供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝

1、供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝一、控制目標(biāo)二、控制要點(diǎn)1、鍋爐安裝2、輔助設(shè)備及管道安裝3、安全附件安裝4、烘爐、煮爐和試運(yùn)行5、換熱戰(zhàn)安裝三、控制要求1、鍋爐安裝1.1 控制要點(diǎn)1.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收1.1.2 鍋爐本體安裝1.1.3 爐排安裝1.1.4 鍋爐本體安裝1.21.2 強(qiáng)制性規(guī)定1.2.11.2.1鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力 應(yīng)符合表 1.2.11.2.1 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下 10min10min 內(nèi)壓力降不超過 0 0、02Mpa;02Mpa;然后降至工 作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏；觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬和焊縫上不得

2、有水珠和水丿霧。表 1.2.11.2.1水壓試驗(yàn)壓力規(guī)定項(xiàng)次設(shè)備名稱工作壓力試驗(yàn)壓力1 1鍋爐本體PV0.59PV0.591.5P1.5P 但不小于 0.20.20.0.5959 P P1P1 18181.25P1.25P2 2可分式省煤器P P1.25P+0.51.25P+0.5非承壓鍋爐大氣壓力0.20.21.3 一般規(guī)定1.3.1 鍋爐的安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4 主控項(xiàng)目1.4.1 鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、 幾何尺寸和螺栓空位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。1.4.2 非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)

3、計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須 敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。1.4.3 以天然氣為燃料和鍋爐天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣, 應(yīng)通向貯存或處理裝置。1.4.4 兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個(gè)煙囪時(shí)，每一臺鍋爐的煙道上均應(yīng) 配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。1.4.5 鍋爐的鍋筒和水冷壁的一下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及 排污管道不得采用螺紋連接。1.4.6 機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)支轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于8h.1.4.7 鍋爐本體管道及管件焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；無損探

4、 傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。1.5 一般項(xiàng)目1.5.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收1.5.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收后應(yīng)劃出下列幾條安裝基準(zhǔn)線：鍋爐縱向中心線； 鍋爐爐排前軸中心線；省煤器縱向中心線和橫向中心線。1.5.2 鍋爐本體安裝1.5.2.1 鍋爐由爐底送風(fēng)的室及鍋爐底與基礎(chǔ)之間必須封堵嚴(yán)密。1.5.2.2 省煤器的出口處（或入口處）應(yīng)按設(shè)計(jì)或鍋爐圖紙要求安裝閥門 和管道。1.5.2.3 鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行找正。1.5.2.4 鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)范規(guī)定。1.5.3 爐排安裝1.5.3.1 往復(fù)式推動爐排的安裝應(yīng)控制爐排片的間隙， 縱向間隙為 12mm， 爐排

5、兩側(cè)的間隙為 35mm。1.5.3.2 機(jī)械傳動爐安裝完畢并與傳動裝置連接后，烘爐前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試 運(yùn)轉(zhuǎn)。1.5.4 鍋爐本體安裝1.5.4.1 非承式鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋爐頂部 必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上下不得安裝閥門。1.5.4.2 鍋爐的鍋筒和水冷壁的上下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得用螺紋連接1.5.4.3 以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理裝置。2、輔助設(shè)備及管道安裝2.1 控制要點(diǎn)2.1.1 泵安裝2.1.2 鼓、引風(fēng)機(jī)安裝2.1.3 其他輔助設(shè)備安裝2.1.4 管道安裝2.2 一般規(guī)定2

6、.2.1 輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，還應(yīng)符 合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.主控項(xiàng)目2.3.1 輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、 幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。232 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：滑動軸承溫度最高不得超過 60C :滾動軸承溫度最高不得超過 80C。2.3.3 分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下 10 分鐘內(nèi)無壓降、無滲漏。2.3.4 敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、罐一以工作壓力的 1.5

