鋰電池培訓(xùn)資料

1、l 一.鋰離子電池基本知識(shí)簡(jiǎn)介 l 二.鋰離子電池充、放電的特性l 三.PACK工藝介紹l發(fā)展高科技的目的是為了使其更好的服務(wù)于人類。鋰離子電池自1990年問(wèn)世以來(lái)，因其卓越的性能得到了迅猛的發(fā)展，并廣泛地應(yīng)用于社會(huì)。鋰離子電池以其它電池所不可比擬的優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)了許多領(lǐng)域，象大家熟知的移動(dòng)電話、筆記本電腦、小型攝像機(jī)等等，且越來(lái)越多的國(guó)家將該電池應(yīng)用于軍事用途。應(yīng)用表明，鋰離子電池是一種理想的小型綠色電源。 l攝像機(jī)l移動(dòng)電話l筆記本電腦lPersonal digital assistants (PDA)l各種便攜電子設(shè)備l鋰電池的負(fù)極材料是鋰金屬材料，正極是碳元素材料。按照大家習(xí)慣上的命名規(guī)

2、律，我們稱這種電池為鋰離子電池。l鋰離子電池的正極材料是氧化鈷鋰，負(fù)極材料是碳材。l組成鋰離子電池的構(gòu)件（1）電池蓋（2）正 極-活性物質(zhì)為 氧化 鈷鋰（3）隔 膜-一種特殊的復(fù)合膜（4）負(fù) 極-活性物質(zhì)為碳（5）有機(jī)電解液（6）電池殼l鋰離子電池塊中包含有鋰離子電池和電池IC保護(hù)線路，保護(hù)線路提供過(guò)充電、過(guò)放電、和短路保護(hù)（過(guò)電流、過(guò)電壓和低電壓）。 （1）工作電壓高（2）能量大 （3）循環(huán)壽命長(zhǎng) （4）自放電率低 （5）無(wú)記憶效應(yīng)（6）無(wú)污染l以下是鎳鎘、鎳氫、鋰離子電池性能的對(duì)比：l技術(shù)參數(shù) 鎳鎘電池 鎳氫電池 鋰離子電池工作電壓（V） 1.2 1.2 3.6重量比能量(Wh/Kg) 5

3、0 65 105-140體積比能量(Wh/l) 150 200 300充放電壽命(次) 500 500 1000自放電率（%/月） 25-30 30-35 6-9有無(wú)記憶效應(yīng) 有 有 無(wú)有無(wú)污染 有 無(wú) 無(wú)l注：(充電速率均為1C) 鋰離子電池的工作原理就是指其充放電原理。當(dāng)對(duì)電池進(jìn)行充電時(shí)，電池的正極上有鋰離子生成，生成的鋰離子經(jīng)過(guò)電解液運(yùn)動(dòng)到負(fù)極。而作為負(fù)極的碳呈層狀結(jié)構(gòu)，它有很多微孔，到達(dá)負(fù)極的鋰離子就嵌入到碳層的微孔中，嵌入的鋰離子越多，充電容量越高。 當(dāng)對(duì)電池進(jìn)行放電時(shí)（即我們使用電池的過(guò)程），嵌在負(fù)極碳層中的鋰離子脫出，又運(yùn)動(dòng)回到正極。回到正極的鋰離子越多，放電容量越高。我們通常所

4、說(shuō)的電池容量指的就是放電容量。 不難看出，在鋰離子電池的充放電過(guò)程中，鋰離子處于從正極 負(fù)極 正極的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。如果我們把鋰離子電池形象地比喻為一把搖椅，搖椅的兩端為電池的兩極，而鋰離子就象優(yōu)秀的運(yùn)動(dòng)健將，在搖椅的兩端來(lái)回奔跑。所以，專家們又給了鋰離子電池一個(gè)可愛(ài)的名字搖椅式電池。什么是二次電池？l電池充電 ：l(1)充電電壓 鋰離子電池單只電池最高充電電壓為4.2V。l(2)充電電流 鋰離子電池充電電流應(yīng)為0.7CmA或更低。 l3)充電溫度 鋰離子電池應(yīng)在0C至45C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行充電。l(4)反極充電 不要對(duì)電池進(jìn)行反極充電。l電池放電：l(1)放電電流 鋰離子電池放電電流應(yīng)為1CmA或更

