核心部分， 它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。2、 泵體也稱(chēng)泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。離心泵結(jié)構(gòu)圖離心泵結(jié)構(gòu)圖3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為 2/3 3/4 的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動(dòng)軸承使用

11、的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出并且漂失，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度最高在85一般運(yùn)行在60 度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！5、 密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.251.10mm 之間為宜。6、 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為

12、了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！ 當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。 所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行 600 個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。7、軸向力平衡裝置在離心泵運(yùn)行過(guò)程中，由于液體是在低壓下進(jìn)入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等， 產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會(huì)引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動(dòng)， 產(chǎn)生磨損和振動(dòng)，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。折疊編輯本段安裝折疊關(guān)鍵安裝技術(shù)管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程。這

13、個(gè)高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線(xiàn)的垂直距離， 它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進(jìn)水口斷面上的真空值，而且是在 1 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、 水溫20情況下， 進(jìn)行試驗(yàn)而測(cè)定得的。 它并沒(méi)有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚(yáng)程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值， 它要克服實(shí)際地形吸水高度。 水泵安裝高度不能超過(guò)計(jì)算值，否則，離心泵將會(huì)抽不上水來(lái)。另外，影響計(jì)算值的大小是吸水管道的阻力損失揚(yáng)程，因此，宜采用最短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。應(yīng)當(dāng)指出， 管道離

14、心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗(yàn)條件時(shí)，如當(dāng)?shù)睾０?300 米以上或被抽水的水溫超過(guò)20，則計(jì)算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20以下時(shí)，飽和蒸汽壓力可忽略不計(jì)。從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會(huì)破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來(lái)。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。折疊安裝高度 Hg 計(jì)算允許吸上真空高度Hs 是指泵入口處壓力p1 可允許達(dá)到的最大真空度。而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs 值并不是根據(jù)式計(jì)算的值， 而是由泵制造廠(chǎng)家實(shí)驗(yàn)測(cè)定的值，此值附

15、于泵樣本中供用戶(hù)查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs 值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為 20及及壓力為1.013× 105Pa 時(shí)的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時(shí)，需進(jìn)行換算。1 輸送清水，但操作條件與實(shí)驗(yàn)條件不同，可依下式換算Hs1=Hs+Ha 10.33 H 0.242 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)，需進(jìn)行兩步換算： 第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1 換算成 H 獫2 汽蝕余量 h對(duì)于油泵，計(jì)算安裝高度時(shí)用汽蝕余量h 來(lái)計(jì)算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。 用汽蝕余量h 由油泵樣本中查取， 其值也用

16、20清水測(cè)定。 若輸送其它液體，亦需進(jìn)行校正，詳查有關(guān)書(shū)籍。吸程 =標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（ 10.33 米） - 汽蝕余量 -安全量（ 0.5 米）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33 米。例如：某泵必需汽蝕余量為4.0 米，求吸程h？解： h=10.33-4.0-0.5=5.83米從安全角度考慮，泵的實(shí)際安裝高度值應(yīng)小于計(jì)算值。當(dāng)計(jì)算之Hg 為負(fù)值時(shí)，說(shuō)明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下。例 2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m 。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O ，當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81× 104Pa，液體在吸入管路中的動(dòng)壓頭可忽略。試計(jì)算：1 輸送 20清水時(shí)離心

17、泵的安裝。2 改為輸送80水時(shí)離心泵的安裝高度。解： 1 輸送 20清水時(shí)泵的安裝高度。已知： Hs=5.7mHf0-1=1.5mu12/2g 0當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81 × 104Pa，與泵出廠(chǎng)時(shí)的實(shí)驗(yàn)條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。2 輸送80水時(shí)泵的安裝高度輸送80水時(shí)，不能直接采用泵樣本中的Hs 值計(jì)算安裝高度，需按下式對(duì)Hs時(shí)行換算，即Hs1=Hs+Ha 10.33 H 0.24已知 Ha=9.81 × 104Pa 10mH2O ，由附錄查得80水的飽和蒸汽壓為47.4kPa。Hv=47.4 ×103 Pa=4.83 m

18、H2OHs1=5.7+10 10.33 4.83+0.24=0.78m將 Hs1 值代入式中求得安裝高度Hg=Hs1 Hf0-1=0.78 1.5= 0.72mHg 為負(fù)值，表示泵應(yīng)安裝在水池液面以下，至少比液面低0.72m折疊選擇安裝離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇， 并校核需要的性能， 分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠(chǎng)家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：基礎(chǔ)的尺寸， 位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和

19、墊片的材質(zhì)；泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；所有與泵體連接的管道， 管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)， 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象；高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道

