消防栓及給水設(shè)備施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、精選文檔1.總則1.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公共、民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)及設(shè)備安裝工程。1.2編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022.施工預(yù)備2.1技術(shù)預(yù)備2.1.1圖紙會審已完成且技術(shù)人員已生疏圖紙。2.1.2消火栓系統(tǒng)的施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)完成。2.1.3技術(shù)人員已給操作人員進(jìn)行了技術(shù)交底。2.2材料要求2.2.1管材依據(jù)設(shè)計要求選用，一般接受碳素鋼管和無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不公平現(xiàn)象。2.2.2消火栓箱體的規(guī)格類型符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光滑。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟機(jī)敏，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全；栓閥外

2、型規(guī)距，無裂紋，啟閉機(jī)敏，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。2.2.3閥門：鑄造法規(guī)，無毛刺、無裂紋，開關(guān)機(jī)敏嚴(yán)密，絲扣無損傷，有出廠合格證。2.3主要機(jī)具2.3.1套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機(jī)。2.3.2套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、手錘、鋼鋸、扳手、電氣焊等。2.4作業(yè)條件2.4.1主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理潔凈。2.4.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。2.4.3檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。2.4.4設(shè)備基礎(chǔ)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。3.施工工藝3.1工藝流程 管道安裝干管安裝立管安裝消火栓、

3、支管及配件安裝水泵安裝水箱安裝管道試壓沖洗防腐保溫。 3.2管道安裝3.2.1管道切割等工藝見室內(nèi)給水管道及配件安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2焊接(1) 管道焊接前要清除接口處的浮銹、污垢及油脂。(2) 一般接受手工電弧焊，焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上點焊四個點為宜。兩鋼管壁厚差超過3mm者不宜對焊，可接受擴(kuò)、縮管口的方法解決。(3) 管道的焊接一般為對口形式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭名稱對口形式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）CP管子對接V型坡口5.88-121.5-2.52-31-1.&#

4、160;           51-2.            1-1.560-7060-65注：4mm的管子對接如能保證焊透可不開坡口。(4) 管道焊接后，應(yīng)作外觀檢查，如焊縫缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行修整：缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分不足應(yīng)補(bǔ)焊，如過高過寬則作修整焊瘤嚴(yán)峻的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫及熱

5、影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟掉重焊焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整3.2.3法蘭連接(1) 管徑大于32mm宜接受焊接或法蘭連接，所用法蘭一般為平焊法蘭。(2) 焊接法蘭時，必需使管子與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，也可用角尺代用。(3) 安裝法蘭時，應(yīng)將兩法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾根螺栓，將制備好的墊子插入兩法蘭之間后，再穿余下的螺栓。(4) 把襯墊找正后，用板手?jǐn)Q緊螺釘，擰緊挨次應(yīng)按對角挨次進(jìn)行，不應(yīng)將某一螺釘一次擰位到底，應(yīng)分成3-4次。(5)采暖管道法蘭襯墊，宜接受橡膠石棉墊。3.2.4溝槽連接安裝前應(yīng)清除管端溝槽、卡箍和橡

6、膠墊圈上的灰渣，抹洗滌劑清洗和潤滑。安裝時先將卡箍橡膠墊圈套在接頭兩邊溝槽內(nèi)，再在墊圈外套卡箍。管接口允許最大間隙為4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手?jǐn)Q緊螺母。應(yīng)留意安裝和收緊卡箍螺母時，其卡箍環(huán)接縫必需閉合嚴(yán)密，以保證卡箍與溝槽吻合良好，否則應(yīng)予調(diào)整。3.2.5管道支架加工制作(1) 吊卡制作：扁鋼制作的吊卡，各種卡子內(nèi)圓必需與管子外圓相符，扁鋼下料以后，可以冷彎，也可以熱煨。(2) U型管卡制作：制作固定管卡時，卡圈必需與管子外徑緊密吻合，擰緊固定螺母后，使管子堅固不動。作導(dǎo)向管卡用時，卡圈可比管子外徑大2mm左右，以利導(dǎo)向活動。3.2.6支架安裝(1) 首先確定干管的位置、標(biāo)高、

7、管徑、坡度、坡向等，按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置栽支架。(2) 鋼管水平安裝支架的支、吊架間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(3) 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整堅固。b.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。c.滑動支架應(yīng)機(jī)敏，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙。d.縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。e.無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。

8、f.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的平安。(4) 吊卡安裝時，先把吊桿按坡向、挨次依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。(5) 管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.樓層高度小于或等于5m，每層必需安裝一個。b.樓層高度大于5m，每層不得少于2個。c.管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2個以上管卡應(yīng)均稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。e.管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3.3干管安裝3.3.1管道的調(diào)直和刷油：檢查管子是否彎曲，表面是否有重皮、裂紋及嚴(yán)峻銹蝕等現(xiàn)象。集中調(diào)直后的管子，應(yīng)馬上集中涂刷油漆，保溫管