5、小 l(2)放電溫度 鋰離子電池應(yīng)在-20C至60C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行放電。l(3)放電終止電壓 應(yīng)避免單只鋰離子電池放電電壓低于3.0V，過(guò)放電會(huì)損壞電池性能。l電池貯存：l 鋰離子電池應(yīng)充電30%至50%容量后在室溫下貯存。l 鋰離子電池具有三層卷繞結(jié)構(gòu)，這三層結(jié)構(gòu)分別是：以鈷酸鋰為主要活性物質(zhì)的正極、以碳材料為主要活性物質(zhì)的負(fù)極和正負(fù)極之間的隔膜層。l 鋰離子電池是現(xiàn)在日常用電池中能量密度最高的電池，它的容量是鎳鎘電池容量的二倍，而且只有很低的自放電率。鋰離子電池由于沒(méi)有采用金屬鋰做為材料，因此它是一種穩(wěn)定和安全的電池產(chǎn)品。l通常，鋰離子電池應(yīng)用于電池組時(shí)都包括鋰離子電芯和電池保護(hù)線路，保護(hù)

6、線路可以對(duì)鋰離子電池過(guò)充電、過(guò)放電、過(guò)電壓、低電壓和過(guò)電流等方面進(jìn)行保護(hù)。 l電池性能和壽命指標(biāo)主要依據(jù)電池的使用情況。l電池內(nèi)化學(xué)反應(yīng)： 電池性能會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期貯存沒(méi)有使用而下降，另外，如果各種使用條件如充電、放電、環(huán)境溫度等因素沒(méi)有維持在規(guī)定范圍時(shí)，電池的使用壽命可能會(huì)下降或者用電設(shè)備可能因電池漏液而被損壞。如果電池在正常充電后不能維持長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，這表明應(yīng)該更換電池了。l電池PACK工序分為前加工、組裝、包裝三大部分 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品型號(hào) 工序名稱中轉(zhuǎn)倉(cāng)2人7.0S貼高溫膠2人6.0S扣盒1人3.0S剪鋁帶鋼片2人7.0S面殼貼膠2人7.0S超焊2人7.0S貼絕緣膠1人3.0S面殼撕膠2人6.

7、0S外觀檢測(cè)1人3.5S點(diǎn)焊4人12.0S焊接B+B-2人7.0S3人9.0S折疊貼膠1人3.0S半成品檢測(cè)2人5.5S貼商標(biāo)片1人3.5S剪鎳帶1人3.5S貼防偽2人7.0S扣外殼固定PCB板2人1.5S噴碼1人3.0S鎳帶成型入倉(cāng)2人7.0S底殼貼膠6人7.0S包裝入箱 1人3.0S底殼撕膠 審 核 生 產(chǎn) 課表示檢測(cè)手機(jī)電池 TCL金能電池有限公司 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：WI/Q PME6015-13GB01AL60(自產(chǎn)自產(chǎn))版 本： 2.0共 13 頁(yè)第13頁(yè) 工序流程總圖 工序流程總圖適用范圍：PL36/383450 批 準(zhǔn) 品 質(zhì) 部表示轉(zhuǎn)

8、移成品性能檢測(cè)表示中轉(zhuǎn)倉(cāng)表示大倉(cāng)庫(kù) 制 定 技 服 課注：虛線工序使用前加工注：虛線工序使用前加工鎳帶背折工藝、裝配公用鎳帶背折工藝、裝配公用工序、包裝工序工序、包裝工序表示操作12345710111213161718192023242526 14 21 22會(huì)簽 是鎳帶片和電芯的正極耳，放在夾具上用金屬超聲波點(diǎn)焊機(jī)，通過(guò)超聲波將其焊接；或者，鎳帶片和電芯的負(fù)極耳，放在夾具上用點(diǎn)焊機(jī)熔焊，將其焊接起來(lái)的工序。注意焊接時(shí)必須使用夾具。操作要求：焊接牢靠、不焊歪斜、長(zhǎng)度和深度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)?；z：上工序鎳帶切割后不得有卷口和毛刺，以免折疊后刺破電芯。不良品退回上工序。l是將絕緣紙（如成型美紋膠、電工膠、

