道路工程質(zhì)量通病防治

1、精選文檔大路工程質(zhì)量通病防治1、軟基處理2、路基工程3、路面工程4、橋梁工程5、通道及涵洞6、防護(hù)工程7、綠化工程8、交通工程9、內(nèi)業(yè)資料10、試驗(yàn)室1、軟基處理：1.1填方路堤施工后沉降快速或不均勻沉陷形成緣由：1）粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2）粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或噴粉量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）擠密碎石樁未進(jìn)行反插。4）預(yù)壓或超載預(yù)壓沉降未穩(wěn)定，即卸載。5）軟基處理質(zhì)量未達(dá)設(shè)計(jì)要求。6） 樁未打穿脆弱層。防治措施：1）粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）粉噴樁應(yīng)整樁復(fù)攪，噴粉量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）擠密碎石樁應(yīng)進(jìn)行反插。4）應(yīng)進(jìn)行

2、連續(xù)的沉降觀測，待沉降穩(wěn)定后方可卸載。5）在現(xiàn)場進(jìn)行試樁，按試樁結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)樁長。1.2路基消滅縱向裂縫和錯(cuò)臺形成緣由：1）清表不到位，路基底存在脆弱層。2）溝塘清淤不徹底，清淤回天不均勻或壓實(shí)度不足。3）路基壓適度不均勻。防治措施：1）應(yīng)認(rèn)真清表準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺路基底暗溝、暗塘。2）溝、塘淤泥應(yīng)清理潔凈，并接受水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度。3）提高路基壓實(shí)度。1.3路基消滅滑裂面形成緣由：1）基底存在軟土且軟土厚度不均勻。2）淤泥清除換填不徹底。3）填土速率過快。防治措施：1）軟土處理要到位，并準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺鋇溝、暗塘。2）加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺側(cè)滑苗頭。2、路基工程2.1

3、路基碾壓消滅“彈簧”形成緣由：1）碾壓時(shí)土的含水量超過最佳含水量較多。2）高塑性粘性土“砂化”未達(dá)到應(yīng)有的效果。3）翻曬、拌和不均勻。4）碾壓層下存在脆弱層。防治措施：1）低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。2）高塑性粘性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放一段時(shí)間，使其充分“砂化”。3）對產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。2.2路基壓實(shí)度不夠形成緣由：1）碾壓遍數(shù)不夠。2）壓路機(jī)質(zhì)量偏小。3）松鋪厚度過大。4）碾壓不均勻，局部漏壓。5）含水量偏離最佳含水量超過規(guī)定值。防治措施：1）確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。2）接受振動(dòng)壓路機(jī)協(xié)作三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。3）壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退

4、有序，前后應(yīng)有棕疊。4）路基土應(yīng)在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。2.3路基積水嚴(yán)峻形成緣由：1）路基表面不平整。2）路基表面未設(shè)橫坡或消滅倒坡。防治措施：1）路基壓實(shí)前應(yīng)整平。2）路基表面應(yīng)設(shè)2%4%的橫坡。2.4路基邊坡被沖刷形成緣由：1）過早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能準(zhǔn)時(shí)跟上。2）未設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂。3）每次雨水沖刷后未準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)路基。4）邊坡未植草防護(hù)。防治措施：1）削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)準(zhǔn)時(shí)跟上。2）應(yīng)設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂和排水溝。3）應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填平?jīng)_溝。2.5壓實(shí)層表面松散形成緣由：1）施工路段偏長，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足。2）粉碎、拌和后未準(zhǔn)時(shí)碾壓表層失水過多。3）壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水

5、量過多。防治措施；1）確保壓實(shí)層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2）適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。2.6路基表面網(wǎng)狀裂縫形成緣由：1）土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲痢?）碾壓時(shí)含水量偏大，且未能準(zhǔn)時(shí)覆土。3）壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過多。防治措施：1）接受合格的填料，或?qū)嵭袚交姨幚怼?）選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，確保壓實(shí)層的含水量接近最佳含水量。3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避開表面水分過分損失。4）認(rèn)真進(jìn)行施工組織支配。2.7路基表面起皮形成緣由：1）壓實(shí)層土的含水量不均勻且失水過多。2）為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層。3）碾壓機(jī)具不足，碾壓不準(zhǔn)時(shí)，未配置膠輪壓路機(jī)。防治措施：1）確保壓實(shí)層土的含水量均勻且與

6、最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2）認(rèn)真進(jìn)行施工組織方案，配備足夠合適的機(jī)具保證翻曬均勻、碾壓準(zhǔn)時(shí)。2.8路基表面消滅放炮形成緣由：石灰消解不充分。防治措施：石灰應(yīng)在使用前710天進(jìn)行充分消解，并過10mm篩。2.9路基壓實(shí)度超密形成緣由：1）未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大。2）路基填料不均勻。3）接受重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。防治措施：1）在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。2）選擇均勻的填料。2.10路基灰土灰劑量不均形成緣由：1）路基土的砂化不充分。2）路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰。3）拌和不均勻。防治措施：1）液限較大粘性土應(yīng)充分砂化。2）

7、應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌和，接受穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。2.11路基灰土劑量不足形成緣由：1）施工單位偷工減料，未按規(guī)定打格灑灰。2）石灰堆放時(shí)間過長；或拌和碾壓不準(zhǔn)時(shí)。3）較長時(shí)間堆放的石灰未掩蓋。防治措施：1）確保石灰的摻量。2）石灰消解后要在710天內(nèi)準(zhǔn)時(shí)用完。3）堆放時(shí)間過長的石灰，應(yīng)事先用彩條布或土掩蓋，使用前重新測定其有效鈣鎂含量，必要時(shí)重新調(diào)整摻灰劑量。2.12路基邊緣壓實(shí)度不夠形成緣由：1）壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣。2）路基填筑寬度不足，未實(shí)行超寬填筑。防治措施：1）路基按設(shè)計(jì)要求超寬填筑。2）把握碾壓工藝，壓路機(jī)肯定要行駛到路基邊緣。3、路面工程3.1路面底基層3.1

