人工挖孔樁樁身混凝土澆筑方案

1、人工挖孔樁樁身混凝土澆筑方案樁身混凝土澆筑方案第一章一、工程概況東莞電力生產(chǎn)調(diào)度大樓是由東莞電力工業(yè)局投資興建的大型綜合辦公樓。它由主樓、副樓及連廊組成。主樓采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，副樓則采用鋼筋混凝土塊式獨(dú)立基礎(chǔ)。主樓人工挖孔樁共計(jì)114根，具體參數(shù)詳見下表:直徑（mr）樁頂標(biāo)高（m數(shù)量（根）1200-9.1578-9.8014-11.8561600-9.1521800-9.1562000-9.1542400-9.154該工程為框架筒體結(jié)構(gòu)，主樓地下兩層，地上28層。人工挖孔樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,均采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的攪拌站拌制。第二章二、施工段劃分由于主樓的裙樓部

2、分原設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土塊式獨(dú)立基礎(chǔ)，后改為人工挖孔樁基礎(chǔ)，因此將地下室人工挖孔樁分成兩部分進(jìn)行施工，即塔樓部分和裙樓部分兩個(gè)施工段（詳見附圖1）。第三章三、生產(chǎn)資源配備由于樁身混凝土用量較大（約2850m3），其中塔樓基礎(chǔ)部分約1730吭裙樓基礎(chǔ)部分約1120m3?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)JS750攪拌站一座，具體配備詳見下表：1. 械設(shè)備2.勞動(dòng)力投入序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土地泵60m/h臺(tái)12攪拌機(jī)JS750臺(tái)1拌制混凝土3鏟車臺(tái)1裝砂、石料4散裝水泥庫(kù)個(gè)2單體容量100T5振搗器臺(tái)5備用2臺(tái)6振搗棒120根85根備用7塔吊ZTQ63A座1L=50m8串桶m509對(duì)講機(jī)臺(tái)10通訊3.材料準(zhǔn)備

3、序號(hào)工種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工824包括下料平倉(cāng)振搗2鋼筋工26澆筑混凝土?xí)r看模3管工412拆、接泵管4其它515配合、協(xié)調(diào)工作按照東莞市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心試驗(yàn)室提供的樁身混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，本次澆筑樁身混凝土約1730m3,需要準(zhǔn)備如下材料：材料名稱單位數(shù)量備注水泥【1】T580華潤(rùn)牌425#普通硅酸鹽水泥砂T1400采用中粗砂，含泥量?1%碎石T2000級(jí)配符合送檢要求水M350市政自來水4.配合比的確定配合比應(yīng)按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的可

4、泵送性，其塌落度控制在1416CM之間。第四章四、混凝土施工工藝澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作1.1. 加快相臨樁孔內(nèi)地下水的排放工作，以降低澆筑孔內(nèi)的地下水位。12堵塞護(hù)壁上預(yù)留的泄水孔，清除干凈樁底泥漿、雜物，排除積水。13請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行成孔驗(yàn)收記錄。1.4. 吊放鋼筋籠就位，控制好保護(hù)層厚度和錨入承臺(tái)段長(zhǎng)度。1.5. 做好鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收。1.6. 泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。1.7. 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。1.8. 泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)呐c混凝土成分相同的水泥砂漿潤(rùn)濕

5、輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證所有機(jī)械能正常使用。1.9. 為保證混凝土澆筑完畢后樁頂標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，因此在澆筑前利用第一節(jié)護(hù)壁上控制標(biāo)高制作不同的標(biāo)高控制桿，以便控制澆筑時(shí)的標(biāo)高，同時(shí)必須考慮樁頂預(yù)留100mn厚的浮漿層要剃鑿。2. 施工技術(shù)措施由于樁孔較深，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此在混凝土的下料必須采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m詳見附圖2。22制定合理澆筑順序，按先淺后深為原則。以較深的樁孔作為臨時(shí)集水井，降低澆筑樁孔的地下水位，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土質(zhì)量。23若遇大量涌水而無法及時(shí)排除時(shí)，則采取水下澆筑混凝土的方法，即采用垂直導(dǎo)管法?；炷劣脤?dǎo)管澆筑，由重力作

6、用下從導(dǎo)管下口排出。導(dǎo)管采用200-300鋼管。導(dǎo)管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個(gè)澆筑過程中，導(dǎo)管下口應(yīng)埋于混凝土中1.5m以上。導(dǎo)管不能橫向移動(dòng)，否則將會(huì)使泥漿混入混凝土中。同時(shí)也應(yīng)在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內(nèi)污染泥漿。詳見附圖3。樁身分層澆筑，每層1m導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)1m每次拆除一節(jié)，可用手動(dòng)力葫蘆提升導(dǎo)管。加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)管根部振搗，防止因?qū)Ч芴嵘斐删致┱瘛?.4.考慮到地下澆筑有地下水影響，因此要嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土，在保證可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各種材料允許偏差見下

7、表：材料名稱允許偏差水泥士2粗、細(xì)骨料士3水士22.5.樁身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不超過1m。26對(duì)于直徑大于2m的大直徑樁，第一次澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。2.7. 若遇混凝土泵管堵塞，可臨時(shí)用塔吊運(yùn)輸混凝土。在使用塔吊吊斗澆筑時(shí)，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象需在地面上鋪設(shè)平板，以便將吊斗內(nèi)的混凝土瀉在平板上，然后再澆入樁孔內(nèi)。2.8. 在混凝土初凝前抹壓平整樁頂面，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。2.9. 待混凝土初凝后在樁頭進(jìn)行畜水養(yǎng)護(hù)。2.10. 鑿除樁頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部承臺(tái)良好連接。2.11. 混凝土試塊

8、取樣試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。第五章五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔灌注質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差備注及檢驗(yàn)方法1孔位中心線士10mm2樁孔直徑士10mm3樁身垂直度3L/1000L為樁孔長(zhǎng)度4護(hù)壁混凝土士30mm5孔底虛土不允許6主筋間距士10mm用尺量7箍筋間距士20mm用尺量8鋼筋籠直徑士10mm用尺量9鋼筋籠長(zhǎng)度士50mm用尺量注：序號(hào)6項(xiàng)為鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目要求。第六章六、質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格執(zhí)行“三”按“三檢”和“一控”：三按：嚴(yán)格按圖、按工藝、按規(guī)范施工。三檢：自檢、互檢、交接檢。一控：自控正確率、一次驗(yàn)收率。2. 加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，保證鋼筋不受油污、銹濁。交叉施工時(shí)，各工種對(duì)上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接交手續(xù)。3. 嚴(yán)格按照有關(guān)鋼筋、混凝土工程的操作規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁漏筋、漏振或過振。第七章七、安全事項(xiàng)1.由于澆筑混凝土?xí)r，需塔吊配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。2.在使用混凝土震搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套。3. 施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須戴好安全帽，進(jìn)入樁孔底部施工時(shí)必須系好安全帶。4. 在使用混凝土泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前