20、的溫差不應(yīng)大于40；設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：禁止無(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸入口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行；監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多；按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換， 添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率， 洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m 的水柱，所以離心泵的主

21、機(jī)離開(kāi)水面12 米無(wú)法工作。維護(hù)3.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象，主要原因有：安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大， 沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端

22、面過(guò)熱而損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)， 破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載， 兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。 例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為 20445r/min ，密封面中心直徑為 175px ，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線(xiàn)速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：液體介質(zhì)不清潔， 有微小質(zhì)硬的顆粒， 以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃

23、動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心， 造成端面汽化，過(guò)熱磨損。液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0 形環(huán)， V 形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。3.2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車(chē)后應(yīng)每偏 20 一 30min 盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至 50為止。低溫泵停車(chē)時(shí)， 當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)， 泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿(mǎn)液體；

24、 吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。輸送易結(jié)晶， 易凝固， 易沉淀等介質(zhì)的泵， 停泵后應(yīng)防止堵塞， 并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3.3、離心泵的保管尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑， 用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿(mǎn)適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂，不要使用混合潤(rùn)滑脂。短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線(xiàn)，排放管線(xiàn)，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線(xiàn)和排放管線(xiàn)中的沖洗液。排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。把吸人口和排放口封起來(lái)，把泵貯

25、存在干凈，干燥的地方， 保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕， 用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié)，并潤(rùn)滑軸承。折疊編輯本段啟動(dòng)a.離心泵啟動(dòng)前檢查潤(rùn)滑油的名稱(chēng)、型號(hào)、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；盤(pán)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子 1 2 轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物；泵、軸承座、電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動(dòng)；泵工作系統(tǒng)的閥門(mén)或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥；點(diǎn)動(dòng)泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致， 若不一致， 必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后， 調(diào)整電動(dòng)

26、機(jī)接線(xiàn)后，方可再啟動(dòng)。b.離心泵充水水泵在啟動(dòng)以前， 泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿(mǎn)水，這是因?yàn)橛锌諝獯嬖诘那闆r下，泵吸入口真空無(wú)法形成和保持。c.離心泵暖泵輸送高溫液體的多級(jí)離心泵， 如電廠(chǎng)的鍋爐給水泵，在啟動(dòng)前必須先暖泵。這是因?yàn)榻o水泵在啟動(dòng)時(shí)，高溫給水流過(guò)泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100 200，這會(huì)引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差， 若沒(méi)有足夠長(zhǎng)的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的措施，會(huì)使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動(dòng)和軸承抱軸事故。折疊注意的事項(xiàng)離心泵是一種葉片泵， 依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機(jī)械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸送液體的目的

27、。離心泵的啟動(dòng)要注意四點(diǎn)：離心泵泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況 (位差、壓力差和管路損失 )。揚(yáng)程隨流量而改變。工作穩(wěn)定，輸送連續(xù) ,流量和壓力無(wú)脈動(dòng)。一般無(wú)自吸能力 ,需要將泵先灌滿(mǎn)液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_(kāi)始工作。離心泵在排出管路閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)，旋渦泵和軸流泵在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下啟動(dòng)，以減少啟動(dòng)功率。因?yàn)殡x心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動(dòng)時(shí)， 必須先把閘閥關(guān)閉，灌水。水位超過(guò)葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動(dòng)。啟動(dòng)后，葉輪周?chē)纬烧婵?，把水向上吸，其閘閥可自動(dòng)打開(kāi)，把水提起。因此，必須先閉閘閥。不出

28、水故障離心式水泵以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 使用維修方便、 效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用最廣泛一種水泵，但也因提不上水而令人倍感煩惱?，F(xiàn)就提不上水這一故意障原因加以分析。一、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣1、有些用戶(hù)水泵啟動(dòng)前未灌滿(mǎn)足夠水；看上去灌水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣還殘留進(jìn)水管或泵體中。2、與水泵接觸進(jìn)水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度， 連接水泵進(jìn)口一端為最高，不要完全水平。向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和水泵中真空度，影響吸水。3、水泵填料因長(zhǎng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓過(guò)松，造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出，其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵內(nèi)部，影響了

29、提水。4、進(jìn)水管因長(zhǎng)期潛水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。5、進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。二、水泵轉(zhuǎn)速過(guò)低1、人為因素。有相當(dāng)一部分用戶(hù)因原配電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低抽不上水后果。2、傳動(dòng)帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長(zhǎng)期使用 ,傳動(dòng)帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。3、安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)水泵兩軸偏心距較大等，均會(huì)造成水泵轉(zhuǎn)速變化。4、水

