質(zhì)量相關知識

1、質(zhì)量相關知識質(zhì)量相關知識報告人：李永明日期：2011.10.23 目 錄v一一. .質(zhì)量的定義質(zhì)量的定義v二二.QC.QC簡介簡介v三三. .進貨檢驗進貨檢驗(IQC)(IQC)v四四. .過程檢驗過程檢驗(IPQC)(IPQC)v五五. .最終檢驗最終檢驗(FQC)(FQC)v六六. .出貨檢驗出貨檢驗(OQC)(OQC)v七七. .其他崗位其他崗位v八八. .檢驗的定義及分類檢驗的定義及分類v九九. .不合格品控制不合格品控制v十十.QC.QC七大工具七大工具v十一小組簡介十一小組簡介一、質(zhì)量的定義n狹義的定義：狹義的定義：質(zhì)量（質(zhì)量（QualityQuality）-產(chǎn)品、體系、或過程的一

2、組產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注：注：“質(zhì)量質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。容。n廣義的定義：廣義的定義：質(zhì)量（質(zhì)量（QualityQuality）-公司全面管理目標的實現(xiàn)。公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。二二.QC簡介簡介vQC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質(zhì)要

3、求所采取的作業(yè)技術和活動”。v有些推行ISO9000的組織會設置樣一部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）及出貨檢驗（OQC）。二二.QC簡介簡介vQC的基本要素（4M1E）v人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。 v設備 Machine 機器設備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。 v材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。 v方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范等

4、等構成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。 v環(huán)境 Environment 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。三、進貨檢驗(IQC)IQC(Incoming Quality Control):來料檢驗,簡稱來料控制，也就是原材料檢驗1 、主要職責主要職責: :u按質(zhì)量策劃的結果按質(zhì)量策劃的結果( (如質(zhì)量計劃如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導書、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等國家或行業(yè)標準等) )實施檢驗實施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識; ;u進行不合格品統(tǒng)計和控制進行不合格品統(tǒng)計和控制; ;u異

5、常信息反饋異常信息反饋. .2、檢驗方法檢驗方法:u驗證質(zhì)保書驗證質(zhì)保書; ;u進貨檢驗和試驗進貨檢驗和試驗; ;u在供方處的驗證在供方處的驗證; ;u委外檢驗和試驗委外檢驗和試驗. .三、進貨檢驗(IQC)四、過程檢驗(IPQC)IPQC(In-Process Quality Control)：中文意思為制程控制，詳細來說是品質(zhì)管理項目制程檢驗，通俗來說就過程檢驗，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。1、主要職責、主要職責:u按質(zhì)量策劃的結果按質(zhì)量策劃的結果( (如質(zhì)量計劃如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等、作業(yè)指導書等) )實施檢驗實施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保

6、存好檢驗結果; ;u做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識; ;u進行不合格品統(tǒng)計和控制進行不合格品統(tǒng)計和控制; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .2 2、過程檢驗的分類、過程檢驗的分類:u首首/ /末件檢驗末件檢驗; ;u作業(yè)員自檢作業(yè)員自檢; ;u檢驗員巡檢檢驗員巡檢; ;u互檢互檢. .注注: :企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用. .3 3、三“不” 原則:u不接受不合格品不接受不合格品; ;u不生產(chǎn)不合格品不生產(chǎn)不合格品; ;u不流轉(zhuǎn)不合格品不流轉(zhuǎn)不合格品. .四、過程檢驗(IPQC)五、最終檢驗(FQC)FQC

7、 (Final Quality Control) ：最終質(zhì)量控制，就是最終檢驗，是線檢檢驗OK后包裝。1 、主要職責主要職責: :u按質(zhì)量策劃的結果按質(zhì)量策劃的結果( (如質(zhì)量計劃如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等標準等) )實施檢驗實施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識; ;u進行不合格品統(tǒng)計和控制進行不合格品統(tǒng)計和控制; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .注注: :只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后, ,產(chǎn)品產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或

