構(gòu)筑21世紀的綠色環(huán)保印刷企業(yè)

1、-構(gòu)筑 21 世紀的綠色環(huán)保印刷企業(yè)作者：夏麗英來源：互聯(lián)網(wǎng)瀏覽量 :175 2006-01-26字號：【大】【中】【小】一、印刷工業(yè)的主要污染因素我們處于一個環(huán)境氣候越來越惡劣的時代。人類在創(chuàng)造物質(zhì)文明的同時也破壞了大自然生態(tài)環(huán)境的和諧。春天的沙塵暴、冬天的反常溫暖；臭氧層被破壞，冰川面積縮減；海洋污染，土壤沙化，江河在干涸，資源在枯竭。人們不再雨中散步，因為天上下的是泥雨酸雨；人們不再迎風(fēng)起舞，因為風(fēng)中滿是塵土沙粒。大多數(shù)工業(yè)用化學(xué)藥品的廢棄物是造成空氣污染、水源污染、大量有害垃圾的主要原因。印刷工業(yè)中的各種溶劑也不例外，對人們的健康以及我們周圍的生態(tài)系統(tǒng)產(chǎn)生著或大或小的不良影響。面對環(huán)境

2、日漸惡化的情況，我們印刷業(yè)者能夠為改善環(huán)境做些什么呢？防污染的環(huán)境保護原則是要正確使用各種化學(xué)藥品，既要在源頭上減少廢棄物，同時也要促進減少生產(chǎn)過程中各種化學(xué)藥品對環(huán)境的影響。在印刷企業(yè)中，原稿、膠片、印版、油墨、潤版液和印機洗滌液等構(gòu)成了印刷工藝過程的組成部分，是印刷的重要因素。它們有的組成了印刷成品的一部分，有的作用完后變作固體的、氣體的、液體的廢棄物留在了印刷車間。我們在此對它們進行分析，以利于有效地控制各種因素對環(huán)境的污染。首先我們要尋找使用安全的產(chǎn)品來減少或避免環(huán)境污染的途徑，同時也要找到使用目前不得不使用的化學(xué)藥品的合理方法，控制其用量來減少對環(huán)境的污染。1. 膠片目前印刷方式用得

3、最多的還是膠印，而膠印中用以制版的多半還是照排機出膠片（ CTFilm）制成 PS 版來上機印刷。 膠片是感光材料， 里面含有銀離子， 而定影時的廢水里面也含有銀離子，所以對環(huán)境有污染。雖然有上門來回收廢定影液的，但是在其生產(chǎn)過程和印刷產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對環(huán)境仍然有破壞作用。現(xiàn)在有一種“綠色膠片”干版膠片（干片成像）工藝問世。干片成像最大的優(yōu)點是沒有傳統(tǒng)膠片的曝光和沖卷過程，也不需顯影機，自然也就免除了相關(guān)的設(shè)備和操作過程，最主要的是不使用任何化學(xué)藥劑就可成像，對環(huán)保極為有利，堪稱“綠色”成像技術(shù)。除了滿足重視環(huán)保的印刷公司的要求之外，干片成像機對于需要直接室內(nèi)成像的設(shè)計公司、廣告媒體機構(gòu)也提供了

4、極大的方便，因為他們可以直接與激光打印機相連，一起構(gòu)成辦公自動一體化設(shè)備。干版成像由于不像傳統(tǒng)濕版那樣既要考慮材料購置費，又要考慮有其他設(shè)備的使用和維護等問題，所以比傳統(tǒng)濕版成像更有優(yōu)勢既可增加產(chǎn)量又能降低成本。干膠片成像與傳統(tǒng)的濕片成像原理相同，惟一區(qū)別只是所需的成像激光的能量不同，干片相對要高些。干版成像機的光學(xué)成像系統(tǒng)可以不必做任何改變，只要加一套濾光片，就能適用于傳統(tǒng)的濕版成像要求。這種膠片輸出系統(tǒng)最大的特點是質(zhì)量好、像點結(jié)實并應(yīng)用廣泛，適合于各種制版設(shè)備。另外，整個系統(tǒng)也不需要增加其他設(shè)備，時間金錢花費都很少。使用時不需要化學(xué)藥劑，無論膠片、成像機或制片成像過程，沒有一點不適的感覺。

5、在操作上它們與傳統(tǒng)膠片一樣，儲存、安裝或與其他膠片一起使用。由于膠片給我們帶來較大的環(huán)境保護、成本、工藝等方面的煩惱，人們早就想避開它們，所以人們在不斷研究直接制版工藝和更新的數(shù)字印刷技術(shù)。精選資料-2. 油墨印刷油墨包括下列三種基本成分；（ 1）成色劑：是精細固體粒子的顏料，顏料有透明度、不透明度、光緊度和化學(xué)阻力等特性。（ 2）連結(jié)料（載體）：由樹脂、干性植物油、礦物油、烴類、芳香族類、烯烴、石蠟烴等組成，屬液體材料。它的作用是在印刷過程中承載顏料粒子，并在轉(zhuǎn)移到紙張或承載材料上后，在承載材料和顏料粒子間起到連結(jié)的作用。連結(jié)料有“搬運”的功能，它把顏料搬到紙上并使其干固。另外，連結(jié)料為干燥

