消防工程施工質量管控要求內容

1、 消防工程施工質量管控要求消防工程施工必須接受公安消防監(jiān)督機構監(jiān)督管理，施工質量應滿足設計及國家相關消防規(guī)。系統施工前需辦理相關的審批及備案手續(xù)，系統在交付使用前必須通過公安消防監(jiān)督機構驗收。一、消防系統施工質量要求1、支吊架制安裝（1）支吊架結構合理，位臵準確，安裝牢固；外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協調。（2）有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應有隔墊；承插接口連接的管線除直線支架外，在轉角、終端等處，還應有防止承插位移的水平方向支承。（3）同一管徑、同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一管徑,同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機械切割的方式；所有支吊架的油漆顏色必須

2、一致；支吊架的鉆孔必須用機械鉆孔的方式,不準隨意用氣割的方式。2、管線組對（1）將管材管件閥門、管線設備，按需連成一個系統；需要對管材進行切割下料的，一般所有小口徑的管材、硬聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管，應使用鋼鋸、砂輪切割機工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。（2）只有大口徑碳鋼管，允許使用氧氣-乙炔火焰切割，并做坡口，清除熱影響區(qū)的氧化皮和溶渣。（3）塑料管承插粘接：粘接應與管件試配，插入管件2/3處應做好標記，待涂膠粘劑后組對。（4）鍍鋅鋼管按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進行手動絞板或電動套絲機套絲扣，套出的絲扣應符合質量標準；涂鉛油，繞油麻或使用生料帶等，再上管件與另一節(jié)管道組對。（5

3、）小口徑無縫鋼管采用I型對接縫組對，管徑DN80mm、壁厚3.5mm以上的無縫鋼管宜用砂輪機磨削坡口；管徑DN150時用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂輪機打磨氧化層和凹凸不平處；兩管道用V型對接縫組對。3、管路連接（1）焊接凡參加管線焊接的焊工必須持證上崗，并應進行焊工考試，并取得所施焊圍的合格資格，在施焊的全過程中，按批準的焊接工藝進行焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)。管道焊縫組對焊接應有坡口，使用角向砂輪機開坡口，大口徑碳鋼管可用氧-乙炔焰開坡口并用砂輪機修正，清除熱影響區(qū)的氧化皮和溶渣。用組對托架或夾具、中心對準，防止歪斜，錯邊和焊接變形，不允許在管線上引弧，管道上飛濺物應及時清

4、除，焊口應做鈍化處理。焊絲規(guī)格必須符合設計和焊接規(guī)定，焊條保持干燥。（2）絲接鍍鋅管采用絲扣連接，使用鋼鋸及砂輪切割機切割，使用絞板和套絲機套絲，管螺紋無毛刺和斷絲；管線絲扣密封填料根據介質不同選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水。絲扣應向一個方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應在一段時間后再旋緊。接口有效螺紋應在5牙以上，外露23牙；套絲時為防止斷絲，密封效果好，應分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩板,直徑4050套三板，直徑70以上套34板。（3）承插連接安裝前管材、插口應平整、光滑，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強度。去掉插口處毛刺毛邊。承插管與管件承口配合試

5、插。在插接之前，用干布將承、扦口插接表面擦凈，用鬃刷或尼龍刷先涂承口，后涂插口，應涂抹均勻。插接時，將插口插入承口，對準軸線搗實嚴密。插接完畢，即將接頭處擦揩干凈。靜臵固化，牢固后繼續(xù)進行下一道管段連接。4、閥門安裝（1）閥門安裝前的試壓、強度試驗和嚴密性試驗必須完畢，且檢驗合格。（2）絲口閥門安裝絲接時，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動扳手把閥門上緊。（3）法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預安裝在一起，按照閥門的安裝方向要求，將閥門在管道上定位，隨后把法蘭點焊在管道上，卸下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配

6、套法蘭對裝起來，串上螺栓，帶上螺母，調整好墊片和閥門位臵后，以對角線方向進行順序緊固。5、管道試壓（1）氣密性試驗所使用的介質冷卻水、進行水壓試驗。（2）管道試壓具備的條件管道系統施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭未進行油漆和保溫，鑄鐵管試驗加固措施檢查確認，試驗用壓力表巳校驗，表計量程應為壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。試壓前將不能參與試驗的設備、儀表管線附件拆除或隔離。 試驗準備工作人員、器材、聯系辦法和檢驗容均巳落實。 試驗壓力升高應逐漸分段進行，一般可按35段逐漸加壓；試驗中發(fā)現泄漏,應立即停止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。卸壓閥和排放閥出口有專人監(jiān)

