AC-20C粗粒式瀝青混凝土下面層施工方案

1、 *工程 第合同段 瀝青混凝土下面層 施工方案編制單位：* 編 制 人: 審 批 人： 日 期： AC-20C粗粒式瀝青混凝土下面層施工方案1、工程概況*程第合同段位于*至*大橋。本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：四級(jí)路雙車道，路基寬m，總長(zhǎng)*Km。行車道寬度*m,設(shè)計(jì)荷載公路-級(jí)，設(shè)計(jì)速度采用20公里/小時(shí),設(shè)計(jì)洪水頻率：1/25.本項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)改善當(dāng)?shù)剞r(nóng)村居民交通，加強(qiáng)當(dāng)?shù)鼐用癖M快脫貧致富，達(dá)到小康水平目標(biāo)具有重要意義。路面下面層為粗粒式瀝青混凝土（AC-20C）厚度5cm，工程量為*m2,瀝青采用A級(jí)70號(hào)石油瀝青。2、試驗(yàn)段選取根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，我部選定在*段作為瀝青下面層試驗(yàn)段鋪筑路段，該

2、段下面層寬6.0m，長(zhǎng)200 m。3、試驗(yàn)段鋪筑目的為了保證瀝青面層大面積施工的質(zhì)量，取得適合本項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)施工方法，用以指導(dǎo)施工，以達(dá)到以下目的： （1)根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械和組合方式及瀝青混合料拌和設(shè)備與運(yùn)輸車輛、攤鋪能力的協(xié)調(diào)性. （2)通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、骨料加熱溫度與拌和溫度等操作工藝，驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比和瀝青混合料的性質(zhì)。（3)通過(guò)試鋪確定:攤鋪機(jī)的攤鋪速度和攤鋪溫度;壓路機(jī)的組合、碾壓順序、遍數(shù)、速度，確定松鋪系數(shù)。(4）試拌試鋪后,依據(jù)瀝青混合料的抽提試驗(yàn)結(jié)果、路面外觀質(zhì)量和路面壓實(shí)度等確定用于大面積施工生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)

3、配合比。(5)全面檢查材料質(zhì)量及施工質(zhì)量，并對(duì)質(zhì)量不合格原因的查找及今后施工采取的措施。4、施工準(zhǔn)備4。1、原材料的質(zhì)量控制A、瀝青材料:采用A級(jí)70號(hào)石油瀝青B、粗集料、細(xì)集料、礦粉采用*生產(chǎn)的碎石由試驗(yàn)室對(duì)瀝青路面所選用的原材料按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)瀝青和各規(guī)格的礦料的物理性質(zhì)級(jí)配等進(jìn)行試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師審核。經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師進(jìn)行平行驗(yàn)證后確認(rèn)質(zhì)量合格的原材料才能在本工程中使用。4。2、配合比設(shè)計(jì)過(guò)程A、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段：由試驗(yàn)室進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量和礦料級(jí)配作為目標(biāo)配合比,供拌和機(jī)各冷料倉(cāng)進(jìn)料速度和試拌時(shí)使用。根據(jù)拌合機(jī)冷料倉(cāng)上料比例和瀝青用量。B、生產(chǎn)配合比階段：從二次篩

4、分的各熱料倉(cāng)里的材料取樣進(jìn)行篩分,確定各熱料倉(cāng)的下料計(jì)量值，供控制室拌制三種不同瀝青含量的混合料（一般為目標(biāo)配合比中最佳瀝青用量及它的±0.3%各一種），再由試驗(yàn)室進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。C、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段:攪拌設(shè)備根據(jù)試驗(yàn)室提供的生產(chǎn)配合比，設(shè)定自動(dòng)計(jì)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并用試拌混合料及路上鉆芯取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比,作為生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。瀝青下面層AC-20c生產(chǎn)配合比材料規(guī)格9.5-26mm4。75-9.75mm0-4。75mm礦粉瀝青抗車轍擠比例(%)42193364.50.44。3、施工機(jī)械、設(shè)備、人員的進(jìn)

