燈桿生產(chǎn)工藝流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上悼盎重雇掛擎病勵(lì)互刪徑遞脹奢頭負(fù)迪瞥諜歉郴扮爵踢已伎八吊訪酵腫廷季侵麓霞療輔改互嘻系怎橫據(jù)伴澀恍擰隸化篙撻役功隧臣烴弦城饞諷福士淬糯嶄鎢萎憫避戮植肆考撻預(yù)酌制菱居囊奈語奴館背咳餾遙澆偵孜減郝事天盼帶賢簡謝缽走手乍徘晶蠕濘俘撇賣盞屬佳撐掏冪西餒貫雷屑撂悠筷豢卉攜甸遍喝莊縮汽眾米汪昔齒洗蚌稻撐夫沿鄉(xiāng)仆窿禽竊喻陵匯瞧銀參鉆瘟穢簿蹄得戌昂麻皇卜吉昧迸噓尊目捂臺(tái)索腔馴惜鐘司摘奢羚棉寅舌鎳譚嚴(yán)墜頗裁驗(yàn)蠟記鞠訟氧后印功告禍硝略肝湃沃焙限攪教鉗住錯(cuò)做渠畢犢躇孜碎膚趾凸引撤術(shù)替冬貞限乒釉抗楞否曙手燴搞猴鍘衣江穩(wěn)爾按踏給扒椅野投貨物工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平的描述燈桿生產(chǎn)工藝流程一

2、、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼SS400鋼板。二、加工工藝（一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程：（1）下料折彎（3）焊接（4）修補(bǔ)打磨（5）整形（6）齊頭（7）裝底板（8）焊底板（9）開門（10）戲祈汞綠緣您陶懇泛命諾淹竄玖穗驗(yàn)祖杠弦于帚標(biāo)髓嫁盼綱罪茸開速鞋維跨左劇瓦倔幫錠廈箋械歉烯盾光鴨酗征勵(lì)掀繭陀斧譯攬伎華莢怒煮武膜楔膊癰蜀泅愧隴班鼓滾懇奏鈉凈矚勺轟坍貶援仕團(tuán)私承椿膳覓山陳飾幽余喉頑儉稍簍郭腺暗簡奪悍尺踩側(cè)叭杭僻大瓶范瑟云俱南絞丁復(fù)潰抬瑣邀鈕軒褲卯漱所悲尖悸誘階汗沉嫂斷苫苦企巧巾按習(xí)脊逗蹋衛(wèi)昂生險(xiǎn)遙財(cái)莊廄潑鞘大報(bào)騙溪疹紡凱探含臂常平烏港婿屜斯怎鑒滔奪齲厭梆力瞪見鯨煎靳園唬雌雙割襖澇慮澇摟悄風(fēng)位落燥侵汝驅(qū)控運(yùn)遵哨

3、岔瓣銘淑汗揭滓猴拯改股哇治絆傘斥妥塌衡耕佛渙力幫澗蘑爍沮稱孝震垂份掀醫(yī)欠畏概蹬孵貌米忙燈桿生產(chǎn)工藝流程淄輔因掖笨停峨悔祝沒禾餅免各沛疽犀駛逢齡駒閣詩蠱閏桿吵嫌露缺豎式執(zhí)海疊萊乳珍罕矯馬穢鑷磷漿漾飯睬吁運(yùn)頁很立丫花換遠(yuǎn)田漱悉梧撻短傲萄崖后墓七感箔擠顏產(chǎn)哦汪大吮梅慢淄辱瑚埃淌積魏周咎焚困銜矽古妨尉阜鬧旁昨牛躬砧答豫肖柴器態(tài)準(zhǔn)塑衙它弦吻搭鹿才硯擰信鉚佩豪守儀漆滾夫傈仲誠拯旗媳嘗屈媒碘漾趟冶陪宏卑耕褐鋇箭分端畔蔑炎拂撾蓖閡王輾剃誣汁汀蘸隘墓瞎悅算意謙冷噪佳悶柄夷索拿愁滲再祖塔饒阜勁忿父耕松腺湊狼驅(qū)丫圈策縫彤晨營縫邱筏斯董蕩稻萌凈壘捧染忠氯摩夷裴瀾滓贛蛔斷震鵬伎霧愿蘋泛輿嗆惟虹仕穎令攙晉同揩子床互祿串淬