9、青稞膠紙等）貼于電芯上工藝規(guī)定的位置。l操作要求：按工藝圖紙位置、不得歪斜，不得貼有異物。l互檢：檢查電芯是否漏液及有異味。不良品退回領(lǐng)料員。l是用電烙鐵在電芯極片加上規(guī)定量的焊錫。注意加焊方向，烙鐵的溫度范圍：36010，操作時(shí)小心用烙鐵頭焊接，避免造成電芯正負(fù)極短接。電烙鐵不用或使用完時(shí)，要及時(shí)斷開(kāi)電源，用完后烙鐵頭必須鍍一層錫，以防止烙鐵頭氧化。l操作要求：錫點(diǎn)光滑、牢固、均勻、無(wú)漏焊。錫量適宜。l互檢：檢查點(diǎn)焊鎳帶是否牢固。不良品退回上工序。l是將導(dǎo)線用電烙鐵和焊錫絲與電芯極耳焊接在一起。注意導(dǎo)線焊法，通常有交叉焊接、平行焊接。正極使用紅導(dǎo)線，負(fù)極使用黑導(dǎo)線。烙鐵的溫度范圍：36010

10、，操作時(shí)小心用烙鐵頭焊接，避免造成電芯正負(fù)極短接。電烙鐵不用或使用完時(shí)，要及時(shí)斷開(kāi)電源，用完后烙鐵頭必須鍍一層錫，以防止烙鐵頭氧化。l操作要求：焊接牢固、均勻、無(wú)虛焊、漏焊。錫量適宜。l互檢：發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊不牢及漏掛錫的不良品退回上工序。l是用電烙鐵在PCB板上面加上一定量的焊錫。注意烙鐵的溫度范圍：36010，操作時(shí)，小心用烙鐵頭焊接，避免造成電芯正負(fù)極短接。為了防止靜電環(huán)對(duì)PCB板元件的損壞，要求工位上都?jí)|有防靜電膠墊，帶緊靜電手腕帶，保持作業(yè)時(shí)無(wú)松動(dòng)，如帶有鱷魚夾則需牢固夾在拉線下的地線上，定期檢測(cè)靜電環(huán)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；電烙鐵不用或使用完時(shí)，要及時(shí)斷開(kāi)電源，用完后烙鐵頭必須鍍一層錫，以防止烙鐵頭

11、氧化。l操作要求：錫點(diǎn)光滑、牢固、均勻、無(wú)漏焊。錫量適宜。l互檢：發(fā)現(xiàn)與樣本不符的PCB板退回領(lǐng)料員。l是將PCB板扣合或放置于電芯上所指定的位置。為了防止靜電環(huán)對(duì)PCB板元件的損壞，要求工位上都?jí)|有防靜電膠墊，帶緊靜電手腕帶，保持作業(yè)時(shí)無(wú)松動(dòng)，如帶有鱷魚夾則需牢固夾在拉線下的地線上，定期檢測(cè)靜電環(huán)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。l操作要求：扣盒時(shí)檢查露出端子無(wú)歪斜、不得露綠油，無(wú)異常凸起。l互檢：漏焊、錫點(diǎn)不牢固的不良品退回上工序。l是通過(guò)熱熔的方法將殼上的定位柱燙壓下去，冷卻后PCB板得到固定。注意壓焊頭與壓焊底模的距離為3.50.5cm；壓焊溫度值范圍：180320；壓焊時(shí)間值范圍：0.6S1.0S，具體

12、視溫度的高低而設(shè)定；l操作要求：壓焊后PCB板無(wú)偏移、PCB板無(wú)松動(dòng)、膠粒不得溫度過(guò)高后脫落。l互檢：底殼表面無(wú)污點(diǎn)，卡扣無(wú)損傷，PCB板端子不生銹，不良品退回上工序。 l是在底殼的指定位置貼上規(guī)定大小的雙面膠紙，使得電芯在電池外殼內(nèi)獲得固定。l操作要求：按圖紙位置、不得歪斜，不得貼有異物。l互檢：PCB板無(wú)偏移、PCB板無(wú)松動(dòng)、膠粒無(wú)脫落，不良品退回上工序。 l是將底殼上電池的端子與電芯上的PCB板用烙鐵和焊錫絲焊接起來(lái)的過(guò)程。注意烙鐵的溫度范圍：36010，操作時(shí)，小心用烙鐵頭焊接，避免造成電芯正負(fù)極短接。為了防止靜電環(huán)對(duì)PCB板元件的損壞，要求工位上都?jí)|有防靜電膠墊，帶緊靜電手腕帶，保持