5、場(chǎng)（1)施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)性能新舊狀況備注1瀝青拌和設(shè)備河北廊坊DG50001良好較新2瀝青攤鋪機(jī)沃爾沃ABG88201良好較新3膠輪壓路機(jī)徐工XP3011良好較新4雙鋼輪壓路機(jī)DYNAPACCC624HF1良好較新5雙鋼輪輕型壓路機(jī)1良好較新6運(yùn)輸車東風(fēng)5良好較新7裝載機(jī)ZL502良好較新（2)施工人員序號(hào)工種數(shù)量備注1拌和站操作人員52裝載機(jī)操作人員23車輛駕駛員54攤鋪機(jī)操作人員15壓路機(jī)操作人員36攤鋪輔助工人157拌和站輔助工人58測(cè)量工人2(3)、測(cè)量設(shè)備序號(hào)名稱數(shù)量1水準(zhǔn)儀1臺(tái)2全站儀1臺(tái)3鋼尺1臺(tái)(1）施工前將用于本工程施工中的各種機(jī)械、設(shè)備的配置數(shù)量、性能、噸

6、位、完好情況，運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)行檢查,并把檢查結(jié)束形成書面資料，經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)之后方可投入使用。（2）將參與本工程的試驗(yàn)、檢測(cè)、資料、特種工、輔助工等人員的進(jìn)場(chǎng)情況向監(jiān)理工程師報(bào)告。5、施工工藝施工順序：施工準(zhǔn)備施工測(cè)量瀝青混合料拌制瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料攤鋪瀝青混合料碾壓橫縫處理開(kāi)放交通5。1、施工準(zhǔn)備在攤鋪下面層之前，首先由我方對(duì)該段成型基層進(jìn)行自檢，然后由監(jiān)理單位抽檢、最后由籌建處指定的資質(zhì)單位專檢,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。主要檢查內(nèi)容包括：壓實(shí)度、彎沉檢測(cè)、高程、橫坡、寬度、厚度等，當(dāng)以上項(xiàng)目合格后方可進(jìn)行下面層攤鋪,下面層攤鋪之前,首先將基層表面浮塵或雜物清掃干凈。 5。2、

7、施工放樣攤鋪之前，首先用全站儀測(cè)放出下面層攤鋪位置邊線，然后用白灰撒出邊線，之后分別沿邊線和開(kāi)挖臺(tái)階每10米安裝固定好鋼釬，并在鋼釬上用水準(zhǔn)儀測(cè)出各控制點(diǎn)實(shí)際高程，再根據(jù)設(shè)計(jì)高程和經(jīng)驗(yàn)攤鋪系數(shù)計(jì)算出鋪筑高度，在固定鋼釬上作好高程控制標(biāo)記，并張拉緊鋼絲繩，以控制攤鋪厚度.5.3、材料檢測(cè)混合料拌和之前，首先檢測(cè)各種材料的天然含水量和級(jí)配，并得出檢驗(yàn)結(jié)果后同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行微調(diào),隨后通知控制室，由控制人員修正各料斗電機(jī)轉(zhuǎn)速,以達(dá)到準(zhǔn)確配料的目的.5.4、瀝青混合料拌制使用自控間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)拌制混合料，拌和之前首先將設(shè)備調(diào)試到最佳狀態(tài)，并對(duì)全部計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查，進(jìn)行多次調(diào)試各進(jìn)料倉(cāng)，

