電纜技術(shù)要求-交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃電力電纜

1、技術(shù)要求-交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃電力電纜1. 一般要求1) 須按設(shè)備清單表內(nèi)相關(guān)技術(shù)參數(shù)，選取相應(yīng)產(chǎn)品，滿足本工程的使用功能。圖紙中各設(shè)備數(shù)量為暫定，最終投標時以施工圖紙及機電安裝的合同為準。2) 須保證所提供設(shè)備為原廠生產(chǎn)的全新合格產(chǎn)品。3) 有關(guān)設(shè)備，無論在運送、儲存及施工安裝期間，應(yīng)采取正確的保護設(shè)施，以確保設(shè)備在任何情況下不受破損。4) 低煙無鹵電纜須附有原廠標志銘牌、指示、警告標識等，所有標識必須具有中文表示，內(nèi)容應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。2. 質(zhì)量保證1) 制造廠家須具有生產(chǎn)及安裝同類型設(shè)備的經(jīng)驗，且所提供的設(shè)備必須為常規(guī)定型產(chǎn)品，技術(shù)成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的記錄。2

2、) 供貨商須在本工程所在地有售后效勞中心，保證及時為用戶提供完善的技術(shù)和售后效勞。3) 所提供設(shè)備要求為廠家自有系列產(chǎn)品，不接受廠家收購或并購系列產(chǎn)品。4) 設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和驗收須符合相符的中國或國際認可的標準及標準。如標準/規(guī)程/標準之間存在不同之處，應(yīng)選擇較嚴格或標準較高者；有更新的標準標準版本，當采用最新的版本。當技術(shù)要求與圖紙出現(xiàn)矛盾時，應(yīng)遵守較高標準要求，最終解釋權(quán)歸業(yè)主所有。3. 資料呈審1) 應(yīng)提供完整的產(chǎn)品技術(shù)說明書及相關(guān)技術(shù)認證資料。包括但不局限于以下資料：a) 國家權(quán)威部門對該產(chǎn)品的鑒定合格證書b) 3C強制認證文件低煙無鹵電纜c) 國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗

3、中心報告d) CQC證書礦物絕緣電纜國家無強制性CCC認證，企業(yè)以CQC認證替代e) CQC認證平安型式試驗報告f) 國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心報告BS6387標準礦物絕緣電纜g) 國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心報告電纜附件h) 礦物絕緣電纜中間連接器檢驗報告參照BS6387標準i) 質(zhì)量保證體系：本次投標產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家必須通過ISO9001質(zhì)量保證體系認證j) 提供主要材料的產(chǎn)地及廠家名稱k) 其他重要的檢測報告或技術(shù)證書(如有的話)2) 如業(yè)主認為所提供的技術(shù)資料不能滿足需要時，業(yè)主有權(quán)提出補充要求，廠商應(yīng)按要求免費提供所要補充的技術(shù)資料。3) 廠商應(yīng)真實有效地提供技術(shù)偏離表，附于報價文件

4、中。4. 交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃電力電纜 1) 產(chǎn)品技術(shù)要求u 電纜應(yīng)滿足低煙、無鹵、阻燃的要求。電纜燃燒時的低煙性能應(yīng)能滿足在GB/T17651-1998規(guī)定的試驗條件下，燃燒時產(chǎn)生的煙濃度其最小透光率不小于60%。電纜的無鹵性能應(yīng)滿足在GB/T17650-1998規(guī)定的試驗條件下，燃燒時產(chǎn)生的鹵酸氣體逸出量不大于5mg/g。電纜燃燒時逸出氣體的PH值和導(dǎo)電率測試按GB/T17650-1998的規(guī)定，PH值不小于4.3，導(dǎo)電率不大于10s/mm。電纜燃燒時的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T18380-2021規(guī)定的成束電纜垂直燃燒試驗。u 電纜的絕緣電阻滿足GB/T 12706.1的規(guī)定，絕緣電

