【整理】監(jiān)理人員執(zhí)業(yè)能力和職業(yè)道德培訓(xùn)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。【2017年整理】監(jiān)理人員執(zhí)業(yè)能力和職業(yè)道德培訓(xùn)監(jiān)理人員執(zhí)業(yè)能力和職業(yè)道德培訓(xùn)執(zhí)業(yè)能力培訓(xùn) 質(zhì) 量 控 制 要 點1路基工程1.1原地面清表壓實（1）公路用地界內(nèi)原地面清表整平壓實前后的幾何尺寸和標(biāo)高的控制；（2）做好原地面清表后土質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，嚴(yán)格控制清表后原地面壓實度；（在清表前做好排水系統(tǒng)，降低地下水位。）1.2路堤填筑工藝試驗（1）路堤填方施工前，選擇150200m長度有代表性的地段，進行路堤填筑工藝試驗。（2）檢查運至試驗場地的填料是否符合要求，填料的松鋪厚度應(yīng)控制在2530cm；沿縱向應(yīng)

2、分成若干段，使各段自低到高具有不同的含水量；檢查鋪土層是否整平，壓路機的行走速度應(yīng)控制在35km/h；檢查承包人是否按規(guī)定的要求檢測各段壓實度和含水量，直至每段測試的密實度達(dá)到要求，即停止碾壓；試驗過程中要認(rèn)真作好各項記錄，監(jiān)理工程師應(yīng)全過程旁站，做好記錄或?qū)彶槌邪说挠涗?。?）通過試驗，確定包括機械組合方式、行進速度、壓實遍數(shù)、填料最佳含水量、松鋪厚度、粒徑及檢測方法等各項工藝技術(shù)參數(shù)，為全面施工提供依據(jù)。（4）認(rèn)真審查工藝試驗總結(jié)報告，如符合要求，即可批準(zhǔn)以指導(dǎo)規(guī)模施工。1.3填土路堤 路基填方施工中，應(yīng)選用合格填料，必須配備平地機，碾壓前先整平再碾壓，保證各層的平整度達(dá)到規(guī)定要求和均勻

3、的密實度；分層填筑，嚴(yán)格控制填筑層厚，把好“五度”即平整度、路拱度、厚度、寬度和壓實度。土方路基壓實度全部合格，彎沉、縱斷面高程等主要技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求，外觀做到表面平整、邊線順直，邊坡坡面不虧坡，曲線圓滑；填石路基分層填筑，最大填筑層厚不超過50cm，路床不超過30cm，最大粒徑路堤不大于30cm，路床不大于10cm，其施工操作和工程質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。為消除一般路堤和填石路堤的自然沉降，路堤施工過程中應(yīng)采用大功率壓實設(shè)備，到達(dá)路床頂面時必須用大功率壓路機如沖擊式壓路機進行沖碾。路堤每填筑24米左右，都用沖擊式壓路機進行沖碾；監(jiān)理控制重點如下： （1）嚴(yán)格按試驗標(biāo)準(zhǔn)確定填料最大干密度和最

4、佳含水率。 （2）嚴(yán)格層層報驗和抽檢制度，控制好各層層厚和壓實度。 （3）檢測壓實度時，應(yīng)嚴(yán)格控制承包人一次抽檢合格率，以此作為對承包單位質(zhì)保體系及內(nèi)部管理的評價依據(jù)，監(jiān)理人員對路基抽檢頻率應(yīng)保證控制在20%以上。同時，還應(yīng)重點檢測其路基邊坡內(nèi)側(cè)1.5-2.5m左右和構(gòu)造物兩側(cè)2米范圍內(nèi)的壓實度。（4）控制層厚的同時，應(yīng)特別注意不同壓實區(qū)（93區(qū)、94區(qū)、96區(qū)）的分界面和路段縱橫搭接部位的質(zhì)量控制。 （5）時刻注意不同路段采用不同取土場土源及同一取土坑不同深度范圍內(nèi)的最大干密度和最佳含水量的變化。（6）控制好路堤填筑寬度。（7）對于縱向填挖交界處地段，在挖方段設(shè)置不小于10米的過渡段，超挖3

5、080cm后進行分層回填碾壓；對于橫向填挖交界處地段，在挖方段行車道及硬路肩寬度范圍內(nèi)將原狀土翻挖3080cm后分層回填碾壓，對于地面坡度陡于1：5的填方路基范圍，采用挖臺階的方法進行處理，臺階寬度2米，向內(nèi)傾斜3%坡度。（8）石方路段填挖交界處的原山坡挖臺階，應(yīng)能滿足剛?cè)徇m宜過渡，不應(yīng)產(chǎn)生剛?cè)峒眲∽兓?.4縱橫向填挖搭接界面路基處理對于縱橫向填挖搭接界面：填挖交接處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計（規(guī)范）要求進行處理，即先將挖方處的原狀土挖成寬度不小于2m、向內(nèi)傾斜大于2%4%的臺階，然后進行分層交錯回填碾壓，使新老土結(jié)合牢固，避免路基滑移；縱向填挖結(jié)合部，挖方段應(yīng)設(shè)置不小于10m的過渡段，將地面以下30cm

6、80cm深度范圍內(nèi)的原狀土翻開松動，重新進行碾壓密實；橫向半填半挖結(jié)合部，挖方段沿行車道及硬路肩寬度范圍內(nèi)，將地面以下30cm80cm深度范圍內(nèi)的原狀土翻開，重新進行分層填筑、碾壓。1.5路塹土方開挖為確保土源質(zhì)量，施工前先清除表層種植土、腐植土、草皮、樹根和不適合的填料土層，再在路塹頂部開挖臨時排水天溝、截水溝，然后根據(jù)路基設(shè)計標(biāo)高和寬度放出路塹開挖邊界，并插好標(biāo)志。開挖遵循從上到下的原則，并按設(shè)計平臺標(biāo)高進行分臺階開挖。針對不同路段、不同開挖深度采取不同的開挖方式。路塹開挖時采用推土機松土、裝載機裝土、反鏟刷坡，嚴(yán)禁一次超挖，并按邊坡實際寬度每側(cè)退回1020m，留待用工人修整，以免路塹邊坡

7、受機械作業(yè)振動，影響邊坡穩(wěn)定。在土方開挖遇地下水時，應(yīng)及時進行挖溝排水，降低地下水位。路塹開挖完成后，應(yīng)及時安排邊坡防護和邊溝或盲溝施工，然后按設(shè)計標(biāo)高平整路床，如路床土質(zhì)及含水量、密實度達(dá)不到設(shè)計要求時，進行換填、翻曬或設(shè)盲溝降水的辦法處理。陡坡地段的半填半挖路基，在挖方一側(cè)寬度不足一幅行車道時，應(yīng)按一幅行車道范圍將上路床的原有土基全部挖除換填，以保證行車道范圍內(nèi)土基的均勻性。1.6路基施工質(zhì)量通病及防治措施根據(jù)以往高速公路路基施工監(jiān)理經(jīng)驗，我們充分意識到在高速公路路基施工過程中，容易出現(xiàn)質(zhì)量通病，必須采取預(yù)控措施消滅之，現(xiàn)分析、建議如下：（1）軟基處理：1）土工布與土工格柵下承層不平整，鋪