8、至到級(jí)配曲線處于最佳狀態(tài)，然后進(jìn)行試拌，瀝青混合料拌制時(shí)，每鍋控制在45秒中左右，其中干拌不少于5秒，濕拌不少于40秒,以混合料拌合均勻、所有礦料顆粒包括礦料充分烘干全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)，使拌和出的混合料無(wú)花白、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象為止。1)間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備的工藝流程A 不同規(guī)格的冷砂石料冷骨料運(yùn)至給料裝置進(jìn)行粗配冷骨料輸送機(jī)傳輸干燥滾筒烘干加熱熱骨料提升機(jī)傳輸熱骨料篩分機(jī)篩分熱骨料在臨時(shí)貯斗暫時(shí)貯存熱骨料計(jì)量裝置精確稱量攪拌器攪拌。B 礦粉礦粉貯倉(cāng)定量給料裝置攪拌器攪拌。C 瀝青瀝青保溫罐瀝青定量裝置攪拌器攪拌。D 干燥滾筒與熱骨料篩分機(jī)等所生產(chǎn)的粉塵除塵裝置將粉塵分離

9、出來(lái)廢棄。2）瀝青混合料拌和瀝青混合料拌和時(shí)，每盤混合料的拌和時(shí)間控制45S左右（包括干拌時(shí)間）.根據(jù)生產(chǎn)配合比，瀝青用量控制在生產(chǎn)配合比瀝青用量的0.2%+0。2之間,并嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度。溫度的控制：骨料的加熱溫度為180左右、瀝青的加熱溫度為160左右、混合料的出料溫度為170175、混合料超過(guò)195的必須廢棄.拌和瀝青混合料時(shí)注意事項(xiàng)(1）瀝青混合料大量拌制前,先拌和3盤加熱后的骨料,使拌和倉(cāng)預(yù)熱；然后按生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌。由專人負(fù)責(zé)測(cè)量每車混合料溫度并進(jìn)行記錄，拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無(wú)花白、無(wú)離析和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象.(2）瀝青混合料正式開(kāi)始拌制后，抽樣做瀝青混合料

10、性能、礦料級(jí)配組成和瀝青用量檢驗(yàn)。（3）拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青.5.5、混合料運(yùn)輸瀝青混合料用5輛載重30噸的自卸汽車運(yùn)至工地，車廂底板及周壁涂以薄層油水(柴油:水為1：3)混合液?；旌弦阂克⒕鶆?，不得有積液或積水現(xiàn)象，如存在需處理后方可裝料。自卸汽車在裝料過(guò)程中設(shè)專人指揮，有規(guī)律前后移動(dòng)。先裝2盤在車頭部位，再裝2盤在車尾部，再在中間裝2盤，然后裝第2層。按次順序,裝料完畢后，對(duì)運(yùn)輸車輛側(cè)面及混合料頂面覆蓋。運(yùn)輸途中不得隨意停車，以避免瀝青混合料的溫度損失。為保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ苊膺\(yùn)輸途中停車，盡量降低瀝青混合料的溫度損失。項(xiàng)目部成立運(yùn)輸?shù)缆饭ぷ餍〗M,出現(xiàn)意外情況，進(jìn)行

11、專項(xiàng)協(xié)調(diào)解決。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后,應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量,設(shè)專人測(cè)量混合料溫度并做好記錄.不符合規(guī)范溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的混合料不得鋪筑在道路上。料運(yùn)達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由專人負(fù)責(zé)收料、檢查、指揮倒料。并檢查拌和質(zhì)量，設(shè)專人測(cè)量混合料溫度并做好記錄。經(jīng)檢查無(wú)異常后，然后組織料車倒料，倒料時(shí)指揮人員與攤鋪機(jī)手密切配合，使倒料與攤鋪之間保持連續(xù)作業(yè)，不充許出現(xiàn)攤鋪機(jī)將料攤完等車倒料的情況,為必免料車碰撞攤鋪機(jī)，指揮人員應(yīng)指揮料車在倒至距攤鋪機(jī)30CM遠(yuǎn)時(shí)即停車，開(kāi)始慢慢升斗，等攤鋪機(jī)駛上前來(lái)推著攤鋪機(jī)前進(jìn)。行進(jìn)過(guò)程中指揮人員應(yīng)隨時(shí)提醒駕駛?cè)藛T不能完全松開(kāi)剎車，以免將料倒在地上，