6、后的油墨提供了耐磨屬性和反射特征。溶解油墨中的樹脂連結(jié)料用有機溶劑如醇、酯、酮、苯類。油墨轉(zhuǎn)印到承印物（紙張）后，溶劑揮發(fā)到環(huán)境中或滲入承印物中，油墨隨溶劑的揮發(fā)而干燥。因是有機溶劑，一般有較濃的氣味，對環(huán)境有污染，對人體有一定毒害，按國家的有關(guān)規(guī)定這類油墨的使用應(yīng)有一定的環(huán)保措施（加強排風(fēng)，溶劑回收等），并且這種油墨有一定的火災(zāi)隱患。（ 3）添加劑：包括撒淡劑、干燥劑、塑性材料、潤滑劑和一些特殊的化學(xué)物質(zhì)，其作用是改變油墨的印刷適性，如：黏度、黏性、干燥性等，或達到所要求的印刷質(zhì)量特征。另外，添加劑有助于忽略對象耐磨性這樣的規(guī)范特征的要求。由于油墨中含有害物質(zhì)，故油墨行業(yè)也總是在改變油墨成為

7、，近40 多年來做了以下改進：1974 年：去除了油墨顏料中的鉛；20世紀 70年代后期：去除了溶纖劑（乙基乙二醇）；20世紀 80年代早期：去除了食品包裝說明中的甲苯；20世紀 80年代后期：去除了相關(guān)的聯(lián)苯胺黃色顏料；20世紀 90年代初期：減少了苯二酸增塑劑的使用?，F(xiàn)在人們正在著力研究改變油墨溶劑的組成部分和研究更新穎的油墨來減少對環(huán)境及人類的污染。印刷行業(yè)的環(huán)保舉措也在社會責(zé)任和ISO14001的推動下向前邁進。下面看看以下幾種油墨的發(fā)展。膠印油墨的發(fā)展趨勢膠印油墨的使用已經(jīng)有了悠久的歷史。最近，受揮發(fā)性有機物排放的限制以及其環(huán)境適應(yīng)性的影響，大豆油油墨開始受到業(yè)界的青睞。大豆油油墨正

8、在逐步取代以冷凝輪轉(zhuǎn)膠印彩色油墨為中心的礦物油。因為大豆油油墨不含污染大氣的揮發(fā)性有機化合物，無臭、無毒。受保護環(huán)境熱潮的影響，它在印報、彩印等用途方面，顯露出后來者居上之勢。用大豆油制成油墨的優(yōu)點是，因為大豆油的透明度高。其成色比石油系油墨優(yōu)越，這點對報紙彩色化非常有利。大豆油油墨的另一特點是很少掉墨，而且呈色性優(yōu)秀，等量的大豆油油墨可以較傳統(tǒng)的油墨多印 10 15 。目前，大豆油油墨的普及推廣很快， 以歐洲率先， 日本、韓國繼之，美國 90 的報社開始使用大豆油油墨。但大豆油本身是半干性油，存在不易干透的缺點，印刷商為了加快干燥速度，便只如加入添加劑，這樣雖然可令油墨快點干透，但油墨的穩(wěn)定

9、性便會降低，容易影響印刷品的最后質(zhì)量。而有的公司以亞麻籽油配制，亞麻籽油也是一種天然原料，但它是干性油，比大豆油干得快，而且印刷性能暢順穩(wěn)定，效果比大豆油要通透出色。此外，日本國內(nèi)的油墨制造商差不多都開始使用油墨溶劑中除去了芳香族（1 以下）的AF 溶劑。膠印油墨作為膠印印刷的原材料之一，今后發(fā)展的目標向著多色、高速、快干、無污染、低消耗發(fā)展的需要發(fā)展。在世界范圍的環(huán)保浪潮中，輪轉(zhuǎn)膠印油墨的發(fā)展是要考慮今后如何處理好揮發(fā)性有機物（ VOC ）、多環(huán)芳香族溶劑（ PCA ）、重金屬、產(chǎn)業(yè)廢棄物等資源的回收（如再生紙）、燃燒（二惡英）等環(huán)境問題業(yè)已成為重要的研究課題。高速、多色、低污染、高效率的印

10、刷設(shè)備的出現(xiàn)促使印刷廠不斷向油墨制造廠商提出新的精選資料-要求。據(jù)統(tǒng)計，目前較發(fā)達國家油墨產(chǎn)量中，膠印油墨產(chǎn)品主要以膠印亮光快干油墨、非熱固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨、新聞輪轉(zhuǎn)油墨等為主導(dǎo)產(chǎn)品，其次是紫外線干燥型油墨、紅外線干燥型油墨、合成紙膠印油墨、印鐵油墨、無水版油墨及各種膠印用特種油墨。無水平印專用油墨無水平印經(jīng)過了 20 多年的發(fā)展歷程，如今已進入第三代，在歐美各國已經(jīng)普及推廠，我國業(yè)已引進，由于它不污染環(huán)境，沒有公害，受到業(yè)內(nèi)重視。只是因為需要專用的版材和特制的油墨，才遲遲沒有拓展。在版材和油墨這兩個難題中，尤以油墨難辦。從油墨要求的品質(zhì)上講，必須具有抗起臟性，為此，摻入油墨中的溶劑是關(guān)鍵。以不

