管井施工安全技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目目 錄錄精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù)本施工方案是某工地項目暖通空調(diào)工程管井內(nèi)大口徑管道吊裝需要編制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據(jù)編號1建筑施工手冊 （第二版）2項目施工組織設(shè)計3局安裝手冊4通風(fēng)空調(diào)驗收規(guī)范2.2. 工程概況工程概況本建筑空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管徑較大，其中冷卻水管最大管徑為 D820，分布于地下一層商業(yè)制冷機(jī)房、地下一層西側(cè)樓板下、4組團(tuán) 1314/L1M1 軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井中，以及

2、 4組團(tuán)屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。其中核心筒內(nèi)豎向管井尺寸較小，管井高度約為 65 米，建筑層高除地下一層及首層的層高為 5 米外，25 層的層高均為 4.2 米，5 層以上的層高均為 3.7 米，空間狹小，安裝難度較大。而冷卻塔附屬管路位于 60 米高的屋面，吊裝難度較大。管井部位及尺寸見下表：主要管井情況一覽表 表 1-1序號管 道管道井尺寸（）備注1D8201221001150周邊為結(jié)構(gòu)小梁2D426、D32512001800周邊為結(jié)構(gòu)小梁鑒于各管井內(nèi)情況類似，故本方案主要針對 4組團(tuán) 1314/L1M1 軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他組

3、團(tuán)各管井內(nèi)的管道安裝可參照此方案，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況后，調(diào)整吊裝機(jī)具及吊裝方法，進(jìn)行管道安裝。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)3.3. 施工安排施工安排3.1.3.1. 施工部位及工期安排施工部位及工期安排本建筑豎向管井?dāng)?shù)量較多，在 1、2、3、4組團(tuán)均有分布。且各管井周邊環(huán)境不一，根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分組團(tuán)、分批進(jìn)行施工。管井內(nèi)管道的施工時間除要滿足專業(yè)施工進(jìn)度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌筑及西西工程 4項目總體施工進(jìn)度的安排。對表 1-1 所列的大口徑管道管井，因管井內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要塔吊協(xié)助，故管道安裝須在塔吊拆除之前完畢。3.2.3.2. 勞動力組織和責(zé)任分工勞

4、動力組織和責(zé)任分工項目經(jīng)理：XXX現(xiàn)場指揮：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX、XXX施工班組長：XXX施工人員數(shù)量：16 人3.3.3.3. 施工程序施工程序管道施工過程中，按先大管、后小管的施工順序，采用倒裝法進(jìn)行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進(jìn)行管道安裝。對 4組團(tuán) 1314/L1M1 軸間核心筒管井內(nèi)管道，考慮到管道運(yùn)輸方便，則先安裝核心筒西側(cè)的 D426、D325 管道，后安裝中部 D820 管道。其他各管井內(nèi)管道安裝也要本著方便所有管道吊裝的原則，合理選擇管道安裝的先后順序。4.4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.1.4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.4.1.1. 熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)

5、場實(shí)際情況，與施工圖紙仔細(xì)核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調(diào)整思路。做好與土建、機(jī)電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)部位，通知土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機(jī)電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件，并形成文字記錄。4.1.2.4.1.2. 向土建單位咨詢，核實(shí)管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3.4.1.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。4.1.4.4.1.4. 明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。管道吊裝工程的

6、重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置，難點(diǎn)是管道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。4.1.5.4.1.5. 向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實(shí)到施工作業(yè)層。4.2.4.2. 施工人員施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計安排如下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3力工104電焊工35氣焊工16電工1專職7安全員1專職精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上

7、專心-專注-專業(yè)4.3.4.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1.4.3.1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。4.3.2.4.3.2. 檢查管道井北側(cè)的電梯井四周防護(hù)欄桿是否結(jié)實(shí)可靠，對存在欄桿松散、防護(hù)不到位的，要及時通知土建單位進(jìn)行防護(hù)處理。將小的孔洞利用木模板進(jìn)行掩蓋處理，必要時將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。4.3.3.4.3.3. 在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。4.3.4.4.3.4.

8、安裝現(xiàn)場做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。4.4.4.4. 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進(jìn)場，并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質(zhì)量證明書。每批焊條必須有質(zhì)量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。材料進(jìn)場前，材料部門應(yīng)提前檢驗，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進(jìn)行對比檢查驗收，材料符合要求方可進(jìn)場，并進(jìn)行

9、材料報驗。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。管材及型材進(jìn)場后放置于地下一層靠近核心筒處，并及時除去表面浮銹，對除管口100mm 以外的其他部位管道外表面進(jìn)行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子墊高，防止管道受潮引起內(nèi)部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223 的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4.5.4.5. 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機(jī)具如下表所示：序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)BX3-5003 臺2卷揚(yáng)機(jī)3 噸1 臺3捯鏈2 噸4 臺管