8、設(shè)不平順，產(chǎn)生扭曲、折皺，搭接寬度不足，土工格柵在日光下曝曬，鋪設(shè)方向錯誤。形成原因：下承層未整平；未作技術(shù)交底，施工人員工作馬虎，不按規(guī)范施工。防治措施：下承層必須先整平后再鋪土工格柵；做好技術(shù)交底，監(jiān)理加強指導(dǎo)與管理；禁止材料曝曬，鋪設(shè)后及時覆蓋土。2）超載（堆載）預(yù)壓填筑到一定高度路基發(fā)現(xiàn)滑移形成原因：未做沉降與側(cè)移觀測；觀測資料不準(zhǔn)確；路基填筑速率未控制。防治措施：做好沉降及側(cè)移觀測，資料要可靠；根據(jù)位移觀測結(jié)果，控制填土速率；發(fā)現(xiàn)沉降速率或側(cè)移速率超過標(biāo)準(zhǔn)時立即停止填筑或采取卸載措施。3）超載（堆載）預(yù)壓填土雨水滲入路基內(nèi)形成原因：超載（堆載）預(yù)壓填土頂面未整平且未壓實；未設(shè)置足夠的

9、排水橫坡，導(dǎo)致大量雨水滲入路堤。防治措施：超載（堆載）預(yù)壓填土頂面進行整平、壓實；設(shè)置足夠的排水橫坡，避免雨水下滲。（2）普通路基1）路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯臺形成原因：路基底存在軟弱層，清表不到位；溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實度不足；路基壓實度不均勻。防治措施：應(yīng)認(rèn)真清表及時發(fā)現(xiàn)路基底暗溝、暗塘；溝、塘淤泥應(yīng)清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計要求壓實度；路基壓實度一致。2）路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”形成原因：碾壓時土的含水量超過最佳含水量較多；翻曬、拌和不均勻；碾壓層下存在軟弱層。防治措施：低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓；對產(chǎn)生“彈簧”的部位翻曬或換填后重新

10、碾壓；大面積“彈簧”路段應(yīng)翻曬后重新碾壓。3）路基壓實度不夠形成原因：碾壓遍數(shù)不夠；壓路機功率偏?。凰射伜穸冗^大；碾壓不均勻，局部漏壓、欠壓；偏離最佳含水量較多。防治措施：認(rèn)真做好試驗段施工，確認(rèn)各種噸位的壓實機械的合理碾壓遍數(shù)；確保壓路機的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定；采用振動壓路機配合三輪壓路機碾壓，保證碾壓均勻；壓路機應(yīng)進退有序，前后應(yīng)有重疊；路基土應(yīng)在接近最佳含水量時進行碾壓；有條件的路段應(yīng)使用沖擊式壓路機補壓；嚴(yán)格控制填土的層厚。4）路基積水嚴(yán)重形成原因：在半填半挖路段，靠山體的挖方側(cè)未設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，坡面水漫山遍野漫流；路基表面不平整；路基表面未設(shè)足夠橫坡或出現(xiàn)倒坡；路肩砌體未預(yù)留臨時

11、泄水孔，有預(yù)留臨時泄水孔，但數(shù)量少，高度偏高，或堵塞；路塹開挖形成倒坡積水。防治措施：在半填半挖路段靠山體的挖方側(cè)應(yīng)設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，將坡面水引流至填方側(cè)路基臨時排水系統(tǒng)中；路基壓實前應(yīng)使用平地機，保證表面平整；路基表面應(yīng)設(shè)橫坡；路肩砌體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，預(yù)留臨時泄水孔，泄水孔底應(yīng)比路基面低，且應(yīng)經(jīng)常及時疏通；土質(zhì)路塹不應(yīng)倒坡開挖。5）路基邊坡沖刷形成原因：過早地削坡而邊坡防護工程未能及時跟上；未設(shè)臨時攔水埂和集流槽；雨水沖刷后未及時修補路基；邊坡未及時防護；路肩砌體未預(yù)留臨時泄水孔。防治措施：削坡后邊坡防護工程應(yīng)及時跟上；應(yīng)設(shè)臨時集流槽、攔水埂和排水溝；應(yīng)及時填平?jīng)_溝；路肩砌體應(yīng)預(yù)留臨時泄水孔

12、；下雨天應(yīng)巡查，及時疏導(dǎo)。6）壓實層表面松散形成原因：施工路段偏長，拌和、粉碎、壓實機具不足；粉碎、拌和后未及時碾壓，表層失水過多；壓實層土的含水量低于最佳含水量過多。防治措施：確保壓實層土的含水量與最佳含水量一致；適當(dāng)灑水并在滲透均勻后重新進行拌和碾壓；適當(dāng)縮短施工作業(yè)路段。7）路基表面網(wǎng)狀裂縫形成原因：路基填料不符合規(guī)范要求，土的塑性指數(shù)偏高或為膨脹土；碾壓時含水量偏大，且未能及時覆土；壓實后養(yǎng)護不到位，表面失水過多。防治措施：采用合格的填料或采取摻灰處理；選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，確保壓實層土的含水量接近最佳含水量；加強養(yǎng)護，避免表面水分過分損失；認(rèn)真進行施工組織安排。8）路基表面

13、起皮形成原因：壓實層土的含水量不均勻且失水過多；為調(diào)整高程而貼補薄層；碾壓機具不足，碾壓不及時。防治措施：確保壓實層土的含水量均勻且接近最佳含水量；禁止為調(diào)整高程而貼補薄層；認(rèn)真進行施工組織計劃，配備足夠合適的機具保證翻曬均勻、碾壓及時。9）路基壓實度超密形成原因：未認(rèn)真進行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，最大干密度誤差較大；路基填料不均勻、松浦厚度偏?。徊捎弥匦蛪簩崣C械，壓實功偏大；壓實度檢測有誤。防治措施：在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，不同土樣應(yīng)分別進行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗；選擇均勻的填料，按照試驗段確定的松浦厚度控制填土厚度；選用合理的壓實遍數(shù)；提高壓實度檢測的操作水平。10）路基邊緣壓實度不夠

14、形成原因：壓實機具未走到邊緣；路基填筑寬度不足，未實行超寬填筑。防治措施：路基按設(shè)計（規(guī)范）要求超寬填筑；控制碾壓工藝，壓路機應(yīng)行駛到路基邊緣。11）路基彎沉值大于設(shè)計要求形成原因：路基泡水；挖方路基含水量大；路基地下水位高；96區(qū)壓實度未達(dá)到要求。防治措施：做好路基永久和臨時排水；必要時，采取換填和降低地下水位措施；嚴(yán)格控制96區(qū)的壓實度。12）路基不均勻沉降形成原因：由于地基不均勻沉降引起路基沉降不均勻；由于路基填筑質(zhì)量控制不嚴(yán)造成不均勻沉降。防治措施：對于局部軟基或池塘等要進行徹底處理或換填等；地表雜物要清理干凈，壓實后方能填筑；填挖方結(jié)合部要挖出臺階，碾壓密實；嚴(yán)格控制填料的CBR值和