8、.1二灰土抗壓強(qiáng)度不合格形成緣由：1）石灰劑量不足，石灰等級較低，粘土粉碎不夠，拌和不均勻。2）二灰土抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)，高度超標(biāo)，密度較小。3）試件養(yǎng)護(hù)溫度濕度不符合要求，養(yǎng)護(hù)期間失水過多。防治措施：1）實(shí)際石灰劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)劑量高出0.51.0個(gè)百分點(diǎn)。2）接受有效鈣加氧化鎂含量較高的石灰，并充分消解。3）土塊粉碎至規(guī)定尺寸，拌和應(yīng)均勻。4）二灰土試件高度誤差應(yīng)在±0.2mm范圍內(nèi)。5）試件應(yīng)用塑料薄膜裹覆養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度濕度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.2二灰土底基層表面起皮形成緣由：1）二灰土含水量過大或過小。2）二灰土表層失水過多，未準(zhǔn)時(shí)碾壓。3）碾壓未按先輕后重的原則。4）二灰土拌

9、和不均勻。防治措施：1）二灰土的含水量最宜大于最佳含水量1%開頭碾壓，并準(zhǔn)時(shí)壓實(shí)。2）準(zhǔn)時(shí)清除粘附在壓路機(jī)輪上的二灰土，并清除路面以外。3）應(yīng)按先輕后重的碾壓程序逐步壓實(shí)。4）對表面起皮層應(yīng)清除出路面以外，標(biāo)高用基層補(bǔ)足，也可準(zhǔn)時(shí)刨松厚度不小于10cm打碎灑水拌勻后再壓實(shí)。5）嚴(yán)格按放樣線施工，不得接受貼補(bǔ)薄層的方法補(bǔ)足高程。3.1.3二灰土表面松散形成緣由：1）二灰土表層含水量較低，不能壓實(shí)。2）二灰土表層凍壞松散。3）冬季掩蓋土內(nèi)水分下滲，使底基層表面吸水而漲松。4）灰劑量補(bǔ)足或失效。防治措施：1）高溫干燥氣候，碾壓過程應(yīng)適當(dāng)灑水。2）做好二灰土過冬的防凍措施。3）可接受含水量較小，透水性

10、小的土作為掩蓋層，且碾壓密實(shí)。3.1.4二灰土表面開裂形成緣由：1）碾壓含水量過大。2）用土塑性指數(shù)過高。3）地基沉降尚未穩(wěn)定，地基沉降不均勻。防治措施；1）嚴(yán)格把握碾壓含水量。2）選用符合規(guī)范要求的土料或鋪筑二灰土底基層，實(shí)行二次摻灰的方法降低土的塑性指數(shù)3）地基沉降率連續(xù)兩個(gè)月不大于5mm/月時(shí)在施工底基層。4）裂縫處應(yīng)加鋪土工格柵或土工織物后再施工基層。3.1.5二灰土表面放炮形成緣由；1）二灰土底基層碾壓完畢尚有過火石灰未消解。2）消解石灰未按規(guī)定過篩。防治措施；1）生石灰應(yīng)在使用前一周灑水充分消解。2）消解石灰必需通過10mm篩后才能使用。3.2路面基層3.2.1二灰碎石抗壓強(qiáng)度不合

11、格形成緣由：1）石灰劑量不足。2）石灰等級較低。3）二灰碎石抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)。4）未能保濕養(yǎng)護(hù)。5）粉煤灰質(zhì)量不符合要求。6）二灰碎石拌和不符合要求。7）二灰碎石成型后養(yǎng)護(hù)溫度偏低。防治措施：1）施工中石灰劑量應(yīng)較設(shè)計(jì)值高0.51.0個(gè)百分點(diǎn)。2）選用有效鈣加氧化鎂含量高的石灰（II級以上）。3）添加1%2%的水泥。4）石灰應(yīng)充分消解，通過10mm篩。5）提高二灰碎石拌和均勻性并準(zhǔn)時(shí)成型試件。6）成型后準(zhǔn)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。7）盡可能在氣溫較高時(shí)施工。3.2.2二灰石灰碎石壓實(shí)度不符合要求形成緣由：1）含水量不符合規(guī)地。2）壓路機(jī)質(zhì)量較小，碾壓遍數(shù)不夠，局部漏壓。3）二灰碎石拌

12、和不均勻，局部粉煤灰偏多，骨料偏少。4）靠近中心分隔帶處加寬不夠。防治措施：1）嚴(yán)格把握二灰碎石混合料拌和過程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水量。2）接受重型壓路機(jī)反復(fù)碾壓，按試鋪路段碾壓遍數(shù)直到壓實(shí)度符合規(guī)定為止。3）提高二灰碎石拌和均勻性。4）中心分隔帶處應(yīng)設(shè)有肯定的加寬。3.2.3二灰碎石壓實(shí)度不均勻形成緣由：1）二灰碎石協(xié)作比和含水量不均勻。2）二灰碎石碾壓遍數(shù)不全都，局部漏壓。防治措施：1）嚴(yán)格把握各料倉喂料速度和加水量，做到配料精確，含水量符合規(guī)定。2）把握碾壓遍數(shù)，均勻碾壓。3.2.4二灰碎石基層攤鋪離析形成緣由：1）二灰碎石運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場已經(jīng)離析。2）二灰碎石骨料含量偏高，超

