電纜敷設(shè)施工工藝設(shè)計

1、 電纜敷設(shè)施工工藝1、適應(yīng)X圍低壓動力電纜、控制電纜、通信電纜和光纜的敷設(shè)施工。2 、施工流程施工流程圖施工準(zhǔn)備電纜布置設(shè)計形成電纜敷設(shè)計劃表電纜敷設(shè)電纜固定和就位質(zhì)量驗(yàn)收3、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)4、施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙、電纜清冊、電纜合格文件、現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄。（2） 現(xiàn)場布置：電纜通道暢通，排水良好；電纜支架、橋架的防腐層應(yīng)完整，間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；屏柜及端子箱已按裝結(jié)束；敷設(shè)現(xiàn)場布置。（3） 人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，安裝人員。（4） 機(jī)具及材料：吊車、汽車、放線架、吊裝機(jī)具（包括與電纜盤重量和寬度相配合的鋼棒，電纜捆扎材料、打印好的電纜牌等。5、

2、電纜布置設(shè)計（1） 電纜的排列應(yīng)符合下列要求：1） 電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。2） 高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。3） 并列敷設(shè)的電力電纜。其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。4） 控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過層。5） 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過層；橋架上不宜超過2層。（2） 編制電纜敷設(shè)順序表（或排列布置圖），作為電纜敷設(shè)和布置的依據(jù)。電纜敷設(shè)順序表應(yīng)包含：電纜的敷設(shè)順序號，電纜的設(shè)計編號，電纜敷設(shè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)，電纜的型號規(guī)格，電纜的長度。（3） 編制電纜敷設(shè)順序表的要求：1） 應(yīng)按設(shè)計和實(shí)際路徑算每

3、根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少換盤次數(shù)。2） 應(yīng)使得電纜敷設(shè)時排列整齊，走向合理，不宜交叉。3） 在確保走向合理的前提下，同一層面應(yīng)盡可能考慮連續(xù)施放同一種型號、規(guī)格或外徑接近的電纜。6、電纜敷設(shè)（1） 按照電纜敷設(shè)順序表或排列布置圖逐根施放電纜。電纜十方時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有壓扁、絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。（2） 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，及時加以固定，并裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1） 在電纜終端頭、隧道及豎井的上端等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2） 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格及起訖地點(diǎn)。標(biāo)志牌應(yīng)使用微機(jī)打

4、印，字跡應(yīng)清晰不易脫落，掛裝應(yīng)牢固，并與電纜一一對應(yīng)。3） 電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。4） 直埋電纜應(yīng)符合規(guī)程要求。5） 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表17-1的規(guī)定。6） 所有電纜敷設(shè)時，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口出的電纜彎曲弧度一致、過度自然，敷設(shè)時人員應(yīng)站在拐彎口外側(cè)。所有直線電纜溝的電纜必須拉直，不允許直線溝內(nèi)支架上有電纜彎曲或下垂現(xiàn)象。7） 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。8） 光纜敷設(shè)應(yīng)在電力電纜、控制電纜敷設(shè)結(jié)束后進(jìn)行。對于非金屬加強(qiáng)型進(jìn)所光纜，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)

5、定全線穿設(shè)PVC保護(hù)管，對于廠家提供的尾纖光纜，應(yīng)穿設(shè)PVC軟管，有條件時可在電纜層中安裝弱電纜專用金屬屏蔽槽，所有通信網(wǎng)絡(luò)線、光纖等弱電線路全部進(jìn)入該屏蔽槽中，以保證電纜層中電纜敷設(shè)工藝。7、電纜固定和就位（1） 電纜固定應(yīng)符合下列要求：1） 垂直敷設(shè)或超過450傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處固定，見圖2） 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端幾轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔510m處固定。3） 單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求，單芯電力電纜固定夾具或材料不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。（2） 電纜就位應(yīng)符合下列要求：1） 端子箱內(nèi)電纜就位的順序應(yīng)按該電纜在端子箱內(nèi)接線序號進(jìn)行排列

6、，穿入的電纜在端子箱底部留有適當(dāng)?shù)幕《?。電纜從支架穿入端子箱時，在穿入口處應(yīng)整齊一致。2） 屏柜電纜就位前先將電纜層電纜整理好，并用扎帶或鐵芯扎線將整理好的電纜扎牢。根據(jù)電纜在層架上敷設(shè)順序分層將電纜穿入屏柜內(nèi)，確保電纜就位弧度一致，層次分明。3） 戶外短電纜就位：電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的防滑劑（粉）。4） 戶外引入設(shè)備接線箱的電纜應(yīng)有保護(hù)和固定措施。5） 光纜固定工藝方法與電纜類似。8、質(zhì)量驗(yàn)收（1） 電纜出廠合格證、出廠試驗(yàn)報告、現(xiàn)場試驗(yàn)報告、電纜安裝記錄及質(zhì)量評定記錄、施工圖及變更設(shè)計的說明文件。（2） 外觀檢查、幫扎