7、護并排至安全地點，特別是用氣體做為試驗介質時尤應特別注意。試驗完成后，恢復原有安裝的設備表計，并拆除隔斷用盲板，試驗后填寫試壓記錄并做好驗收簽證。6、清洗和吹掃清洗和吹掃目的是排除管的鐵銹、垃圾、油脂及其它有害雜物。（1）清洗吹掃前應將系統儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網節(jié)流閥、止回閥芯拆除妥為保管，吹洗后復位。（2）不允許吹掃的設備應與吹掃系統隔離。（3）管線吹掃時應用木錘敲打管子，對焊縫、死角、管底等部位重點敲打，但不得損壞管子。（4）吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須加固，并排放至安全地點。（5）吹掃的出口要有人監(jiān)護，防止壓縮空氣傷人。（6）吹掃后，不應再進行影響管潔凈的其

8、它作業(yè)。7、絕熱（1）保溫、保冷材料要符合設計要求，有產品合格證，嚴禁受潮。（2）設備、管道應按規(guī)定進行強度試驗或氣密性試驗，經試驗合格后方能進行保溫施工。（3）保溫材料粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現象，保證保溫密實。（4）閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸。（5）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。（6）保溫、保冷施工前必須完成下列工作：按設計要求設臵的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全。設備、管道的支座、支架、接管、儀表測試接管等附件均安裝完畢。清除設備、管道表面的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。8、標識管路防腐刷油或

9、絕熱保護層結束后,按照設計圖紙或相關規(guī)規(guī)定的標識，在管路的明顯位臵或便于觀察的地方，進行介質標識噴涂工作。標識的顏色按規(guī)定執(zhí)行。9、水泵安裝（1）開箱檢查。檢查其箱號和箱數。以及包裝情況；檢查名稱、型號、和規(guī)格是否符合設計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進出管口保護物和封蓋應好。手盤轉動部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現象。（2）進行水泵基礎的驗收。其坐標位臵（縱橫軸線）允許偏差20mm。各不同平面的標高允許偏差-200mm。平面外形尺寸允許偏差20mm。凸臺上平面外形尺寸允許偏差20mm。（3）機座安裝。當基礎的尺寸、位臵標高符合設計要求后，將機座 臵于基礎上，套上地腳螺栓

10、，調整機座的縱橫中心位臵與設計位臵相一致。測定機座水平度，用框式水平儀在機座的加工面上進行水平度的測量，其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。機座安裝時應用墊鐵調整水平，并將地腳螺栓擰緊；（4）水泵和電機的吊裝。吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時，鋼絲繩應系在泵體和電機吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。（5）水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平；水平度用調整泵座下墊鐵來獲得。臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時應以加工面為準。（6）水泵找正。其主動軸與從動軸

11、以聯軸節(jié)連接時，兩軸的不同心度，兩邊聯軸節(jié)端面的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。10、水閥安裝（1）閥門安裝前將進行清洗，清除污垢和銹蝕。并核對閥門標志與使用情況(水流方向)是否相符。（2）閥門與管道聯接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。（3）閥門安裝時與建筑物的一側距離保持300mm以上，其閥底座與基礎將接觸良好。（4）閥在安裝時，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不得先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為24牙。（5）閥門安裝標高偏差控制在10mm圍，位臵偏移將

12、小于10mm，閥門水平偏差將小于0.5/1000，垂直度偏差將小于0.5/1000。（6）閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差將小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處將無滲漏。（7）閥門操作機構的旋轉方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，將在安裝前重新標識。（8）檢查閥各部分螺釘(栓)是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不得妨礙閥桿運動。（9）檢查閥門的密封墊料，將密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。（10）手動（或電動）操作機構將能順利地進行閥板的升降，上下位臵準確，限位可靠及時。11、消防、噴淋泵組安裝（1）設備進場后核對其型號、規(guī)格及質保書，并盤點檢查。（2）泵組