11、含芳烴的溶劑為宜。為了滿足高速化的要求，要開發(fā)低黏度、高流動性的油墨。為此，要使油墨中的樹脂分子相互絡(luò)合。增加凝聚力，促使黏度減小，變成低黏度。此外，提高油墨轉(zhuǎn)移性也很重要，但它與抗起臟性屬于二者不能兼顧的關(guān)系，如何使其保持平衡，是這種油墨設(shè)計的關(guān)鍵。水性油墨的發(fā)展趨勢環(huán)保型水性油墨由于不含揮發(fā)性有機溶劑，所以它不僅可以減少印刷品表面殘留的毒性，使印刷設(shè)備清洗方便，而且可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，因此水性油墨被稱為是一種新型的“綠色”印刷材料。目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性版印刷與凹版印刷，而這兩種印刷方式的產(chǎn)品大多數(shù)是包裝產(chǎn)品，其中食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等占相當(dāng)大的

12、比例。在世界一片加強環(huán)保的呼吁聲中，無污染、無毒、無公害的水墨越來越受到人們的重視。以美國為例， 95 的柔版印刷品采用水墨， 80 的凹版印刷品采用水墨。近幾年來，我國也引進了很多窄幅柔版印刷生產(chǎn)線，有的設(shè)備指定要用水墨印刷。另外還有一些印刷廠接到國外包裝袋等的印刷訂單，也指定要用水墨印刷。還有少數(shù)印刷廠在使用溶劑型油墨印刷的，發(fā)生過火災(zāi)，深受其害，也希望尋找不燃不爆的水性墨。更多的印刷廠想影響和培育食品、飲料、醫(yī)藥、日化、文體等領(lǐng)域的用戶，也在尋找無毒、無害的水性墨。但是水性油墨都存在著不抗堿、不抗乙醇、不抗水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊病，要克服上述缺點，有的采用柔性版 UV

13、油墨，這樣不僅增加了印刷工序，又提高了印刷成本，有的采用高價進口的高檔水性油墨，這樣也增加了印刷成本。這些都使我國的柔版印刷受到了限制，制約了我國包裝印刷業(yè)的發(fā)展?？上驳氖俏覈蜒兄瞥晒α谁h(huán)保型的高精度水性油墨系列產(chǎn)品，具有無毒、無刺激氣味、無腐蝕性、不燃、不爆，使用安全性好的特性。產(chǎn)品在使用過程中可直接用自來水或乙醇稀釋，對環(huán)境和人體都不構(gòu)成危害，印品干燥后不僅無有害殘留物質(zhì)，而且不溶于水、乙醇及堿性物質(zhì)，完全可以取代高檔的進口水性油墨，對我國柔性版印刷的配套國產(chǎn)化產(chǎn)品起到了積極的推進作用。目前，環(huán)保型膠印油墨也越來越多地受到國內(nèi)外印刷用戶的關(guān)注。3. 潤版液目前膠印印刷機上普遍采用的是酒精

14、潤版系統(tǒng)，異丙醇（工業(yè)酒精，IPA ）是潤版溶液添加劑之一。相對于傳統(tǒng)的水潤版來說，這種潤版方式可以大大減少水的用量，從而避免了由于水量較大引起的紙張變形和油墨的過量乳化。并且可以加快印版中水的揮發(fā)，大大提升了印刷效果，使得鮮艷色彩得以輕松實現(xiàn)。但是，由于異丙醇揮發(fā)后產(chǎn)生的氣體會對人體造成有害的影響，是一種對環(huán)境、對人體均有害的化學(xué)品，因此減少異丙醇用量是一種必然的趨勢。一些國家已通過立法來限制異丙醇的使用，近期生產(chǎn)的卷筒紙印刷機中，基本上已經(jīng)杜絕了異丙醇。工廠中揮發(fā)性有機物（ VOC ）的水平必須降到一定水準才能滿足體系中環(huán)境部分的要求。而異丙醇用量只要減少 3 ，就能使得空氣中的 VOC

15、水平降低 30 左右。但是目前要印刷界完全不用異丙醇，恐怕還不大容易，但從20 減到 5 6 還是有可能的，關(guān)鍵之處是去掉之后還能保持水質(zhì)的穩(wěn)定性。如果使用自來水，必須注意做到能夠隨時精選資料-監(jiān)控水質(zhì)的狀況。使用含酒精較少的潤版溶劑時，必須對機器做一些調(diào)整。潤版輥應(yīng)轉(zhuǎn)得更快些，方能使變稠的溶劑得到稀釋；潤版劑的溫度也需降低，而且供墨系統(tǒng)的溫度也要配合控制。盡管陶瓷轉(zhuǎn)輥的熱潮已過，但更換一下轉(zhuǎn)輥無疑會對無（少）酒精印刷更有利。也可在潤版液原液中加進 5 10 比例的甘油或甘醇，水溫為 7 10 可代替異丙醇。4 覆膜為了美觀及保護書刊、印刷品的封面，現(xiàn)在的出版物及其他印刷品都要覆膜，然而覆膜對