12、同時(shí)也不能踩死剎車，以保證攤鋪機(jī)正常前進(jìn)。5。6、瀝青混合料攤鋪在瀝青攤鋪之前,首先向天氣預(yù)報(bào)有關(guān)部門咨詢天氣情況,當(dāng)氣溫低于10,或者雨天及雨后存有積水時(shí)不得進(jìn)行攤鋪施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)合攤派鋪機(jī)性能瀝青混凝土攤鋪采用1臺(tái)沃爾沃ABG8820攤鋪機(jī)，進(jìn)行一次性攤鋪。在攤鋪前，由攤鋪機(jī)手認(rèn)真檢查各攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并提前調(diào)整好熨平板的初始攤鋪厚度和工作仰角，并在攤鋪機(jī)熨平板下墊以實(shí)際高度乘以虛鋪系數(shù)的木板，以控制攤鋪厚度，當(dāng)攤鋪機(jī)就位后，調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系,調(diào)整到位之后，開(kāi)工之前應(yīng)提前0。5-1小時(shí)對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，溫度不得低于120，接著檢查到場(chǎng)的混合料、并設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫，料車

13、到場(chǎng)后溫度控制在160165，混合料攤鋪時(shí)溫度不低于155。檢查合格后,開(kāi)始攤鋪，攤鋪時(shí)的速度要放慢以保證厚度和高程。正常的攤鋪過(guò)程中速度保持勻速，攤鋪速度要考慮拌和樓產(chǎn)量、運(yùn)輸車輛、運(yùn)距、碾壓機(jī)數(shù)量及攤鋪厚度、寬度,攤鋪時(shí)要做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。攤鋪機(jī)攤鋪之前，首先調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器,并使料門開(kāi)口高度、鏈板送料器和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配，螺旋布料器始終被混合料掩埋三分之二中，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致,避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象.攤鋪中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查傳感器在鋼絲上的滑動(dòng)情況，如出現(xiàn)異常,可緩慢調(diào)節(jié)厚度旋鈕，電腦會(huì)在一定的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)完成。攤鋪時(shí)在攤鋪機(jī)的

14、后面設(shè)專人消除邊部欠料或溢料，確保邊部的攤鋪質(zhì)量。并在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象及拉痕,鏟除局部粗集料窩或粗集料帶，并用新拌混和料稍高填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻.邊緣處設(shè)專人布料并保證攤鋪平整。整個(gè)施工過(guò)程嚴(yán)禁人工薄層貼補(bǔ)，人工鏟料時(shí)應(yīng)反扣布料,不允許撒料，以減免離析。當(dāng)運(yùn)料車離開(kāi)后攤鋪機(jī)受料斗要進(jìn)行收合，確保斗內(nèi)混合料不積壓余料，后續(xù)料車及時(shí)向攤鋪機(jī)內(nèi)喂料，避免攤鋪機(jī)停頓和送料器空轉(zhuǎn).料斗內(nèi)邊角長(zhǎng)時(shí)間堆積的余料及時(shí)清除。在攤鋪后安排專人用帶刻度的鋼釬插入攤鋪層量測(cè)厚度,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，分析原因并及時(shí)將數(shù)據(jù)反饋給攤鋪機(jī)操作手，由攤鋪機(jī)操作手及時(shí)調(diào)整傳感器來(lái)有效控制攤鋪厚度并兼顧平整度.