30、泵本身機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。5、動(dòng)力機(jī)維修不錄。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線(xiàn)徑、接線(xiàn)方法改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變。三、吸程太大有些水源較深， 有些水源外圍勢(shì)較平坦處， 而忽略了水泵容許吸程，產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度，絕對(duì)真空時(shí)吸程約為10 米水柱高，而水泵不可能建立絕對(duì)真空。真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)水氣化，對(duì)水泵工作不利。各離心泵都有其最大容許吸程，一般3 8.5 米之間，安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。四、水流進(jìn)出水管中阻

31、力損失過(guò)大有些用戶(hù)測(cè)量， 蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90 度彎管比 120 度彎管阻力大，每一 90度彎管揚(yáng)程損失約 0.5 1 米，每 20 米管道阻力可使揚(yáng)程損失約 1 米。此外，有部分用戶(hù)還隨意水泵進(jìn)、出管管徑，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定影響。五、其他因素影響（ 1）底閥打不開(kāi)。通常是水泵擱置時(shí)間太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈底閥可能會(huì)銹死。（ 2）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。（ 3）葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長(zhǎng)期使用而磨損，影響了水泵性能。（ 4）閘閥或止回閥有故障

32、或堵塞會(huì)造成流量減小抽不上水。（ 5）出口管道匯漏也會(huì)影響提水量。折疊編輯本段振動(dòng)分析1.離心泵的的轉(zhuǎn)子不平衡與不對(duì)中。這個(gè)問(wèn)題在離心泵的振動(dòng)問(wèn)題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉(zhuǎn)子不平衡的原因：材料組織不均勻、零件結(jié)構(gòu)不合格，造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線(xiàn)與轉(zhuǎn)軸中心線(xiàn)不重合產(chǎn)生偏心矩形成的不平衡。 校正離心泵的轉(zhuǎn)子不平衡又可分為兩。 靜平衡與動(dòng)平衡， 一般也稱(chēng)為單面平衡和雙面平衡。其區(qū)別就是：?jiǎn)蚊嫫胶馐窃谝粋€(gè)校正面進(jìn)行校正平衡，而雙面平衡是在兩個(gè)校正面上進(jìn)行校正。2.安裝原因：基礎(chǔ)螺栓松脫、校調(diào)的水平度沒(méi)有調(diào)整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎(chǔ)螺栓是否有松動(dòng)的現(xiàn)象， 以及離心泵的安裝是否

33、水平。 這些也會(huì)造成離心泵在工作的時(shí)候發(fā)生振動(dòng)的情況。3.離心泵內(nèi)有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內(nèi)部，由于長(zhǎng)期使用，在離心泵的內(nèi)部可能存在一些例如水中的雜草等異。4.由于長(zhǎng)時(shí)間的使用造成離心泵內(nèi)部的氣蝕穿孔。5.離心泵的設(shè)計(jì)方面存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問(wèn)題。不過(guò)這種情況相對(duì)較少。離心泵在出場(chǎng)之前，都會(huì)在車(chē)間內(nèi)部進(jìn)行多次的檢測(cè)工作，以保證出廠(chǎng)離心泵的合格率。主要性能一、離心泵功率與效率泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于存在種種損失， 使泵的實(shí)際（有效） 壓頭和流量均較理論值為低， 而輸入泵的功率較理論值為高，設(shè)H_ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場(chǎng)中從泵獲得的能量， m；Q _ 泵的實(shí)際流量

34、，m3/s； _ 液體密度， kg/ m3 ；Ne_ 泵的有效功率，即單位時(shí)間內(nèi)液體從泵處獲得的機(jī)械能，W 。有效功率可寫(xiě)成Ne = QH g由電機(jī)輸入離心泵的功率稱(chēng)為泵的軸功率，以N 表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率 ，即=Ne/N二、泵內(nèi)損失離心泵內(nèi)的各種損失有：（1）容積損失由于泵的泄漏所造成的損失稱(chēng)為容積損失。 無(wú)容積損失時(shí)泵的功率與有容積損失時(shí)泵的功率之比稱(chēng)為泵的容積效率 v。（ 2）水力損失流體流過(guò)葉輪、泵殼時(shí)，流速大小和方向的改變以及逆壓強(qiáng)梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱(chēng)為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率 h 一般為 0.8 到0.9。（ 3）

