模板支設(shè)方案

1、精品文檔模板專項(xiàng)方案一、基礎(chǔ)模板模板采用 15mm厚木模板，采用對(duì)拉螺栓和鋼管扣件固定。對(duì)拉螺栓水平方向間距 500mm，垂直方向布置三道， 間距 420mm，通過(guò)雙“ 3”型扣件與架管拉牢。主龍骨采用 248 鋼管，間距 500mm，次龍骨采用 50mm90mm木方，間距 210mm。并采取鋼管斜向支撐，間距不大于2 米。詳見(jiàn)附圖一。相交處采取吊模方式， 在模板兩側(cè)垂直方向焊接12 鋼筋于預(yù)制三腳架上，以固定模板。鋼筋三角架焊接于筏板封邊鋼筋上。并用鋼筋彎勾向內(nèi)側(cè)拉模板，彎勾固定于筏板鋼筋上。二、剪力墻模板根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主體部分墻體模板采用15mm厚木模板，剪力墻采用對(duì)拉

2、螺栓和鋼管扣件固定，墻中對(duì)拉螺栓位置預(yù)置D20PVC管，管長(zhǎng)每側(cè)伸出墻體30mm，需加海綿條等防漏漿措施。對(duì)拉螺栓水平、垂直方向間距皆為 500mm，通過(guò)雙“ 3”型扣件與架管拉牢。主龍骨采用2 48 鋼管，間距 500mm，次龍骨采用 50mm90mm木方，間距 150mm200mm，保證每個(gè)主龍骨跨度內(nèi)不小于 3 根。墻體模板斜向支撐間距不大于 2 米。見(jiàn)附圖二。施工順序如下：彈墻身線合模前鋼筋隱檢安裝門窗口模板和水電預(yù)埋等安裝內(nèi)墻橫墻模板安裝內(nèi)墻縱墻模板安裝堵頭模板安裝外墻內(nèi)側(cè)模板安裝外墻外側(cè)模板辦理預(yù)檢。為防止木模板拼裝中底部出現(xiàn)跑位， 拼縫不平等問(wèn)題出現(xiàn)， 在墻體鋼筋綁扎時(shí)，上口、下

3、口需設(shè)置頂模筋；陰、陽(yáng)角部位和丁字墻部位，兩面均用兩根頂模筋加強(qiáng)，頂筋距角邊 5070mm，模板與模板拼接的部位頂筋位置距板接茬縫 5070mm，其余部位按間距 1000 1500mm設(shè)置，頂筋長(zhǎng)度為墻厚 2mm，上、下口頂筋位置相同， 制作時(shí)必須嚴(yán)格按墻體線和模板控制線無(wú)誤差操作。 與室外回填土接觸處墻體對(duì)拉螺栓要加焊止水環(huán)。三、梁、板模板頂板厚度為 100，120mm，梁、頂板模板均采用 15mm厚木模板。梁、頂板次龍骨采用 50mm90mm木方，中距為 200mm。主龍骨采用 248鋼管和扣件，間距 800mm。1歡迎下載精品文檔1000mm，梁底口、側(cè)模主龍骨間距 800mm。頂板支撐

4、系統(tǒng)均采用 48鋼管加頂絲支撐系統(tǒng)，間距 800mm1000mm，雙向布置，立桿下墊板。梁兩側(cè)頂板支撐用水平桿連接成整體， 支撐立桿均必須用水平桿連接成整體。 大于 3.6m開(kāi)間的房間水平桿在層高范圍內(nèi)布置三道，且間距均勻。 支搭上層頂板及梁模板時(shí)， 上層支撐立桿必須與下層立桿對(duì)準(zhǔn)。見(jiàn)附圖三。頂板、梁跨度大于 4m時(shí)，按規(guī)范要求起拱，起拱高度為跨度的 1/1000 。梁、頂板模板施工順序?yàn)椋?搭設(shè)滿堂支撐架安裝龍骨安裝梁模板鋪板模板校正標(biāo)高、起拱辦預(yù)檢。模板施工先從墻身或柱身1.0m 線上返至頂板模板 ( 或梁 ) 底面標(biāo)高彈出控制線，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。施工時(shí)先安裝梁模板，再

5、安裝板模板，安裝板模時(shí)從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支架， 臨時(shí)固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪釘竹膠板，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，縫隙小于 2mm；平面模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高， 進(jìn)行校正并進(jìn)行模板起拱， 標(biāo)高及起拱高度校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時(shí)辦理預(yù)檢。四、樓梯模板樓梯底模采用 15mm厚木模板， 次龍骨采用 5090木方，中距 200mm，主龍骨采用 2 48鋼管，間距為 800mm1000mm，支撐系統(tǒng)采用 48鋼管支撐系統(tǒng)， 鋼管支撐垂直于樓梯底模，間距為800mm 1000mm，扣件連接。樓梯踏步模