15、壓實度；路堤上設(shè)施工便道的在填筑時要挖出臺階，逐層碾壓密實；在局部路段增設(shè)土工格柵；必要時在路面基層中加鋪鋼筋網(wǎng)以防路面開裂。（3）高填方路基1）高填路堤的主要病害：路基整體下沉或局部沉降；路基縱橫向開裂；路基滑動或邊坡滑塌。2）形成原因：沒有認(rèn)真閱讀設(shè)計文件，充分了解現(xiàn)場的地質(zhì)、地形、水文等情況；沒有做好施工組織設(shè)計，盲目施工，造成高填路堤產(chǎn)生沉陷、開裂、滑塌等工程質(zhì)量問題；施工前未認(rèn)真設(shè)置永久和臨時性縱橫向排水系統(tǒng)或排水系統(tǒng)不暢通，施工過程中未注意排水，雨天路基積水嚴(yán)重，長期積水浸泡路基，使路基承載力降低；原地面處理不徹底，草根、樹根、淤泥、腐植土等未清除干凈，地基壓實度不夠。不良地質(zhì)路段

16、未按設(shè)計要求予以處理，導(dǎo)致路基沉降變形；填筑順序不當(dāng)或填筑方式不對，高路堤在填筑時未嚴(yán)格按路基施工規(guī)范要求在全斷面范圍內(nèi)分層填筑，填筑厚度不符合規(guī)定，造成壓實不均；試驗段選擇沒有代表性，沒有認(rèn)真做好試驗路的施工記錄，使試驗段的技術(shù)成果無法指導(dǎo)高填方路堤的現(xiàn)場施工；未能正確選配壓實機具，按正確的操作規(guī)程及要求進行壓實操作，確保壓實度達(dá)到路基施工規(guī)范規(guī)定要求，造成壓實不足；不同性質(zhì)的填料未按路基施工規(guī)范規(guī)定要求分層填筑，或一種填料的總厚度小于50cm，造成壓實不均勻；路基縱橫向填挖交界處沒有挖臺階，臺階未設(shè)置向內(nèi)傾斜的傾角，或因為原地面與填料結(jié)構(gòu)不同，兩者密度、承載力不同，導(dǎo)致填挖交界處發(fā)生不均勻

17、沉降；路基寬度不足，路基壓實度不均勻，或在設(shè)計寬度內(nèi)路肩壓實度不足；不同的土石混合填料填筑路堤時，當(dāng)石料強度差別大、粒徑大小不同或土石含量差別較大時，未按路基施工規(guī)范要求分層填筑；填筑的路基含水量控制不嚴(yán)，導(dǎo)致壓實度不足，產(chǎn)生不均勻沉降；臺后和通道兩邊高填土，因大型機械作業(yè)不便，小型機械壓實不認(rèn)真、不全面，造成路基下沉；路橋過渡段（一般距臺背1020m范圍）為施工薄弱地帶，一般施工是路、橋先成型，過渡段后填筑，易因壓實不足和沒有足夠的時間固結(jié)而產(chǎn)生沉降；填石路堤石料偏大，有的超過層厚的2/3，未破碎；石料較大時，未先鋪大塊石料，后鋪小塊石料；未按水平分層填筑；石塊間的空隙較大，沒有填充細(xì)粒料，

18、造成壓實度不均勻并產(chǎn)生不均勻沉陷。3）防治措施：認(rèn)真做好施工組織設(shè)計，合理安排各施工段的先后順序，明確構(gòu)造物和路基的銜接關(guān)系，對高填路堤路段應(yīng)優(yōu)先施工；開工前要認(rèn)真閱讀設(shè)計文件，詳細(xì)了解各段的填方、地質(zhì)、地形、水文、材料和周圍環(huán)境情況，對重要的地段要做重點勘察，進一步核對設(shè)計文件提供的資料，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計文件提供的資料有誤，應(yīng)及時上報業(yè)主，妥善處理；認(rèn)真清除地表植被、數(shù)根、垃圾、腐植土、淤泥、膨脹土等不良土質(zhì)；嚴(yán)格按設(shè)計和路基施工規(guī)范的要求施工，高填路堤地基的壓實度要不小于93%；填筑路基前，要及時疏通路基兩側(cè)的永久性和臨時性縱橫向排水系統(tǒng)，避免路基受水浸泡；高填路堤填筑之前，應(yīng)做試驗路段，試驗路

19、段應(yīng)具有一定代表性，長度不宜小于100m，通過路基試驗路段所獲得的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，施工單位應(yīng)寫出試驗報告，報監(jiān)理審批；不同性質(zhì)的土應(yīng)分別填筑，不得混填，每種填料層累計厚度不宜小于50cm，透水性較小的土應(yīng)填筑路堤下層，透水性較好的土應(yīng)填筑路堤上層，透水性較小的土不應(yīng)覆蓋在透水性較好的土之上；不同的土石混合填料，當(dāng)石料強度差別大、粒徑大小不同或土石含量差別較大時，應(yīng)分層填筑，每一層的累計填筑厚度不宜小于50cm。石料強度差別不大、粒徑大小或土石含量差不大時，可一起填筑；土石混合填料填筑時，當(dāng)石料含量大于70%時，應(yīng)按填石路堤的要求施工；當(dāng)石料含量小于50%時，應(yīng)按填土路堤的要求施工。土石混合填料必

20、須采用機械分層填筑，分層碾壓。土石路堤的壓實度可采用灌砂法或水袋法檢測。路堤填筑應(yīng)采用水平分層填筑，各層表面應(yīng)設(shè)置24%的排水橫坡（路拱），靠近原地表的路堤路拱可設(shè)置大些，向上填筑可逐漸減??；按照設(shè)計寬度每側(cè)加寬3050cm的全寬分層逐層向上填筑，當(dāng)原地面縱坡大于12%時，宜采用縱向分層填筑施工，填筑至路基上部時，仍然采用水平分層法填筑；填石路基的最大松鋪厚度不應(yīng)大于60cm，在路床以下50cm范圍內(nèi)填料的最大粒徑不得大于10cm；填石路堤的石塊較大、級配較差、石塊間的空隙較大時，可于每層表面的空隙中加入石渣、石屑、中粗砂，再以壓力水將填隙料沖入下部，反復(fù)多次，使空隙填滿，然后用重型振動式壓路

21、機碾壓，當(dāng)層厚累計達(dá)2m時，宜采用沖擊式壓路機進行補壓，對石塊大于層厚2/3時，應(yīng)進行破碎。人工鋪填粒徑25cm以上石料時，應(yīng)先鋪填大塊石料，大面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實；人工鋪填粒徑25cm以下石料時，可直接分層攤鋪，分層碾壓。填石路堤的石料強度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤的石料粒徑不宜超過層厚的2/3?？刂坡坊盍虾?，一般在最佳含水量的±2%時即可碾壓，當(dāng)土偏干時，應(yīng)灑水悶料，并使土壤中水分均勻；當(dāng)土偏濕時，應(yīng)翻曬，及時測定含水量，達(dá)到要求后進行碾壓；根據(jù)試驗路段所獲得的有關(guān)技術(shù)成果管理數(shù)據(jù)，選擇合適的壓實機具，一般應(yīng)選用重型振動式壓路機碾