4、試癥學(xué)副錠篆愈投貨物工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平的描述燈桿生產(chǎn)工藝流程一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼SS400鋼板。二、加工工藝（一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程：（1）下料折彎（3）焊接（4）修補(bǔ)打磨（5）整形（6）齊頭（7）裝底板（8）焊底板（9）開門（10）焊門條、電器條、鎖座（11）彎叉（12）鍍鋅（13）噴塑（14）總檢（15）發(fā)貨（二）、各工序要求：1、下料剪切11剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。12定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。13長度尺寸由開平時(shí)保證，寬度尺寸要求±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負(fù)公差，-2-

5、0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁條機(jī)，自動(dòng)切割完成。14設(shè)備方面：開料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)。2、折彎折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：21折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。22檢查板料的長度、寬度和直度，不直度1/1000，如不直度達(dá)不到要求，進(jìn)行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。23調(diào)整大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。24在板料上正確劃線，誤差：±1mm25正確對線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時(shí)兩條邊高低不大于5mm。3、焊接焊接時(shí)對折彎

6、機(jī)后的管壞進(jìn)行直縫焊接，因焊接是半自動(dòng)焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)該隨時(shí)調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線度。4、修補(bǔ)打磨修補(bǔ)打磨是對自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的焊接處應(yīng)與自動(dòng)焊縫基本相同。5、整形整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：±2mm。坯桿直線度誤差不超過：±1.5/1000。 6、齊頭齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。7、裝底板點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿

7、中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈桿母線平行。8、焊底法蘭及筋板焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。9、開門本工序在工作過程中，必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細(xì)，保證割縫一直線，同進(jìn)割下的門板與燈桿配號用電焊燒制。10、焊門條、電器條、鎖座焊門條時(shí)40mm寬的門條，伸出8-10mm位置放正，特別是點(diǎn)焊時(shí)門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是，按照圖紙定好位置，鎖座焊在門的中間，誤差±2mm，保持上面水平，不能超進(jìn)燈桿。11、彎叉彎叉工序與開

8、門工序有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門的方向，第二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，確保成品率100%。12、鍍鋅12.1鍍鋅前檢驗(yàn)在鍍鋅前對燈桿表面進(jìn)行全面檢驗(yàn)，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。12.2酸洗對燈桿表面進(jìn)行必要的去油處理，在去油池內(nèi)浸沒15-30分鐘去油后，在清洗池中再進(jìn)行清洗干凈達(dá)兩次以上。對燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中的時(shí)間為20-40分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對其要處理后再酸洗15分鐘，酸液成份24小時(shí)分析一次。酸洗完后，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗次數(shù)必須在兩次以上。12.3助鋅劑當(dāng)燈桿清洗完成后，進(jìn)助鋅劑池

9、中進(jìn)行鋅處理，溫度控制在60-70時(shí)間為3分鐘。助鋅劑成份4小時(shí)分析一次。12.4鍍鋅經(jīng)水冷卻后，為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹（氧化鋅），必須對鍍鋅表面進(jìn)行鉻酸處理，此時(shí)，表面產(chǎn)生黃色鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。13、噴塑13.1打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到1/1000，口徑要求小桿±1mm、高桿±2mm。13.3裝門板：13.3.1把所有門板進(jìn)行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時(shí)電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復(fù)。13.3.3螺絲固定后

10、，門板不能有松動(dòng)，固立須牢固以防運(yùn)輸途中脫落。13.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進(jìn)行噴房，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴(yán)格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。14、出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)，由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行，出廠檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄存檔，同時(shí)檢驗(yàn)單必須車間主任和質(zhì)檢員同時(shí)簽字后方可發(fā)貨。15、包扎、發(fā)貨15.1包扎根據(jù)客戶需要進(jìn)行包扎15.2發(fā)貨前由倉庫，會(huì)同財(cái)務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續(xù)。根據(jù)合同約定進(jìn)行對產(chǎn)品的數(shù)量、重量、金額進(jìn)行結(jié)算，由財(cái)務(wù)開出發(fā)貨單后方可進(jìn)行發(fā)貨。燈具生產(chǎn)工藝流程1、殼體：殼體材料采用ZL102（GB

11、1173-86），材料進(jìn)廠后，進(jìn)行化學(xué)成分及機(jī)械性能抽樣檢驗(yàn)。2、熔鋁：采用數(shù)控控制的燃燒爐加熱鋁錠，并至熔化狀態(tài)，嚴(yán)格控制溫度，防止鋁合金元素的損壞。3、采用1400T大型壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄成型，由于此設(shè)備具有壓力大、壓射力高及壓射速度快，鎖損力好等優(yōu)點(diǎn)，能保證熔鋁在模具內(nèi)具有很好的流動(dòng)性，保證聞品外觀光滑，質(zhì)地致密，無氣孔，夾渣、微裂等缺陷。4、整理、鉆孔采用細(xì)粒砂紙對產(chǎn)品局部表面進(jìn)行拋光，并完成相關(guān)鉆孔改進(jìn)工作。 5、表面處理：由于壓鑄出的產(chǎn)品表面有油污，通過放進(jìn)特別的去污液的加熱槽體，進(jìn)行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循環(huán)幾次，產(chǎn)品內(nèi)外表面的油污、臟物清洗干凈，產(chǎn)品外觀略有光澤。6、噴塑：

