PCB設(shè)計規(guī)范3-3OK(2010)

1、o 一、PCB板要求o 二、物料要求 新澤谷AI培訓(xùn)教材 電插PCB板要求o范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用自動插件機(jī)進(jìn)行電子組裝的電子產(chǎn)品在進(jìn)行印制電路板（以下簡稱印制板）設(shè)計時應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用自動插件機(jī)印制板的設(shè)計。o引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性：o要求一、印制板的外形 1.印制板外形應(yīng)為長方形或正方形，；最大尺寸為：450mmX450mm，最小尺寸為：50mmX50mm。電插PCB板要求2.印制板的翹曲度：最大上翹0.5mm，最大下翹1

2、.2mm，如圖1所示。MAX 1.2 mmMAX 0.5 mm 銅箔面圖 1 電插PCB板要求 3. 當(dāng)印制板需要被部分地裁去邊或角時，應(yīng)采用工藝沖縫的方法，使要裁去的部分能夠保留到自動插件工序完成后再去除，如圖2所示。 4. 邊沿若要開口，其開口寬度不要超過3mm，深度不要超過30mm。開口與附近角的距離要大于35mm；同一邊上不要超過5個開口；盡量避免在長邊上開口；如圖3所示。圖2 圖 3MAX 30 mmMAX 35 mmMAX 3 mm電插PCB要求二、 印制板的插機(jī)定位孔 1.采用電插的印制板應(yīng)在最長的一條邊上設(shè)置主副兩個電插定位孔。如圖4所示（元件面）。其中左下角為主定位孔，孔徑為

3、4.0mm；右下角為副定位孔，其孔徑尺寸應(yīng)為4.0mm的鵝蛋形定位孔。圖 4L0.15.00.1Min 3.05.00.1元件面 電插PCB板要求2. 兩定位孔的中心軸連線平行于最長邊，離最長邊的距離為5.00.1mm，主定位孔與左邊的距離為5.00.1mm，副定位孔孔邊與右邊的距離應(yīng)不小于3.0mm，定位孔周圍從孔邊向外至少 2mm范圍內(nèi)應(yīng)覆銅箔以增加板的機(jī)械強(qiáng)度。 電插PCB板要求 3.主副兩定位孔的中心距L的優(yōu)選系列為：290mm、235mm、350mm。 4.電插定位孔在元件面標(biāo)記符號圖中用方框標(biāo)示。三、印制板的非電插區(qū) 1.在非電插區(qū)內(nèi)布置的元件（其插孔在此區(qū)內(nèi)）不適用于電插機(jī)。 2

4、.對于臥插元件，其非電插區(qū)（定位盲區(qū)和邊緣盲區(qū)）為圖5所示畫有剖線的區(qū)域。151510101055圖 5電插PCB板要求3.對于立插元件，其非電插區(qū)為圖6所示畫有剖線的區(qū)域。151515101055圖 64. 為防止工裝、夾具等損傷印制板邊沿的印制線，應(yīng)避免在印制板邊沿 3mm范圍內(nèi)布寬度 1mm以下的電路走線。 物料要求四、元件的插孔 1. 元件插孔中心連線的平行度或垂直度如圖7所示。 2. 元件插孔的中心距CS見圖7示： 臥插元件CS=5.520mm 立插元件CS=2.5/5.00.1mm，如圖8所示圖 70.05 AA0.05 ACS圖 8 物料要求 3. 元件插孔直徑，按元件引線直徑+

5、0.5mm來計算，如 臥插元件： =1.30.1mm（塑封整流二極管等0.8mm引線的元件） =1.10.1mm（1/2W、1/4W電阻、電感、跳線等0.6mm引線的元件） =1.00.1mm（1/6W、1/8W電阻、玻璃二極管等0.5mm引線的元件） 立插元件： =1.10.1mm 物料要求五、元件形體的限制 1.臥插元件：如圖9所示，對元件形體作如下限制 長度 L = 3.0mm 10mm 本體直徑 D = 0.6mm 4.0mm 引線直徑 d = 0.4mm 0.8mm 跳線 L=5.5mm 30mm圖9dDL 物料要求 2. 立插元件：如圖10所示，其元件本體能夠被容納最大高度可為23