15、5.7、瀝青混合料碾壓下面層碾壓過(guò)程分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段,為保證壓實(shí)度和平整度，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開(kāi)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。（1）碾壓溫度的控制：初壓溫度為145150，終壓完溫度不低于90.施工中由專人進(jìn)行測(cè)溫并記錄，（2）混合料的碾壓：A、初壓：緊跟攤鋪機(jī)，用2臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)弱振1遍，強(qiáng)振3遍，碾壓速度為34km/hB、復(fù)壓：用2臺(tái)膠輪壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓速度為22.5km/h；C、終壓：用1臺(tái)雙鋼壓路機(jī)靜壓2遍至無(wú)輪跡.碾壓速度為3-4km/h（3）碾壓方式:壓路機(jī)碾壓時(shí)從低側(cè)向高側(cè)逐移碾壓，且縱向每次重疊1/2輪。在攤鋪機(jī)后呈階梯狀推進(jìn)，避免

16、碾壓斷面在同一橫斷面上。壓路機(jī)停車位置錯(cuò)開(kāi)，停在已壓好的路段上.碾壓在攤鋪結(jié)束后的2小時(shí)內(nèi)完成，并達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，沒(méi)有輪跡。為了保證新舊路面更好的拼接,需在銑刨臺(tái)階側(cè)50cm內(nèi)壓路機(jī)每10cm一次推進(jìn)擠壓至邊緣。在碾壓過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī),壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)底基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上。換檔時(shí)要輕、平穩(wěn)，注意壓路機(jī)要先啟動(dòng)再開(kāi)振動(dòng)，先停止振動(dòng)再停止行駛.為防止混合料粘輪，碾壓中，要確保壓路機(jī)滾輪濕潤(rùn),以免粘附瀝青混合料。有時(shí)可采用間歇噴水，但應(yīng)防止用水量過(guò)大，以免使混合料表面冷卻.在碾壓過(guò)程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成

17、一遍重疊碾壓,壓路機(jī)就要向攤鋪機(jī)靠近一些。變更碾壓道時(shí)，在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機(jī)振動(dòng)的情況下進(jìn)行。壓路機(jī)不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。碾壓時(shí)混合料出現(xiàn)少量推移，復(fù)壓緊跟在初壓后進(jìn)行，碾壓期間不得停頓.對(duì)碾壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。對(duì)碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓速度及碾壓溫度設(shè)專崗管理和檢查,使面層做到既不漏壓也不超壓。碾壓過(guò)程中設(shè)專人檢查平整度。5。8、橫縫處理橫縫采用垂直平接縫。上下層的橫向接縫至少錯(cuò)開(kāi)1米以上。橫縫用切割機(jī)切割成整齊的端截面，下次攤鋪前，對(duì)截面擦洗干凈，并在截面上涂刷適量粘層瀝青，并注意熨平板的高度為碾壓留有適

18、當(dāng)?shù)牧袅?碾壓時(shí),使壓路機(jī)輪寬的1020cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，然后逐漸橫移直到整個(gè)滾輪進(jìn)入新鋪層上，直至碾壓至合格。然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。同理在構(gòu)造物的連接處也要作仔細(xì)操作，保證緊密、平順。接縫施工應(yīng)用5m鋁合金尺檢查,確保平整度符合要求。5。9、交通管制在下面層試驗(yàn)段碾壓結(jié)束后實(shí)行交通管制,禁止車輛通行。待瀝青混合料下面層溫度降至50度以下時(shí)，方可開(kāi)放交通。在沒(méi)開(kāi)放交通之前禁止車輛駛?cè)?6、質(zhì)量保證措施我項(xiàng)目部依據(jù)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，充分發(fā)揮項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的作用，對(duì)基層工程質(zhì)量進(jìn)行事前、事中、事后控制.6.1、事前控制:1、認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、公司及專家組