6、采用木模，依據(jù)踏步高度、尺寸在加工場(chǎng)制作成型， 踏步模板在加工過(guò)程中應(yīng)充分考慮裝修做法。施工方法：足尺放樣、彈線 - 支搭樓梯底模 - 調(diào)整標(biāo)高 - 綁樓梯鋼筋 - 支搭踏步立面模板 - 預(yù)檢。2歡迎下載精品文檔支模時(shí)預(yù)先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，標(biāo)高確定好，施工中應(yīng)充分考慮樓梯踏步的裝修層厚度。 制作前事先根據(jù)樓梯幾何尺寸及裝修厚度計(jì)算好踏步高度配制模板時(shí)按此數(shù)據(jù)用木模板做成倒三角形。 安裝時(shí)木工現(xiàn)場(chǎng)放大樣，現(xiàn)場(chǎng)彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45角（如圖），便于鐵抹子收光。五、門窗洞口、預(yù)留洞口模板門窗洞

7、口模板均采用木模，支撐采用 48鋼管配合可調(diào)托做橫撐和斜撐。預(yù)留洞口同樣采用木模，外圈釘 15mm厚木模板，支撐采用 5090木枋支撐。要求門窗洞口以及預(yù)留洞口的模板尺寸必須準(zhǔn)確，連接緊固、支撐牢固， 底部邊長(zhǎng)大于 500mm的洞口模需在下口留設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實(shí)。六、模板接點(diǎn)支設(shè)方案1、梁、柱（墻）接點(diǎn)做法：梁、柱（墻）如順?lè)较蜻B接，柱（墻）模板與梁模板拼裝時(shí)，柱（墻）模板要伸入梁端15mm，梁、墻模板接縫用豎向通高木方在拼縫中間固定，避免砼表面錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2、剪力墻端頭做法：剪力墻模板配制時(shí)，大面模板長(zhǎng)度超長(zhǎng)墻（柱）端頭砼面 15mm，墻（柱）端第一排對(duì)拉螺栓距墻（柱）端約1

8、00mm。端頭模板用鋼管扣件及對(duì)拉螺栓固定，鋼管間距與墻模板水平加固鋼管間距一致，均為500mm。3、剪力墻陰角做法：陰角模板安裝要先把模板組裝就位，兩側(cè)模板固定于。3歡迎下載精品文檔陰角方木上，此方木用兩側(cè)主龍骨水平鋼管加扣件定位。4、剪力墻底腳做法：剪力墻根部模板與樓板面縫隙在模板加固前在該處加一道水平方木，防止砼漿外溢。5、飄窗模板做法：飄窗支設(shè)上下層要垂直，模板標(biāo)高嚴(yán)格控制且要水平，不得出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。6、層與層模板接點(diǎn)做法： 在每層距砼板上表面150mm處預(yù)埋 14 錐型螺栓。上層模板支設(shè)時(shí)底邊應(yīng)固定在預(yù)埋錐型螺栓上。這樣做，一是防止接縫處漏漿，二是使接縫處光滑。見(jiàn)附圖四。七、木模板加

9、工木工班組根據(jù)方案編制配模圖， 按圖編號(hào)逐塊制作模板， 每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料；配制模板時(shí)，應(yīng)先選用整板配制，盡量減少碎拼板，配制梁柱接頭等節(jié)點(diǎn)部位的模板時(shí)，每片模板必須用整板裁成，不得用碎板拼接。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時(shí)用 2米靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上。模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸， 彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用 2米靠尺檢查平直度；將模板平鋪在安裝平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過(guò)程中， 在模板拼縫處粘貼海綿條， 密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；龍骨與面板釘裝完畢后，從

10、一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按木模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立放在模板支架上。每次模板拆除后， 立即派專人檢查模板板面質(zhì)量和邊角情況， 遇有表面劃痕或輕微損傷，應(yīng)用專用的膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨光，并用防水酚醛系列噴刷表面，遇有邊角破損的部位，應(yīng)將破損處的邊裁去，刷封邊漆保護(hù)新裁邊。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。模板拆除后應(yīng)檢查、整修，若破損嚴(yán)重，則不得再用。八、模板安裝的一般要求1、模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生夾渣帶來(lái)的質(zhì)量缺陷。4歡迎下載

11、精品文檔2、模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。3、各類模板應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。4、模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。5、合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固 , 位置準(zhǔn)確，并經(jīng)隱檢合格。6、為確保模