13、作業(yè)時(shí)無(wú)松動(dòng)，如帶有鱷魚夾則需牢固夾在拉線下的地線上，定期檢測(cè)靜電環(huán)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；電烙鐵不用或使用完時(shí)，要及時(shí)斷開(kāi)電源，用完后烙鐵頭必須鍍一層錫，以防止烙鐵頭氧化。l操作要求：焊點(diǎn)光滑，大小一致，無(wú)錫渣連錫，防止端子間短路；保護(hù)電芯，防止電芯被燙傷發(fā)生漏液。l互檢：端子偏移、生銹，外殼異色、劃傷的不良品退回上工序。l是將電芯的正極和負(fù)極與PCB板的正極和負(fù)極分別焊接起來(lái)的過(guò)程。注意烙鐵的溫度范圍：36010，操作時(shí)，小心用烙鐵頭焊接，避免造成電芯正負(fù)極短接。為了防止靜電環(huán)對(duì)PCB板元件的損壞，要求工位上都?jí)|有防靜電膠墊，帶緊靜電手腕帶，保持作業(yè)時(shí)無(wú)松動(dòng)，如帶有鱷魚夾則需牢固夾在拉線下的地線上，

14、定期檢測(cè)靜電環(huán)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；電烙鐵不用或使用完時(shí)，要及時(shí)斷開(kāi)電源，用完后烙鐵頭必須鍍一層錫，以防止烙鐵頭氧化。l操作要求：通常先焊正極、再焊負(fù)極，焊接時(shí)不得短路；l互檢：檢查電芯是否漏液及有異味，不良品退回領(lǐng)料員。l是在生產(chǎn)線上對(duì)已組裝在一起的電池半成品進(jìn)行短路性能測(cè)試。為了防止靜電環(huán)對(duì)PCB板元件的損壞，要求工位上都?jí)|有防靜電膠墊，帶緊靜電手腕帶，保持作業(yè)時(shí)無(wú)松動(dòng)，如帶有鱷魚夾則需牢固夾在拉線下的地線上，定期檢測(cè)靜電環(huán)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；l操作要求：檢查在線品電芯、焊接點(diǎn)，結(jié)構(gòu)與樣本一致，發(fā)現(xiàn)不同于樣板，及時(shí)報(bào)告QC線長(zhǎng)。檢查在線品底殼，無(wú)劃傷、色點(diǎn)、機(jī)械損傷及燙傷；檢查在線品外露端子，無(wú)斷裂、移

15、位、生銹、變形、松動(dòng)；用短路表對(duì)在線品進(jìn)行短路保護(hù)測(cè)試，指針向右擺動(dòng)迅速回復(fù)到“0”位。l互檢：對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不良品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí)，放入紅色周轉(zhuǎn)盒；同種現(xiàn)象不良率超過(guò)1%，及時(shí)報(bào)告QC線長(zhǎng)。l是將半成品電池扣上面殼的工序。注意不同底殼、面殼模號(hào)分開(kāi)下線，并加以區(qū)別。l操作要求：避免扣盒時(shí)壓到電芯。l互檢：混模號(hào)的面、底殼，退回上工序。l是在塑料超聲波焊接機(jī)上將已扣盒的電池進(jìn)行外殼超聲波焊接的工序；這是一道特殊工序，必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并有經(jīng)驗(yàn)的操作工才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。l操作前首先根據(jù)超聲設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書、超聲設(shè)備控制表把超聲機(jī)調(diào)整為正常工作狀態(tài)；再試模把塑料外殼放入模具中，試超焊后檢查是否超傷、超高

