2017年精益管理階段工作總結(jié)及下一步工作

1、2017年精益管理階段工作總結(jié)及下一步工作XX公司精益管理推進(jìn)辦公室根據(jù)2017年精益管理的工作計(jì)劃和工作目標(biāo)，積極開展精益管理推進(jìn)工作，為公司的發(fā)展建設(shè)做出了積極貢獻(xiàn)，現(xiàn)對(duì)本階段精益辦工作做出總結(jié)，并結(jié)合實(shí)際情況擬定下一步工作重點(diǎn)。一、精益管理工作開展及成果1. 精益管理制度精益管理辦公室在“XX精益管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組”的指導(dǎo)下，持續(xù)開展精益管理各相關(guān)工作。為了進(jìn)一步的使精益管理相關(guān)工作能夠正常有序的進(jìn)行，因人員的調(diào)整對(duì)精益管理組織相關(guān)信息修改并發(fā)文，以更好的推行精益管理、完善和規(guī)范公司精益管理系統(tǒng)加強(qiáng)管理與系統(tǒng)保障；也為了督促各相關(guān)部門參與到精益管理推行工作中來。并根據(jù)精益管理推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施計(jì)

2、劃，將精益管理細(xì)化分解到每月實(shí)施，明確每月工作任務(wù)與內(nèi)容。2. 精益管理基礎(chǔ)工作，現(xiàn)場(chǎng)目視化、齊套管理針對(duì)六聯(lián)跨生產(chǎn)實(shí)際情況，分段車間、內(nèi)業(yè)車間積極開展精益管理基礎(chǔ)工作，車間內(nèi)部培訓(xùn)、6S專項(xiàng)工作等工作，鞏固車間6S執(zhí)行。推進(jìn)內(nèi)業(yè)車間、分段車間齊套區(qū)管理，與分段車間討論開展完善分段區(qū)域布局初步策劃。3. 制定切實(shí)有效地工作計(jì)劃精益管理辦公室根據(jù)精益管理項(xiàng)目要求，編制了2017年XX精益管理項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，計(jì)劃包括精益組織、計(jì)劃管理、生產(chǎn)制造流程優(yōu)化、品質(zhì)管理、6s及目視化、人才育成六大模塊，計(jì)劃的編制為精益管理項(xiàng)目的推進(jìn)提供了階段性及整體性的目標(biāo)，為最終精益管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)有力的基礎(chǔ)。4.

3、 實(shí)施三級(jí)計(jì)劃、雙周計(jì)劃與三日計(jì)劃建立了中間產(chǎn)品區(qū)的拉動(dòng)式精益管理計(jì)劃體系，確定了“雙周計(jì)劃”與“三日計(jì)劃”方案，持續(xù)在中間產(chǎn)品部實(shí)行“雙周計(jì)劃，鎖定一周，預(yù)排一周”；持續(xù)在內(nèi)業(yè)車間實(shí)行“三日計(jì)劃，鎖定一天，預(yù)排兩天”；持續(xù)在分段車間實(shí)行“三日計(jì)劃，鎖定三天”。通過周計(jì)劃和日計(jì)劃的執(zhí)行和檢查、落實(shí)，開展拉動(dòng)式計(jì)劃。同時(shí)與總裝車間商討對(duì)于總裝車間三級(jí)計(jì)劃的初步策劃方案5. 生產(chǎn)準(zhǔn)備條件預(yù)判編制了生產(chǎn)準(zhǔn)備條件輸入預(yù)判矩陣對(duì)影響生產(chǎn)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能、船臺(tái)總裝及搭載計(jì)劃、產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、人力資源負(fù)荷、工藝文件和物料清單、物料配送、質(zhì)量控制計(jì)劃、流程不良率、在制品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)效率、設(shè)備績(jī)效與設(shè)備現(xiàn)狀、設(shè)施條

4、件共計(jì)13個(gè)條件進(jìn)行預(yù)判。6. 生產(chǎn)制造流程優(yōu)化1）進(jìn)一步擴(kuò)大中組立制造范圍分段車間有平面板架制造區(qū)與曲面板架制造區(qū)，因此要充分利用資源，與設(shè)計(jì)公司積極溝通，已在23000DW甲板駁等產(chǎn)品中采用中組立建造，縮短分段建造周期。2）完善管理車間布局部件制造區(qū)域進(jìn)一步劃分，裝配區(qū)域與焊接區(qū)域分離，提高作業(yè)效率。進(jìn)一步優(yōu)化分段車間胎架位布局，明確各胎架位材料緩沖區(qū)與存放區(qū)，合理布局拉動(dòng)齊套管理，提高分段制造效率。3）總裝區(qū)域布局優(yōu)化對(duì)總裝車間區(qū)域的設(shè)備、場(chǎng)地使用情況進(jìn)行了調(diào)研，對(duì)各區(qū)域使用效率情況進(jìn)行分析，為總裝區(qū)域6s管理、定制管理、設(shè)備管理打下基礎(chǔ)。二、精益管理存在的問題改善難以持續(xù)；由于對(duì)員工的