16、社會的危害是嚴重的：（ 1 ）覆膜會造成白色污染覆膜的污染有兩個方面：一是薄膜在空氣中不能腐爛降解，又難以回收，造成環(huán)境污染；二是在加工中有苯介入，對人身體育害，長期使用危害工人健康。（ 2 ）覆膜后的紙張無選回收，破壞資源現(xiàn)在我國造紙纖維素的來源有 80 是依靠回收舊紙張，包括紙邊紙毛等。書籍本冊等的用紙量是很大的，如果我們大批量的采用覆膜材料，那么用后的廢舊紙張，包括裁切下的紙邊、紙毛都無法進行回收，這樣會給國家?guī)頍o法統(tǒng)計的損失，這實際上是在破壞資源。還有由于裁切下帶覆膜的紙邊和紙毛，造紙廠不回收，人們便自制一個燒爐將這些切下的紙連同無覆膜的紙邊一起燒掉。這不僅造成資源浪費，而且又造成了

17、二次環(huán)境污染，其后果是嚴重的?？墒沁@現(xiàn)象十幾年來一直未能引起有關(guān)部門及出版社、設(shè)計單位、制作單位的重視。二、直接制版CTP 無膠片環(huán)節(jié)1CTP 綜述高科技對印刷出版領(lǐng)域的滲透表現(xiàn)在計算機直接制版、數(shù)字印刷和彩色打樣3 個方面，它們都被稱為 CTP 技術(shù)，具體定義如下：（ 1 ） ComputerToPlate （計算機直接制版），即脫機直接制版技術(shù)；（ 2 ） ComputerToPress （計算機直接到印刷機），即在機直接制版技術(shù)；（ 3 ） ComputerTo Paper Print （計算機直接到紙張或印品），即直接印刷技術(shù)；（ 4 ） ComputerToProof （計算機直接出

18、樣張），即彩色數(shù)字打樣。但人們常說的CTP 往往是指第一種：CTPlate 脫機直接制版技術(shù)。計算機直接制版浪潮已在全球印刷業(yè)掀起，CTP 技術(shù)已成為印前工業(yè)的必然發(fā)展趨勢，它較之 20 世紀 80 年代中期興起的彩色桌面系統(tǒng)（DTP 系統(tǒng)）又有很大進步。CTP 通過電腦將圖文直接輸出到版材上，這種過程可以免去膠片作為中間環(huán)節(jié)的作用。專用的數(shù)字版材被裝在制版機上。數(shù)字拼版文件被發(fā)送到計算機RIP 中，然后RIP 把電子文件發(fā)送到制版機上，以使電子信號通過光或熱敏機在版材上制成圖像。CTP 制版系統(tǒng)是一套綜合性的多學(xué)科技術(shù)產(chǎn)業(yè)，它是集精密機械及光學(xué)技術(shù)、電子技術(shù)、彩色數(shù)字圖像技術(shù)、計算機及軟件技

19、術(shù)、新型印版及材料技術(shù)，自動化技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于一體的自動生產(chǎn)系統(tǒng)。CTP 技術(shù)成熟于20 世紀 90 年代。 1993年自美國Donnelley公司、 加拿大 Creo 公司共同開發(fā)成功CTP 以來，推廣普及很快，并在此期間達到了成熟和工業(yè)化應(yīng)用的程度。在Drupa1995印刷展覽會上，有42 種 CTP 系統(tǒng)展出；在Drupa2000印刷展覽會上，就有90 多家企業(yè)推出了自己的CTP 產(chǎn)品；而世界上稍具規(guī)模的印刷機生產(chǎn)廠家?guī)缀醵加凶约旱臄?shù)字印刷機展出。 據(jù)有關(guān)機構(gòu)統(tǒng)計，目前美國 100 家大型印刷企業(yè)中，有 55 已采用了計算機直接制版系統(tǒng)，到2000年底，全球計算機直接制版系統(tǒng)裝機總量達到

20、12150臺。在中國已有100 多臺計算機直接制版系統(tǒng)， 多用于報業(yè)系統(tǒng)。 CTP 系統(tǒng)除了有著良好的制版性能和取消了軟片過程的優(yōu)點外，其技術(shù)適用范圍也在擴大。目前市場上的直接制版機可以適合大幅面、小幅面的印刷尺寸、單雙色印刷和四色彩印、報紙印刷和商業(yè)印刷等多種情況的需要。所以，使用起來十分靈活。近些年來， CTP 版材的開發(fā)和改進速度也十分迅速。CTP 設(shè)備價格在5 年內(nèi)大幅度的下精選資料-降促進了市場的上升與開發(fā)。目前， 8 開機已從以前的 40 萬美元降至 15 萬 20 萬美元之間，下降比率為 37.5 50 。2. 制版設(shè)備目前， CTP 直接制版機一般分成內(nèi)鼓式、外鼓式、平板式、曲