8、入庫才能轉(zhuǎn)序或入庫. .六、出貨檢驗(OQC)OQC(Out-going Quality Control):出貨檢驗，也就是出廠檢驗。OQC是在FQC之后做抽樣。1 、主要職責主要職責: :u按質(zhì)量策劃的結果按質(zhì)量策劃的結果( (如質(zhì)量計劃如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導書、出貨檢驗指導書) )實實施檢驗施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識; ;u對不合格品進行登記、隔離并采取措施對不合格品進行登記、隔離并采取措施; ;u對采取措施的結果進行驗證對采取措施的結果進行驗證; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .2 、主要內(nèi)容主要內(nèi)容:

9、:u產(chǎn)品產(chǎn)品; ;u標識標識; ;u包裝包裝. .七七.其他崗位其他崗位vQA(Quality Assurance)：質(zhì)量保證vQE(Quality Engineer)：質(zhì)量工程師vPE (Product Engineer )：制程工程師檢驗培訓vSQE（Supplier Quality Engineer 供應商質(zhì)量工程師）v6sigma工程師v計量器具的校驗和管理等方面的人員vCTS（客戶技術服務人員）八、檢驗的定義及分類檢驗的定義檢驗的定義: :n檢驗（檢驗（InspectionInspection）-采用某種方法（技術、采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多手段）

10、測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結果與種質(zhì)量特性并將測定結果與判定標準判定標準相比較，以相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標準如：常用的判定標準如：n國家或行業(yè)標準國家或行業(yè)標準n檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等）檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等）n技藝評定（限度樣本、圖片等）技藝評定（限度樣本、圖片等）1.檢驗的定義v按按檢驗數(shù)量檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗分：全數(shù)檢驗抽樣檢驗抽樣檢驗v按按流程流程分：進貨檢驗分：進貨檢驗過程檢驗過程檢驗最終檢驗最終檢驗出貨檢驗出貨檢驗v按按判別方法判別方法分：計數(shù)檢驗分：計數(shù)檢驗計

11、量檢驗計量檢驗v按按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗來分：破壞性檢驗非非破壞性檢驗破壞性檢驗2.檢驗的分類2.檢驗的分類抽樣計劃全數(shù)檢驗適用于全數(shù)檢驗適用于：u檢驗是非破壞性的；檢驗是非破壞性的；u檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗數(shù)量和項目較少；u檢驗費用少；檢驗費用少；u影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目u生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；u單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；u昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；u能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。.

12、 .抽樣檢驗適用于：抽樣檢驗適用于：u檢驗是破壞性的；檢驗是破壞性的；u被檢對象是連續(xù)批被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）u產(chǎn)品數(shù)量多；產(chǎn)品數(shù)量多；u檢驗項目多；檢驗項目多；u希望檢驗費用少。希望檢驗費用少。2.檢驗的分類抽樣計劃A.A.關于抽樣檢驗關于抽樣檢驗u抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗, ,所抽取的樣本只占所抽取的樣本只占批中的一小部分批中的一小部分, ,樣本的質(zhì)量特性結果只能相對地反映樣本的質(zhì)量特性結果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量整批產(chǎn)品的質(zhì)量, ,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不能把樣本的

13、不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來不合格率等同起來; ;u但是但是, ,我們所講的抽樣檢驗我們所講的抽樣檢驗, ,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應用中，上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。常常是可行的、多快好省的辦法。u抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應根據(jù)實際情況進行分抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。.抽樣檢驗抽樣檢驗B B. .如何確定抽樣容量如何確定抽樣容量? ?u進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用進貨檢驗、最終檢驗

14、及出貨檢驗可選用GB2828GB2828或其它抽樣標準或其它抽樣標準. .u對過程檢驗對過程檢驗, ,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次容量及頻次. .抽樣檢驗抽樣檢驗C C. .如何抽取樣本？如何抽取樣本？u人工挑選取樣法人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；u隨機抽樣隨機抽樣使構成總體的每一個個體都以同等使構成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。概率出現(xiàn)在樣本中。隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。