5、阻常數(shù)ki不小于3.67M.km。分支接頭絕緣電阻不小于200M。分支電纜接頭局部與主體電纜密封良好，具有良好的防水、防潮性能。 分支電纜的耐壓通過3500V/5min工頻耐壓試驗不擊穿。u 報價方應(yīng)具備擁有分支接頭熱循環(huán)試驗設(shè)備，以便更好地確保分支電纜的熱循環(huán)試驗，分支接頭熱循環(huán)試驗按JG/T 147-2002、JB/T 10636-2006規(guī)定的試驗條件進行。報價方所使用的生產(chǎn)工藝及設(shè)備均引進國際先進技術(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量平安可靠性。2) 技術(shù)規(guī)格要求u 導(dǎo)體應(yīng)采用符合GB/T3956-2021的規(guī)定的1類導(dǎo)體1-6mm2或2類導(dǎo)體10mm2及以上，其中大截面電纜其導(dǎo)體允許采用異形結(jié)構(gòu)。導(dǎo)體材

6、料為無氧銅桿，并且符合IEC228標準。含銅量不小于99.99%。電纜導(dǎo)體采用多股圓形銅線緊壓成型，緊壓系數(shù)不小于0.90。導(dǎo)體外表光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。u 電氣絕緣采用交聯(lián)聚乙烯絕緣料。絕緣標稱厚度符合GB/T12706-2021的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。u 電纜成纜的填充材料采用與絕緣溫度等級相適應(yīng)的聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維材料進行填充，并采用相應(yīng)包帶進行扎緊，以保證電纜成纜后纜身外形圓整。u 內(nèi)襯采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料，外表光潔、圓整，其厚度和性能應(yīng)符合GB/T12706-20

7、21的規(guī)定。u 外護套外表緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。u 同心導(dǎo)體層采用相應(yīng)的銅單線疏繞在內(nèi)襯層上，外表用銅帶反向重疊繞包。外層采用高阻燃包帶扎緊。u 非金屬外護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料，外表光潔、圓整，其厚度和性能應(yīng)符合GB/T12706-2021的規(guī)定。外護套外表緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。u 電纜標志應(yīng)滿足電纜絕緣線芯識別標志應(yīng)符合GB/T6995-2021的規(guī)定。成品電纜的護套上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號和額定電壓的連續(xù)標志，前后兩個完整連續(xù)標志間的距離應(yīng)小于500mm，標志應(yīng)字跡清楚，容易識別、耐擦。u

8、 電纜使用壽命：不少于30年。3) 電纜試驗及驗收標準u 導(dǎo)體直流電阻：20導(dǎo)體直流電阻不大于GB/T 3956-2021標準規(guī)定值。u 例行交流電壓試驗：施加電壓3.5kV/5min，電纜不擊穿。u 進行抽樣試驗u 進行導(dǎo)體檢查u 進行結(jié)構(gòu)尺寸檢查u 交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗u 處理溫度200±3；負荷時間15min；機械應(yīng)力20N/cm2。負載下交聯(lián)聚乙烯絕緣最大伸長率不大于175，冷卻后最大永久伸長率不大于15。4) 安裝要求u 交聯(lián)電纜施工應(yīng)按照國家相關(guān)安裝標準進行。其中，干線電纜與支線電纜壓縮連接時，保證不損壞導(dǎo)體。連接時不切斷干線電纜導(dǎo)體，且連接后干線電纜導(dǎo)體的抗張強度不低于連接前抗張強度的80%。在分支部采用C形專用連接器連接干線與支線導(dǎo)體，使得截面加大，確保接頭處阻抗小于主干線阻抗，不會產(chǎn)生接頭處局部過熱。u 專用連接器采用C型夾具，材料為銅或銅合金。專用連接器應(yīng)具有適合壓縮連接的結(jié)構(gòu)，保證連接后的強度和熱脹冷縮性能能夠滿足產(chǎn)品的熱循環(huán)試驗要求。5) 包裝與運輸要求u 報價方的檢查部門檢查合格前方可出廠，每個出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書，產(chǎn)品試驗報告和安裝使用說明書。u 電纜包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨，電纜盤能經(jīng)受所有在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用。電纜盤能承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不