21、線式四大類。在這四種類型中，使用最多的是內(nèi)鼓和外鼓式；平板式主要用于報紙等大幅面版材上；曲線式使用得很少。在這些形式中，外鼓式逐漸呈現(xiàn)主流趨勢。制版機光源包括：氣體激光（氬離子激光 488nm ，功率 20mw 左右）；固體激光器（ F D YAG 532nm ，100mw 以上）；半導(dǎo)體激光（ LD ，半導(dǎo)體激光中的紅外半導(dǎo)體激光有低功率、長壽命的優(yōu)點。）CTP 采用的激光器的發(fā)展過程為：YAG （ 1064nm）紅外激光830nm二極管激光533nm 倍頻 YAG 綠激光 410nm 的可見紫激光器。激光器結(jié)構(gòu)日趨簡單，性能不斷提高，而價格卻顯著下降?？梢姽?CTP 主要有以下幾種：紫色光

22、線（最短波長為400 410nm）、藍色激光（氬離子激光，屬可見光，波長為 514nm ）、綠色激光（ 533nmYAG 倍頻激光）和紅色激光（波長為 650nm ），而熱敏版 CTP 以前多用紅外激光。使用 CTP 系統(tǒng)時首先要注意與前端系統(tǒng)的接口技術(shù)，即彩色印前處理系統(tǒng)之間，充及后端設(shè)備的數(shù)據(jù)與技術(shù)的完善化。對大容量的文件來說，數(shù)據(jù)交換速度與數(shù)據(jù)傳輸速度至關(guān)重要；其次，要求合作者建立一整套新的電子文件管理系統(tǒng)，完善數(shù)據(jù)保存及檢索技術(shù)；然后，對彩色管理技術(shù)和 RIP 技術(shù)的要求也很要。大容量的文件要求 RIP 有強大的處理能力，才可以達到工作高效的程度。對于打樣和輸出的一致性問題，就是需要色

23、彩管理技術(shù)的參與。3. 版材在全球印刷業(yè)中，印前CTP 技術(shù)的競爭已逐漸集中在熱敏版紅外激光直接制版技術(shù)（ThermalPlateIR LaserCTP ）與銀鹽版紫色激光直接制版技術(shù)（SilverPlaterVioletLaserCTP ）的競爭上。兩大類 CTP 的設(shè)備價格差別目前不大。隨著紫激光器成本的迅速降低，可供應(yīng)版材的廠家也會隨之增加， 估計今后紫激光及其他可見激光的CTP 價格會低于熱敏CTP 。目前熱敏版消耗量占全球各類版材（含傳統(tǒng)PS 版在內(nèi)） 總額的 4 ，而紫激光及其他可見光版材份額約占1 。隨著紫激光CTP的迅速增長，其版材份額也會迅速增長。如果要求刻版速度快，可選用紫

24、激光CTP ；但若要求完全在自然光條件下處理版材，則熱敏 CTP 最合適。至于耐印量，未經(jīng)烤版的熱敏版最大印量可達15 萬??；烤版后印版的印量很高，但烤版用的爐子會消耗大量電能。而紫激光CTP不需要烤版設(shè)備，是一個干凈、快速、便宜的系統(tǒng)，安裝及服務(wù)費用也比熱敏版紙20 25 。熱敏版、可見光版各有優(yōu)點，各有特定的應(yīng)用市場，但從綜合因素（成本、質(zhì)量、速度等主要參數(shù)）來看，紫激光發(fā)展前景會比熱敏版更好，有專家預(yù)測：到2002年可見光CTP 將比熱敏 CTP 更暢銷。4.CTP的優(yōu)勢與不足（ 1 ）優(yōu)勢： CTP 技術(shù)最突出的優(yōu)勢是印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。因為在該過程中，不使用膠片而直接把圖像成在印刷版上，

25、這樣數(shù)字印版上的網(wǎng)點就是直接的一次成像網(wǎng)點。因此，紙上的圖像會更加干凈、清晰。另外， CTP 版材在印刷機上的套準效果會更好，需要的與油墨相平衡的水量也會更小，在紙上油墨的密度很容易達到。也減少了固有浪費和準備過程。采用CTP 系統(tǒng)，使印前工藝流程完全實現(xiàn)了數(shù)字化，所以制版印刷質(zhì)量更佳。因此從事高檔印刷為主業(yè)的印刷企業(yè)，也愿意接受 CTP 系統(tǒng)。其次是成本。目前CTP 的設(shè)備、版材等成本還比較高，但是也有下降空間?，F(xiàn)在幾乎所精選資料-有的激光照排機生產(chǎn)商都在全力開發(fā) CTP 系統(tǒng)。而 CTP 系統(tǒng)同照排機在原理和結(jié)構(gòu)上極其相似，這使得 CTP 達到目前照排機的生產(chǎn)率只是一個時間問題。售價也都會