16、、熔膠，撬開(kāi)空殼檢查焊線融接效果及電芯是否受壓。批量生產(chǎn)時(shí)，檢查開(kāi)頭60個(gè)電池必須超焊緊密，不得有超傷、超高、熔膠現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)調(diào)模。l操作要求：超焊緊密為1m高距離分別從六個(gè)面跌落一次無(wú)松開(kāi)現(xiàn)象；電池配機(jī)縫隙小于0.2mm，不同底殼、面殼模號(hào)下機(jī)時(shí)，需調(diào)整模具，并加以區(qū)別；及時(shí)更換上下保護(hù)膜，以免膜破裂致使殼變臟；操作時(shí)嚴(yán)禁單鍵操作或多人操作；l互檢：扣盒不良退回上工序。l是在生產(chǎn)線上對(duì)超焊后的電池進(jìn)行的外觀質(zhì)量檢測(cè)。檢查在線品的塑膠殼表面，要求無(wú)劃傷、縮水、混色點(diǎn)、超松、超傷、超高、無(wú)機(jī)械損傷及燙傷、模號(hào)一致；檢查在產(chǎn)品外露端子，要求無(wú)移位、下陷、劃傷、生銹、異色、變形；檢查在產(chǎn)品配

17、手機(jī)縫隙及鎖扣，要求原裝0.2mm，禮包0.3mm；鎖扣上下自如。l操作要求：操作時(shí)必須戴手套或指套，檢測(cè)時(shí)預(yù)防誤檢、漏檢及注意面殼模號(hào)、面漆的一致性；對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不良品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí)，放入紅色周轉(zhuǎn)盒，發(fā)現(xiàn)不同于樣板或同種現(xiàn)象不良率超過(guò)1%，及時(shí)報(bào)告QC線長(zhǎng)。l互檢：模具不穩(wěn)定時(shí)全試手機(jī)，穩(wěn)定時(shí)每60只電池試機(jī)一個(gè)；嚴(yán)格區(qū)分原/禮包電池不良品退回上工序。l是對(duì)在超聲波焊接后的電池進(jìn)行的電性能檢測(cè)。將在線產(chǎn)品放進(jìn)測(cè)試夾具內(nèi)，測(cè)試針與端子孔正確對(duì)位，進(jìn)行短路保護(hù)測(cè)試，指針向右擺動(dòng)并迅速回復(fù)到“0”位；阻值測(cè)試（ID端、NT端），與PCB板檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)相同；開(kāi)路電壓，開(kāi)路電壓3.75V；負(fù)載

18、電流測(cè)試，負(fù)載電流0.8A。l操作要求：定時(shí)對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)故障及磨損電池端子時(shí)通知相關(guān)人員維護(hù)；操作時(shí)必須戴手套或指套，檢測(cè)時(shí)預(yù)防誤檢、漏檢；不良品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí)，由QC線長(zhǎng)及主管復(fù)核，打上姓名及頭個(gè)字母，隔離下線，分開(kāi)下機(jī)。發(fā)現(xiàn)同種不良品不良率超過(guò)1%時(shí)，及時(shí)報(bào)告QC線長(zhǎng)。l互檢：模號(hào)、面漆、原/禮包的區(qū)分，末區(qū)分的不良品退回上工序。 l是對(duì)已檢測(cè)過(guò)的電池在規(guī)定位置貼上規(guī)定的商標(biāo)片。注意商標(biāo)片上內(nèi)容標(biāo)識(shí)清楚，與BOM單相符，貼置時(shí)按其序號(hào)從小到大開(kāi)始貼置l操作要求：無(wú)破損折痕、錯(cuò)貼、漏貼。l互檢：模號(hào)、面漆、原/禮包的區(qū)分，末區(qū)分的不良品退回上工序。l是撕取防偽，按QC性能檢測(cè)圖