5、培訓(xùn)是階段性的培訓(xùn)每次培訓(xùn)均間隔了很長(zhǎng)時(shí)間，而且不是持續(xù)的開展，在很多員工眼中改善就只是做任務(wù)，完成后就不管后續(xù)了。1. 對(duì)公司目前精益改善項(xiàng)目缺乏落地性制度；針對(duì)目前的精益改善項(xiàng)目已經(jīng)制定了一些改進(jìn)的管理方案，但部分改進(jìn)方案?jìng)?cè)重于框架，缺少落地性的制度和文件。三、精益管理2018年下一步工作重點(diǎn)1. 計(jì)劃管理1）持續(xù)開展拉動(dòng)式計(jì)劃管理分段需求拉動(dòng)部件制造，部件制造拉動(dòng)下料生產(chǎn)。中間產(chǎn)品部細(xì)化確定的“雙周鎖定計(jì)劃”，內(nèi)業(yè)車間、分段車間細(xì)化各自“車間三日計(jì)劃”。根據(jù)周計(jì)劃分段日計(jì)劃內(nèi)業(yè)日計(jì)劃模式，切實(shí)有效的遵循流程管理模式，減少人為干擾，建立拉動(dòng)式生產(chǎn)體系。2）建立總裝區(qū)域拉動(dòng)計(jì)劃管理建立具體到

6、工位的日生產(chǎn)計(jì)劃，并建立生產(chǎn)作業(yè)日計(jì)劃表、產(chǎn)品不良表等對(duì)各種表格統(tǒng)計(jì)分析，提高作業(yè)效率。3）異常管理輸出相關(guān)的異常管理文件，分析異常原因，統(tǒng)計(jì)異常造成的工時(shí)損失，內(nèi)部問題造船的異常要做到快速、準(zhǔn)確地解決。外部原因須由責(zé)任部門積極溝通，縮短異常影響時(shí)間。同時(shí)，中間產(chǎn)品部明確各個(gè)條件對(duì)生產(chǎn)的影響及解決方法、時(shí)間，進(jìn)而編制具有操作性的計(jì)劃?？傃b車間初步編制生產(chǎn)異常管理方案。2. 品質(zhì)管理1）實(shí)施質(zhì)量過程PDCA閉環(huán)管理實(shí)施質(zhì)量過程PDCA閉環(huán)管理，持續(xù)降低影響生產(chǎn)平準(zhǔn)化的質(zhì)量不良和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)水平。要結(jié)合實(shí)際不斷完善相關(guān)制度。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)，采取有效的預(yù)防行動(dòng)。持續(xù)收集每日質(zhì)量信息并匯總，

7、經(jīng)過各船型數(shù)據(jù)積累，形成不同船型的質(zhì)量管理信息文件包模塊，為未來質(zhì)量改進(jìn)奠定基礎(chǔ)。3. 完善精益培訓(xùn)工作1）建立精益培訓(xùn)中心編制精益培訓(xùn)中心方案，建立精益培訓(xùn)中心，為公司培養(yǎng)精益人才，配置精益安全模塊、精益品質(zhì)模塊、精益成本模塊、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模塊、5S與目視化模塊等，配套相應(yīng)的物資和設(shè)備。2）擴(kuò)大員工培訓(xùn)范圍公司前期的精益培訓(xùn)對(duì)象主要針對(duì)車間負(fù)責(zé)人與班組長(zhǎng)以及相關(guān)參與單位負(fù)責(zé)人，車間基層員工對(duì)于公司精益管理工作理解不深，對(duì)精益工具、方法掌握不夠。后期要加大精益管理培訓(xùn)工作，擴(kuò)大培訓(xùn)對(duì)象，尤其是加大對(duì)車間基層員工精益理念、工具與方法應(yīng)用的相關(guān)培訓(xùn)。3）開展精益活動(dòng)置一批精益管理相關(guān)的書籍，由精益辦定期舉辦精益讀書會(huì)，讓員工尤其是車間工人多多接觸、了解精益知識(shí)，學(xué)習(xí)掌握精益思想在工作中的應(yīng)用。為了進(jìn)一步提升進(jìn)員工的精益知識(shí)，配合精益讀書會(huì)，不定期開展精益知識(shí)問答活動(dòng)，結(jié)合一定的獎(jiǎng)勵(lì)措施，即豐富員工的生活，也提高了員工對(duì)精益知識(shí)的掌握，促進(jìn)其在工作中靈活運(yùn)用。目前已初步導(dǎo)入了精益意識(shí)思想，提升了現(xiàn)場(chǎng)目視化和基礎(chǔ)管理。進(jìn)行了生產(chǎn)流程的初步優(yōu)化，掌握了基本數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)效率能力匹配，為今后標(biāo)準(zhǔn)化和信息化智能化提供基礎(chǔ)。完善了現(xiàn)場(chǎng)班組管理七大任務(wù)的管理。建立了拉動(dòng)式的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計(jì)劃管理體系。完善了中組立的組焊