26、隨產(chǎn)量的提高、技術(shù)的進步而向下大幅調(diào)整。現(xiàn)在，國產(chǎn) CTP 版材已經(jīng)誕生，版材的價格肯定會在技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模的提高、競爭的不斷激烈等多種因素的綜合作用下大幅降低。再就是環(huán)保方面， CTP 不但減少了底片輸出過程，同時也減少了底片材料及其顯影、定影液回收處理的困擾。在制版工藝過程中，不使用膠片，如果版材也不是銀鹽或需經(jīng)化學(xué)處理的，可以減少甚至避免銀和化學(xué)物質(zhì)對環(huán)境的影響。在生產(chǎn)效率方面，CTP 系統(tǒng)的生產(chǎn)效率提高了，可以滿足報業(yè)注重時效性、要求高速輸出方面的要求。CTP 系統(tǒng)可以使整個出版流程節(jié)約30 50 分鐘的時間。（ 2 ）但是 CTP 是發(fā)展中的技術(shù)，其不足也相當(dāng)明顯：機器售價、耗材

27、成本目前， CTP 系統(tǒng)的售價中，既包括設(shè)備自身的生產(chǎn)成本，也包括新產(chǎn)品市場宣傳推廣的費用，前期技術(shù)開發(fā)、研制與運營的費用。由于尚未形成規(guī)模化的批量生產(chǎn)，因此CTP 系統(tǒng)現(xiàn)在的總體生產(chǎn)成本比較高， 反映在銷售價格上， 就使 CTP 的售價與同檔次的照排機相比仍然偏高。另外是耗材問題。 CTP 印版價格往往也是傳統(tǒng) PS 版兩倍或以上， 比起底片加 PS 版的兩種材料總和高出一些。國內(nèi)在軟片的生產(chǎn)技術(shù)上有了較大的發(fā)展，但在CTP 版材的生產(chǎn)方面卻還有很長的路要走。機器性能、RIP 接口與工藝要求CTP 目前仍然處于發(fā)展完善期，功能上尚未完善，速度也不夠理想，內(nèi)部結(jié)構(gòu)與原理上尚有很多缺陷。 如何實

28、現(xiàn)CTP 系統(tǒng)與現(xiàn)有系統(tǒng)的連接，并保證 RIP 結(jié)果與排版內(nèi)容的一致性，是CTP 系統(tǒng)在國內(nèi)普及的前提。CTP 由于直接出印版，工藝的簡化必然要求技術(shù)含量的提高，而其操作的靈活性也不如軟片。國情與人員素質(zhì)我國印刷企業(yè)數(shù)量雖多，但以中小企業(yè)為王。由于生存環(huán)境的殘酷，中小投資者總是希望盡快收回投員。但 CTP 系統(tǒng)可能無法滿足這類的要求，因此市場風(fēng)險比較大。而 CTP 系統(tǒng)的生產(chǎn)廠商面臨著巨大的市場競爭壓力，由此帶來的不確定性及其可能的風(fēng)險，最終會轉(zhuǎn)嫁給設(shè)備的最終用戶。CTP 系統(tǒng)的操作對員工要求提高了，而且國內(nèi)尚未建立起完善的培訓(xùn)體系。其他可替代技術(shù)的影響數(shù)字印刷機幾乎是與 CTP 技術(shù)同時誕生

29、的，這種更直接的印刷方式，也許很快會占領(lǐng)傳統(tǒng)印刷市場；另外激光照排機仍不甘心早早退出歷史舞臺，正想方設(shè)法保留自己的一席之地。而在兩者之間的 CTP ，如果沒有當(dāng)初激光照排機取代電分機時技術(shù)上的絕對優(yōu)勢，也沒有來自低成本和高靈活性的強力支援，其前景仍然不能十分光明。三、無水膠印無水膠印使用斥墨的硅酮樹脂涂布的印版，在圖文部分除去涂層，使硅樹脂形成小蜂窩，蜂窩的底部是吸墨的感光聚合體。容納油墨的圖文部分成凹進狀，同凹版印刷的雕版一樣。在印版材料、結(jié)構(gòu)和基本工藝方法上的差別，都導(dǎo)致了平印和無水膠印過程大相徑庭。每種過程都需要不同的油墨性能和印刷環(huán)境。水墨平衡是平印中的問題，而無水膠印則苛求保證溫度。

30、由于硅樹脂凹版具有凹進的蜂窩結(jié)構(gòu)，可以在印版上保持更多的油墨，因此印刷的油墨密度較高。無論采用無水膠印還是采用平印，實地油墨密度的提高都會導(dǎo)致網(wǎng)點擴大率的提高，但由于印版結(jié)構(gòu)不同，同樣的油墨條件下無水膠印比其他方式的網(wǎng)點擴大率更小些（油墨密度相同時，無水膠印比平印具有更小的網(wǎng)點擴大率）。數(shù)字無水印版又根據(jù)在計算機直接制版（CTP ）裝置中制版是連在印刷機上還是脫離印刷機而分為兩機種，連機過程經(jīng)常指直接印刷，而脫機過程就是所謂的計算機直接制無水版（CT精選資料-WP ）。許多數(shù)字無水印版正處在改進和測試階段。1 無水膠印的優(yōu)點（ 1 ）無水膠印版可以復(fù)制從高光 2 3 到暗調(diào) 97 98 的網(wǎng)點