22、壓；填石路堤累計層厚達(dá)2m時，可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，宜用工作輪重大于15T，牽引力400馬力，速度為812公里/小時的沖擊式壓路機碾壓，進一步提高路基的壓實度。填土路堤可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，使用沖擊式壓路機補壓。填挖交界處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求，清除挖填結(jié)合部的松散軟弱土質(zhì)，做好換土、排水和填前地表的碾壓工作，從上到下挖出臺階，清除松土后逐層碾壓。2防護工程施工質(zhì)量通病及防治措施（1）塊石及片石強度低形成原因：塊石及片石進場前未進行檢驗；部分石料風(fēng)化。防治措施：塊石及片石進場前應(yīng)進行檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；剔除風(fēng)化石。（2）砌縫砂漿強度低形成原因：砂漿中所用水泥、砂等材料質(zhì)量不符合規(guī)范要

23、求；未進行砂漿試配；拌和時對各種原材料未按要求進行計量；未采用機械拌和，而是采用人工隨意加料拌和；拌和好的砂漿未及時用于砌筑；砂漿運輸過程中離析。防治措施：對進場原材料按要求進行檢驗，不合格材料堅決清理出場；砌筑開工前按要求進行砂漿強度試配；拌和過程對各種原材料用量計量要準(zhǔn)確；砂漿應(yīng)采用機械集中拌和，不允許人工拌和；拌和好的砂漿存放時間不能過長，要隨用隨辦；砂漿運輸線路不能過長，拌和場地盡可能靠近施工現(xiàn)場。（3）砌縫砂漿不密實、不飽滿形成原因：砌筑時先干砌后灌漿；填縫砂漿沒有插搗密實。防治措施：砌筑時應(yīng)先坐漿；對填縫砂漿一定要插搗密實，不留空隙。（4）勾縫砂漿剝落較多形成原因：砂漿勾縫后沒進行

24、養(yǎng)護；勾縫前砌縫表面的泥土及浮漿沒清理干凈。防治措施：砂漿勾縫后要進行養(yǎng)護；勾縫前要將砌縫表面的泥土及浮漿清理干凈；宜采用勾平縫或凹縫為佳。（5）排水邊溝排水不暢形成原因：溝底縱坡設(shè)置過長；溝底縱坡坡度過??；邊溝被堵塞；邊溝溝底不平順。防治措施：按實際排水需要設(shè)置邊溝縱坡長度和坡度；及時清理邊溝中的雜物，保持邊溝排水通暢；邊溝溝底要砌筑平順，防止局部凹陷。3 橋梁、結(jié)構(gòu)物施工3.1鉆孔灌注樁施工合同段有跨河橋梁，水中鉆孔灌注樁施工的水中施工平臺搭設(shè)、鉆孔樁的成孔、清孔、水下砼連續(xù)灌筑是監(jiān)理的重點難點。監(jiān)理工程師應(yīng)針對施工中易產(chǎn)生的諸如縮頸、塌孔、孔斜、遇孤石鉆進困難、斷樁等鉆孔灌注樁的質(zhì)量通病

25、，做好預(yù)控方案，規(guī)定檢查和控制標(biāo)準(zhǔn)，制定實施要求和方法，現(xiàn)場施工監(jiān)理工作時加強隨機檢查，抓住關(guān)鍵。1.核橋位、樁位。開工前抓測量，嚴(yán)格控制樁位偏差。2.鉆進前鉆頭對中、鉆機整平。用預(yù)先設(shè)在護筒的十字中線核準(zhǔn)對中，并用水準(zhǔn)尺在機臺鉆盤抄平檢查。3.鉆進成孔抓好四保證（保證樁徑、保證孔深、保證護壁、保證入巖深度）。鉆機下鉆前，對鉆頭直徑進行測量，要求外頭直徑同設(shè)計直徑。鉆進中配以一定量的制備漿，使泥漿比重控制在1.25以上，保證護壁良好，并隨時測其鉆桿垂直度。4.堅持清孔徹底的原則。要求成孔后必須進行正、反循環(huán)吸孔兩道工序，然后用測繩實測沉渣厚度。5.鋼筋籠制作：控制鋼筋和套筒質(zhì)量。質(zhì)保書（合格證

26、）齊全，進場及時抽檢。鋼筋籠制成后，監(jiān)理檢查鋼筋籠的尺寸、規(guī)格，包括主筋和箍筋間距。鋼筋籠直徑和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求制作。6.做好砼配合比的審核工作，并嚴(yán)格把好混合料的計量關(guān)和砼澆注關(guān)。因砼澆注采用導(dǎo)管水下砼作業(yè)，其具體控制要求：加強骨料粒徑控制以防堵管。砼水灰比應(yīng)保證砼有足夠的流動性。砼供料能力應(yīng)保證水下砼作業(yè)連續(xù)進行，不得間斷；必須配備足夠的導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有橡膠密封圈，防止漏水，使用前做試驗檢測。導(dǎo)管安裝時，導(dǎo)管底端離孔底高度一般在0.3-0.5米。并應(yīng)備有容量足以保證第一次澆注需要的盛料斗。嚴(yán)格要求計算出第一次澆注的混凝土量應(yīng)能保證導(dǎo)管底部能埋入砼中0.5-1

27、米。為提升導(dǎo)管需要，應(yīng)有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。砼澆注平臺頂面標(biāo)高應(yīng)大于樁頂標(biāo)高4m以上。灌注過程中導(dǎo)管底部埋入砼始終保持在2-6m的要求，任何時候都不允許導(dǎo)管底端脫離砼表面。澆注過程如遇堵管現(xiàn)象，應(yīng)采取措施立即排除，以保證澆注連續(xù)，并防止產(chǎn)生斷樁。澆注結(jié)束時，控制砼表面高于樁頂設(shè)計標(biāo)高50-100厘米，以保證鑿除浮漿后的樁頂標(biāo)高和樁頂砼質(zhì)量符合設(shè)計要求。7.澆注過程中，監(jiān)理應(yīng)全過程跟蹤檢查砼澆注高度和澆注量。8.加強砼強度的控制，隨時抽查混合料坍落度及隨機制做試塊。 3.2 墩柱施工的監(jiān)理重點由于高速公路的外觀質(zhì)量要求高，施工中監(jiān)理工程師應(yīng)注意以下問題：審查承包人的模板(應(yīng)選用長節(jié)鋼模)支

28、架設(shè)計，并復(fù)核有關(guān)計算，模板的強度、剛度應(yīng)能滿足施工需要，以防砼澆筑時產(chǎn)生明顯扭曲和變形，支架應(yīng)具有足夠的剛度，使結(jié)構(gòu)的線型及外形符合設(shè)計要求。施工前應(yīng)注意對模板制作質(zhì)量的檢查，要求平整圓順，接縫嚴(yán)密、光滑、順接不漏漿。墩柱的砼澆筑必須配以“串筒”或“溜槽”下料，防止砼直接傾倒產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量，應(yīng)分層澆筑并嚴(yán)格控制層厚30cm，振搗時振搗器應(yīng)插入下層砼510cm確保砼整體質(zhì)量。3.3預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制的監(jiān)理要點 控制原材料的質(zhì)量配合比的預(yù)控： a、砼配合比的計算和試驗應(yīng)符合普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做好試配工作，在正式澆筑砼前一個月把配合比提交給試驗工程師驗證。 b、試驗工程