35、機(jī)械損失高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機(jī)械摩擦造成的損失稱(chēng)為機(jī)械損失。機(jī)械效率 M 一般為 0.96 到 0.99。注意：1、在離心泵的銘牌上標(biāo)明的主要性能參數(shù)是以20清水作實(shí)驗(yàn)在最高效率條件下測(cè)得的數(shù)值。2、了解并熟練掌握特性曲線(xiàn)中各曲線(xiàn)的含義及使用條件，注意最高效率區(qū)的范圍（ =92% max）及用途。優(yōu)點(diǎn)緊湊式結(jié)構(gòu)寬范圍 流量和揚(yáng)程范圍寬適用于輕度腐蝕性液體液體多種控制選擇流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小。不需要特別減震的基礎(chǔ)。設(shè)備安裝、維護(hù)檢修費(fèi)用較低。技術(shù)參數(shù)流量揚(yáng)程泵送液體溫度范圍系統(tǒng)承壓軸功率應(yīng)用范圍液體輸送冷卻系統(tǒng)工業(yè)清洗系統(tǒng)水產(chǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)施肥系統(tǒng)計(jì)量系統(tǒng)工業(yè)設(shè)備離心泵

36、可廣泛用于電力、冶金、 煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠(chǎng)水力除灰、冶金選礦廠(chǎng)礦漿輸送、洗煤廠(chǎng)煤漿及重介輸送等。離心泵工作時(shí)， 泵需要放在陸地上，吸水管放在水中， 還需要灌泵啟動(dòng)。 泥漿泵和液下離心泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制， 工作時(shí)電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機(jī)掉到水中會(huì)導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢。而且由于長(zhǎng)軸長(zhǎng)度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場(chǎng)合受到很多的限制。折疊編輯本段工作流量一、工作點(diǎn)離心泵的特性曲線(xiàn)是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無(wú)關(guān)。但是， 一旦泵被安排在一定的管路系統(tǒng)中工作時(shí)，其實(shí)際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關(guān)，而且還取決于管路的工作特

37、性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時(shí)考慮到管路的特性。在特定管路中輸送液體時(shí)，管路所需壓頭He 隨著流量Qe 的平方而變化。將此關(guān)系繪在坐標(biāo)紙上即為相應(yīng)管路特性曲線(xiàn)。若將離心泵的特性曲線(xiàn)與其所在管路特性曲線(xiàn)繪于同一坐標(biāo)紙上，如上圖所示， 此兩線(xiàn)交點(diǎn)M 稱(chēng)為泵的工作點(diǎn)。選泵時(shí)，要求工作點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的流量和壓頭既能滿(mǎn)足管路系統(tǒng)的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe ， H = He 。二、流量調(diào)節(jié)（1）改變閥門(mén)的開(kāi)度改變離心泵出口管線(xiàn)上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線(xiàn)。如下圖所示， 當(dāng)閥門(mén)關(guān)小時(shí)，管路的局部阻力加大，管路特性曲線(xiàn)變陡，工作點(diǎn)由M 移至 M1 ，流量由 QM 減小到QM1

38、 。當(dāng)閥門(mén)開(kāi)大時(shí)，管路阻力減小，管路特性曲線(xiàn)變得平坦一些，工作點(diǎn)移至M2 ，流量加大到 QM2 。用閥門(mén)調(diào)節(jié)流量迅速方便， 且流量可以連續(xù)變化， 適合化工連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。所以應(yīng)用十分廣泛。缺點(diǎn)是閥門(mén)關(guān)小時(shí)，阻力損失加大，能量消耗增多，不很經(jīng)濟(jì)。（2）改變泵的轉(zhuǎn)速改變泵的轉(zhuǎn)速實(shí)質(zhì)上是改變泵的特性曲線(xiàn)。泵原來(lái)轉(zhuǎn)速為n，工作點(diǎn)為 M ，如下圖所示，若把泵的轉(zhuǎn)速提高到n1，泵的特性曲線(xiàn) H Q 往上移，工作點(diǎn)由M 移至 M1 ，流量由 QM加大到 QM1 。若把泵的轉(zhuǎn)速降至n2，工作點(diǎn)移至 M2 ，流量降至 QM2 。折疊編輯本段離心泵的冷卻水管路配置要求1、離心泵冷卻水管系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件API 標(biāo)準(zhǔn)要求

39、足冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：換熱器表面的流速1.52.5m/s ；最大允許工作壓力為0.7MPa（ G）；試驗(yàn)壓力1.05MPa （ G）；最大壓力降0.1MPa ；最高供水溫度 30；最高回水溫度 50；最大溫升20；污垢系數(shù) 0.35 · K/kW ；課題腐蝕裕度（不是指管子） 3.0mm。離心泵廠(chǎng)家提供的冷卻水管路系統(tǒng)還應(yīng)符合具體工程項(xiàng)目的冷卻水公用工程條件，我國(guó)某石化裝置的冷卻水公用工程條件如下（供參考）：最大允許工作壓力為0.7MPa（ G）；供水壓力 0.40.6MPa（G）；最大壓力降 0.2MPa；回水壓力 0.20.4MPa（ G）；最高供水溫度 33；最低回水溫度 43；最大溫升 10；污垢系數(shù) 0.