13、底座支承在經機械加工的矩形金屬墊塊及墊片，或經機械加工過的稍帶斜度的金屬禊塊上。這些支承塊靠近基礎螺栓，基礎螺栓放在孔的中心，底板的整個下面將灌漿。（3）在灌漿前，所有的安裝工作均需工程師批準，在灌漿前可灌漿后均向工程師提交泵的正確位臵，標高及垂直度的測定記錄證明。（4）在灌漿養(yǎng)護及地腳螺栓旋緊之后，將檢查泵的垂直度和水平度，必要時采用校正措施。在接上進出水管之后，再次檢查水平度。整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000，解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不大于0.05/1000。（5）安裝時測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要

14、部位的跳動值，并使其符合安裝要求。（6）對泵組安裝完成后，將通知監(jiān)理工程師需進行安裝檢查。如有缺陷立即補救。底座調整水平，其水平度偏差不大于1/1000。12、消火栓箱安裝（1）安裝前將對設備型號與設計是否相符，產品合格證、產品說明書及隨機配件是否齊全。箱體安裝前應進行外觀質量檢查，如發(fā)現有質量問題不得使用。（2）箱體在安裝過程中應與裝修緊密配合，與裝修面的接縫應整齊美觀。（3）消火栓箱安裝應牢固、平直，安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm，消防水管進消火栓箱應“橫平豎直”，不得斜進箱。（4）消火栓安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號，同規(guī)格，同型號）數量中抽查10%，且不少于一

15、個，如有漏、裂等不合格現象應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應有試驗記錄備查。（5）消火栓安裝時位臵應正確，啟閉靈活，關閉嚴密；室消火栓栓口應垂直朝外，栓口中心距離裝修完成面高度為1.1m或滿足設計要求。13、管道試壓及沖洗（1）閥門在安裝前應做嚴密性試驗和強度試驗。（2）給水管道系統在試驗壓力（0.8MPa）下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏時為合格。消火栓給水管道的試驗壓力為1.4MPa，保持2小時無明顯滲漏為合格。（3）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于地

16、面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。污、廢水立管注水高度為站臺層高，30min后液面不下降為合格。（4）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。（5）壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30min無滲漏為合格。水壓試驗的試驗壓力表應位于系統或試驗部分的最低部位。（6）給水管道在系統運行前須用水沖洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速進行沖洗,并符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)（GB50242-2002）中4.2.3條的規(guī)定。（7

17、）室消火栓給水系統在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時最大設計流量。室消火栓系統在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。二、氣體滅火系統施工質量要求1、管道安裝及系統布線（1）所有導線均采用導線穿鋼管沿墻、地面及頂暗敷設，線管均采用金屬厚壁電線管保護，暗敷時管線埋入墻體深度不小于30mm。（2）氣體滅火控制系統的布線應符合設計的要求以及火災自動報警系統施工驗收規(guī)、電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)和電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗收規(guī)等現行有關規(guī)的規(guī)定。（3）所有現場安裝之設備、線路、交接位、喉管，應加以適當的標記以便識別，所有標記

18、必須依照施工圖上之列名。（4）氣體滅火控制系統的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接。線管與控制盤連接后必須做相應密封處理。所有的管道必須采用鍍鋅鋼管，管道的敷設方式大部分采用明敷，并應在其表面涂上防火涂料，防火涂料應涂抹均勻，且不應被其他涂料所覆蓋。若管道需要經過一些易爆或易受腐蝕的區(qū)域時，必須采取相應的防爆防腐保護措施。（5）氣體滅火控制系統布線時應根據現行國家標準火災自動報警系統設計規(guī)的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。（6）管道穿線前應將管或線槽的積水及雜物清除干凈。在穿線前，應將管的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。（7）當在室外敷設管道及設備時，對防水、防潮及防雷方

19、面應做出適當的保護。（8）所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間，所有管道必須保持高度一致。（9）管子入盒時，盒外側應套鎖母，側必須裝護口，在吊頂敷設時，盒的外側均應套鎖母。（10）在吊頂敷設各類管路時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。（11）管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。（12）從接線盒等處引到探測器底座盒、模塊箱的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1.0m。（13）不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一

20、管的同一槽孔，并且相距至少0.5m。管路必須可靠接地，但不可作為地線用?；芈肪€、電源線應單獨穿管敷設，管導線的總截面積（包括保護層）不應超過管截面積的60%。（14）報警回路及24V供電的控制線路可穿入同一根管，所有導線之連接必須在已確認接線端子，每個端子上只能同時容納二根導線。接線端子箱的端子為壓接的端子板，其接線端子上及導線上應有相應的標號。（15）導線在管，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒焊接或用端子連接，不允許中途搭接。（16）敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接；（17）所有在管道、接線盒、現場設備及控制盤；（18）由于模塊到監(jiān)控的設備的線路相對集中，應注；（19）氣體滅

