手動(dòng)進(jìn)給車外圓、平面和接線（課堂PPT）

1、1 車工工藝與技能車工工藝與技能一體化教學(xué)一體化教學(xué)2 課題名稱：課題名稱：手動(dòng)進(jìn)給車外圓、平面和接線授課班級(jí)：授課班級(jí)： 數(shù)維50801授課日期：授課日期： 2012.5.93目的與要求目的與要求1、能根據(jù)加工需要進(jìn)行機(jī)床調(diào)整。2、掌握車刀安裝的方法。3、初步掌握車削的基本方法。4、初步掌握測(cè)量及尺寸控制的方法。 4復(fù)習(xí)導(dǎo)入：1、外圓車刀切削部分的組成？ 有三個(gè)面：前刀面、主后刀面、副后刀面。 有兩條刃：主切削刃、副切削刃。 有一個(gè)尖：刀尖。52、車刀的基本角度有哪幾個(gè)？ 有：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃傾角六個(gè)基本角度。6課題圖接線全部： 毛坯材料：塑料，毛皮尺寸：毛坯材料：塑

2、料，毛皮尺寸：521277讀讀 圖圖工件直徑為500.5，總長(zhǎng)1250.5，兩端倒角C1，接線痕距一端端面401。右上角：表面的粗糙度均為Ra3.2。毛坯： 塑料52127。8相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí)1、車刀的安裝 正確安裝車刀，才能順利進(jìn)行車削并保證加工質(zhì)量。在裝夾車刀時(shí)須注意下列事項(xiàng)： 車刀刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)。 伸出長(zhǎng)度約為刀柄厚度的115倍。車刀下面墊片的數(shù)量要盡量少并與刀架邊緣對(duì)齊，且至少用兩個(gè)螺釘輪流壓緊，以防振動(dòng)。 車刀刀尖應(yīng)與工件中心等高(見圖)。9相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí)10相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí) 刀尖高于工件軸線(見圖a)，會(huì)使車刀的實(shí)際后角減小，車刀后面與工件之間的

3、摩擦增大。 刀尖低于工件軸線(見圖c)，會(huì)使車刀的實(shí)際前角減小，切削阻力增大。 刀尖不對(duì)中心，在車至端面中心時(shí)會(huì)留有凸頭(見圖d)。使用硬質(zhì)合金車刀時(shí)，車到中心處會(huì)使刀尖崩碎(見圖e)。 11相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí)對(duì)中心的方法主要有：根據(jù)車床的主軸中心高，用鋼直尺測(cè)量裝刀。根據(jù)機(jī)床尾座頂尖的高低裝刀。 。目測(cè)估計(jì)車刀的高低，然后夾緊車刀，試車端面，再根據(jù)端面的中心來調(diào)整。刀頭要正。主偏角略大于90，副偏角保持68。12相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí)2、工件的安裝車削時(shí)，必須將工件安裝在車床的夾具上，經(jīng)過定位、夾緊，使它在整個(gè)加工過程中始終保掛正確的位置。工件安裝是否正確可靠，直接影響生產(chǎn)效率和加工

4、質(zhì)量。軸類工件在車床上的安裝主要有：三爪自定心卡盤夾持、四爪單動(dòng)卡盤夾持、一夾一頂和雙頂尖安裝四種方式。13相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí)本課題采用在三爪卡盤安裝工件。為了既能保證裝夾剛性，又能防止車刀碰到卡爪，工件伸出卡爪的長(zhǎng)度應(yīng)比車削長(zhǎng)度長(zhǎng)515mm。伸出長(zhǎng)度14相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí)3、車削方法刻度盤的應(yīng)用 中、小滑板刻度盤每轉(zhuǎn)過一格時(shí)，移動(dòng)量均為0.05 mm。但車外圓時(shí)由于工件的旋轉(zhuǎn)，直徑減小量為0.1mm。由于空行程的影響，如果多轉(zhuǎn)動(dòng)了幾格，絕不能簡(jiǎn)單地退回，而必須向相反方向退回全部空行程，再轉(zhuǎn)到所需要的刻度位置。 15相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí)車端面開車，使車刀輕輕與端面接觸（對(duì)刀），

5、中滑板退出，利用小滑板控制切削深度，搖動(dòng)中滑板手柄作橫向進(jìn)給車至中心即可。對(duì)端面的要求：與軸心線垂直、平直、光潔。一般可用鋼直尺來檢測(cè)端面的平面度。16相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí)車外圓1）車外圓的步驟準(zhǔn)備 根據(jù)圖樣檢查工件的加工余量，大致確定縱向進(jìn)給的次數(shù)。對(duì)刀 啟動(dòng)車床使工件旋轉(zhuǎn)，使車刀刀尖靠近并輕輕地接觸工件待加工表面，以此作為確定切削深度的零點(diǎn)位置。中滑板手柄不動(dòng)，使車刀離開工件35mm。17相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí)進(jìn)刀 搖動(dòng)中滑板手柄，使車刀橫向移動(dòng)達(dá)到切削深度。試切削 車刀進(jìn)刀后作縱向進(jìn)給，車出12mm左右時(shí)，縱向快退，停車測(cè)量。如尺寸符合要求，就可繼續(xù)切削；如尺寸不對(duì)，應(yīng)調(diào)整切削深度

6、。正常車削 通過試切削調(diào)節(jié)好切削深度便可正常車削。車到所需部位時(shí)，退刀，停車測(cè)量。如此多次進(jìn)給，直到達(dá)到圖樣要求為止。18相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí)切削用量的選用工件的車削一般分粗車和精車階段。粗車的切削用量：轉(zhuǎn)速400r/min左右，進(jìn)給量0.3mm/r,切削深度11.5mm。精車的切削用量：轉(zhuǎn)速800r/min左右，進(jìn)給量0.10.15mm/r,切削深度0.150.5mm。19相關(guān)工藝知識(shí)相關(guān)工藝知識(shí)5、加工步驟：1）三爪夾持，伸出55mm左右，找正夾緊。2）粗、精車端面。3）粗、精車外圓500.5mm，長(zhǎng)401mm。4）倒角C1。5）掉頭夾持，車端面取總長(zhǎng)1250.5mm。6）粗、精車外圓500.5mm長(zhǎng)度至接刀處。7）倒角C1 。檢查20注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1應(yīng)開車對(duì)刀，退刀停車。2變換