大口徑螺旋焊管焊接工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、大口徑螺旋焊管焊接施工方案1 工程概況該工程是市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程。材質(zhì)為螺旋焊管,壁厚分別為10mm和8mm ,鋼管接口形式為手工電弧焊接,焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=60º無(wú)損探傷抽檢比例為50%，射線透照為5%，技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，焊縫低點(diǎn)為必測(cè)點(diǎn)，焊縫評(píng)定等級(jí)達(dá)到級(jí)為合格，全線路采用單管安裝，全長(zhǎng)A段為5056米。2 編制依據(jù)1) 市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程施工圖紙及相關(guān)說(shuō)明文件。2) GB 50268-97 ,給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)。3) GB 50235-97 ,工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)。4) GB 50236-98 ,現(xiàn)

2、場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)。3 施工準(zhǔn)備1) 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2) 焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作。3) 檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4) 檢查金屬管節(jié)表面有無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5) 鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào),宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。6) 刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。4 焊接工藝1) 焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對(duì)檢查坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)角度不符合要求的

3、用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口外清理圍不小于10 mm。2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3) 焊條要進(jìn)行烘干,選用4303型 ,焊絲直徑1. 6 mm。4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后原則程序焊接,為混凝土包封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。5) 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),其間距不應(yīng)小于100 mm ,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50 mm。6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。7) 鋼管對(duì)口采用龍門(mén)架吊裝，通過(guò)軌道的控制左右和手動(dòng)葫蘆調(diào)準(zhǔn)上下和平整，進(jìn)行對(duì)口效對(duì)

4、，檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8) 點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊固定前同時(shí)采用支撐進(jìn)行支承，避免移動(dòng)，才進(jìn)行點(diǎn)焊。9) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。10) 鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。11) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mm60 mm ,環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400 mm。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。12) 焊接時(shí),采取“逆向分段跳焊法”,每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊,同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。13) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應(yīng)溫差過(guò)大。14

5、）施焊時(shí)盡量少采用提焊方法進(jìn)行施焊，如施焊條件下必須采用時(shí)，嚴(yán)格按照提焊的方法和順序進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)要求。15）施焊過(guò)程中，嚴(yán)格采用兩人對(duì)稱(chēng)焊接，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時(shí)要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。16）嚴(yán)格控制施焊的電流，通過(guò)試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。同時(shí)根據(jù)管材鋼的種類(lèi)確定焊前的預(yù)熱溫度。17） 管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 不合格焊縫應(yīng)返修,同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)二次。18)

6、管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允許偏差為孔徑的5 %。b. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向一致、對(duì)稱(chēng),緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。d. 剛性對(duì)口焊應(yīng)注意:焊得肥厚些;在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱;盡可能用多層焊;焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。5 焊接質(zhì)量控制1) 焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度,即自檢、互檢、專(zhuān)檢,每條焊縫要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。2) 焊接材料嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對(duì)不使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品。3) 鋼管安裝允許偏差:

7、軸線60 mm;高程±25 mm。4) 按規(guī)和圖紙要求對(duì)每道焊口進(jìn)行5 %的無(wú)損檢驗(yàn),作好標(biāo)記。合格后才能進(jìn)行試壓防腐。5) 管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管磨口處理。6）焊縫質(zhì)量控制必須符合下列要求：a) 表面氣孔不允許b) 表面夾渣不允許c) 咬邊不允許d) 未焊縫不允許e) 根部收縮0.5mmf) 角燭縫厚度不足不允許g) 角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)差值1+0.1h) 余高1+0.1.且最大為3mm.6 安全措施1) 焊接前必須檢查焊機(jī)和電閘及焊機(jī)的所有線路,保證接觸良好后方可施焊,焊接周?chē)坏糜幸兹嘉?在易燃易爆場(chǎng)地施焊,必須辦理動(dòng)火手續(xù),制定防火措施后方可進(jìn)行。2)

8、在鋼管施焊時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人觀察焊工操作狀況,并墊10 mm 橡膠板,采用12 V 安全電壓燈照明,監(jiān)護(hù)人必須精神集中,堅(jiān)守工作崗位。3) 在管道施焊時(shí),焊條焊絲頭不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放在指定地點(diǎn),焊完后帶出管外。4) 水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)管身、焊口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時(shí),應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)。5) 在潮濕的管道溝槽施工要正確使用低壓行燈,防止觸電傷人。6) 管焊接時(shí),采取必要的通風(fēng)換氣措施。7 冬季焊接施工措施1) 管道、構(gòu)件焊接,在冬季焊條焊絲要進(jìn)行烘干、保溫,并存放在保溫筒,隨用隨拿。2) 管道焊接部位溫度低于0 時(shí),所有鋼件、焊縫應(yīng)在始焊處100 mm 圍預(yù)熱到15 以上。預(yù)熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來(lái)保證。3) 在冬季,要在焊接過(guò)程中加熱同時(shí)增大電流,在焊后采取覆蓋保溫氈等辦法,以降低焊縫區(qū)的溫度梯度。4) 刮風(fēng)、下雨、降雪天焊接部位必須設(shè)置遮風(fēng)、