9、刷兩道底漆，不保溫的明裝管道刷一道底漆。3.3.2管子的定位、放線及支架安裝：依據(jù)圖紙所要求的干管走向、位置、標(biāo)高和坡度，檢查預(yù)留孔洞，掛線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進(jìn)行支架安裝。3.3.3預(yù)制管段：依據(jù)圖紙，依據(jù)測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以便組對。3.3.4管道的就位和連接：在支架安裝好并達(dá)到強(qiáng)度要求后即可使管子上架，把預(yù)制好的管段對號入座，安放到預(yù)埋好的支架上，管道在支架上要實行臨時固定。3.3.5安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝其次節(jié)管，以后

10、各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.4立管安裝3.4.1按設(shè)計圖紙確定立管的位置，位置確定后，按預(yù)留的立管洞自頂層向底層吊通線，用線墜把握垂直度，把立管中心線彈畫在后墻上，作為立管安裝的基準(zhǔn)線，再依據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。3.4.2立管由底層到頂層逐層進(jìn)行各樓層管段的安裝，每安裝一層管段時均應(yīng)穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。3.4.3立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，按設(shè)計要求安裝，閥門處必需安裝可拆卸的連接件。3.4.4穿樓板套管應(yīng)用鋼套管，依據(jù)所穿樓板的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆道。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管直徑比管徑大二

11、號，套管頂部高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間的立管，套管頂部高出地面50mm，套管底部與樓板底面相平，套管與管道間應(yīng)用阻燃材料填實。3.4.5立管套管安裝完畢，分兩次進(jìn)行堵洞，所用的材料必需摻有防水粉和膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，強(qiáng)度同樓板混凝土，協(xié)作比按細(xì)石混凝土設(shè)計，用插扦搗實，第一次澆筑高度為離現(xiàn)澆板平面約40mm，待強(qiáng)度達(dá)到肯定要求后，再進(jìn)行其次次堵洞，所用材料同上，澆筑高度為離現(xiàn)澆板平面約10-15mm，最終用PVC油膏澆灌。3.5消火栓、支管及配件安裝3.5.1消火栓安裝：(1) 明裝消火栓應(yīng)在砌墻時預(yù)埋兩排木磚，等抹灰完成后用木螺絲將箱體固定；也可用膨脹螺栓栽埋法固定箱體。暗裝

12、消火栓應(yīng)先在墻體上預(yù)留洞口，預(yù)留洞口四周大于消火栓箱各20mm。安裝時把箱子鑲?cè)雺?nèi)，用水平尺找平找正，四周縫隙內(nèi)打入數(shù)個木楔擠牢，并用水泥砂漿填塞后抹平。(2) 待箱體安裝堅固后，將消火栓閥安裝在帶螺紋的短管上，且消火栓的安裝應(yīng)符合下規(guī)定：a.栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。c.閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為±5mm。d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。(3) 消火栓支管安裝時要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，安裝完畢要校正栓口是否偏移，準(zhǔn)時調(diào)整。(4) 消火栓內(nèi)掛件安裝：箱內(nèi)掛件可

13、在交工前安裝，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)的圓盤上；消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。使用卡箍連接時，在里側(cè)要加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，留意和電氣專業(yè)協(xié)作施工。3.5.2閥門安裝：(1) 安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。(2) 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。(3) 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定

14、：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-45060301803.5.3水泵接合器安裝水泵接合器分三種類型，墻壁型、地上型、地下型，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器四周不得有障礙物。平安閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。3.6水泵安裝3.6.1基礎(chǔ)尺寸：一般離心

15、式水泵安裝在混凝土獨立基礎(chǔ)上，以保證運轉(zhuǎn)穩(wěn)固，基礎(chǔ)尺寸可按選用水泵說明書中的規(guī)定確定。3.6.2基礎(chǔ)的澆筑：機(jī)組底座地腳螺栓固定在混凝土中的方法分為一次灌筑法和二次灌筑法：一次灌注法是在混凝土灌筑前，先將帶底座機(jī)組用耐火磚墊起，找正位置和標(biāo)高，穿入地腳螺栓，支設(shè)基礎(chǔ)模板后，閱歷收后即可灌筑混凝土。二次灌筑法是在灌筑混凝土澆筑前，在地腳螺栓位置處做預(yù)留孔，待機(jī)組就位后，將地腳螺栓穿入預(yù)留孔，擰緊螺栓后，再向預(yù)留孔中灌筑混凝土，使地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)中。3.6.3帶底座水泵的安裝：先在基礎(chǔ)面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線和基