12、板接縫嚴(yán)密不漏漿， 并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過(guò)大變形，以下部位必須粘貼海綿條：木模板底腳與樓板面之間；梁、板模板陰陽(yáng)角部位和梁、板模板與墻、柱陰陽(yáng)角部位；7、模板安裝前，將施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。8、防漏漿措施模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，用 3m-5m長(zhǎng)大杠將樓面刮平， 原漿搓面，尤其是外墻內(nèi)側(cè)根部、墻體兩側(cè)以及柱腳四周一定要平整。墻體與頂板交接處頂板模板四周靠墻側(cè)模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長(zhǎng) 50mm*90mm木方，木方貼墻面一側(cè)粘貼 5mm寬海綿條，海綿條與墻面貼緊， 防止漏漿。九、模板的拆除1

13、 、一般要求：a、模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b、側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后?；炷翉?qiáng)度應(yīng)滿足 1.2Mpa的要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。c、注意事項(xiàng)：。5歡迎下載精品文檔 用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下, 等模板全部落下之后 , 再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn) , 分規(guī)格碼放好。梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí), 應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后, 再拆除側(cè)模和底模 , 梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。拆除模板時(shí)拆下的扣件、螺栓及時(shí)集中收集整理。2、豎向結(jié)構(gòu)模板拆除柱、墻模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足 1.2Mpa 的要求，電梯井筒墻體支

14、模時(shí)，墻身混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足 7.5Mpa 的支模要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，每層測(cè)試一次。單面支模模板拆除時(shí)， 先拆除模板之間的連接， 然后拆除部分靠近外墻周圍的支撐，松動(dòng)模板，模板松動(dòng)后，用塔吊將模板吊出作業(yè)面，按照要求分類擺放整齊，模板吊出后，再拆除剩余支撐。核心筒墻體大鋼模板拆除時(shí)， 拆除順序與模板安裝順序相反， 先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開(kāi)地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)， 可用撬棍撬動(dòng)模板下口， 不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板， 應(yīng)保證拆模時(shí)不振動(dòng)混凝土墻體， 尤其拆門窗口模板時(shí)不能用大錘砸模板。負(fù)一層和核心

15、筒墻體以外的柱墻模板拆除時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，木模板和竹膠合板模板拆除時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)模板的保護(hù)，嚴(yán)禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。要求砼強(qiáng)度達(dá)到能夠保證砼表面及棱角不因拆模而損壞即可， 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況確定拆模時(shí)間， 拆除時(shí)一定保證砼表面不受損。 寬度大于 1.2 米的洞口拆模后進(jìn)行二次支頂。3、水平結(jié)構(gòu)模板拆除a、梁、板底模拆除應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，砼強(qiáng)度達(dá)到要求， 拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可拆除頂板模板。 但要保證澆注本層砼時(shí)下面應(yīng)有兩層支撐系統(tǒng)。b、拆模強(qiáng)度控制：現(xiàn)澆底模拆除以現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，各部位拆模時(shí)砼強(qiáng)度要求如下：。6歡迎下載精

16、品文檔達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方抗壓強(qiáng)度值的百分率序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 (m)(%)2501板2， 87581008752 梁81003懸臂結(jié)構(gòu)/100c、樓板模板拆除先拆掉扣件，每根龍骨留12 根立桿支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，用鉤子將模板鉤下， 嚴(yán)禁使模板自由落下，保護(hù)下層樓板砼表面，延長(zhǎng)模板使用壽命；等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出碼好堆放。十、模板安裝的允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值檢查方法（mm）1軸線位移基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或接線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁34每層垂直度32m托線板5相鄰邊邦兩板表面高度差2直尺、尺量

17、6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、中心線位移2拉線、尺量。7歡迎下載精品文檔預(yù)埋管、螺螺栓中心線位移2栓螺栓外露長(zhǎng)度+10-0中心線位移5內(nèi)孔洞尺寸+59預(yù)留孔洞-0拉線、尺量寬、高5對(duì)角線6十一、安全技術(shù)要求1、 模板安裝必須按模板的施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。2、 下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過(guò)分集中。3、 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。4、模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定布置。模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加

18、墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。5、使用材料如扣件等應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)更換。6、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。7、支設(shè)獨(dú)立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁側(cè)模上行走。8、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前；不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。9) 、拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。10、拆模板，施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查， 確認(rèn)混凝土巳達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。11、拆除模板一般采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，防止模板突然全部掉下傷人。8歡迎下載精品文檔12、拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、塌傷人。13、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放。14、夜間施工時(shí)，要有足夠的安全電壓照明，在滿堂紅模板支架或特別