冷沖壓模的金屬工藝最新

1、冷沖壓件加工注意事向及要求冷沖壓件加工注意事向及要求一；冷沖壓件金屬分類二；不同材質作出相應的用途及特性分析三；冷沖壓件模具壽命及結構種類分類四；冷沖壓件素材成本分析五；冷沖壓模具成本分析六；模具交期分析七；開發(fā)新產品須注意事項冷沖壓模的金屬分類冷沖壓模的金屬分類l我們較常接觸的冷沖壓模具主要針對下列材質：鐵，鋼，銅，鋁及不銹我們較常接觸的冷沖壓模具主要針對下列材質：鐵，鋼，銅，鋁及不銹鋼鋼。其中： 鐵材主要有： SECC；SPCC；SGCC； SPTE(馬口鐵）； SPHC；CRS等； 鋼材料主要有： S50C, SK7, SK5，等； 銅材主要有： 鈹銅（紅，黃），磷青銅，CU C1100

2、等; 鋁材主要有： AL5052 ，O料等。 不銹鋼材主要有：SUS301, SUS304，SUS2DSUS2B等； SUS301,304表面,硬度區(qū)間的劃分及說明SUS301,304表面,硬度區(qū)間的劃分及說明材質表面調值硬度（HV）3012BA1/2H301-3702BA3/4H370-4302BAH430-4902BAEH490-5502BASH550以上304BA/2B160-1802BA1/2H250-3102BA3/4H310-3702BAH370-430說明：1.軟料（即HV18020的材料）有兩種表面：亮面（BA）和霧面（2B） 2.半硬(即HV250以上)表面沒有亮面與霧面之分

3、,是介于亮面與霧面之間的一種表面,即壓延面(2BA). 3.下單時請根據各材質相對應的調值(即硬度范圍)下單.不同材質作出相應的用途及特性分析不同材質作出相應的用途及特性分析SECC: 具有較好的防銹功能，外形美觀，有一定的環(huán)保功能，加工性能較好。主要用于產品外觀件，是我們目前接觸最常見的材料之一。SPCC: 因表面沒有鍍鋅層，故防銹功能在SECC基礎上大打折扣，但此材料具有非常良好的烤漆及加工性能，柔韌性好，適合產品需烤漆外觀件及需拉伸的內部件產品。SGCC: 花板料，外形美觀，強度好，此種材質一般都較厚，適合做一些固定座板類產品。SPTE(馬口鐵）： 此種材料較不適合制作一些常接觸的外部件

4、，但此材料具有較好的柔韌性及散熱功能，易加工，故通常用作產品內部附屬在塑膠件上，此材質我們常用一般都較薄。SPHC: 表面一般為灰色，強度好，韌性好，電鍍加工依附性能好，易加工，一般用作一些常需活動的零部件，但摩擦性能欠佳，故活動中避免摩擦。6. S50C SK7 SK5: 此類材質相對較硬，產品完成后可進行熱處理工藝，熱處理后耐磨性能好，可用作產品活動摩擦部位過渡零件，增強耐磨性能。7. 銅材銅材: 材質軟，有極強的導電及散熱功能，有極強的柔韌性，不生銹,因其采購成本高，生產過程中，亦容易產生高于其它產品的不良率，如壓傷，模痕等, 我們常用作產品的內部敏感度較高的特殊零部件。 8. 鋁材鋁材

5、：質地柔軟，柔韌性好，有較強的導電功能，極好的散熱功能，經特殊工藝加工的鋁材，外形美觀，不生銹，材質輕。我們慣常用來作一些特別要求散熱功能的產品以及外形美觀，易于攜帶的電子產品，但此材料采購成本較高，生產過程中，亦容易產生高于其它產品的不良率，如壓傷，模痕等；另鋁材還可以通過其它的加工方式來改變外觀，如噴砂，陽極，拉絲，使產品更漂亮。9. 不銹鋼不銹鋼：顧名思義，此材料有首屈一指的防銹功能及防氧化功能，材料硬度高。耐磨性能好，彈性好，通常用做廚具，醫(yī)用品，彈片及要求耐磨性能或強度高要求產品，但材料價格昂貴，模具成本高，加工難度高。冷沖壓件常用素材成本分析不同材料，不同厚度，不同精度，不同硬度，