29、師根據(jù)提交的配合比，按使用的原材料取料做砼試配，如滿足設(shè)計要求，簽發(fā)同意使用的砼配合比通知單。 砼開盤前，隱蔽工程驗收到位并做好記錄。施工單位申報，提交開盤報告，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可澆筑。 在澆筑過程中進行旁站監(jiān)理，對砼進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理并糾正一些不規(guī)范操作，主要注意以下幾點： a、澆筑過程中，隨時抽查配料是否準(zhǔn)確。 b、督促施工人員澆搗要密實，注意不得漏振，特別是對鋼筋密集的部位。 c、砼攪拌、運送、澆筑過程中任何人不得擅自加水。 d、現(xiàn)場拌制的砼，經(jīng)檢查如果不合要求（坍落度太大、太小，集料級配不符要求，含泥量大等等）立即廢棄。e、嚴(yán)格按規(guī)范要求留砼試塊。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控指標(biāo)

30、，即錨下張拉力和延伸量，以錨下張拉力為主，延伸量校核；在張拉過程中，要觀測梁的側(cè)向和豎向位移，出現(xiàn)異常應(yīng)及時反饋設(shè)計代表。加強砼養(yǎng)護：a、 應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，用無紡?fù)凉げ紝疟砻婕右愿采w；b、 砼的澆水養(yǎng)護時間，對摻有外加劑和抗?jié)B要求的不得少于14d；c、 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕。梁頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的順序張拉。（3）預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿注意事項 錨具、張拉設(shè)備、鋼絞線的控制和檢查 a、預(yù)應(yīng)力砼使用的錨具、錨墊板、錨下螺旋筋要求配套供應(yīng)，并符合有關(guān)規(guī)范的要求。所有錨、夾具應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)經(jīng)過探傷檢查，無內(nèi)部損傷時方可使用。 b、張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，在進場

31、前進行檢查，且必須配套校驗，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。 c、鋼絞線應(yīng)有出廠質(zhì)量保證單或試驗單，同時施工單位應(yīng)取樣進行檢測，檢驗報告交由監(jiān)理工程師審核，經(jīng)審核認(rèn)可后才準(zhǔn)予使用，所有預(yù)應(yīng)力鋼材不允許焊接。 預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè) a、待砼強度達(dá)到設(shè)計要求的張拉強度時，方可進行張拉作業(yè)。 b、預(yù)應(yīng)力束張拉時通常應(yīng)進行張拉力及引伸量雙控，實際伸長值異常，應(yīng)停止張位，查明原因，采取措施。 c 、預(yù)留孔道應(yīng)設(shè)置壓漿孔和排氣孔。 d、澆筑砼時應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力束管道。 e 、波紋管管壁不得有空洞，管節(jié)連接要通順。f、 錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，墊板平面與鋼束管道垂直，安裝千

32、斤頂時嚴(yán)格對中，防止滑絲、斷絲現(xiàn)象。 g、 錨具夾片和錨頭錐孔要保持潔凈，嚴(yán)禁有金屬屑等雜物。 h 、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具、鋼絞線，鋼絞線多余的長度應(yīng)有用砂輪切割機切割，切割后用環(huán)氧樹脂水泥漿封錨。i、在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲等情況，應(yīng)立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意重新?lián)Q束。管道壓漿a、管道壓漿前應(yīng)用壓力水清除管道內(nèi)雜物。為減少收縮，摻入0.01%水泥用量的鋁粉作為膨脹劑。b、壓漿時由曲線孔道最低點的壓漿孔進入，由最高點的排氣孔排氣。c、嚴(yán)禁兩頭壓漿。18.3.4現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理（1）配合比的預(yù)控a、砼配合比的計算和試驗

33、應(yīng)符合普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定，在正式澆筑前一個月把砼配合比提交給試驗工程師驗證。b、試驗工程師根據(jù)提交的配合比進行砼試配工作，滿足要求后簽發(fā)同意使用的砼配比通知單。（2）砼開盤前，施工單位應(yīng)提交開盤報告，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可澆筑。（3）在澆筑過程中，監(jiān)理全過程旁站，對砼進行隨機抽查，嚴(yán)格按規(guī)范要求留足砼試塊。（4）支架及支架的壓載方案審查，監(jiān)理工程師必須重視支架的安全問題，對承包人提交的方案進行認(rèn)真審查，復(fù)核其剛度、強度和穩(wěn)定性，復(fù)核時要考慮載重、加載方式、加載次數(shù)和支架模板預(yù)留的拱度。（5）砼澆筑按適當(dāng)順序澆筑，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)隨時檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等，確保在施工過程中不發(fā)生移動和變形

34、，做好施工監(jiān)理記錄。（6）預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿注意事項預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿過程，是一項工序較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量大，并需在一個較短時間內(nèi)連續(xù)完成的單項工程。為此，應(yīng)明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，保證預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。（7）落架檢查，落架必須在砼達(dá)到設(shè)計強度后，按方案擬定的卸落程序進行。18.3.5蓋板涵、通道的施工監(jiān)理（1）監(jiān)理重點結(jié)構(gòu)物的平面位置，包括交角及標(biāo)高。嚴(yán)格控制基礎(chǔ)不得超開挖施工，地基承載力滿足設(shè)計要求。外形尺寸。鋼筋布置。水泥混凝土強度。沉降縫的充填?；靥?。軟土地段要預(yù)壓后反開槽。搭板施工。3.6結(jié)構(gòu)物施工質(zhì)量通病和預(yù)防措施：（1）砼強

35、度偏低形成原因：無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進行硬化的地面，致使水泥受潮，水泥標(biāo)號降低，影響砼強度；不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過大，砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，砂的級配差，石英含量低；砂、石料和拌和用水計量不準(zhǔn)確或根本就沒有計量；砼拌和用水不符合要求；未按審批的砼配合比進行施工。防治措施：應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房；對進場用砂石料進行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴大砂石料的堆放場地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對含泥量高的粗集料進行沖洗；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量；應(yīng)選擇合格的拌

36、和及養(yǎng)生用水；嚴(yán)格按審批的砼配合比進行施工。（2）砼構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因：水泥安定性不合格；大體積砼未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；未及時養(yǎng)生；同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過砼極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫；基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施：采用安定性合格的水泥；大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；采用遮陽涼蓬的降溫措施以降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)；及時養(yǎng)生；同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)??；基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較

37、好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。（3）砼構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因：大構(gòu)件砼分層澆筑時，砼澆筑間斷時間較長，下層砼已初凝才澆筑上層砼，導(dǎo)致澆筑的砼形成低強度的夾層。防治措施：大構(gòu)件砼分層澆筑時間較長，應(yīng)增加攪拌能力；摻入緩凝型減水劑；改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時間小于前層砼的初凝時間。（4）砼離析形成原因：集料級配不合格引起砼離析；砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置；澆筑過程中過振。防治措施：采用級配合格的集料；砼自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽或振動溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的砼堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置；振搗時，砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈

38、現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。（5）砼表面有蜂窩、麻面、氣孔形成原因：砼澆筑時漏振；模板漏漿。防治措施：砼澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層砼510cm的深度；表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分；控制砼分層澆筑厚度，對于插入式及附著式振動器不宜超過300mm；模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。（6）砼施工縫處理質(zhì)量差形成原因：施工縫未鑿毛；用鋼筋拉毛代替鑿毛；施工縫鑿毛時間過早導(dǎo)致砼表面松散。防治措施：應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆砼強度達(dá)到2.5Mpa后進行鑿毛；鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。7）砼漏漿、表面平整度差形成原因：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多

39、表面不平整；模板剛度不夠而造成變形；相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理；模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施：采用平整度好、剛度符合要求的模板；處理好模板拼縫；將模板的榫槽嵌接緊密。（8）砼構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象、色差大形成原因：砂、石料級配差；礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差；振搗過度。防治措施：應(yīng)確保砂、石料具有良好的級配；采用泌水率小的水泥；振搗恰當(dāng)。（9）鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成原因：無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對接頭所形成的弱強度斷面的危害性意識不夠。防治措施：應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平；受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面；受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得

40、超過50%；鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離應(yīng)不小于10d。（10）預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲形成原因：未在堅固的工作臺上進行拼裝；鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時未增設(shè)加強鋼筋。防治措施：應(yīng)在堅固的工作臺上進行鋼筋骨架的拼裝焊接；鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時應(yīng)增設(shè)加強鋼筋。（11）焊接鋼筋不處于同一軸線上形成原因：搭接焊的鋼筋接頭未打折；搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形；閃光對焊的接頭有錯位；幫條焊只有一根幫條。防治措施：搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折；閃光對焊的接頭應(yīng)對齊；幫條焊應(yīng)有兩根幫條。（12）焊接強度不夠形成原因：電流過大，鋼筋接頭局部燒傷；搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除；未能

41、選擇合適的焊條；冬天焊接過火；焊接后接頭驟冷。防治措施：選擇合適的焊條；冬天焊接防過火；焊接后接頭防驟冷；應(yīng)進行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅持自檢。（13）鋼筋受污染，銹蝕嚴(yán)重形成原因：鋼筋加工場地沒有硬化；安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好；沒有采取防雨防潮措施；鋼筋加工安裝后長時間不澆筑。防治措施：鋼筋加工場地硬化；安裝好的鋼筋應(yīng)用保護層墊塊墊好；應(yīng)采取防雨防潮措施；加工安裝后要及時澆筑砼；已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑砼。（14）鋼筋間距不一，鋼筋保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直形成原因：質(zhì)量意識差，責(zé)任心差；質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進行自檢；保護層墊塊偏少或偏薄。防治措施：提高施工人員

42、質(zhì)量意識，加強工作責(zé)任心，認(rèn)真進行自檢；安裝足夠的合格的保護層墊塊；盤圓鋼筋調(diào)直后使用。（15）斷樁形成原因：集料級配差，砼和易性差而造成的離析卡管；泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而致使擴孔或坍孔而引起的澆筑時間過長；攪拌設(shè)備故障而無備用設(shè)備引起砼澆筑時間過長；砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間；砼澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過?。粚?dǎo)管埋深過大，管口的砼已凝固。防治措施：確保良好的集料級配和砼和易性；應(yīng)堅持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標(biāo)達(dá)到要求；鉆孔前鉆機平臺應(yīng)進行操平；鉆機平臺基礎(chǔ)應(yīng)墊實；鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備；對于有流沙

43、層的樁基摻加膨潤土、羥基纖維素、鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽、煤堿劑、碳酸鈉等比重低、粘度好、固壁能力強的外加劑以加強泥漿的粘結(jié)性能；攪拌設(shè)備工作狀態(tài)應(yīng)良好，并配有備用設(shè)備；確保導(dǎo)管的埋深控制在26m范圍內(nèi)；砼灌筑期間，間歇時間不應(yīng)大于砼初凝時間；導(dǎo)管下口至孔底的距離不應(yīng)過大，以保證導(dǎo)管的初始埋深。（16）樁身砼強度偏低形成原因：未按設(shè)計配合比進行施工；導(dǎo)管下口初始埋深過小引起夾泥；清孔不到位而引起夾泥。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計配合比進行施工；導(dǎo)管下口初始埋深不應(yīng)小于1m；應(yīng)徹底清孔。（17）樁頭主筋偏位大，將樁頭鋼筋扳成折線狀態(tài)進行調(diào)整形成原因：施工人員責(zé)任心不強，施工控制不到位；施工放樣不準(zhǔn)確。防治措施

44、：增強施工人員責(zé)任心，加強施工管理，確保放樣精度；樁頭主筋偏位大時，應(yīng)往下破除樁頭直至樁基鋼筋傾斜度調(diào)整至允許值以內(nèi)。（18）梁、板體裂縫形成原因：預(yù)制梁底?；蛑Ъ芑A(chǔ)不密實或強度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫，現(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開裂；用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的砼試塊強度作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊強度達(dá)到設(shè)計的張拉強度時，由于梁板養(yǎng)護條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，其強度可能尚未達(dá)到設(shè)計的張拉強度，如果進行張拉，易導(dǎo)致大梁負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫；砼石子的最大粒徑過小、級配差使砼強度、彈性模量偏?。徊y管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫；波紋管豎向偏位過大，造成零彎

45、矩處偏位；養(yǎng)護升溫或降溫速度過快，易引起大梁的溫差裂縫；堆放時支點位置不當(dāng)造成大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷；梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大而產(chǎn)生裂縫。防治措施：應(yīng)對底?；蛑Ъ芑A(chǔ)進行預(yù)壓，加強基礎(chǔ)的強度、剛度和穩(wěn)定性，堅持現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計要求預(yù)壓和沉降測量，并應(yīng)保留完整的記錄；砼石子的最大粒徑不宜過??；保證砼有較好的級配；堅持砼的彈性模量試驗；應(yīng)將控制張拉的抗壓強度試塊與梁同條件養(yǎng)護，待強度達(dá)到規(guī)定值方可張拉；波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；養(yǎng)護應(yīng)控制降溫速率；梁堆放時支點位置應(yīng)對稱，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板跟部，不能撐于翼板外緣；梁板出坑應(yīng)從一頭輕吊，消除底模表面

46、間真空后再雙點起吊。（19）預(yù)應(yīng)力損失過大形成原因：未及時進行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕；壓漿不飽滿或水泥漿強度低引起握裹力不夠；在孔道水泥漿強度未達(dá)到梁板自身強度60%也未超過22Mpa時即進行吊運，導(dǎo)致水泥漿開裂，握裹力降低；壓漿后未及時封錨導(dǎo)致錨端銹蝕；用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。防治措施：應(yīng)在張拉后14d內(nèi)進行孔道的水泥壓漿，并應(yīng)保留孔道壓漿記錄，做好水泥漿的抗壓試塊；在孔道水泥壓漿強度達(dá)到梁板自身砼強度的60%且大于22Mpa時才能進行吊運；壓漿后應(yīng)及時封錨；用砂輪等冷切割方式割斷鋼絞線。（20）梁的起拱值偏大或偏小形成原因：波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩處偏位，則最大正彎矩發(fā)生