7、固定、電纜標(biāo)牌掛設(shè)等。9、主要引用標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程、電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-1991電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程DL/T5161.17-2002電纜二次接線施工工藝1、適應(yīng)X圍各種盤、柜、端子箱內(nèi)二次接線施工。2、施工流程施工流程圖見圖施工準(zhǔn)備電纜就位電纜頭制作電纜牌標(biāo)識及固定線芯整理、布置線芯標(biāo)識、接線備用芯、屏蔽處理施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)4、施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉二次接線圖和原理圖，核對接線圖的準(zhǔn)確性；熟悉二次接線有關(guān)規(guī)X；根據(jù)電纜清冊統(tǒng)計各類二次設(shè)備的電纜根數(shù)，根據(jù)電纜的根數(shù)、電纜型號、設(shè)備接線空間的大小等因素進(jìn)行二次接線工藝的策

8、劃。（2） 材料準(zhǔn)備：相色帶、屏蔽線、扎帶、線帽管、電纜牌等二次接線的消耗性材料的準(zhǔn)備。（3） 人員組織：技術(shù)人員，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，二次接線員。（4） 機(jī)具準(zhǔn)備：線帽機(jī)、電纜牌打印機(jī)、計算機(jī)及二次接線用工具。5、電纜就位（1） 根據(jù)二次工藝策劃的要求將電纜分層、逐根穿入二次設(shè)備。（2） 在考慮電纜的穿入順序、位置的時候，要盡可能使電纜在支架（層架）的引入部位、設(shè)備的引入口盡量避免交叉和麻花狀現(xiàn)象的發(fā)生，同時應(yīng)避免電纜芯線左右交叉的現(xiàn)象發(fā)生（對于多列端子的設(shè)備）。（3） 直徑相近的電纜應(yīng)盡可能布置在同一層。（4） 為了便于二次接線，保護(hù)桂、端子箱等等二次設(shè)備在廠方的布局設(shè)計和組裝過程中，應(yīng)盡可

9、能留出足夠大的電纜布置空間。電纜布置的寬度適合芯線固定及與端子盤的連接。（5） 電纜的綁扎要求牢固，在接線后不應(yīng)使端子排受機(jī)械應(yīng)力。在引入二次設(shè)備的過程中應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的綁扎，在進(jìn)入二次設(shè)備時應(yīng)在最底部的支架上進(jìn)行綁扎，然后根據(jù)電纜頭的制作高度決定是否進(jìn)行再次綁扎。（6） 電纜的綁扎采用扎帶，綁扎的高度一致、方向一致。6、電纜頭制作（1） 根據(jù)二次工藝策劃的要求進(jìn)行電纜頭制作。（2） 單層布置的電纜頭的制作高度要求一致；多層布置的電纜頭高度可以一致，或者從里往外逐層降低，降低的高度要求統(tǒng)一。同時。盡可能使某一區(qū)域或每類設(shè)備的電纜頭的制作高度統(tǒng)一、制作樣式統(tǒng)一。（3） 電纜頭制作時纏繞的聚氯乙烯帶要

10、求顏色一致，纏繞密實(shí)、牢固；熱縮管電纜頭應(yīng)采用統(tǒng)一長度熱縮管加熱收縮而成，電纜的直徑應(yīng)在所用熱縮管的熱縮X圍之內(nèi)；電纜頭制作結(jié)束后要求頂部平整、密實(shí)。（4） 電纜的屏蔽層接地方式應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)X要求（包括目前的反措，戶外短電纜端子箱側(cè)4mm2一端接地、其余電纜2.5mm2兩端接地），在剝除電纜電纜外層護(hù)套時，屏蔽層應(yīng)留有一定的長度（或屏蔽線），以便與屏蔽接地線進(jìn)行連接；屏蔽接地線與屏蔽層的連接采用焊接或絞接的方式（推薦絞接方式，焊接方式要控制溫度，防止損傷內(nèi)部芯線絕緣），但都應(yīng)確保連接可靠。（5） 戶外電纜一般均為鎧裝電纜，鎧裝電纜的鋼帶應(yīng)一點(diǎn)接地，接地點(diǎn)可選在端子箱或匯控柜專用接地銅排上。（

