LC長軸泵技術特點

1、 LC型立式長軸泵產(chǎn)品結構說明LC型立式長軸泵是在吸收了國內(nèi)外立式長軸泵設計和制造經(jīng)驗，采用先進水力模型，并結合國內(nèi)外市場需要研制的先進成熟的新產(chǎn)品。可輸送清水、污水（含較小顆粒）、具腐蝕性工業(yè)廢水、海水或理化性能相似液體。是一種性能可靠，效率高，運行安全性好、安裝維修方便的新產(chǎn)品，適用于冶金、礦山、電站、城市給排水工程，并可用于長軸深井泵的換代更新。立式長軸式離心泵，泵殼可軸向拆開，吸入口在泵最下端并垂直向下，淹沒在液體中，吐出口在安裝基礎面之上，成水平方向，與軸心線垂直。從驅動端方向看，水泵旋向為逆時針方向。泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器與泵聯(lián)接，由于在泵上設有推力軸承部件，因此可選擇普通標準電機作

2、為驅動機。葉輪的工作室在導葉體下部。當泵有多級葉輪時，通過鍵與定位軸套固定在軸上。在出水法蘭上制有安裝壓力表的管螺孔。葉輪為單吸閉式，設置平衡孔和前后密封環(huán)平衡絕大部分軸向力，殘存的小部分軸向力則由設置在泵上部的推力軸承部件承受。葉輪在裝配前均作嚴格的靜平衡和動平衡校驗，以保證運行的平穩(wěn)。泵轉子部件由兩個單列向心球軸承或推力調(diào)心滾子軸承支承，軸承裝在泵上部的軸承體內(nèi)，用稀油潤滑。軸承的布置使軸處于穩(wěn)定的拉桿狀態(tài)。在泵有多節(jié)揚水管時，每節(jié)揚水管之間有中間軸承體，內(nèi)裝導軸承，導軸承材質有填充聚四氟乙烯、天龍材料、賽龍材料等。此時中間軸則通過套筒聯(lián)軸器連接。如導軸承采用由加拿大進口的賽龍軸承，該型軸

3、承有良好的自潤滑性能及300以下短時間（3分鐘左右）干運轉能力。在立式長軸泵上，因為在沒有外接冷卻及潤滑水的情況下，在泵啟動到出水的短時間內(nèi)，導軸承處于完全無潤滑干運轉狀態(tài)，導軸承的自潤滑性能及干運轉能力尤其重要。同時，賽龍軸承具有良好的吸振能力。 立式長軸泵由于一般較長，都有多節(jié)聯(lián)接軸，我廠中間接軸采用套筒聯(lián)軸器的設計，有別于傳統(tǒng)結構，在聯(lián)軸器上設有導向穩(wěn)定裝置，可保證安裝及運行時，上、下軸嚴格同心，不產(chǎn)生角位移，有利于降低泵組的振動及噪聲，提高泵組的安全性及使用壽命。在泵體上設有密封環(huán)，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室擾亂進水流場，可以保證水泵的吸入性能。軸封選擇

4、能干起的芳綸纖維編織盤根，該型盤根具有良好的抗拉強度的同時具有更大的柔韌性、更小的泄漏、持久的耐磨性、更少的重新裝填、不會伸展、更小的軸套磨損、無腐蝕性、保護軸桿。這種盤根可在PH值4-11、溫度240以下、最高壓力25kg/cm2的環(huán)境下正常工作。水泵工作時可引少量介質至盤根密封處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。在泵上設有一套潤滑及冷卻水管路系統(tǒng)，當現(xiàn)場有清潔水供給時，可通過外接水接口引入冷卻潤滑水，如現(xiàn)場無供應清潔水條件時，可引本身介質通過過濾增壓后，然后再接入冷卻及潤滑水管路系統(tǒng)即可；根據(jù)需要潤滑及冷卻水管路系統(tǒng)也可增設流量檢測報警系統(tǒng)。為保證導軸承有良好的潤滑性能，在泵上設

5、有護管，冷卻及潤滑水通過供水管路進入護管，導軸承完全不與輸送介質接觸，可確保輸送介質中的污物及磨損性顆粒不損壞導軸承，可大大延長導軸承的使用壽命。 立式長軸泵與深井泵一、概述立式長軸泵是在吸收了國內(nèi)外立式長軸泵先進的設計和制造經(jīng)驗，并結合國內(nèi)市場需求而研制的先進成熟的系列產(chǎn)品，輸送清水和含有一定固體顆粒（如鐵屑、砂粒、煤粉等）的污水、具有腐蝕性的工業(yè)廢水、海水，輸送液體溫度不超過80。該系列泵廣泛用于原生水處理廠、污水處理廠、冶金鋼鐵行業(yè)（特別適合于輸送漩流池中的氧化鐵皮水）、農(nóng)田水利工程、電廠、礦山及市政工程。深井泵主要用于從深井中提取地下水，輸送常溫、無腐蝕性的中性清水，供以地下水為水源的

6、城市、工礦企業(yè)及農(nóng)田水利灌溉之用。二、比較項目立式長軸泵深井泵節(jié)能降耗采用現(xiàn)代設計方法進行水力設計，效率較深井泵高46個百分點，節(jié)能效果顯著傳統(tǒng)設計方法設計水力元件，效率較低性能范圍流量1509600m3/h、揚程14110m流量10600m3/h、揚程50250m揚水管聯(lián)接方式法蘭聯(lián)接，可靠螺紋聯(lián)接為主，精度要求高驅動電機普通電機專用空心軸電機輸送介質范圍廣，允許介質含油、含砂介質為中性水，不能含油、含砂揚水管長度一般不超過40m最長可達約200m軸向推力承受方式泵本體承受專用電機承受。如采用普通電機，需增設承受軸向推力的傳動裝置，結構復雜立式泵用停機密封裝置技術領域本實用新型涉及一種密封裝

7、置，特別是涉及一種立式泵用停機密封裝置。背景技術立式泵應用廣泛，當輸送污水類介質時，泵軸上零件的保護問題至關重要。大多數(shù)立式泵在其結構上多采用保護管將軸上需保護零件（如導軸承、軸套、填料等）與介質隔開，運行時外接一定壓力的清潔水沖洗和潤滑。但水泵停機后，含雜質的污水會倒灌進入需保護的零件，即使再次開機時先外接一定壓力的清潔水沖洗，但仍會有一些雜質不能完全被沖掉，這樣會造成需保護的零件加速磨損，泵組的運行安全和零件的使用壽命無法得到保障。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效保護泵軸上零件與輸送介質隔開且結構簡單、安全可靠的立式泵用停機密封裝置。為解決上述技術問題，本實用新型提供的立式泵用停機密封裝置，包括葉輪、導葉體和軸套，在所述的葉輪和導葉體之間設有橡膠密封圈，所述的橡膠密封圈套在所述的軸套上，所述的橡膠密封圈通過分半壓板和緊固件壓緊并固定在所述的導葉體上。所述的橡膠密封圈與液體接觸側面在靠近軸套處與軸線成25°35°夾角并向下傾斜。所述的橡膠密封圈內(nèi)徑為雙唇口結構，內(nèi)徑比軸套外徑小12mm。采用上述技術方案的立式泵用停機密封裝置，具有很好的停機密封功能。泵運轉時接通潤滑沖洗水，上下液體的壓差可保證橡膠密封圈與軸套之間存在一定間隙而不產(chǎn)生摩擦。當潤滑沖洗水意外中斷或停機正常中斷時，介質的靜壓力作用和橡膠的彈性力自恢復性能可保證橡膠密封圈自動抱