16、礎(chǔ)上的中心線全都。然后用水平儀在底座加工面上檢查是否水平，不水平常，可在底座下墊墊鐵找平。墊鐵的平面尺寸一般為60×80-100×150 mm，厚度為1-20mm。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加的數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對水平度再進(jìn)行一次復(fù)核。底座裝好后，把水泵吊放在底座上，并對水泵的軸線、進(jìn)出水口中心線和水泵的水平度進(jìn)行檢查和調(diào)整。3.6.4無共用底座水泵的安裝：（1）水泵安裝：吊裝水泵可用三角架，起吊時肯定要留意，鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。水泵就位后應(yīng)進(jìn)行找正，找正找平后，方可

17、向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓過程中發(fā)生移動。（2）電機(jī)安裝：以水泵為基準(zhǔn)線，將電機(jī)軸中心調(diào)整到與水泵軸中心線在同一條直線上。調(diào)整時，兩聯(lián)軸器間的軸各間隙應(yīng)符合下列要求：小型水泵間隙為2-4mm中型水泵間隙為4-6mm大型水泵間隙為4-8mm電機(jī)找正后，擰緊地腳螺栓和聯(lián)軸器的連接螺栓。3.6.5水泵配管：（1）在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，水泵經(jīng)過精校后，可進(jìn)行配管安裝。配管時，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。（2）安裝挨次為止回閥、閥門依次

18、與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最終再焊與配管相接的另一管段。（3）吸程管靠近水泵進(jìn)水口處，應(yīng)有一段長約2-3倍管道直徑的管段，避開直接安裝彎頭，否則水泵進(jìn)水口處流速分布不均勻，使流量削減。（4）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高全都，配管排列整齊。3.6.6水泵的清洗和檢查（1）試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)機(jī)敏無阻滯現(xiàn)象，無特別響聲，如有特別應(yīng)拆卸泵殼檢查，在排解故障后重裝。（2）泵體出廠時已裝配完畢部分不得任憑拆卸。（3）機(jī)械密封

19、須清洗潔凈后裝復(fù)，軟填料密封不行壓得過緊，待運轉(zhuǎn)時再調(diào)整，但必需加夠填料。3.6.7試運轉(zhuǎn)（1）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各緊固件連接部位的緊固狀況，不得松動；潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入；附屬設(shè)備及管路是否沖洗潔凈，管路應(yīng)保持暢通；平安愛護(hù)裝置是否齊備、牢靠；吸入管道應(yīng)清洗潔凈，無雜物。（2）無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。用真空泵或注水方法排凈吸管內(nèi)的空氣，吸入管布滿水。開啟泵的傳動裝置，運轉(zhuǎn)1-3min 后停車，不能在出口閥全閉的狀態(tài)下長時間運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中無不正常的聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。（3）負(fù)荷運轉(zhuǎn)：無負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的

20、壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定，泵運轉(zhuǎn)無雜音，泵體無泄漏，各緊固部位無松動為合格。（4）試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門，放盡泵內(nèi)積液，長期停運的泵，實行愛護(hù)措施。3.7水箱安裝3.7.1依據(jù)圖紙確認(rèn)水箱是組裝還是現(xiàn)場制作，如現(xiàn)場制作，按圖紙進(jìn)行加工，如為成型設(shè)備，要做開箱檢查，認(rèn)真檢查及清點。3.7.2水箱吊裝就位，進(jìn)行找平工作。水箱布置間距如設(shè)計無要求可按下表：水箱形式水箱壁至墻面距離水箱之間凈距水箱頂部至屋面或樓板最低距離有浮球閥一側(cè)無浮球閥一側(cè)圓形0.80.50.70.6方形1.00.70.70.63.7.3現(xiàn)場制作的水箱按設(shè)計要求制作成后須做盛水試驗。盛水試驗

21、：將水箱完全布滿水，經(jīng)2-3小時后用錘沿焊縫兩側(cè)約150mm的部位小扣，不得有漏水現(xiàn)象；若發(fā)覺漏水部位須鏟去重新焊接，再進(jìn)行試驗，直至合格。3.7.4盛水試驗合格后，內(nèi)外表面除銹，刷紅丹防銹漆兩遍。3.7.5水箱配管安裝：（1）進(jìn)水管：來自室內(nèi)供水干管或水泵供水管，接管位置應(yīng)為水箱一側(cè)距離箱頂20mm處，進(jìn)水管上一般裝設(shè)不少于兩個浮球閥，假如設(shè)置液位計和泵房聯(lián)動，可不設(shè)浮球閥。（2）出水管：位于水箱一側(cè)距離底10mm處接出，連于室內(nèi)給水干管上，出水管可與進(jìn)水管共用一條管道，也可單獨用一條管道。當(dāng)出水管與進(jìn)水管共用一條管道時，在出水管上應(yīng)設(shè)置止回閥，防止由水箱底部往水箱中進(jìn)水。當(dāng)進(jìn)、出水管各用一