11、6） 鋼帶應(yīng)在電纜進(jìn)入端子箱（匯控柜）后進(jìn)行剝除并接地。鋼帶接地應(yīng)采用單獨(dú)的接地線引出，其引出位置宜在電纜頭下部的某一統(tǒng)一高度，不宜和電纜的屏蔽層在同一位置引出。（7） 在鋼帶接地處，剝除一定長度的電纜外層護(hù)套（25cm）將屏蔽接地線與鋼帶用焊接或絞接的方式連接，同時采用聚氯乙烯帶進(jìn)行纏繞，確保連接可靠。用熱縮管進(jìn)行烘縮鋼帶露出部位。（8） 電纜頭屏蔽線、鋼帶屏蔽線應(yīng)在電纜的統(tǒng)一的方向引出。7、電纜牌標(biāo)識及固定（1） 在電纜頭制作和芯線整理過程中可能會破壞電纜就位時的原有固定，在電纜接線時應(yīng)按照電纜的接線順序再次進(jìn)行固定，然后掛設(shè)電纜牌。（2） 電纜牌采用專用的打印機(jī)進(jìn)行打印，電纜牌打印排版合

12、理，標(biāo)識齊全、打印清晰。（3） 電纜牌的型號、打印的樣式、掛設(shè)的方式應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和策劃的要求進(jìn)行。（4） 電纜牌的固定可以采取前后交疊或并排，上下高低錯位等方式進(jìn)行掛設(shè)，但要求高低一致、間距一致，保證電纜牌掛設(shè)整齊，牢固。（5） 電纜牌的綁扎可以采用扎帶、尼龍線、細(xì)PV銅芯線等材料。8、芯線整理、布置（1） 在電纜頭制作結(jié)束后，接線前必須進(jìn)行芯線的整理工作。（2） 將每根電纜的芯線單獨(dú)分開，將每根芯線拉直。（3） 網(wǎng)格式接線方式（適用于全部單股硬線的形式，參見圖。1） 從電纜頭上部開始，按照一定的間距將每根電纜的芯線單獨(dú)綁扎成一束。在接線位置的同一高度從芯線束中將芯線向端子排側(cè)折900彎，分

13、出線束引至接線位置。2） 電纜芯線的扎帶綁扎間距一致，且間距要求適中（1520cm）。3） 固定的扎帶應(yīng)視為電纜芯線的綁扎帶。4） 每根電纜的芯線宜單獨(dú)成束綁扎，以便于查找。電纜的芯線可以與電纜保持上下垂直進(jìn)行固定，也可以以某根電纜為基準(zhǔn)，其余電纜在電纜在電纜芯線根部進(jìn)行兩次折彎后緊靠前一根電纜，以節(jié)省接線空間。（4） 整體接線綁扎接線方式（適用于以單股硬線為主，底部電纜進(jìn)線寬闊形式。1） 在電纜頭上部將每根電纜進(jìn)行一道垂直綁扎后，將同一走向的電纜芯線綁扎成一圓把（主線束）。2） 在芯線接線位置的同一高度將芯線引出，或?qū)⒉糠中揪€整體引出（分線束），在引至接線位置后再分別將芯線單獨(dú)引出。3） 線

14、束的綁扎間距不宜過大（50100cm），但要求間距統(tǒng)一。在分線束引出位置和線束的拐彎處應(yīng)有綁扎措施。4） 經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平豎直，走向合理，整齊美觀。（5） 線槽接線(方式適用于以多股軟線為主形式)1） 將芯線主要接入位置為線槽兩側(cè)端子的電纜合理排列在線槽正下方，寬度不宜過多超過線槽的寬度。2） 在電纜頭上部將每根電纜進(jìn)行一道垂直綁扎后，垂直或略有傾斜折彎后引入線槽。3） 在芯線接線位置的同一高度將芯線引出線槽，接入端子。4） 接線位置不在線槽兩側(cè)的芯線，通過調(diào)整走向的線槽引至相應(yīng)的接線位置。9 、芯線標(biāo)識、接線（1） 芯線兩端標(biāo)識必須核對正確。（2） 盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)垂直

15、或水平有規(guī)律地配置、不得任意歪斜、交叉連接。（3） 電纜的芯線接入端子排應(yīng)按照自下而上的原則，當(dāng)芯線引至接入端子的對應(yīng)位置時，將芯線向端子排側(cè)折彎900，以保證芯線的水平。（4） 對于在線槽外固定接線的芯線，在靠近端子排附近宜向外折成“S”彎，在端子排接入位置剪斷芯線、接入端子；對于在線槽內(nèi)固定接線的芯線，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”彎，在線槽和端子的間距較大、不在同一平面時宜折成“S”彎；“S”彎要求弧度自然、大小一致。（5） 用剝線鉗剝除芯線護(hù)套，長度和接入端子排所需要的長度一致，不宜過長，剝線鉗的規(guī)格要和芯線截面一致，不得損壞芯線。（6） 對于螺栓式端子，需將剝除護(hù)套的芯線彎圈