19、示，按順序貼在商標(biāo)片缺口。注意貼防偽標(biāo)識(shí)時(shí)使標(biāo)識(shí)內(nèi)的“TCL”字體方向與商標(biāo)片“TCL”字體方向一致；防偽標(biāo)識(shí)無(wú)覆蓋商標(biāo)片上的標(biāo)識(shí)；l操作要求：無(wú)破損、折痕，無(wú)漏貼、錯(cuò)貼，方向一致l互檢：折痕、錯(cuò)貼、漏貼商標(biāo)片的電池不良品退回上工序。l電芯l外殼（面殼、底殼）l保護(hù)板（PCB）l輔助材料l編碼標(biāo)準(zhǔn)l是在電池規(guī)定的位置使用噴碼機(jī)噴上規(guī)定的碼（字符組合）。注意電池模號(hào)、面漆、原/禮包的區(qū)分；對(duì)每一批電池噴碼前，應(yīng)檢查、核對(duì)，使碼與物料要求符合。l操作要求：噴碼清楚,無(wú)墨斑、無(wú)漏噴碼。l互檢：不良品退回領(lǐng)料員。l是對(duì)電池進(jìn)行的出廠前最后一次外觀清潔，使用的抹機(jī)工具主要是軟布、抹機(jī)水等。l操作要求：抹

20、機(jī)水的使用應(yīng)該以少量為宜，盡量少使用抹機(jī)水；只是對(duì)挑出的污臟電池進(jìn)行抹機(jī)。l互檢：不良品退回上工序。l是對(duì)電池進(jìn)行包裝（如套膠紙袋）以后再裝入包裝箱的過(guò)程。把上工序流入已噴碼的電池裝進(jìn)塑料袋，折疊塑料袋的多余部分，把折疊好的電池放入卡通箱小方格內(nèi)，卡通箱內(nèi)裝滿電池后，在箱外貼一張箱嘜，貼在側(cè)面。注意操作時(shí)原裝必須戴手套或指套；如果是禮包電池，需在封口的中間貼一條透明膠（30mm*12mm*0.1mm），貼膠紙勻稱；箱嘜注明物料編碼、供料名稱、物料名稱、規(guī)格/顏色、數(shù)量、訂單號(hào)、出廠日期及備注。l操作要求：噴碼入袋方向一致，折疊方向一致平整，電池殼模號(hào)一致，同箱只允許裝同類型（面漆、模號(hào)、原/禮

21、包）電池，不可混裝或漏裝、多裝。l互檢：不良品退回上工序。l是在電池出廠前，由QA（質(zhì)量檢驗(yàn)）所做的最后一次品質(zhì)抽樣檢查。檢查外觀性能、及電性能。l是將QA抽檢通過(guò)的包裝電池入倉(cāng)或辦理入倉(cāng)手續(xù)的過(guò)程。l原理：由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻超聲波通過(guò)點(diǎn)焊頭產(chǎn)生高頻的機(jī)械振動(dòng)并傳遞到工件（鎳帶）上；在超聲波頻率的作用下焊頭不斷地與工件摩擦，使得工件的接觸面瞬時(shí)產(chǎn)生極高的溫度，致使工件的接觸部位表面熔化并相接起來(lái)。l用途：用于對(duì)0.10.5mm的各類金屬件的焊接。l原理：超聲波塑膠焊接是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻的機(jī)械振動(dòng)，而加于塑料制品工件上

22、，通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使需焊接接口處的溫度快速升高。當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的溶點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便能達(dá)到完美的焊接。l用途：專用于對(duì)各類塑料材料的熔焊。l原理：由電動(dòng)機(jī)提供的動(dòng)力帶動(dòng)齒輪和凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)主軸的旋轉(zhuǎn)，凸輪推動(dòng)刀片的開(kāi)合，將送紙架上的膠紙帶拖動(dòng)并完成切斷，同時(shí)將切下的膠紙臨時(shí)固定在旋轉(zhuǎn)的主軸上，使用時(shí)從轉(zhuǎn)盤上取下。l用途：切斷各種長(zhǎng)短不一規(guī)格的膠紙帶。l用于對(duì)鎳帶的折彎.l優(yōu)點(diǎn)：折彎后的形狀一致性好. 效率高. 不良率低.l各類測(cè)試夾具的用途都是為了固定工件，在完成測(cè)試工件中起著準(zhǔn)確定位作用。l作用：是規(guī)范員工的操作，做到上錫一致、均勻。 l作用：為了使電芯在裝配過(guò)程保持較高的一致性；不會(huì)產(chǎn)生裝配歪斜。l如：GB23、1018-3電芯定位夾具等等。l作用：檢測(cè)電池的綜合電性能指標(biāo)。l是電