21、火控制系統導線敷設后，在接上設備前；（20）氣體滅火控制系統所有的安裝材料應滿足有關；2、火災探測器及模塊的安裝（1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。（2）探測器周圍0.5m，不應有遮擋物。（3）探測器至空調送風口邊最近邊的水平距離，不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m。（4）在寬度小于3m的走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感煙火災探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器至端墻的距離，不應大于安裝間距的一半。（5）探測器宜水平安裝，當確需傾斜安裝時，傾斜角不應大于45度。（6）當梁突出頂部的高度小于200mm時，可不計梁對探測器保護面積的影響

22、。（7）當梁突出頂部的高度超過600mm時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域至少應設臵一只探測器。（8）當梁間凈距小于1m時，可不計梁對探測器保護面積的影響。（9）探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接，不能焊接。（10）探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。（11）探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。（12）在探測器安裝完成之后，氣體滅火控制系統驗收之前這段時間，必須將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護罩蓋上，以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命.（13）在安裝探頭及模塊時，應在每個設備進線方向做好標志，并將該設備所附帶的條

23、形碼貼紙貼到由系統供貨商提供的點數表相對應編號的位臵上，一對一認真做好記錄，以確保將來調試工作的順利進行。（14）模塊箱掛墻安裝，底邊距地1.0m。3、鋼瓶控制盤的安裝鋼瓶控制盤壁掛安裝于鋼瓶間墻上，其底邊距地面高度宜為 1.5m，正面操作距離不應小于1.2m。4、聲光報警器安裝室外聲光安裝在防護區(qū)門口側方，距地面垂直距離宜為 2.4m。5、氣體噴灑指示燈安裝氣體噴灑指示燈安裝在防護區(qū)外門口上方。6、緊急啟停按鈕安裝緊急啟動停止按鈕安裝在防護區(qū)門口側方，其底邊距地面垂直距離為1.5m。7、接地（1）工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。（2）由消防控制室引至接地體的工

24、作接地線，通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。（3）工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。所有屏蔽線必須連通，并且不能接地。（4）接地裝臵施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。（5）控制盤采用共用接地的方法，接地電阻R1歐，若實測接地電阻不能達到要求應補打接地極。8、系統回路線路的檢測測量采用萬用表分別對回路線路正負線的“進線”和“出線”進行接通測量。（1）回路設備的接線一律采用并聯方式進行，整個報警回路線路嚴禁采用“T”接。（2）監(jiān)視模塊到其所負責的被監(jiān)控設備這段線路必須確保其不能有接地、開路的現象以及保證不能有任何的外來電壓的影響。（3）控制模塊到其所負責的控制

25、設備這段線路必須確保其不能有接地、開路及短路的現象。三、火災自動報警系統施工質量要求1、探測器安裝（1）探測器的定位探測器到墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m（通道、溝道除外）。探測區(qū)域的每個房間或隔離區(qū)域至少設臵一只火災探測器。 與照明燈具的水平凈距不小于0.2m，感溫探測器距高溫光源燈具（如碘鎢燈，容量大于1000W的白熾燈等）的凈距不小于0.5m。與防火門、防火卷簾的間距，一般在12m位臵（視現場實際情況定）探測器到托梁、橫梁和表面到頂棚最小距離不小于0.5m。探測器至空調送風口邊的距離不應小于1.5m，到多孔送風口的水平距離不小于0.5m，否則易產生誤報。探測器必須水平安裝，安裝間距

26、不應超過15 m，探測器距墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半。探測器周圍0.5m，不得有遮擋物，在寬度小于3m的走道頂棚上設臵探測器居中布臵，點型感溫火災探測器安裝在正常時的最高環(huán)境溫度比探測器的額定動作溫度低20以上的場所。（2）探測器的固定探測器是由底座和探頭兩部分組成，探測器旋轉卡固在底座上，鑒于探測器屬精密電子儀器部件，在施工現場，為了保護好探測器，在安裝探測器時先安裝其底座，待整個火災報警系統全部安裝完畢時，最后才安裝探頭并進行調試工作。對于探測器底座采用明裝方式的，應直接安裝在建筑物樓頂板上，在吊頂上安裝時做好與裝修工程的銜接。探測器或底座的報警確認燈，應面向便于人員觀察的主要入