15、隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。.抽樣檢驗抽樣檢驗D.D.隨機抽樣方法隨機抽樣方法1 1、簡單隨機抽樣、簡單隨機抽樣 常用的簡單工具：常用的簡單工具： 隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法） 擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）2 2、周期系統(tǒng)抽樣、周期系統(tǒng)抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3 3、分層抽樣、分層抽樣 從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同從

16、一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。的層中抽取樣本。vEg:Eg:當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。.抽樣檢驗抽樣檢驗v抽樣方案v確定抽樣樣品批量大小v確定抽樣標準（GB2828或其他抽樣標準）v確定檢驗水平（特殊檢驗水平S-n,一般檢驗水平）v在表一通過檢驗水平，批量大小確定樣本量字碼v確定合格質(zhì)量水平（AQL=n）正常檢查一次抽樣方案(AQL-4

17、.0) AQL是-ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標準。.抽樣檢驗抽樣檢驗v抽樣方案v查找表二（正常抽檢一次方案），通過樣本量字碼，合格質(zhì)量水平AQL=n交集點，確定樣本量大小v如果交集點是表明此處無抽樣方案，則使用箭頭下面的第一個抽樣方案v如果交集點是表明此處無抽樣方案，使用箭頭上面的第一個抽樣方案vAcAccept（合格判定數(shù)） vReReject（不合格判定數(shù)）.抽樣檢驗抽樣檢驗表一表一樣本量字碼樣本量字碼批量批量特殊檢驗水平特殊檢驗水平一般檢驗水平一般檢驗水平S-1S-1S-2S-2S-3S-3S-4S-42828A AA AA AA AA AA AB B9

18、15915A AA AA AA AA AB BC C16251625A AA AB BB BB BC CD D26502650A AB BB BC CC CD DE E51905190B BB BC CC CC CE EF F9115091150B BB BC CD DD DF FG G151280151280B BC CD DE EE EG GH H281500281500B BC CD DE EF FH HJ J50112005011200C CC CE EF FG GJ JK K1201320012013200C CD DE EG GH HK KL L.抽樣檢驗抽樣檢驗.抽樣檢驗抽樣檢驗

19、正常抽檢一次方案正常抽檢一次方案樣本樣本量字碼量字碼樣本量樣本量合格質(zhì)量水平合格質(zhì)量水平（AQLAQL）1.0 1.0 1.5 1.5 2.5 2.5 4.0 4.0 6.5 6.5 10.0 10.0 Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReA A2 20 10 1B B3 30 10 1C C5 50 10 11 21 2D D8 80 10 11 21 22 32 3E E13130 10 11 21 22 32 33 43 4F F20201 21 22 32 33 43 45 65 6G G32321 2

20、1 22 32 33 43 45 65 67 87 8H H50501 21 22 32 33 43 45 65 67 87 810 1110 11J J80802 32 33 43 45 65 67 87 810 1110 1114 1514 15九、不合格品的控制1、不合格品的定義不合格品的定義 未滿足明示的未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品和期望的產(chǎn)品. .2、不合格品的控制要求不合格品的控制要求u判定判定u標識標識u隔離隔離u處置處置u55箱，當場翻箱處理；箱，當場翻箱處理；55箱，開箱，開產(chǎn)品異常處理單產(chǎn)品異常處理單，糾正預防處理單糾正預防處理單通知責任單位。通知責任單位。3、不合格品處理的方法不合格品處理的方法u返工返工u揀選揀選u豁免豁免u回爐回爐4、糾正和預防措施糾正和預防措施; ;u不合格描述不合格描述; ;u不合格原因分析不合格原因分析; ;u糾正措施糾正措施; ;u預防措施預防措施; ;u對采取措施的驗證對采取措施的驗證. . 一法一表五圖一法一表五圖檢查表檢查表(Data collection form)直方直方圖圖(Histogram) 帕累托圖（排列圖帕累托圖（排列圖/ /柏拉圖）柏拉圖）(Pareto) 特性因素圖（魚骨圖特性