10、道提升用4手扳葫蘆1.5 噸2 臺管道對口用5單滑輪5 噸5 臺吊裝用6鋼絲繩4170 米6197直行卡環(huán)3.5 噸5螺栓式4.5.1.4.5.1. 鋼絲繩選擇：按所吊裝的最大管道考慮，管徑為 D82012，每節(jié)管道按照 6 米考慮，則：管道質(zhì)量：M管3.141612（820-12）10007.8561091.435（T）管道重量：F管1.4359.814.063（KN）查建筑施工手冊P1482，選擇 619，直徑為 15.5mm 的鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度按 1440N/mm2，考慮，破斷拉力總和為 125KN，則鋼絲繩的允許拉力為： Fg=KFg式中：Fg鋼絲繩的允許拉力（KN） ； Fg

11、鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN） ，按 125KN 考慮； 鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表 21-5，按 0.85 考慮； K 鋼絲繩的安全系數(shù)，查表 21-6，按 K6 考慮；則Fg17.7（KN）14.063（KN）KFg612585. 0故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4.5.2.4.5.2. 卷揚(yáng)機(jī)選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機(jī)具情況，選擇 1 臺 3 噸的卷揚(yáng)機(jī)，可以滿足管道吊裝要求。4.5.3.4.5.3. 滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為 165mm 的單門滑輪，其允許載荷為 50KN，可以滿足使用要求。4

12、.5.4.4.5.4. 捯鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇 4 臺起重量為 2 噸的捯鏈，以及 2 臺起重量為 1.5 噸的手板葫蘆，作管道提升及對接用。4.5.5.4.5.5. 卡環(huán)選擇：選擇 5 個使用負(fù)荷為 34.3KN（3.5 噸）的直行卡環(huán)，作連接鋼絲繩與吊點(diǎn)、卷揚(yáng)機(jī)之用。注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。5.5. 吊裝吊裝方案方案針對現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后，決定采用倒裝法進(jìn)行

13、管井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由地下一層，從管井內(nèi)提升到上部，將其按照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式，固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。而屋面上的管道則直接利用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。5.1.5.1. 吊具固定吊具固定5.1.1.5.1.1. 吊裝卷揚(yáng)設(shè)在地下一層，在 10 層樓板設(shè)置導(dǎo)向滑輪，鋼管自地下一層直接提升到 9 層。鋼絲繩起重端位于 D820 管井，通過 10 層的導(dǎo)向滑輪后從管井旁的預(yù)留洞穿過地下一層的導(dǎo)向滑輪，換向后與卷揚(yáng)機(jī)相連。此通行路線有三個固定點(diǎn)：10 層樓板處導(dǎo)向滑

14、輪，地下一層導(dǎo)向滑輪及卷揚(yáng)機(jī)。10 層處設(shè)置的導(dǎo)向滑輪托架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖 1 所示） 。地下一層導(dǎo)向滑輪座與鋼板焊接，鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連接，焊接牢固（如圖 2 所示） 。卷揚(yáng)固定于槽鋼平臺上，平臺后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)固定點(diǎn)支架焊縫計算：f helwNhelwN22ffwf焊縫長度lw200mm焊縫厚度le5mm系數(shù)1.221216M16。11。11D820。36.60m。1-1。 。2。1212。11精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)N15000計算單根槽鋼：豎直方向垂直焊縫應(yīng)力 f

15、15000/5/220/1.2211.2N/mm2helwN水平方向垂直焊縫應(yīng)力 f15000/5/120/1.2230N/mm2helwN水平方向平行焊縫剪應(yīng)力 15000/5/10020.5N/mm2helwN水平方向 合35.27)22. 1/5 .20(30(222將數(shù)值帶入公式36.44 N/mm22233.36)22. 1/2 .11(兩根槽鋼每根的受力為 36.44/218.22查表強(qiáng)度設(shè)計值160fwf18.22160 因此固定點(diǎn)支架焊縫強(qiáng)度完全滿足吊裝需求。5.2.5.2. 管道吊裝管道吊裝5.2.1.5.2.1. 下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長 12m，無法直接從

16、地下一層洞口從水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)，根據(jù)實(shí)地測量，從洞口抽取管道最大長度為9m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截斷成每段長度為 6m 的管段。切割完畢后仔細(xì)檢查管道，將管道內(nèi)的雜物清除。5.2.2.5.2.2. 管道吊裝時使用的吊裝環(huán)采用 16 鋼板制作，制作好后兩個吊裝環(huán)成 180焊接在管道內(nèi)壁，距離管口 300mm。同時在管道外壁另設(shè)一個吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)） ，以備吊裝起始時將管道由水平狀態(tài)立起來時使用，同時供管道在管井內(nèi)對口使用。5.2.3.5.2.3. 吊裝時先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)然后緩慢啟動卷揚(yáng)，使管道緩慢豎直，此時需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼

17、絲繩。管道豎直后，將管道臨時固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)。然后進(jìn)行試吊作業(yè)。具精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)體為：開動卷揚(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面 300mm 左右，停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護(hù)，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。5.2.4.5.2.4. 管道提升到位后需馬上進(jìn)行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖，焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。5.2.5.5.2.5.