19、施工指導(dǎo)意見(jiàn)、總監(jiān)辦和駐地監(jiān)理的指示精神，深刻貫徹到下面層施工中.2、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，確保下面層原材料質(zhì)量穩(wěn)定。3、將各工序進(jìn)行細(xì)化，明確分工責(zé)任到人，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作和機(jī)械檢測(cè)調(diào)試工作。4、針對(duì)施工重點(diǎn)、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析,制定重點(diǎn)工序施工措施，做好充分準(zhǔn)備工作.如混合料拌和、攤鋪、碾壓等工序，責(zé)任落實(shí)到具體人員。5、對(duì)施工便道進(jìn)行維修整理，在道路交叉口設(shè)置交通指示牌，必要時(shí)設(shè)專人指揮交通,確保運(yùn)輸車輛順利通行。6、防雨措施： 密切關(guān)注天氣變化,合理確定下面層施工時(shí)間。 配備一定長(zhǎng)度的彩條布，放在施工現(xiàn)場(chǎng)備用，以防天氣驟變. 每輛運(yùn)輸車均配備防水蓬布或加蓋頂蓋。6。2、事中控制：1、混合

20、料級(jí)配、油石比控制：由拌和場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)混合料取樣并及時(shí)檢出結(jié)果，以便及時(shí)調(diào)整，指導(dǎo)施工。2、外觀控制：表面是否平整密實(shí)，有無(wú)浮石、彈簧現(xiàn)象，有無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整。3、攤鋪厚度控制：對(duì)于邊部，攤鋪機(jī)操作手要調(diào)整好兩側(cè)攤鋪機(jī)的傳感器,使邊部攤鋪出來(lái)的AC-20C瀝青混合料下面層表面嚴(yán)格按鋼絲確定的高度前進(jìn)，在施工中，攤鋪機(jī)兩側(cè)各安排一人隨時(shí)檢查傳感器是否掉線，保證邊部高程符合設(shè)計(jì)要求。4、施工過(guò)程中做好各工序報(bào)驗(yàn)工作：由現(xiàn)場(chǎng)工程師、質(zhì)檢工程師與監(jiān)理工程師一起對(duì)工序聯(lián)檢，待監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。6.3、 事后控制：1、認(rèn)真搞好資料的收集管理工作：資料在施工過(guò)程中是反

21、映工程質(zhì)量和進(jìn)度、等級(jí)評(píng)定的依據(jù),因此，搞好原始數(shù)據(jù)收集和管理工作十分重要。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有專職資料員，負(fù)責(zé)填寫、收集、整理、保管、上報(bào)資料等工作，將數(shù)據(jù)管理做到規(guī)范化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。2、搞好AC20C下面層的驗(yàn)收工作：在施工質(zhì)量驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對(duì)各工序進(jìn)行驗(yàn)收，為下面層質(zhì)量控制提供依據(jù)。對(duì)存在的問(wèn)題找出原因,制定有效的整改措施指導(dǎo)以后施工。6。4、質(zhì)量自檢要求及控制1、質(zhì)檢內(nèi)容一個(gè)施工段鋪筑完成后，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目、頻率進(jìn)行自檢合格后,報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能進(jìn)入下道工序施工。(1)、材料的質(zhì)量檢查主要包括：瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料;（2）、混合料的質(zhì)量主要檢查:油石比、礦料

22、級(jí)配、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度、混合料的出廠溫度、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度、混合料拌和均勻性；(3）、面層質(zhì)量主要檢查：厚度、平整度、寬度、高程、彎沉值、橫坡度、壓實(shí)度、橫向偏位、攤鋪均勻性；2、質(zhì)量控制（1）溫度控制瀝青混凝土下面層的拌和、攤鋪、碾壓時(shí)的溫度設(shè)專人進(jìn)行檢測(cè)控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋至相關(guān)人員進(jìn)行處理，溫度應(yīng)按下表執(zhí)行，附表如下：類型集料加熱溫度瀝青加熱溫度混合料出場(chǎng)溫度混合料攤鋪溫度初壓溫度碾壓終了表面溫度普通瀝青混合料17018015516515516515014090 （2）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目頻率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度每200m測(cè)一處試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度98%平整