31、，網(wǎng)點再現(xiàn)范圍為 95 。目前中間調(diào)的網(wǎng)點擴大量為 7 8 左右。 這個量即使在油墨厚度加大的情況下也不會發(fā)生大的變化。層次復(fù)制曲線無水膠印版和PS 版相比，可以獲得近似于原版軟片的復(fù)制效果。因此無水膠印對于控制網(wǎng)點擴大明顯優(yōu)于有水膠印。（ 2）無水膠印消除了由于有水而造成的印刷品墨色不均勻，油墨乳化色斑、水點、反面沾臟、水輥杠印等質(zhì)量問題，使產(chǎn)品的網(wǎng)點油墨飽滿、圖文色彩鮮艷光亮。（ 3）沒有了水的因素，無需潤版藥水、水輥系統(tǒng)及相關(guān)配件，在機械的調(diào)整上也可以省去水系統(tǒng)的調(diào)整和維護。因此縮短了開機前準備時間，節(jié)約了紙張的消耗，從而降低了印刷成本。由于減少了水對印刷機械部件特別是幾個輥筒的侵蝕，也

32、延長了機械的使用壽命。（ 4 ）由于無水平版印版的特殊結(jié)構(gòu)，提高了耐印力，目前一般在 105 萬左右甚至更高。印版需保留時可以不用擦膠，只需將用過的印版用汽油清洗干凈后避光保存即可，易于保留，保留期限也大大超過有水印版。（ 5 ）在小批量印刷業(yè)中，無水印刷的兼容性好，不使用有水印刷設(shè)備的水輥即可將其改作無水印刷，印刷效果也較為理想。由于無水印刷技術(shù)明顯比有水印刷簡單，所以便于操作人員的技術(shù)掌握，有利于印刷產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，減小了工人的勞動強度，也可減少機臺操作人員的數(shù)量。2 無水膠印待解決的課題（ 1 ）由于無水平版印刷所用的紙張與我們平時所用其他印刷方式所用紙張是一樣的，在使用非專用無水印刷

33、機械時，所要求的油墨黏度很高，這樣紙張拔毛、上膠皮的現(xiàn)象就無法避免，這時靜電現(xiàn)象也很容易出現(xiàn)， 這樣對印刷外圍環(huán)境的濕度就要求比較嚴（其中以 100g 以下或膠版紙比較明顯），一般要求濕度在50 60 間。其溫度的控制更為關(guān)鍵。油墨的分裂導(dǎo)致發(fā)熱，易使油墨變軟，使印版產(chǎn)生起臟現(xiàn)象。對印刷時的外部環(huán)境的溫度一般也應(yīng)控制在18 22 之間為宜。（ 2 ）無水膠印產(chǎn)品的質(zhì)量要靠油墨來調(diào)節(jié)和顯現(xiàn)。所以除了油墨的質(zhì)量因素外， 供墨系統(tǒng)，特別是墨輥間的壓力也是至關(guān)重要的，同時對幾個輥筒間的壓力也有相當(dāng)?shù)囊螅亯哼^大除易造成墨杠外，也易造成版面起臟，輥壓過小會導(dǎo)致傳墨不良，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，所以在墨輥及印刷

34、輥筒間壓力的調(diào)節(jié)上必須嚴格按要求去做。（ 3）目前，無水平版印刷在版材、油墨等一些原輔材料方面非開發(fā)國家必須依賴進口，相對成本較高，版材國產(chǎn)化沒有解決，進口價格成本要貴3 4 倍，而油墨的成本也要貴出30 。四、其他可選擇的工藝技術(shù)1. 電子照相自 1938年電子照相本誕生于美國之后，發(fā)展速度不算快，但進入20 世紀 90 年代，受粉體科學(xué)進步的影響，其發(fā)展之快令人矚目。首先在復(fù)印技術(shù)中得到應(yīng)用。所以電子照相通常也稱作靜電方式，是復(fù)印機的代表性技術(shù)。它利用靜電的正負電荷相吸引的原理，先在感光體上形成帶電荷的潛像，再用帶相反電荷的色粉施予其上后轉(zhuǎn)印到紙上。其原料有植物性、礦物性及有機化合物之分。

35、今天這種色粉體已成為支撐高精尖技術(shù)的支柱?？茖W(xué)實驗已經(jīng)證明，由色粉墨取代油墨轉(zhuǎn)印到中性紙上，其保存期比用油墨印到記錄媒體上的時間要長。今后，隨著電子照相技術(shù)的進步，這種色粉墨將以其制造容易、無公害、價廉等優(yōu)勢，在油墨領(lǐng)域爭艷。電子照相及噴粉成像技術(shù)可以實現(xiàn)以下四個目的：進行全面彩色印刷；達到高速印刷；只需很少的周轉(zhuǎn)資金；得到高品質(zhì)的印刷品。精選資料-2. 電脈沖成像法其基本原理是用多融頭對導(dǎo)電性彩色液體油墨施加短的電脈沖（負電荷），油墨便凝結(jié)析離，從而附著于帶正電荷的金屬滾筒上。脈沖沒有觸到的部分可用橡皮刮板刮掉，凝結(jié)在金屬滾筒表面上的油墨構(gòu)成圖文，然后轉(zhuǎn)移到紙大完成印刷過程。3 噴墨墨滴經(jīng)由