13、過85%,骨料最大粒徑超過設(shè)計(jì)要求。3）攤鋪機(jī)工作狀態(tài)不佳。防治措施：1）按設(shè)計(jì)協(xié)作比拌制二灰碎石混合料，集料級配應(yīng)在設(shè)計(jì)級配范圍以內(nèi)。2）成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平，避開形成錐體粗料流向堆底。3）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面，并將布料器掩蓋。3.2.5二灰碎石基層開裂形成緣由：1）二灰碎石混合料中二灰比例偏大；集料級配中細(xì)料偏多。2）二灰碎石碾壓時(shí)含水量偏大。3）成型溫度較高，強(qiáng)度形成較快。4）碎石中含泥量較高。5）路基沉降尚未穩(wěn)定或路基發(fā)生不均勻沉降。6）養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時(shí)。防治措施：1）優(yōu)化二灰碎石協(xié)作比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按施工協(xié)作比拌制混合料，選擇合格的集料。2）把握碾壓時(shí)

14、含水量不超出允許范圍。3）待沉降穩(wěn)定后再鋪筑基層。4）對已開裂的基層應(yīng)加鋪玻纖網(wǎng)加固，對縱向裂縫應(yīng)接受鋼筋混凝土跨縫加固，防止裂縫對瀝青面層反射影響。3.2.6二灰碎石表面放炮形成緣由：1）石灰未充分消解。2）石灰未過篩或篩孔尺寸過大。防治措施；1）石灰使用前應(yīng)充分消解，必需再施工前710天加水充分消解。2）消解石灰應(yīng)通過10mm篩后才能使用。3）保證碾壓時(shí)的含水量。3.2.7二灰碎石表面松散形成緣由1）二灰碎石表面水分蒸發(fā)，含水量偏低，無法碾壓成型。2）二灰碎石保濕養(yǎng)護(hù)不足，表面未成型。3）二灰碎石表層被凍壞。防治措施；1）在氣溫高、相對濕度較小的時(shí)期施工，在碾壓過程中應(yīng)適當(dāng)灑水，保持在最佳

15、含水量狀態(tài)下壓實(shí)。2）對過冬的二灰碎石應(yīng)實(shí)行各種防凍措施，防止表層被凍壞。3）準(zhǔn)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證表面形成強(qiáng)度。3.2.8水泥穩(wěn)定碎石基層開裂形成緣由1）水泥劑量偏大。2）碎石級配中細(xì)料含水量偏多。3）基層碾壓時(shí)混合料含水量偏大。4）養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時(shí)。5）養(yǎng)護(hù)結(jié)束后未準(zhǔn)時(shí)鋪筑封層。防治措施：1）在保證強(qiáng)度的狀況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。2）碎石級配應(yīng)接近要求級配范圍中值。3）加水應(yīng)嚴(yán)格把握。4）養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)鋪筑下封層5）宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工，工期的最低氣溫應(yīng)在5度以上，并在第一次重冰凍到來之前半個(gè)月到一個(gè)月完成；并且基層表面在冬季上凍前應(yīng)做好掩蓋層（下封層或攤鋪下面層或掩蓋土）3.

16、2.9基層厚度不均勻1）二灰土表面高程超標(biāo)。2）二灰碎石攤鋪的鋼絲設(shè)置放樣誤差過大。3）松浦系數(shù)不精確。防治措施；1）對二灰土底基層按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測驗(yàn)收。2）把握松鋪厚度鋼絲的設(shè)置，對其高程應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。3.3瀝青路面下封層3.3.1下封層與基層表面不粘結(jié)形成緣由；1）基層表面浮灰雜物未清掃潔凈。2）乳化瀝青破乳分散速度太快。3）乳化瀝青的基質(zhì)瀝青與石料粘附性較差。4）不按規(guī)定的施工工藝施工。防治措施：1）二灰碎石表面應(yīng)進(jìn)行清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。2）對乳化瀝青進(jìn)行破乳速度試驗(yàn)，選擇慢凝乳化瀝青。3）對乳化瀝青進(jìn)行與石料粘附性試驗(yàn)，選擇與石料粘附性好的優(yōu)質(zhì)乳化瀝青。4）適當(dāng)增

17、加輪胎對下封層的碾壓遍數(shù)。3.2.2下封層脫落：形成緣由；1）下封層被行駛車輛輪胎粘結(jié)而脫落。2）下封層未能將水封住。3）二灰碎石基層表面受凍害。防治措施；1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，下封層施工結(jié)束后一周內(nèi)禁止各種車輛行駛。2）實(shí)行各種防凍措施，避開下封層過冬而凍壞。3）提高二灰碎石施工質(zhì)量。3.3.3基層外露形成緣由：1）下封層乳化瀝青噴灑量過少或漏灑。2）下封層礦料鋪撒量過少，被行駛車輪粘走。防治措施；1）把握乳化瀝青噴灑數(shù)量在和各范圍內(nèi)，漏灑處應(yīng)補(bǔ)灑乳化瀝青。2）礦料撒鋪量應(yīng)足夠或稍多，在鋪下面層前清掃回收再利用。3.3.4下封層滲水形成緣由：1下封層乳化瀝青噴灑量過少或噴灑不均勻。2）基質(zhì)瀝青針入度

18、過大，標(biāo)號過低，不能形成完整封層。防治措施：1）噴灑乳化瀝青量在涉及范圍內(nèi)，接縫搭接好，不露噴，做到均勻?yàn)⒉肌?）選擇基質(zhì)瀝青標(biāo)號適中的乳化瀝青。3.4路緣石工程3.4.1路緣石折斷或缺角破損形成緣由；1）預(yù)制鋼模變形。2）混凝土強(qiáng)度偏低。3）運(yùn)輸路緣石時(shí)野蠻裝卸，將緣石摔斷。防治措施：1）留意模板的拼裝及接縫的處理。2）禁止使用破損折斷的路緣石，折斷緣石應(yīng)廢棄。3）禁止野蠻裝卸路緣石。4）提高混凝土預(yù)制強(qiáng)度。3.4.2路緣石預(yù)制尺寸不一，光滑度差形成緣由：1）預(yù)制鋼模質(zhì)量差，尺寸不一。2）混凝土協(xié)作比不合理，振搗不夠。3）養(yǎng)護(hù)不足防治措施：1）嚴(yán)格鋼模制作，保證每個(gè)鋼模尺寸全都，外形全都。2