7、倍 做水壓試驗(yàn)，但不得小于 0.4MPa.。檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)滿水后靜置 24H 不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下 10分鐘內(nèi)無壓降，不滲不漏2.3.5 連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試 驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中最大壓力的 1.5 倍。檢驗(yàn)方法；在試驗(yàn)壓力 10 分鐘內(nèi)壓力降不超過 0.05MPa,然后降至工作壓 力進(jìn)行檢查，不滲不漏。236 各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確時(shí)不應(yīng)小于105m，輔助設(shè)備的操作通道凈距不應(yīng)小于 0.8m。2.3.7 管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位 置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。2.3.8 管

8、道焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.4 一般項(xiàng)目2.4.1 泵安裝2.4.1.1 水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等 缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞 及活動軸必須靈活。2.4.1.2 手搖泵應(yīng)垂直安裝，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，泵中心距地面為800mm。2.4.1.3 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪與泵體不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部分的閥門應(yīng)靈 活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。2.4.2 鼓、引風(fēng)機(jī)安裝2.4.2.1 風(fēng)機(jī)安裝前對基礎(chǔ)的檢驗(yàn)及地腳螺栓安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.4.2.2 風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)清理內(nèi)部雜物，檢查軸承和葉輪轉(zhuǎn)向，葉輪不得 與外殼相碰。2

9、.4.2.3 鼓、引風(fēng)機(jī)的傳動部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置（直聯(lián)式除外） 。2.4.3 其他輔助設(shè)備安裝243.1 注水器安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，中心距地面為1.01.2mm243.2 除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進(jìn)、出口方向因正確，煙管與引 風(fēng)機(jī)連接時(shí)應(yīng)采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風(fēng)機(jī)上。2.4.3.3 熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應(yīng)通向室外，直接排入大氣。2.4.4 管道安裝244.1 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.4.4.2 在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。3、安全

10、附件安裝3.1 控制要點(diǎn)3.1.1 壓力表安裝3.1.2 安全閥安裝3.1.3 溫度計(jì)安裝3.1.4 測壓儀表取壓口3.23.2 強(qiáng)制性規(guī)定3.2.13.2.1 鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合表3.2.13.2.1 的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其中的一個(gè)按表中較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓。裝有一 個(gè)安全閥時(shí)，應(yīng)按較低值定壓。表 3.2.13.2.1 安全閥定壓項(xiàng)次工作設(shè)備安全閥開啟壓力（MPaMPa）1 1烝汽鍋爐工作壓力+0.02MPa+0.02MPa工作壓力+0.04MPa+0.04MPa2 2熱水鍋爐1.1.1212 倍工作壓力，但不少于工作壓力+0+0 07MPa07MPa

11、1.1.1414 倍工作壓力，但不少于工作壓力+0+0 10MPa10MPa3 3省煤器1.11.1 倍工作壓力3 3 2 2.2.2 鍋爐的高、低水位報(bào)警器和超溫、超壓報(bào)警器及聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須按 設(shè)計(jì)要求安裝齊全和有效。檢驗(yàn)方法：啟動、聯(lián)動試驗(yàn)并作好試驗(yàn)記錄。3.3 主控項(xiàng)目331 壓力表的刻度極限值，應(yīng)大于或等于工作壓力的1.5 倍，表盤直徑不得小于 100mm。3.3.2 安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位 的明顯標(biāo)志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25m m;最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高 25mm;玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置； 電接點(diǎn) 式水位表的

12、零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位重合；采用雙色水位表時(shí)，每臺鍋爐只能 裝設(shè)一個(gè)，另一個(gè)裝設(shè)普通水位表；水位表應(yīng)有防水旋塞（或閥門）和接到 安全地點(diǎn)的放水管。3.3.3 蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng) 接到安全地點(diǎn)。在排汽管和泄水管上下不得裝設(shè)閥門。3.4 一般項(xiàng)目3.4.1 壓力表安裝341.1 壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時(shí)要有足夠的照明3.4.1.2 壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng) 小于10mm;采用銅管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于 6mm。3.4.1.3 壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。3.4.2 安全閥

13、安裝3.4.2.1 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的手 架； 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的位置；靜重式安全 閥要有防止重片飛脫的裝置；沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持 全開并加鉛封。3.4.3 溫度計(jì)安裝3.4.3.1 安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不 得裝在引出的管段上或死角處。3.4.3.2 壓力式溫度計(jì)的毛細(xì)管應(yīng)固定好并有保護(hù)措施， 其轉(zhuǎn)彎處的彎曲 半徑不應(yīng)小于 50mm,溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)。3.4.3.3 熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。3.4.3.4 溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí),按接介質(zhì)流