6、mm，最大直徑為13mm。圖 10 物料要求六、自動插元件的切鉚形狀 1. 臥插元件：其在印制板上的切鉚形狀如圖11a所示，其中CL=1.5-2.00.5mm，CA=0-3510可調(diào)， h0.1mm。 2.立插元件：其在印制板上的切鉚形狀如圖11b所示，其中CL=1.5-2.00.3mm， CA=0-3510可調(diào)。圖 11a圖 11b 物料要求七、元件排布的最大允許密度 （一）、 1.1臥插元件：各種可能的最密排布其相鄰的最小間距如圖12所示。3.00.21.801.80X向2.40Y向2.403.03.03.0圖 12 物料要求 1.2 元件密度要求： PWB上元件密度越大，自插機(jī)走位越小，

7、因此效率越高。但是，元件密度過大插件時會打傷打斷鄰近元件，損壞刀具。下圖是插件機(jī)能夠接受的最大密度：物料要求1.元件本體、元件引腳與SMT貼片元件最小距離為圓周3mm2.零件腳彎曲度數(shù)：15-45度（可調(diào)）PCB板臥式零件3mm3mm1.3 臥式元件與貼片的密度要求 1.4 元件銅皮設(shè)計:自動插件機(jī)插件時,一直存在如下問題: (1).元件彎腳角度過大,容易掉件和產(chǎn)生浮腳 (2).元件彎腳角度過小,容易和相鄰銅皮短路物料要求 物料要求為徹底解決以上問題，建議EG設(shè)計PWB時，采用以下方法： 物料要求 1.5 臥式元件孔偏斜范圍: PWBY要求： X0.05mm Y0.05mmR1R2X 物料要求

8、 （二）. 立插元件： a）立插元件的排布應(yīng)考慮已臥插的元件對立插元件的影響，還應(yīng)避免立插元件引腳向外成形時可能造成的相鄰元件引腳連焊（直接相碰或過波峰焊時掛錫），如圖13所示。手插件請關(guān)注這些地方圖 13 物料要求 b）立插元件最密排布時其相鄰立插元件本體（包括引腳）之間的最小距離應(yīng)不小于1mm，立插元件與臥插元件之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。如圖14所示。1.02.00.53.01.03.03.01.00.52.02.52.50.5圖145mm5mm5mm5mm5mm物料要求C） 立式元件與SMT元件間的密度： 正反面 SMT元件與立式元件的密度 由于立式插件機(jī)的元件剪斷彎腳部件在進(jìn)行立式插件時會與

9、PCB的正反有較近的距離，為此對正反面的SMT元件與立式元件孔的距離有要求。物料要求、（W）4mm（L）9mm的范圍內(nèi)不可有SMT元件。、（W）10mm（L）16mm的范圍內(nèi)不可有高度大于1mm的SMT元件。、（W）13mm（L）22mm的范圍內(nèi)不可有高度大于5mm的SMT元件。上下平面的元件高度不可大于6mm。 物料要求八、焊盤 1. 焊盤的設(shè)計應(yīng)考慮到元件引腳切鉚成形時的方向，應(yīng)有利于焊接，應(yīng)考慮到波峰焊時元件引腳不至于與相鄰印制線路短路。 2. 臥插元件的焊盤宜設(shè)計成長圓形，插孔在焊盤中的位置如圖15a所示；立插元件的焊盤宜設(shè)計成插孔和焊盤為圓形，插孔位置如圖15b所示。 物料要求九、所

10、有機(jī)插元件應(yīng)在標(biāo)記符號圖上標(biāo)上位號，包括短路跳線、鉚釘、需機(jī)插的插針等，鉚釘、插針需每個孔每個針標(biāo)上位號，短路跳線、鉚釘、插針可只在元件面標(biāo)注。物料要求 十、元件包裝要求o立式元件編帶規(guī)格 元件供給部和包裝規(guī)格 能夠收納于元件分配頭形式，上段為編帶用包裝箱（袋）、下段為能夠使用此包裝箱和編袋用卷盤。 包裝盒規(guī)格物料要求立式元件包裝要求 編帶立式元件成品 物料要求o臥式元件編帶規(guī)格物料要求注 1. 印符合JIS標(biāo)準(zhǔn)。其他是新澤谷規(guī)格。 2. 使用序列編帶時，按照上述尺寸。 3. 引線，請使用鍍錫處理后的錫材。 4. 從52mm編帶插入5mm間距時，需要另行與本公司聯(lián)絡(luò)。 5. 52mm編帶具有負(fù)公差的W尺寸，需要52mm特殊對應(yīng)的料架 (51 mm) 。 6. 52 mm編帶，具有正公差的W尺寸，使用52mm 特殊對應(yīng)的料架(51 mm) 時，元件中心發(fā)生偏移的可能性較大。 7. 中央卡盤不能使用玻璃二極管等，強(qiáng)度弱的元件。 8. 插