19、）選擇合理的混凝土協(xié)作比，加強(qiáng)振搗，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.4.3路緣石色差大形成緣由：1）石料和水泥不均勻。2）脫模劑質(zhì)量差。防治措施：1）應(yīng)將鋼模表面除銹，接受潔凈的脫模劑，批量生產(chǎn)。2）接受同一品種，統(tǒng)一廠家的水泥和石料。3）養(yǎng)護(hù)和運(yùn)輸時(shí)留意不受污染。3.4.4路緣石砌筑不合格形成緣由：1）未嚴(yán)格放樣，拉線砌筑。2）路緣石下砂漿不飽滿，塊與塊間的平順性未調(diào)整到位。3）縫寬不全都，勾縫質(zhì)量差。防治措施：1）先用經(jīng)緯儀放樣，后拉線砌筑。2）應(yīng)先做漿后刮漿砌緣石及勾縫，保證塊與塊平順，縫寬全都。3）加強(qiáng)施工過程中的目測檢查，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整路緣石。3.5路面面層3.5.1路面面層離析形成緣由：1）混合料集料公稱

20、最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應(yīng)。2）適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)協(xié)作比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細(xì)集料接近級配范圍下限。3）運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)分至少三次裝料，避開形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。4）攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本全都，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。3.5.2瀝青面層壓實(shí)度不合格形成緣由：1）瀝青混合料級配差。2）瀝青混合料碾壓溫度不夠。3）壓路機(jī)質(zhì)量小、壓實(shí)度遍數(shù)不夠。4）壓路機(jī)未走到邊緣。5）標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。防治措施；1）確保瀝青混合料的良好級配；2）做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。3）選用符合

21、要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。4）當(dāng)接受埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)接受鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，削減邊緣向外推移。5）嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的精確性。3.5.3瀝青面層壓實(shí)度不均勻形成緣由：1）裝卸、攤鋪過程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過低。2）碾壓混亂，壓路機(jī)臺套不夠，導(dǎo)致局部漏壓。3）碾壓溫度不均勻。防治措施：1）裝料過程

22、料車應(yīng)前后移動(dòng)，運(yùn)料車應(yīng)掩蓋保溫。2）調(diào)整好攤鋪機(jī)送料器的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。3）合理組織壓路機(jī)，確保壓輪的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。3.5.4枯料形成緣由：1）砂及礦粉含水量過高，致使細(xì)料烘干時(shí)，粗料溫度過高。2）集料孔隙較多。防治措施：1）細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有掩蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于7%。2）混合料出廠溫度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。3）對孔隙率較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時(shí)間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)把握加熱溫度。3.5.5瀝青面層孔隙率不合格形成緣由：1）馬歇爾試驗(yàn)隙率偏大或偏小。2）壓實(shí)度未把握在規(guī)定的范圍內(nèi)。3）混合料中細(xì)集料含量偏低。4）油石比把握較差。防治措施：1）在瀝青

23、拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級配符合規(guī)定。2）確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3）把握碾壓溫度在規(guī)定范圍。4）選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，把握碾壓遍數(shù)。5）嚴(yán)格把握壓實(shí)度。3.5.6瀝青混合料油石比不合格形成緣由； 1）實(shí)際協(xié)作比與生產(chǎn)協(xié)作比偏差過大。2）混合料中細(xì)集料含量偏高。3）拌和樓瀝青稱量計(jì)誤差過大。4）承包商設(shè)定拌和樓油石比時(shí)接受生產(chǎn)配比誤差下限值。5）油石比誤差過大。防治措施：1）保證石料的質(zhì)量和均勻性。2）對拌和樓瀝青稱量計(jì)進(jìn)行檢查標(biāo)定，并取得計(jì)量認(rèn)證。3）調(diào)整生產(chǎn)協(xié)作比確保油石比在規(guī)定的范圍內(nèi)。4）按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行油石比試驗(yàn)。5）保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青

24、用量的精確。6）將每日瀝青用量和集料礦料用量進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)證油石比是否滿足要求。3.5.7瀝青面層施工中集料被壓碎形成緣由：1）石灰?guī)r集料壓碎值偏大。2）粗集料針片狀顆粒較多。3）石料中軟石含量或方解石含量偏高。4）碾壓程序不合理。防治措施：）選擇壓碎值較小的粗集料。）選用針片狀顆粒含量小的粗集料。）把握碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。）應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。3.5.8瀝青混合料檢驗(yàn)中粉膠比不合格形成緣由：）用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)。）礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)。）石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高，造成石料被壓

25、碎增加小于級配數(shù)量。）集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)時(shí)集料未用水洗法篩分。）拌和樓吸塵裝置未能效吸塵。防治措施：）嚴(yán)格把握瀝青混合料生產(chǎn)協(xié)作比。）選用壓碎值小，針片狀顆粒含量較少、以下顆粒含量較少的石料。）生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)時(shí)，集料篩分應(yīng)用水洗法。）保證拌和樓吸塵裝置的有效和礦粉、瀝青用量的精確。3.5.9瀝青面層厚度不足形成緣由：）試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。）施工時(shí)未依據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。）攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好。）基層標(biāo)超群標(biāo)。防治措施：）試鋪時(shí)認(rèn)真確定松鋪系數(shù)，每天施工中依據(jù)實(shí)際檢測狀況進(jìn)行調(diào)整。）調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。）下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超