14、動方向溫度計(jì) 應(yīng)在壓力表下游處安裝,如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí),其間距不應(yīng)小于 300mm。3.4.4 測壓儀表取壓口3.4.4.1 測量液體壓力的,在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成 00450夾角范圍內(nèi)。3.4.4.2 測量蒸汽壓力的,在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心 線成00450夾角范圍內(nèi)。3.4.4.3 測量氣體壓力的,在工藝管道的上半部。4、烘爐、煮爐和試運(yùn)行4.1 控制要點(diǎn)4.1.1 鍋爐烘爐4.1.2 鍋爐煮爐4.1.3 鍋爐試運(yùn)行4.24.2 強(qiáng)制性規(guī)定4.4.2 2.1.1 鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行48h48h 的帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全閥的熱

15、狀態(tài)定壓試驗(yàn)和調(diào)整。檢驗(yàn)方法：檢查烘爐、煮爐及試運(yùn)行全過程。4.3 主控項(xiàng)目431 鍋爐烘爐應(yīng)符合下列規(guī)定；火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不應(yīng)直接燒烤 爐墻及爐拱；烘爐時(shí)間一般不少于 4 天,升溫應(yīng)緩慢，后期煙溫不應(yīng)高于 160C, 且連續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于 24h;鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動；烘爐的中、 后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。432 烘爐合格的標(biāo)準(zhǔn)：爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象；爐 墻砌筑砂漿含水率達(dá)到 7%以下。4.4 一般規(guī)定4.1.1 鍋爐煮爐4.1.1.1 煮爐時(shí)間一般為 23 天，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長煮爐時(shí)間4.1.1.2 煮爐用的藥量必須符合設(shè)備技術(shù)的文件的規(guī)定。加藥

16、時(shí)，爐水應(yīng) 在低水位，爐內(nèi)無壓力。4.1.1.3 煮爐完后， 鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢， 擦去附著物后金屬表面應(yīng) 無銹斑。4.1.3 鍋爐試運(yùn)行4.1.3.1 熱水鍋爐煮滿水，蒸汽鍋爐達(dá)到規(guī)定水位。4.1.3.2 循環(huán)水泵、給水泵、注水器、風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備運(yùn)行正常。4.1.3.3 與室外供熱管道隔斷。4.1.3.4 安全閥全部開啟。4.1.3.5 鍋爐水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。5、換熱戰(zhàn)安裝5.15.1 強(qiáng)制性規(guī)定5.1.15.1.1 熱交換器應(yīng)以最大壓力的 1.51.5 倍作水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加 0.3MPa0.3MPa ;熱水部分應(yīng)不低于 0 0 4 4 MPaMPa。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)

17、壓力下，保持 1010 分鐘壓力不降。5.2 主控項(xiàng)目5.2.1 高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和熱交換器的相對安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施 工。5.2.2 殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木?離不得小于換熱管的長度。5.3 一般項(xiàng)目5.3.1 換熱戰(zhàn)內(nèi)設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。5.3.2 換熱戰(zhàn)內(nèi)的循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計(jì)等 安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定5.3.3 換熱戰(zhàn)內(nèi)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。5.3.4 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。四、控制方法1、控制方法1.1檢查鍋爐的型號、 規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求， 是否是勞動部門批準(zhǔn)的鍋 爐生產(chǎn)廠家制造，是否是具有鍋爐設(shè)計(jì)資格的設(shè)計(jì)單位的圖紙生產(chǎn)的合格 產(chǎn)品。是否具有出廠合格證。1.2檢查鼓、引風(fēng)機(jī)、水泵、離子交換器、臥式熱水交換器、除塵器等的 設(shè)備、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，是否具有出廠合格證。1.3檢查安全閥、 壓力表、水位表等安全附件是否具有出廠合格證， 型號、 規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。1.4檢查室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道材料的質(zhì)量要求是否符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)