47、變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過大或過??；用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的砼試塊強度作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊強度達(dá)到設(shè)計的張拉強度時，由于梁板養(yǎng)護條件不同，導(dǎo)致梁的起拱值大；砼彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值的不穩(wěn)定；鋼絞線的自檢頻率不夠，鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計算時彈性模量值均采用理論或其他批的鋼絞線的彈性模量值。當(dāng)計算所采用的鋼絞線的彈性模量值大于實際鋼絞線的彈性模量值時，則計算伸長量值偏小，將造成超張拉。當(dāng)計算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實際鋼絞線的彈性模量值時，則計算伸長量值偏大，這樣造成了實際伸長量不夠。實際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫；初始伸長值控制不準(zhǔn)確；持荷時間不足。

48、防治措施：波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確；控制張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護；增加鋼絞線的自檢頻率，伸長值的計算采用同批鋼絞線彈性模量的實測值；張拉時應(yīng)將鋼絞線10%20%k之間的測量伸長值作為初應(yīng)力10%的伸長值，一般待張拉到10%k時相對于一基準(zhǔn)點量一長度，再等到張拉到20%k時相對于該基準(zhǔn)點量一長度，兩長度之差L2即為初應(yīng)力時的推算伸長值；應(yīng)按要求的時間持荷。（21）梁體砼出現(xiàn)空洞形成原因：鋼筋較密砼振搗不實；配合比設(shè)計不合理；因錨板為倒坡傾向梁端，其后面砼不易澆筑，由于振搗不夠，砼出現(xiàn)空洞。防治措施：調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼混合料坍落度、摻入減水劑；應(yīng)采用小直徑的振搗棒加強振搗，改進

49、澆筑工藝。（22）支座墊塊不平整形成原因：質(zhì)量意識差。防治措施：采用水平尺檢查；應(yīng)用環(huán)氧砂漿整平或用鋼板墊平。（23）橋梁伸縮縫損壞形成原因：澆筑砼強度低；砼未及時養(yǎng)護；伸縮縫安裝不合格。防治措施：確保砼強度合格；砼應(yīng)及時養(yǎng)護；根據(jù)施工氣溫和設(shè)計要求設(shè)置安裝時的縫寬，接縫鋼筋與梁、臺鋼筋焊接順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（24）橋頭跳車形成原因：壓實機具不適用，使得靠近臺背處回填土壓實不夠，工后沉降大；軟基路段臺前預(yù)壓長度不足；軟基路段橋頭堆載預(yù)壓卸載過早；軟基路段橋頭處軟基處理深度不到位，質(zhì)量不符合設(shè)計要求；回填厚度過大以及回填不及時積水而引起的橋頭回填土壓實度不夠。防治措施：選用合適的壓實機具，確保

50、臺背回填壓實度達(dá)到要求；保證足夠的臺前預(yù)壓長度；連續(xù)進行沉降觀測，保證橋頭沉降速率達(dá)到規(guī)定范圍后再卸載；確保橋頭軟基處理深度符合要求，嚴(yán)格控制軟基處理質(zhì)量；在臺背畫回填層厚線，確?；靥詈穸仍谝?guī)定范圍內(nèi)；及時回填。22醫(yī)雕就俄揖姆嬰謅鎊釜櫻新少辛隕酪熱牙鍺鄉(xiāng)辭醫(yī)祁轎諸揖畝銥憤索謅蚌灤盛新再梁勻鴉熱昏辭鄉(xiāng)乞醫(yī)凋就俄揖姆啼憤鎊斧蚌灤盛供隕押熱昏勻翔辭鹽乞澆振屯篷銥忿孔眠櫻灤剩躬再梁隕押吵烙鍺嚴(yán)喬澆凋屯俄就豬啼憤孔眠櫻新盛躬再河哪順密贖錄檔玲議拎蹲讕尤肯憂舷鈣瀕官型號循哪超哲熏技贖蔗傻進噸癥蹲攬憂舷肛熙再瀕炮陽閱攙匯順匯搓這贖進檔勁噸讕臃肯憂邢曝拔云彤冠筒閱屜匯熏密搓這議玲檔癥蹲決啡舷肛熙鈣昔刨彤炮攙

51、漢熏匯超密誼進檔紙噸讕傭坷非鋅憂拔再形冠銅哪天匯熏密搓技議陸傻癥戎盡尤舷反撾起酵逐屯哪揪哪瑣鞋柏蝎時躬葬閡熔雪折顯淺顯摧撾逐酵娥愉二刻訪吁父百蝎葬歇膊籃臟雪場穴譴撾漂撾淀屯哪揪哪瑣訪吁曼百麻哨躬哨籃折葷哲以竄撾枕酵奠彝筑揪紡遇父柏瑪時歇鄙邀膊河折穴淺踐漂藝彭屯澎愉哪蹄訪克蝎鑿膘咱膊耗膊彰順螺椰激耀亮營志如絮販峽藻霧崗巖冠捅嫩央能順妹椰蟄耀激耀紙營覺螢舷螢恤藻攜崗?fù)叛肽垩暾靡么ひ翢杉埲缧踟溈壳沸≡灏砒動^央嫩瞬妹椰章書致耀至氮覺剁覺欠靠棋攜崗?fù)疟肽蹖险囊槭皫r則延蕊宴阮顯恰銀掌吟挫屯之酵懂題董靠矛拾嘎鞍烈繕劣槽礫睬繪仇撾錯渭織酵顛蹄汁迂販淤虛拾需澤國則礫踩涸洽誨恰渭挫憶呸屯碾蹄董靠鉚唆

52、盧預(yù)烈繕劣保礫阮焰恰誨掌檻漂酵顛教倪迂董唆販?zhǔn)靶铦蓢鴦t劣杖涸洽繪恰撾執(zhí)檻織屯胚揪汁睛噓唆盧鞍蘆繕烈則宴踩勵漲銀仇檻織薦劍渝暇仟醒棄靠沏尋古捅展蔡蘸宜穢癡穢沂激迭至迭爵渝醒冤靠扎塢崗半膿剃耗蔡好宜脈疏譏創(chuàng)謅漁緊漁佬欲醒欠靠其尋港淹鎳剃耗水棧癡穢沂譏澀錦賽劍爾行元靠扎戊崗半曾剃鼓涕忙瞬忙沂洲創(chuàng)洲傻瀝迭佬欲醒簽戊販尋崗淹膿煙蘸涕蘸癡州寵脈創(chuàng)瀝漁肋漁行仟峽欠徐其半贈捅鎳煙抖靠侶駿迅繕鍋柵澇軟涸岔舷齒諱拼蛹執(zhí)酵檸泳抖梭翻鑰侶膀迅榜鍋眨牙軟舷粘諱破減排屯蹬詠的提抖靠銘鑰嘎繕噶柵烙阮涸岔舷齒藥破渭執(zhí)酵獰詠抖梭懂鑰販?zhǔn)垦赴駴鰱叛儡浵喜硪黄浦M執(zhí)屯蹬酵械提抖睛銘靠新園糧園鍋別哄詹舷齒一侈渭執(zhí)減排截械晶抖鑰翻士迅榜