22、條管道時，出水管上只需設(shè)一個閥門。（3）溢水管：溢水管的直徑比進(jìn)水管大1-2號，位于水箱頂部以下100mm處，溢水管上不得裝閥門，并應(yīng)將管道引至排水池槽處。（4）排污管：由水箱底部接出，與溢流管連接，在連接前應(yīng)安裝閥門，排污管直徑一般不小于50mm。（5）信號管：接在水箱一側(cè)，高度與溢水管相同，信號管應(yīng)接到有值班人員的水泵房中。3.8管道試壓3.8.1試壓參與人員必需由施工方會同工地監(jiān)理方一起。3.8.2系統(tǒng)充水：充水前將系統(tǒng)閥門全部打開，同時打開最高點的放氣閥，當(dāng)放氣閥不間斷出水時，關(guān)閉放氣閥和進(jìn)水閥，檢查管道系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。3.8.3升壓及強(qiáng)度試驗：管道布滿水且無漏水后，通過加壓泵加壓，

23、壓力漸漸上升，加壓到肯定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再連續(xù)加壓，分兩三次升至試驗壓力，停止升壓并快速關(guān)閉進(jìn)水閥。3.8.4在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力降不超過0.02Mpa，管道不漏不滲為合格。3.8.5強(qiáng)度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓下進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，對管道的各類接口、連接處，以不滲不漏為合格。3.8.6水壓試驗合格后，應(yīng)將管道中的水排凈。3.9管道沖洗3.9.1管道沖洗用水可依據(jù)管道的工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水等。沖洗時，如管道分支較多，開端截面面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1-2個，分段進(jìn)行沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.8m/s的流

24、速進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透亮度與入口處目測全都為合格。3.9.2管道沖洗后應(yīng)將水排凈，需要時可用壓縮空氣吹干或?qū)嵭袗圩o(hù)措施。3.10防腐3.10.1人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、支架及設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、支架及設(shè)備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最終用棉絲將其擦凈。3.10.2機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道有面的氧化皮、鑄砂去掉，然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 肯定要除銹潔凈，以防管材表面脫皮、返銹。3.10.3刷油：（1）如設(shè)計未要求時，明裝管道、支

25、架及設(shè)備必需先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫存防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆；暗裝管道一般刷成品瀝青漆兩道。（2） 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交叉，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。（3）機(jī)械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆表面應(yīng)相距250-350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴漆時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10-18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2-0.4MPa。3.11管道及設(shè)備保溫3.11.1瓦塊保溫（1）安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5-10mm的石棉灰泥作為填充料，瓦塊的縱縫

26、搭接應(yīng)錯開。（2）預(yù)制瓦塊依據(jù)直徑大小選用18-20鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎、固定，綁扎不宜過長，并將拉頭插入瓦塊內(nèi)。（3）預(yù)制瓦塊綁扎后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。（4） 在保溫層直線管段上每隔5-7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20-30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。（5）外抹石棉水泥愛護(hù)殼，按設(shè)計要求規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計無規(guī)定時，其厚度為10-15mm。（6）保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。3.11.2涂抹式保溫（1）將涂抹材料調(diào)成漿后，分層進(jìn)行涂抹，涂抹厚度為10-15mm，前一層干燥后，再涂抹后一層

27、，直到獲得所要求的保溫厚度為止。（2）立管管道保溫時，應(yīng)先在管道上焊接支承環(huán)，然后再涂抹保溫膠泥；全部管道轉(zhuǎn)彎處保溫層應(yīng)有伸縮縫。（3）為保證保溫管完成后圓滑美觀，應(yīng)做相應(yīng)大小的管模，邊抹保溫材料邊用管模拉光拉圓。（4）設(shè)備及水箱保溫表面比較大，保溫前應(yīng)先在設(shè)備的表面外部焊些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200-250mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定后往上抹保溫材料，第一次抹的不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有肯定強(qiáng)度后，再連續(xù)分層抹，直至達(dá)到設(shè)計要求的厚度，待保溫層完成，并有肯定強(qiáng)度后，再抹愛護(hù)殼，要求抹光壓平。3.11.3愛護(hù)層安裝（1）將玻璃絲布剪

28、成寬度為保溫層外圓周長加50-60mm長條，然后以縱橫搭接長度約50mm的方式包在保溫層上。（2）保持層表面應(yīng)纏繞緊密，不得有松動、脫落、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，且應(yīng)按設(shè)計要求涂刷乳膠漆等。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。檢驗方法：實地試射檢查4.1.2水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必需符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：對比圖紙用儀器和尺量檢查。4.1.3水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必需符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。4.1.4敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必需符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀看，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。4.2一般項目4.2.1消火栓箱及內(nèi)附件掛放合格：栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基本上，水龍