26、標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層。）依據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。3.5.10瀝青面層橫向裂縫形成緣由：）基層開裂放射到瀝青面層。）基層開挖溝槽埋設(shè)管線。）通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。防治措施：）處治基層，實(shí)行防裂措施，削減基層橫向開裂。）基層開裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖維，以降低對面層的影響，削減面層橫向裂縫。3.5.11瀝青面層縱向裂縫形成緣由：）地基沉降不均勻引起路基路面縱向開裂。）路基填筑使用了不合格填料（如膨脹土），路基吸水膨脹引發(fā)路面開裂。防治措施：）加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再填筑路基

27、。）在裂縫兩邊各挖除肯定寬度基層，接受厚度不小于20cm的鋼筋混凝土補(bǔ)平基層的措施進(jìn)行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。3.5.12路面不均勻沉降形成緣由：）軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。）軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。）堆載預(yù)壓時(shí)間不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降。）路基清表時(shí)未發(fā)覺的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。）路基或路面基層、底基層壓實(shí)度不夠造成路面不均勻沉降。防治措施：）規(guī)范進(jìn)行軟基處理，待沉降穩(wěn)定后進(jìn)行路面鋪筑。）依據(jù)設(shè)計(jì)要求和沉降速率把握堆載預(yù)壓時(shí)間，避開提前卸載。）嚴(yán)格把握路基填筑

28、的碾壓以及路面基層、底基層的壓實(shí)度。3.5.13瀝青面層污染形成緣由：）交叉施工，運(yùn)料車行駛滴油灑料造成路面被污染。）其它工程施工產(chǎn)生的砂漿污染。）中心分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)將土灑落到路面上造成路面污染。）各種施工機(jī)械柴油泄漏。）綠化澆水產(chǎn)生泥水污染。防治措施：）實(shí)行路面交通管制，規(guī)范施工車輛行駛路線，禁止車輛滴油灑料。）邊坡、壓頂、隔離柵施工時(shí)，中心分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)都應(yīng)在瀝青路面面層上墊彩條布隔離。）中心分隔帶澆水應(yīng)噴灑，不應(yīng)沖澆，或接受開溝挖坑澆水。）在瀝青混凝土路面施工前盡可能完成會產(chǎn)生污染的工程。3.5.14瀝青混合料殘留穩(wěn)定度不合格形成緣由：1）4號料粉塵含量過高，

29、砂當(dāng)量不合格。2）礦粉親水系數(shù)不合格。3）用油量偏低。4）小于0.075mm部分與瀝青用量的比例超標(biāo)。5）試驗(yàn)方法不規(guī)范。防治措施：）選用合格的原材料進(jìn)行施工。）嚴(yán)格把握好瀝青用量，確保油石比符合要求。）規(guī)范油石比檢測試驗(yàn)操作方法。3.5.15瀝青面層寬度不足形成緣由：）偷工減料）攤鋪機(jī)未調(diào)整好。防治措施：）做好施工放樣。）調(diào)整好攤鋪機(jī)的寬度。3.5.16面層取芯孔未準(zhǔn)時(shí)填補(bǔ)形成緣由：疏忽或重視不夠防治措施：準(zhǔn)時(shí)填補(bǔ)上相同協(xié)作比的瀝青混凝土或水泥混凝土，并夯實(shí)到規(guī)定要求。3.5.17瀝青面層平整度超標(biāo)形成緣由：）攤鋪機(jī)及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面即不平整。）攤鋪過程中停車待料。）運(yùn)料車倒退卸料

30、撞擊攤鋪機(jī)。）下承層平整度很差。防治措施：）認(rèn)真設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機(jī)及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并依據(jù)試鋪效果進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。）施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻的進(jìn)行，不得中途停頓，不得時(shí)快時(shí)慢，做到每天攤鋪僅在收工時(shí)才停機(jī)。）路面各個(gè)結(jié)構(gòu)層施工，均應(yīng)嚴(yán)格把握好各層的平整度。3.5.18瀝青面層原材料主要檢測項(xiàng)目不全或原材料檢測頻率過少形成緣由：）試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按省高指要求檢測。）試驗(yàn)人員不生疏規(guī)范。防治措施：）增加試驗(yàn)人員責(zé)任心，并經(jīng)常組織人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和省高指對瀝青面層原材料檢測項(xiàng)目、檢測頻率的規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行檢測。）學(xué)習(xí)試驗(yàn)規(guī)程，規(guī)范試驗(yàn)操作。3.5

31、.19面層水泥混凝土試件抗彎拉強(qiáng)度不合格形成緣由：）混合料取樣不具代表性，試件成型不規(guī)范。）混凝土協(xié)作比不精確。）試件養(yǎng)生條件不合格。防治措施：）標(biāo)定稱料衡器，使配料精確。）按規(guī)程要求成型試件，振搗要密實(shí)。）試件養(yǎng)生條件要符合規(guī)定。3.5.20水泥混凝土面層壓紋深度不均勻形成緣由：）壓紋機(jī)重量不夠或操作不嫻熟。）局部石子頂在面層頂面，壓紋機(jī)不能壓下。）壓紋間隔時(shí)間過長，部分水泥混凝土已硬化造成壓紋深淺不一。）水泥混凝土面層不平整。防治措施：）選用重量適宜的壓紋機(jī)配以嫻熟得操作手。）接受人工壓紋時(shí)應(yīng)保證紋槽間隔與深度均勻。）在混凝土表面抹平后混凝土初凝前應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行壓紋。）接受刻槽機(jī)在混凝土達(dá)肯定