18、 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進(jìn)行管道對接。上下管道對接時，下部管道距離上部管道下管口約 1 米左右時停止卷揚(yáng)，改用捯鏈吊裝對口，捯鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上，下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動捯鏈，將管道提升到位。用捯鏈吊裝時兩側(cè)用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C(jī)具找正管口，使管道豎直，無錯邊。檢查對口合格后臨時點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)對稱且不少于 3 處，每處長度不小于 30mm。5.2.6.5.2.6. 屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于 4組團(tuán)屋面，垂直高度約為 60 米，高度較大

19、，因此采用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)。吊運(yùn)前以管中為起點(diǎn)向管兩端各量取 2m 距離在管下面焊接一塊 12mm 的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼絲繩位于擋板外側(cè)（鋼絲繩與擋板之間墊木塊，木塊與鋼板捆綁牢固（如簡圖），然后將兩端鋼絲繩然掛于塔吊吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊。 （如簡圖）經(jīng)試吊確認(rèn)無誤后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊裝。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1D820。15.2.7.5.2.7. 對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取捯鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式，進(jìn)行吊裝。吊裝時將捯鏈掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上，下端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U”形

20、環(huán)上，綁扎牢靠后拽動捯鏈，提升到位后固定到管道支架上即可。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)5.3.5.3. 焊接焊接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對管道壁厚大于等于 4mm 的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足下表：21 02.0型坡口 2303內(nèi)壁錯邊量0.1，且2；外壁3。 5565657502.0 03.0 03.002.0型坡口 926692101.5 12.5型坡口 36雙面焊13備 注坡口角度()鈍邊 （) 間隙（) 坡口尺寸 坡口形式 坡口名稱 厚度（）序號管道焊接坡口形式和尺寸 管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支

21、架構(gòu)件，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為 50mm，間距為 100mm 。其它部位必須滿焊，焊肉高度不小于薄件厚度。具體技術(shù)措施參見地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求。6.6. 質(zhì)量保證措質(zhì)量保證措施施6.1. 認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。6.2. 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。工長對所分管的分項、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查。6.3. 提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。6.4. 健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.5.

22、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)6.6. 堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底。6.7. 堅持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進(jìn)行修正、驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施。6.8. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。6.9. 對管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采取轉(zhuǎn)動管道焊接的方式，消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動管道，焊接另一側(cè)。

23、任何一側(cè)不得一次焊接成形，以減小焊接應(yīng)力，提高焊口強(qiáng)度。6.10.管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴(yán)格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。7.7. 安全保證措施安全保證措施7.1.7.1. 通用措施通用措施7.1.1.7.1.1. 施工前對進(jìn)場職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防為主。7.1.2.7.1.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。7.1.3.7.1.3. 把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交

24、底，并做好記錄。7.1.4.7.1.4. 管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò)。7.1.5.7.1.5. 使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護(hù)。7.1.6.7.1.6. 工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無誤后，方可離開。7.1.7.7.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)7.2.7.2. 吊裝安全措施吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：7.2.1.7.

25、2.1. 吊裝過程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自做主。7.2.2.7.2.2. 吊裝使用的卷揚(yáng)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用。7.2.3.7.2.3. 現(xiàn)場巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。7.2.4.7.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.5.7.2.5. 吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷揚(yáng)機(jī)連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運(yùn)輸人員不得在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。7.2.6.7.2.6. 吊裝用鋼絲繩

26、必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、捯鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。7.2.7.7.2.7. 吊裝前應(yīng)對各種預(yù)留孔洞、管井進(jìn)行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置明顯的安全標(biāo)識。各背光部位必須設(shè)置足夠的照明，不得有陰暗部位存在。此步工作未完善者，不得進(jìn)行其它一切吊裝工作。7.2.8.7.2.8. 鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實(shí)牢靠，綁扎完畢后，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底處理，不得抱僥幸心

27、理。7.2.9.7.2.9. 每根管道進(jìn)行吊裝前均必須仔細(xì)檢查綁扎情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，在管道整體吊起至距地面約 300mm 高時，停止提升，仔細(xì)檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。7.2.10.7.2.10. 吊裝過程中，應(yīng)隨時注意檢查卷揚(yáng)機(jī)的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)停車，將管道用捯鏈臨時懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。7.2.11.7.2.11. 對于大口徑管道的對口，在以捯鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止捯鏈止退棘輪工作失靈造成事故。7.2.12.7.2.12. 在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷揚(yáng)機(jī)時，必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、角鋼等包好柱角，防止對柱子造成破壞。7.2.13.7.2.13. 管道對口利用千斤頂時，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由于偏心受力而引起傾倒，造成事故。7.2.14.7.2.14. 采用捯鏈進(jìn)行管道對口焊接及提升時，只能由一名工人拽動捯鏈，嚴(yán)禁多人生拉硬拽，以防拽壞捯鏈而引發(fā)事故。7.2.15.7.2.15. 屋面管道在水平運(yùn)輸前應(yīng)對較小的孔洞加以掩蓋。對較大的孔洞（500mm 以上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在