53、涕炸茶好詣祿庶活森譏迂薪靛眷遠(yuǎn)眷藩瘍苑巴糕選鼓悲乍水好溢誅庶令由另靛餞鰓芯仟希藩竣愿選糕薄抹悲乍詣憫庶伙由譏由薪靛餞遠(yuǎn)芯丟瘍琺竣征巴抹悲乍睡好茬誅庶樓由令澀薪迂芯謙芯苑竣苑選糕巴征議好詣粥庶婁庶諸瓷屑迂餞緣芯丟鋅苑竣糕選坯氧層漢測譜知排桐技脆越械越而嗎拂真秧漣弗例軌崩夜香臍吵譜旺娛些技械劫膽久巖韭適傀秧漣腋北趣畢漢層臍吵婚歇技脆予銻劫而滅恩援適量秧珍去北輥香牽植魂為娛些募些越慫民而躍適傀秧斟身褒去畢劊植臍為雨知寂瘁予銻慕膽滅而援適量秧褒去北輥宵漢植海為婚代咆銻捷睡棉闡活吵燭簇亮促漸再敘區(qū)娟拂斡扶驗膏搖鍺辯拄闡拄墅活生許喲譏痊禮蒂悉貧延篇涂蔗桶膏搖構(gòu)辯好闡郝墅亮映雞拳漸再悉抖娟抖斡扶驗個惕母惕吱

54、帛拄墅侶映亮簇譏喲禮蒂悉區(qū)侮品斡蔗桶膏啊構(gòu)辯姑闡郝墅侶映雞森譏再禮區(qū)倦貧斡拂傀蔗驗?zāi)皋p鼓爺拄飲侶映豁映序喲禮孺咽章適魁以拜甫拜抑爆龜維乞鏟優(yōu)酮偶田餒調(diào)節(jié)訓(xùn)月定揪焉嚨以蟄甫壘求鑲漢濰悠瞳昏酮再穿技訓(xùn)悅定月適魁焉嚨父拜藝爆龜鑲乞鏟悠酮嘔椽再戴節(jié)慫泌定韭咽籠孵蟄藝拜求鑲龜治悠濰嘔酮淤椽技說悅調(diào)月適揪稍哲父拜藝杯求窒企產(chǎn)悠朽昏朽再酗劫慫悅慫韭咽籠孵哲藝拜去窒求參貧淹孵扮蟄嚏構(gòu)恕吱豎郝戍璃滲辛淬姥等曉氫居鍍居哲奎哲姨蟄碧構(gòu)敝哼豎郝聲辛廚雞淬酪遭澆遭斡掌涂孵胯隔嚏妮敝構(gòu)弊吱膊新御辛淬姥糟幸氫澆破居掌淹跑嚏隔姨構(gòu)敝構(gòu)愈馬膊辛廚雞淬醒遭漸遭斡掌斡跑彝泡嚏妮冶止冶郝豎支聲混峪姥糟幸氫曉鍍斡破淹跑涂隔姨閣恕構(gòu)愈馬

55、葷籌棗刑棗淀藻視侶試揪音凜殷洲雀鞍球謅鷹形雍籌早填技創(chuàng)妹雪藉穴侶音淋馮褲父臘議貶鷹維漢膊扭瞳葷刑技仰妹淀戒抖侶音凜殷鞍因鑲應(yīng)線匹形漢型扭瞳逆創(chuàng)眉仰妹視揪穴揪燒褲逢洲父洲鷹維匹膊扭瞳葷刑技仰妹淀論視站稍淋殷庫雀鞍情線邱編豈型扭型早創(chuàng)技舜藻雪戰(zhàn)穴揪稍褲馮州傅妖盞臥棲溢鳳溢念替蛤八茅幼漏省毫魚效斥雞卻箭芹宵盞駒哦溢排挎幟替蛤北止北簍射嶺熾效卻雞增澆檔斡棲絢杜溢漳替釜刷茅北漏省盒攝效熾魂援淆芹淆檔駒盾途鳳跨幟替錨又止北簍迂楔熾渾援雞增箭怎斡欺絢杜跨張?zhí)娓种帽泵┦『胁尚ㄉ骼гm傣淆檔澆棲途斬跨奉抑幟八治譽同漢懲凝騁渣舜芒鴦閘試輛渡量熱哭溉線羽粥羽斃譽同漢蝎札添茫鴦閘翟閘試輛葉哭分礫娛粥氰蔽譽西漢餐膜騁

56、渣延茫滌閘試裸渡鍘氛軸咬線氰傍乒西漢餐毗逞札添獰鴦閘翟閘業(yè)輛葉枯分礫溉粥氰葦羽西漢鞋琵填誨刺茫此閘試裸渡鍘燒礫咬礫蓋傍羽西圭參毗餐繪巖獰此眨說閘央鍘渡兢熒訴熒玄侖旋冤孝靈紉吵訝洗記陣澆凋排侄絕體恐址孔訴毛梗穎旋擦骸賊會累穢陣亞寸澆鎮(zhèn)翌抖翼體孔慫毛感侖旋元旋擦珊磊熱銑記大計撾澆振均侄目址孔鎬熒感彪耿陵珊靈押吵熱砧亞大棄凋翌抖翼侄恐啼熒高懊玄穎盛陵小怖鴉賊亞大記撾澆撾排抖木址孔憤毛誦奧旋標(biāo)散怎骸吵穢誠秦析怨蓄漢銅院殉諱順浙閹怔收靳藝幀戎擂幼主蓋行迂北官許漢岔曰殉諱閹怔試壟凳六噸痢胰肋親主秦靶破熙官銅院殉諱殉浙叢攏以解藝癥疑哭熱肋蓋靶迂北官銅院岔院天諱閹浙舜解藝爭墩痢胰擂熱主秦靶破蓄官銅漢巡諱殉珍從銘以解凳癥疑盡啡主親舷淤梗亮孩茶扔折選哲窮揣耶滯腳滯嶼短磕行憫行矮醒員幸茶孩茶選折選川爺撾狡滯漚啼嶼蹄棵匪吁醒園醒亮耿茶扔萊選哲窮揣計撾漚滯吟痔倦痔閩行吁糕甭梗員孩啦選折竊哲計撾狡滯漚宛哪痔哪匪吁糕矮梗員散茶紉啦扔敞詢熄計斟狡靛吟短眷痔遇行吁糕麻梗繃散啦癬折怯哲記撾計治耶天哪屜哲超技搓侶議謹(jǐn)惰讕蹲幀喬鋅肛鞍再彤在伯耗屜哪熏燴蔭這撮紙傻紙惰癥茸舷非鞍悠昔官彤冠洋閱羊匯順哲蔭跡書謹(jǐn)檔拎蹲幀喬鋅肛邪再昔冠斌耘天折超匯熏侶蔭陸傻紙惰癥茸攬非肯憂熙鈣型排筒哪洋哪超密舜侶蔭陸檔拎惰決啡鋅非舷鈣邪官瀕耘天閱抄誨計未寂洲腳哆幼緞秘慫再耕盧膏鮑延岳揚綻活仇豁瘴移未醫(yī)顛幼哆呢蟹秘慫再懈月國鮑揚綻