32、強(qiáng)度后刻槽。3.5.21水泥混凝土面板斷裂形成緣由：）切縫過遲，縫深過淺，面板收縮斷裂。）施工停連忙間過長。）路基發(fā)生不均勻沉降。防治措施：）把握切縫時(shí)間，接受多臺切縫機(jī)施工，縫深符合要求。）施工中應(yīng)有備用設(shè)備，削減中間停頓。）假如必需中間長時(shí)間停頓，應(yīng)設(shè)工作縫。）按設(shè)計(jì)處理地基，確保地基沉降均勻，工后沉降符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5.22水泥混凝土面板平整度差形成緣由：）兩側(cè)模板或已鋪面層平整度或有水泥灰漿粘附。）做面的工人技術(shù)水平較差。防治措施：）模板安裝應(yīng)平整堅(jiān)固，高程符合設(shè)計(jì)。）清除模板頂面和已鋪筑面層表面的砂漿雜物。）支配技術(shù)水平較好的工人抹平做面。3.6瀝青路面的常見病害3.6.1車轍形成

33、緣由：）瀝青用油量偏高，熱穩(wěn)定性差。）瀝青混合料級配偏細(xì)，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。）重車的渠化交通。防治措施：）改善瀝青混合料級配，接受較多的粗骨料。）接受改性瀝青提高瀝青的高溫性能。3.6.2坑塘形成緣由：）基層強(qiáng)度不均勻，或局部失去強(qiáng)度。）瀝青混凝土局部壓實(shí)或強(qiáng)度不足。）瀝青混凝土局部水滲入，產(chǎn)生水損害。防治措施：）加強(qiáng)基層施工管理，按操作規(guī)程施工，提高基層強(qiáng)度的均勻性。）調(diào)整瀝青混合料協(xié)作比，調(diào)整壓路機(jī)配套組合。3.6.3泛油形成緣由：）瀝青用量偏高。）瀝青下封層或粘層油用量偏多。防治措施：）嚴(yán)格把握油石比。）按設(shè)計(jì)把握下封層瀝青用量。3.6.4唧漿形成緣由：）瀝青混凝土開裂或產(chǎn)生坑塘后水進(jìn)

34、入基層產(chǎn)生抽吸作用。）基層表面強(qiáng)度不足。防治措施：）接受水泥穩(wěn)定碎石基層。）加強(qiáng)半剛性基層頂面清掃和沖洗。）瀝青下封層噴灑瀝青要均勻。3.6.5失去粘結(jié)力形成緣由：）瀝青混合料中石料與瀝青的粘結(jié)性差。）石料含泥量高，石料表面被泥漿裹覆。）瀝青路面孔隙率過大，導(dǎo)致瀝青混凝土長期受水浸害。）瀝青用量不足。）石料被壓碎或石料吸水性大。）瀝青拌和過程中溫度偏高，產(chǎn)生老化，防治措施；）摻加抗剝落劑。）嚴(yán)格把握含泥量。）完善瀝青混合為協(xié)作比，調(diào)整壓路機(jī)組合，把握壓實(shí)度。）按施工協(xié)作比把握瀝青用量。）嚴(yán)格把握瀝青混合料拌和溫度。3.7.路肩工程3.7.1路肩排水管埋設(shè)過高、堵塞形成緣由：對路肩排水管作用生疏

35、不足。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高和位置埋設(shè)排水管，并預(yù)先將管口臨時(shí)封閉。4、橋梁工程4.1混凝土澆筑4.1.1混凝土強(qiáng)度偏低形成緣由 ：1）無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化 或防潮措施，至使水泥受潮 ，水泥標(biāo)號降低，影響混凝土強(qiáng)度。2）不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值 、針片狀、級配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級配差，石英含量低。3）砂、石料的拌和用水計(jì)量 不精確或根本就沒有計(jì)量。4）混凝土拌和用水不符合要求。5）未按審批的混凝土協(xié)作比進(jìn)行施工。防治措施：1）應(yīng)選擇地勢較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處

36、理的水泥庫房。2）對進(jìn)場用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂、擴(kuò)大砂石料的堆放場地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。3）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，混凝土澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。4）應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。5）嚴(yán)格按審批的混凝土協(xié)作比進(jìn)行施工 。4.1.2混凝土構(gòu)件消滅裂紋、裂縫形成緣由：1）水泥安定性不合格。2）大體積混凝土未接受緩凝和降低水泥水化熱的措施。3）未準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)生。4）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力 超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。5）基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的

37、裂縫。防治措施：1）接受安定性合格的水泥。2）大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。3）優(yōu)化協(xié)作比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。4）接受遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值消滅。5）準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)生。6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)實(shí)行預(yù)壓措施。4.1.3混凝土構(gòu)件消滅冷縫形成緣由：大構(gòu)件混凝土分層澆筑時(shí) ，混凝土澆筑間斷時(shí)間較長，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強(qiáng)度的夾層。防治措施：1）大構(gòu)件混凝土分層澆筑時(shí)間較長，應(yīng)增加攪拌力量。2）

38、摻入緩凝型減水劑。3）改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間。4.1.4混凝土離析形成緣由：1）集料級配不合格引起混凝土離板。2）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽、或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的混凝土積累高度不得超過1m，傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3）振搗時(shí)，混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。4.1.5混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔形成緣由：1）混凝土澆筑時(shí)漏振。2）模板漏漿。防治措施：1）混凝土澆筑過程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的深度。2）表面振動(dòng)器移位應(yīng)能掩蓋已

39、振實(shí)部分。3）把握混凝土分層澆筑厚度，對于插入式附著式振動(dòng)器不宜超過300mm。4）模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。4.1.6混凝土施工縫處理質(zhì)量差形成緣由：1）施工縫未鑿毛。2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。3）施工縫鑿毛時(shí)間過早導(dǎo)致混凝土表面松散。防治措施：1）應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。2）鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷潔凈。4.1.7混凝土漏漿、表面平整度差形成緣由：1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。2）模板剛度不夠而造成變形。3）相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。4）模板的 槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施:1) 接受平整度好、剛度符合要求的模板。2) 處理好模板拼縫。3)