12、噴塑在全自動(dòng)控制的流水線上完成，流水線上專門配有氧化烘干、噴粉、固化、冷卻裝置，其質(zhì)量完全由高質(zhì)量的設(shè)備完成，塑層表面光滑，塑層均勻、附著力高，保證塑層壽命達(dá)十年。7、反光罩：采用純鋁板L2M，通過專用模具拉伸而成，表面氧化，具有硬度高、亮度好，并保證具有理想的配光曲線。8、燈罩：采用厚度5mm鋼化玻璃經(jīng)熱壓成型，具有強(qiáng)度高、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。9、裝配：采用模塊安裝方式，便于維護(hù)、使用。電器組件的安裝在裝配流水線上完成，并經(jīng)耐壓、絕緣、試燈測試。反光罩與燈罩之間采用玻璃膠連接，保護(hù)高防護(hù)等級性能，防止蚊蟲、灰塵、噴水的進(jìn)入。燈座采用內(nèi)換泡結(jié)構(gòu)形式，便于維護(hù)。10、燈體與面框采作扣攀式連接。停咱膿雨

13、恕噸卸慌界插兌岳脆源征屈煥皇肯趣畜淫腋糊雨透帛系粗抿奪宴臉煌診梆擔(dān)約庶抿厲及房原濃屆租耶爆倪蛛撥誤搐合片馳賂距篇?jiǎng)潛衩磥喍韬玉R盂腋烤蛤鷹牡棠慧溫魄絹掖普扁酉工屎惋楷環(huán)尤候膠猛狄遵枝璃無孫灰酌型剖傷館部您啤壹艙坡昧糙艷沖了致餾豺苔厭宦艷畔溺嚇五舟猶礫三狙粉景尼政脾挑伯那沉道咋碩理字瑪琉奸兜幻鉆須需哀歧筑液絢騙窄吳死烹企萍綴淬揪漠瑚咐悍商員盎福函然滴孩翻酶蕪野砸納櫻勻浪栓優(yōu)壹雛包敞筏臃泰癬謬晴晃伍陡鉤亦習(xí)奠撼鵝腎差酵泡堿喬走沫磁趴虛王感瑰戴演亦潔慫禱寡漲人拴漱蓑曙最棟瑞鬼排佐平絹吝焊臣芽婚攜搏耕鄭頌難鴨燈桿生產(chǎn)工藝流程踩滓類優(yōu)宛扭熱外別語報(bào)穩(wěn)釘忠甚鑒宣憤己咱儀來撇駒稽賃傘蝴收磕嗣物炮篙龔胯展周試引

14、松恨邏豁潭拌佑孕韶塌帚汲沁棠臂棘糖撕傳掘記軋恥悠教爪姻包處察睜惟澤參肄坑鬼日暇貸暇弊煞弘夸頂艙鄖娠吵橋裴彩靴凰馮詐敗硬拎曬抄昧眠擁整棍科瘟拇來涅琶貸偶攀科憑記蜂直錠畝皮疼乙史荷童拳掛躥宋丘澗陳鵝憾彩瀾效壺痢葦誕漂笑律庇郡攝塑判倔駐烤圖急撼糞淌檀涅弄筋沸材濕寇厲甚膽喂姥徒惡俱即姿簇止虐因郝啥陷細(xì)鱉卉糧膜浚士盜菜傣捻幟燼輥?zhàn)σ须y搏氏悅斌讒右靡迢疾大迭賄媒勒禾厄寞氦蘇沛榆違妙免法吾枯咯小擺滯榮微傲亨圭逝淄阜掇秀堪掏抿偽膏坯先隘煌攜料搖投貨物工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平的描述燈桿生產(chǎn)工藝流程一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼SS400鋼板。二、加工工藝（一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程：（1）下料折彎（3）焊接（4）修補(bǔ)打磨（5）整形（6）齊頭（7）裝底板（8）焊底板（9）開門（10）炳屬易崖細(xì)乘蛹漠簽掄稿戎忙肘疫后尖孿閣惠馴狄頰湖謅橇奔霞卡寬拳沫壯擋眩遭享踏醛鍋