36、噴嘴噴附到紙等其他載體上形成圖像。大型化、彩色化、高精細化等成為其得意的技術(shù)。 Epson 、 Hulet 、 Pacard 、 Roland 、 DG 、武藤工業(yè)等的制品已經(jīng)被印刷企業(yè)引進。在噴墨方式當(dāng)中，Canon獨自開發(fā)的BubbleJet 比較有名。4. 升華熱轉(zhuǎn)印這是感熱轉(zhuǎn)印方式之一，是使用墨色帶，相當(dāng)于圖像部分的色帶借助熱使其汽化，隨后轉(zhuǎn)印到媒體介質(zhì)的方式，這是高精細化最拿手的技術(shù)。與其說印刷，不如說更適合于彩色打樣，Imation公司生產(chǎn)彩虹色帶比較有名。5 磁粉成像法并不是用能感光的感光體，而是使用了對磁有反應(yīng)的磁性材料，依靠磁性錄入圖像，將磁性色粉轉(zhuǎn)印到紙上的方式。在 DRU

37、PA2000 的展示會上， Xeikon 公司使用了這個方式，展出以黑白輸出可變數(shù)據(jù)的數(shù)字印刷機。五、綠色環(huán)保企業(yè)的保證推行IOS14000環(huán)境管理體系現(xiàn)在人們意識到，環(huán)境問題是關(guān)系到人民生命安危的大問題，是關(guān)系到國民經(jīng)濟和持續(xù)發(fā)展的大問題，更是關(guān)系到社會穩(wěn)定的政治性的大問題。因此環(huán)境保護的呼聲在全世界范圍內(nèi)日益高漲，保護人類共同的家園成為全人類的共識，并匯成了當(dāng)今世界的潮流。1992年在巴西里約熱內(nèi)盧召開了地球首腦會議（有關(guān)環(huán)境和開發(fā)的聯(lián)合國會議），根據(jù)這次會議開始制定ISO14000系列。這次高級首腦會議采納了有關(guān)環(huán)境和開發(fā)的“利奧宣言”，對人口爆炸、地球溫室化、臭氧層的破壞、熱帶雨林的減

38、少、沙漠化、海洋污染等人類共同關(guān)心的課題，謀求長期不懈地進行環(huán)境改善，取得了共識。國際標準化組織（ISO ）于 1993年 6月成立了一個龐大的技術(shù)機構(gòu)環(huán)境管理標準化技術(shù)委員會（TC 207 ），開始制定環(huán)境管理領(lǐng)域的國際標準， 即 ISO 14000 環(huán)境管理系列標準， 并于 1996 年首批頒布了與環(huán)境管理體系及其審核有關(guān)的 5 個標準。同時，我國國家質(zhì)量投術(shù)監(jiān)督局將其等同轉(zhuǎn)化為我國國家標準正式發(fā)布。它們分別是：GB T 24001 1996GB T 24004 1996GB T 24010 1996GB T 24011 1996GB T 24012 1996idtISO14001環(huán)境管理

39、體系規(guī)范及使用指南idtISO14004環(huán)境管理體系原 則、體系和支持技術(shù)指南idtISO14010環(huán)境審核指南通用原則idtISO14011環(huán)境審核指南審核程序 環(huán)境管理體系審核idtISO14012環(huán)境審核指南環(huán)境審核員資格要求ISO14000系列標準是一套管理性質(zhì)的標準，它是工業(yè)發(fā)達國家環(huán)境管理經(jīng)驗的結(jié)晶，其推行過程在企業(yè)里進行的是一場管理思想的更新和加強管理的普遍教育，鞭策自己擺脫落后，適應(yīng)國際潮流，向社會展示企業(yè)雄心抱負的壯舉。ISO14000系列標準調(diào)動企業(yè)防治環(huán)境污染的主動性，促進企業(yè)通過建立自律機制，制定并實施預(yù)防為主、從源頭抓起、全過程控制的管理措施，為解決環(huán)境問題提供了一套同依法治理相輔相成的科學(xué)管理方法，為人類社會解決環(huán)境問題開辟了新的思路。ISO14000系列標準把治理環(huán)境污染同減少資源、能源的消耗同時并重，視為同一問題的兩個方面，從而能有力地推動資源和能源的節(jié)約，實現(xiàn)其合理利用。而實施統(tǒng)一的國際環(huán)境管理標準，還有利于各國環(huán)境認證的雙邊和多邊互認，有利于消除技術(shù)性貿(mào)易壁壘。環(huán)境管理是一項綜合管理，涉及到企業(yè)的方方面面，環(huán)境