16、，彎圈的方向?yàn)轫槙r針，彎圈的大小和螺栓的大小相符，不宜過大，否則會導(dǎo)致螺栓的平墊不能壓住彎圈的芯線。（7） 對于插入式接線端子，可直接將剝除護(hù)套的芯線插入端子，并緊固螺栓。（8） 對于多股芯的芯線，應(yīng)采用線鼻子進(jìn)行壓接方可接入端子，采用的線鼻子應(yīng)與芯線的規(guī)格、端子的接線方式及端子螺栓規(guī)格一致。不得剪除芯線的銅絲，接線孔不得比螺栓規(guī)格大。多股芯剝除外層護(hù)套時，其長度要和線鼻子相符，不宜將芯線露出。（9） 每個接線端子不得超過兩根接線，不同截面芯線不允許接在同一個接線端子上。（10） 彎圈或接入端子前需套上對應(yīng)的線帽管，線帽管的規(guī)格應(yīng)和芯線的規(guī)格一致。線帽管長度要一致、字體大小一致，線帽的內(nèi)容包括

17、回路編號和端子號，易于辨認(rèn)。10、備用芯、屏蔽處理（1）電纜的備用芯應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，可以剪成統(tǒng)一長度，每根電纜單獨(dú)垂直布置，也可以將備用芯按照每一根同時彎圈布置，可以單層或多層布置。（2）電纜的屏蔽線宜在電纜背面成束引出，編織在一起引至接地線，單束的電纜屏蔽線根數(shù)不宜過多，引至接地排時應(yīng)排列自然美觀。（3）屏蔽線接至接地排時，可以采用單根壓接或多根壓接的方式，但多根壓接時根數(shù)不宜過多，并對線鼻子的根部進(jìn)行熱縮處理，以確保工藝。（4）屏蔽線接至接地排的接線方式一致，弧度一致。11、質(zhì)量驗(yàn)收（1）施工圖紙、設(shè)計變更和設(shè)備接線圖。（2）接線符合施工圖紙、設(shè)計變更和規(guī)X要求，螺栓緊固。（3）整體接線

18、工藝美觀。12、主要引用標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)XGB50171-1992電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)XGB50168-1992電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程DL/T5161.15161.17-2002屏柜（端子箱）安裝施工工藝1、適用X圍變電工程各類配電盤、保護(hù)盤、控制盤、屏、臺、箱和成套柜安裝。2、施工流程施工流程圖見圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)與型鋼基座屏柜就位找正屏柜固定質(zhì)量驗(yàn)收3、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)4、施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場布置：室內(nèi)屏柜應(yīng)運(yùn)入戶內(nèi)開箱（戶內(nèi)開箱應(yīng)采取防護(hù)措施、保證吊裝、運(yùn)輸過程中不損傷屏柜）并放置于安裝位置附近。戶外端子箱到貨后

19、應(yīng)直接放置于安裝基礎(chǔ)后，或盡量就近擺放，以避免二次倒運(yùn)可能造成的外觀損傷。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：試驗(yàn)報告、合格證明書和使用手冊等應(yīng)及時收集存檔。（3）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，技能人員。（4）機(jī)具及材料：吊車、電焊機(jī)、盤柜運(yùn)輸工具及安裝工具等。（5）屏柜（端子箱）檢查：應(yīng)在正式安裝前，對屏柜（端子箱）進(jìn)行外觀和內(nèi)部附件的檢查。確保交付安裝的屏柜（端子箱）外觀無破損，內(nèi)部附件無位移和損傷。5、屏柜（端子箱）基礎(chǔ)找平（1）屏柜型鋼基礎(chǔ)水平誤差1mm/m，全長水平誤差2mm。（2）屏柜型鋼基礎(chǔ)不直度誤差1mm/m，全長不誤差5mm。（3）屏柜位置型鋼基礎(chǔ)誤差及不平行度全長5mm。（4）端子箱基礎(chǔ)按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。（5）屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網(wǎng)連接牢靠。6、屏柜就位、固定（1）屏柜進(jìn)入戶內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施實(shí)施對門、窗和地面等成品進(jìn)行保護(hù)。戶內(nèi)