40、將模板的 槽嵌接緊密。4.1.8混凝土構(gòu)件表有沁水現(xiàn)象、色差大形成緣由：1）砂、石料級配差。2）礦渣水泥沁水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。3）振搗過度。防治措施：1）應(yīng)確保砂、石料具有良好的級配。2）接受沁水率小的水泥。3）振搗恰當(dāng)。4.2鋼筋制作與安裝4.2.1鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成緣由：無特地技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對街頭所形成的弱強(qiáng)斷面的危害性意識不夠。防治措施：1）應(yīng)特地技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。2）受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力段面。3）受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%。4）鋼筋接頭據(jù)鋼筋彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d。4.2.2預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲形

41、成緣由：1）未在牢固的工作臺上進(jìn)行拼裝。2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。防治措施：1）應(yīng)在牢固的工作臺上進(jìn)行鋼筋骨架的拼裝焊接。2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。4.2.3焊接鋼筋不處于同一軸線上形成緣由：1）搭接焊的鋼筋接頭未打折。2）搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成s形。3）閃光對焊的接頭有錯(cuò)位。4）幫條焊只有一根幫條。防治措施：1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折。2）閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。3）幫條焊應(yīng)有兩根幫條。4.2.4焊接強(qiáng)度不夠形成緣由：1）電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。2）搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未準(zhǔn)時(shí)清除。3）未能準(zhǔn)時(shí)選擇合適的焊條，如I

42、I級鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接。4）冬天焊接過火。5）焊接后接頭驟冷。防治措施：1）選擇合適的焊條，如II級鋼筋接頭應(yīng)接受結(jié)502或結(jié)506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。2）冬天焊接防過火。3）焊接后接頭防驟冷。4）應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)持自檢。4.2.5鋼筋受污染、銹蝕嚴(yán)峻形成緣由：1）鋼筋加工場地沒有硬化。2）安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。3）應(yīng)實(shí)行防雨防潮措施。4）加工安裝后要準(zhǔn)時(shí)澆筑混凝土。5）已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑混凝土。4.2.6鋼筋間距不一、鋼筋愛護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直形成緣由：1）質(zhì)量意識差，責(zé)任心差。2）質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。3

43、）愛護(hù)層墊快偏少或偏薄。防治措施：1）提高施工人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢。2）安裝足夠的合格的愛護(hù)層墊塊。3）盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。4.3鉆孔灌注樁4.3.1鉆孔灌注樁斷樁形成緣由：1）集料級配差，混凝土和易性差而造成的離析卡管。2）泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆機(jī)擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至消滅流沙層而致使擴(kuò)孔或坍孔而引起的澆筑時(shí)間過長。3）攪拌設(shè)備故障而無備用設(shè)備引起混凝土澆筑時(shí)間過長。4）混凝土澆筑間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間。5）混凝土澆注過程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過小。6）導(dǎo)管埋深過大，管口的混凝土已凝固。防治措施：1）確保良好的集料級

44、配和混凝土和易性。2）應(yīng)堅(jiān)持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標(biāo)達(dá)到要求。3）鉆孔前鉆機(jī)平臺應(yīng)進(jìn)行操平。4）鉆機(jī)平臺基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)。5）鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。6）對于有流沙層的樁基摻加膨潤土、羥基纖維、鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽、煤減劑、碳酸鈉等比重低、粘度好、固壁力量強(qiáng)的外加劑以加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。7）攪拌機(jī)設(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。8）確保導(dǎo)管的埋深把握在2m6m范圍內(nèi)。9）混凝土灌注期間，間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。10）導(dǎo)管下口至孔底的距離不應(yīng)過大，以保證導(dǎo)管的初始埋深。4.3.2樁身混凝土強(qiáng)度偏低形成緣由：1）未按設(shè)計(jì)協(xié)作比進(jìn)行施工。2）導(dǎo)管下口初始埋深過小引起夾泥。3）清孔不到位置而

45、引起夾泥。防治措施；1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)協(xié)作比進(jìn)行施工。2）導(dǎo)管下口初始埋深不應(yīng)小于1m。3）應(yīng)徹底清孔。4.3.3樁頭主筋偏位大，將樁頭鋼筋板成折線狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。形成緣由：1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，施工把握不到位。2）施工放樣不精確。防治措施；1）增加施工人員責(zé)任心，加強(qiáng)施工管理，確保放樣精度。2）樁頭主筋偏位大時(shí)，應(yīng)往下破除樁頭直至樁基鋼筋傾斜度調(diào)整至允許值以內(nèi)。4.4梁.板制作與安裝4.4.1梁、板體裂縫形成緣由：1）預(yù)制梁底?；蛑Ъ芑A(chǔ)不密實(shí)或強(qiáng)度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫?，F(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開裂。2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為施工張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

46、的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，假如進(jìn)行張拉，易導(dǎo)致大梁負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫。3）混凝土石子的最大粒徑過小、級配差使混凝土的彈性模量偏小。4）波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫。5）波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位。6）冬季施工時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過快，易引起大梁的溫差裂縫。7）堆放時(shí)支點(diǎn)位置不當(dāng)造成大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷。8）梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大而裂縫。防治措施：1）應(yīng)對底?；蛑Ъ芑A(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，加強(qiáng)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，堅(jiān)持現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓和沉降測量，并應(yīng)