6、不同季節(jié)不同國家的材料價格都不一樣，如：1 不銹鋼：越硬，越薄，越亮的材料越貴，這要看客人的要求有多高，需要什么樣的材料而定，并且市廠上越稀少的材料越貴，（進口料要貴）2 銅 ：除了越硬，越薄，越亮的材料越貴以外，且不同材料價格也不一樣，如鈹銅，磷青銅價格就比黃銅，紅銅的價格要高的多，原因是這兩中料韌性好硬度高，并且還可以熱處理加工，加工后耐磨性能好， （進口料要貴）3 馬口鐵：薄的材料貴，有一個問題，越薄的材料越難買到如0.1MM就很不好買4 SECC：是一種常見的鍍鋅鋼板，也是大家都知道的一種常用材料，這種材料價格一般，也好買。冷沖壓件模具壽命結構種類分類冷沖壓件模具壽命結構種類分類l 五

7、金冷沖壓模具我們常接觸類型主要有下列幾種：復合模，成型模（折五金冷沖壓模具我們常接觸類型主要有下列幾種：復合模，成型模（折彎），拉伸模，連續(xù)模（端子，彈片），沖孔模，鉚合模等彎），拉伸模，連續(xù)模（端子，彈片），沖孔模，鉚合模等。l 模具使用壽命須結合不同材質，不同的產品以及模具開發(fā)初期的訂單評模具使用壽命須結合不同材質，不同的產品以及模具開發(fā)初期的訂單評估等因素，合理的進行調整。需要模具的使用壽命更長，那么開模成本就估等因素，合理的進行調整。需要模具的使用壽命更長，那么開模成本就肯定有所增加，我們常用增加模具使用壽命方法有如下幾種肯定有所增加，我們常用增加模具使用壽命方法有如下幾種： 1. 定

8、期專業(yè)的保養(yǎng)，維護是增加模具使用壽命必不可少的要素之一，如果每次使用完畢后的防銹，使用中及使用前的潤滑，使用后的廢料清理，螺絲及彈簧的檢修更換，沖子等零配件的檢修更換等等； 2. 刃口采用入子的形式，便于更換，以免模板受損； 3. 模板加厚，加寬以增加強度; 4. 采用市場上不多見但質量更加優(yōu)秀的原材料，選用合適的熱處理工藝等等； 5. 只要與產品發(fā)生直接受力作用的模板進行熱處理，防止下陷。如上下模板；上下脫板；上下墊板；上下背板等； 6. 開模時合理考慮模具搬運的方便性，防止因搬運而使模具受損。l 開模時間較難有具體的規(guī)定，一般要結合模具的大小，難易程度，產品特性要求的精確程度，模具開發(fā)當時

9、的工作量大小等因素，結合客戶的要求，合理制定排程。在正常情況下按以下開模程序及時間控制進度。 例： 一人常規(guī)標準的5-6個工程的產品。 設計： 3-4天/人 如需趕進度就要增加人員 1-2天/2-3人； 購料： 1-2天 此項由采購和協力商完成，基本沒有壓縮時間； 備料： 1-2天 先加工需熱處理鋼料后加工鐵料，基本沒有壓縮時間熱處理： 2天 協力商完成，標準工時，基本沒有壓縮時間； 研磨： 1-2天 根據模板大小及精度而定；線切割： 3-4天 此項如壓縮時間就必須增加較在成本； 組立： 3-5天 此項如長加班，增加人員等可適當壓縮時間，但壓縮時間最多 也只有一個工作日左右； 試模： 2-5天 根據模具設計，加工，產品難易度和模具大小等合理制定。冷沖壓模具交期分析冷沖壓模具交期分析折彎產品開發(fā)分析在開發(fā)新產品時有時間會有如左圖問題點發(fā)生，問題1；角度成型困難，問題2；模具壽命沒有保障，遇到這種狀況時應想到的是模刃怎么樣才可以貼死材料且模刃強度須有2.0MM厚度以上方可成型，這樣開發(fā)新產品不會產生副作用拉深產品開發(fā)分析ABC遇到AL5052這種拉深件應注意三點,如A:此邊不會很直,如果此邊需要直那么就會有另一種狀況發(fā)生,如