23、度(mm)連續(xù)測(cè)定1。2油石比每臺(tái)拌合機(jī)每天測(cè)1-2次符合設(shè)計(jì)要求穩(wěn)定度流值每臺(tái)拌和機(jī)每天測(cè)1-2次，以4-6個(gè)平均值評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求厚度（mm）代表值雙車道每200m測(cè)一處總厚度：-5H合格值總厚度：10H中線平面偏位（mm）全站儀：每200m測(cè)4點(diǎn)20縱斷高程(mm）水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4個(gè)斷面±15寬度(mm）尺量：每200m測(cè)4個(gè)斷面±20橫坡(）水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4處±0。3（3)試驗(yàn)檢測(cè)A、壓實(shí)度檢測(cè):試驗(yàn)段試驗(yàn)人員對(duì)不同碾壓遍數(shù)的段落做好分段標(biāo)記,試驗(yàn)段施工完成后鉆芯取樣，進(jìn)行壓實(shí)度的檢測(cè)，并做好記錄。B、虛鋪厚度檢測(cè)：混凝土攤鋪前，質(zhì)檢人員提前在

24、試驗(yàn)段內(nèi)每40米一個(gè)斷面，每個(gè)斷面2個(gè)測(cè)點(diǎn)，布好檢測(cè)點(diǎn)。對(duì)布好的檢測(cè)點(diǎn)要做到可重復(fù)精確定位，并對(duì)檢測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行第1次測(cè)量，測(cè)定下承層的高程，完成攤鋪后，在碾壓前進(jìn)行第2次測(cè)量，測(cè)定攤鋪后對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高程，并計(jì)算出虛鋪厚度。C、壓實(shí)厚度檢測(cè)：碾壓完成后進(jìn)行第3次測(cè)量,測(cè)定碾壓后下面層的實(shí)際標(biāo)高，并在測(cè)點(diǎn)位置取芯進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，同時(shí)檢驗(yàn)壓實(shí)后結(jié)構(gòu)層厚度。7、現(xiàn)場(chǎng)文明施工（1）施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃合理，有彩旗、有施工段落標(biāo)識(shí)，機(jī)械有操作規(guī)程，有操作工序。管理人員掛牌上崗、統(tǒng)一著裝。設(shè)置工作區(qū)段標(biāo)識(shí)牌，牢固安放在相應(yīng)的施工段落，如“攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)、檢測(cè)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)"等。(2）料場(chǎng)進(jìn)行了硬化處理，集料間也

25、已進(jìn)行了隔離，隔離采用磚砌，高2m,防止不同的集料混淆。拌和場(chǎng)內(nèi)合理布置排水溝,排水溝不妨礙場(chǎng)內(nèi)的交通。場(chǎng)內(nèi)道路通暢，寬度符合要求.（3)拌和站操作室內(nèi)設(shè)有設(shè)計(jì)配合比及施工配合比以指導(dǎo)拌和。(4）施工車輛停放整齊,專人管理，按規(guī)定檢查維修。（5）施工便道在狹窄、急彎、路線交叉、穿越電力通訊地段設(shè)置交通標(biāo)志，設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮.臨時(shí)道路平整無(wú)坑洼，并派人維護(hù)。（6）各種小型工具有序擺放，停車區(qū)用灰線統(tǒng)一標(biāo)示.(7)生活垃圾和其它垃圾由后勤保障人同統(tǒng)一處理,現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。8、安全生產(chǎn)（1）為了確保安全生產(chǎn)，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,做到依章辦事;加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識(shí)和防范安全事故的能力:及時(shí)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查，消除事故隱患。（2）建立高效、精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對(duì)實(shí)際情況,及時(shí)解決施工中的安全問(wèn)題，以達(dá)到安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。制訂了完善的安全措施，并將措施傳達(dá)到每一個(gè)施工人員。（3）在施工路段前后1Km范圍內(nèi)，設(shè)置交通指示牌，保證試驗(yàn)路段不受非施工車輛干擾,防止造成意想不到的交通意外。（4）開(kāi)展安全生產(chǎn)教育，樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理