47、保留完成的記錄。2）混凝土石子的最大粒徑不宜過小。3）保證混凝土有較好的級配。4）堅(jiān)持混凝土的彈性模量試驗(yàn)。5）應(yīng)將把握張拉的抗壓強(qiáng)度試塊與梁同條件養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值方可張拉。6）波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）鋼絞線張拉挨次應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8）蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)預(yù)備測溫裝置，把握降溫在5度10度/小時(shí)，做好升溫、恒溫、降溫記錄。9）梁堆放時(shí)支點(diǎn)位置應(yīng)對稱，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不能撐于翼板外緣。10）梁板出坑應(yīng)從一頭輕吊，消退底模表面間真空后再雙點(diǎn)起吊。4.4.2預(yù)應(yīng)力損失過大形成緣由：1）未準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。2）壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度低引起握裹力不夠。3）在孔道水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到梁板

48、自身混凝土強(qiáng)度的60%也未超過22Mpa時(shí)即進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)致水泥漿開裂，握裹力降低。4）壓漿后未準(zhǔn)時(shí)封錨導(dǎo)致錨端銹蝕。5）用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。防治措施：1）應(yīng)在張拉后14d內(nèi)進(jìn)行孔道的水泥壓漿，并應(yīng)保留孔道壓漿記錄。做好水泥壓漿的抗壓試塊。2）在孔道水泥壓漿強(qiáng)度達(dá)到梁板自身混凝土強(qiáng)度的60%且大于22Mpa時(shí)才能進(jìn)行吊運(yùn)。3）壓漿后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封錨。4）用砂輪等冷切割方式割斷鋼絞線。4.4.3梁的起拱值偏大或偏小形成緣由：1）波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過大或過小。2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)

49、到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起拱值大。3）混凝土彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值得不穩(wěn)定。4）鋼絞線的自檢頻率不夠，鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計(jì)算時(shí)彈性模量值均接受2*105Mpa或接受其他批的鋼絞線的彈性模量值。當(dāng)計(jì)算所接受的鋼絞線的彈性模量值大于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長量值偏小，這樣造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠。當(dāng)計(jì)算當(dāng)計(jì)算所接受的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長量值偏大，將造成超張拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且消滅裂縫。5）未推算初預(yù)應(yīng)力伸長值，而是在施加應(yīng)力之前設(shè)置一個(gè)零點(diǎn)至初應(yīng)力時(shí)的位

50、移作為初應(yīng)力伸長值，不符合規(guī)范規(guī)定。則導(dǎo)致鋼絞線實(shí)際伸長值小于要求伸長值，造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠，拱值小于設(shè)計(jì)值。6）持荷時(shí)間不足。防治措施：1）波紋管的安裝定位應(yīng)精確。2）把握張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。3）增加鋼絞線的自檢頻率。伸長值的計(jì)算接受同批鋼絞線彈性模量的實(shí)測值。4）張拉時(shí)應(yīng)將鋼絞線10%20%k之間的測量伸長值作為初應(yīng)力10%的伸長值，一般待張拉到10%k時(shí)相對于-基準(zhǔn)點(diǎn)量-長度，再等到張拉到20%k時(shí)相對于該基準(zhǔn)點(diǎn)量-長度，兩長度之差L2即為初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值。5）應(yīng)按要求的時(shí)間持荷。4.4.4梁體混凝土消滅空洞形成緣由：1）鋼筋較密混凝土振搗不實(shí)。2）協(xié)作比設(shè)計(jì)不合理。3）

51、因錨板為倒坡傾向梁端，其后面混凝土不易澆筑，由于振搗不夠，混凝土消滅空洞。防治措施：1）調(diào)整混凝土協(xié)作比，如削減集料粒徑、增加混凝土混合料坍落度、摻入減水劑。2）應(yīng)接受小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)澆筑工藝。4.4.5現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫斷面方向所設(shè)置的施工縫有錯(cuò)臺形成緣由：1）測量放樣不精確。2）模板未與先澆混凝土面連接好。3）基礎(chǔ)預(yù)壓未穩(wěn)定。防治措施：1）精確測量放樣。2）做好模板與先澆混凝土面連接好。3）基礎(chǔ)預(yù)壓穩(wěn)定后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.4.6板梁鉸接縫未按規(guī)范進(jìn)行鑿毛形成緣由：施工單位質(zhì)量意識差，對板梁鉸接縫鑿毛的重要性生疏不足。防治措施：應(yīng)對板梁鉸接縫鑿毛引起足夠重視，待板梁混凝土達(dá)到肯

52、定強(qiáng)度后進(jìn)行鑿毛，以確保保鉸接縫連接質(zhì)量符合要求。4.4.7板梁支座脫空形成緣由：1）支座高程未把握好。2）支座墊石頂?shù)纳皾{還未干，即放好支座安裝梁。3）預(yù)制板梁梁底板翹曲。防治措施：1）板梁安裝之前應(yīng)做好測量工作；調(diào)整支座到規(guī)定高程。2）應(yīng)待支座墊石頂?shù)纳皾{稍凝固再安放板梁。3）預(yù)制板梁底板應(yīng)平整，無翹曲。4.4.8板梁支座偏位較大形成緣由：1）放樣不精確。2）施工把握不到位。防治措施：1）做到精確放樣。2）接受不同的基準(zhǔn)線校核。4.4.9支座墊石不平整形成緣由：質(zhì)量意識差防護(hù)措施：1）接受水平尺檢查。2）應(yīng)用砂漿整平或鋼板墊平。4.4.10安裝好的梁板底未勾縫形成緣由：河道上不易搭支架。防治措施：1）應(yīng)于橋面上安裝掛籃腳手架進(jìn)行勾縫。2）于橋下搭腳手架勾縫。4.4.11橋梁伸縮縫損壞形成緣由：1）澆筑混凝土強(qiáng)度低。2）混凝土未準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)。3）伸縮縫安裝不合格。防治措施：1）確?；炷翉?qiáng)度和格。2）混凝土應(yīng)準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)。3）依據(jù)施工氣溫存設(shè)計(jì)要求設(shè)置安裝時(shí)的縫寬，