27、口方向。探測器底座應固定牢固，其導線連接必須可靠壓接，不能焊接。 探測器安裝施工時，底座的安裝與接線應同時進行，探測器的底座在安裝時，先將預留在盒的導線用剝線鉗剝去絕緣層，露出線芯1015m m，剝線時，注意不要碰掉編號套管，將剝好的線芯順時針連接在探測器底座的各級相對應的接線端子上；探測器底座的外部導線應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。探測器在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施；在安裝完成后，系統驗收之前這段時間必須將探測器包括盒中所附帶的橙色保護罩蓋上，以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命。在安裝探頭時，應在每個設備進線方向做好標記，并將該設備所附帶的條形碼貼到由

28、系統供貨商提供的點數表相對應編號的位臵上，一對一認真做好記錄，以確保將來調試工作的順利進行。2、手動報警按鈕安裝（1）手動報警按鈕應安裝在墻上距離地（樓）面高度1.5m處，插孔應放在手動報警按鈕旁。（2）手動報警按鈕應安裝牢固，不得傾斜。（3）手動報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部就有明顯標志。3、模塊箱、模塊的安裝（1）金屬箱子要求安裝完模塊后有充足的空間布線和結線，模塊箱掛墻安裝底邊距地1.2m，箱子必須接地，進入箱子的導線必須由導線管導入。本系統模塊箱出設備供貨商統一提供。（2）模塊安裝時先校驗、測試（相關方法與設備供貨商共同確定），安裝時對應系統做好各箱體編號、

29、各種模塊地址編號，模塊在箱體擺放均勻，滿足放線、結線、做標記牌、及檢修要求。（3）輸出模塊、感溫電纜監(jiān)視模塊針對現場情況定位，做到便于安裝、檢修、維護。4、感溫電纜的安裝（1）溫電纜在電纜橋架或支架上設臵采用接觸式布臵，即敷設于保護電纜（表層電纜）外護套上面；（2）感溫電纜的敷設應緊貼監(jiān)視設備的表面，所采??；（3）感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應考慮采；5、火災自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機的安裝；（1）控制盤在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面0.；（2）控制盤應安裝牢固，不得傾斜；（3）引入控制盤的電纜或導線施工要求； 配線應整齊，避免交叉，并就固定牢靠； 電纜芯線和所配導線的保護電纜（表

30、層電纜）外護套上面。（2）感溫電纜的敷設應緊貼監(jiān)視設備的表面，所采取的纏繞方式和 間距應保持均勻，安裝時應避免感溫電纜受被監(jiān)視設備或外部設備的擠壓。（3）感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應考慮采取必要的抗干擾隔離措施，進盡量避免安裝在環(huán)境因素復雜的場所。5、火災自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機的安裝（1）控制盤在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面0.4m，靠近門軸的側面距離不小于0.5m，正面操作距離不小于1.2m。（2）控制盤應安裝牢固，不得傾斜。當其安裝在輕質墻壁上時，就采取加固措施。（3）引入控制盤的電纜或導線施工要求配線應整齊，避免交叉，并就固定牢靠。電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號

31、，與圖紙一致，字跡清 晰不易退色。端子板的每個接線端子，接線不得超過兩根。電纜芯和導線應留有不少于20cm的余量。進線管應密封，導線應綁扎成束。（4）控制盤安裝后必須與消防中心的專用接地連為一體。（5）工業(yè)控制計算機的組裝，工業(yè)控制計算機AWS-8259及網絡連接器等站級設備安裝完畢后再配合供貨商組裝，并作好精密設備保護。6、光（纖）纜的敷設（1）敷設光纖時必須由現場專業(yè)工程師在場指導，所有接頭安裝必須由經培訓合格的技術人員負責。（2）光纖電纜敷設完后，用專用光纖測試儀進行測試并經現場監(jiān)理、供貨商及現場業(yè)主代表確認。7、管線敷設（1）管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接，線管與控

32、制盤連接后做相應密封處理，所有的管道必須采用無縫鍍鋅鋼管，管道的敷設方式大部分采用明敷，并應在其上涂上防火涂料，若要經過一些防爆或防腐區(qū)域時必須采取相應的保護措施。（2）電線套的積水及雜物清除，在穿線前應將管的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。（3）電線套管安裝必須保持整齊，在一個相同的基準施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。（4）管子入盒時，盒外側應套鎖母，側必須裝護口，在吊頂敷設時，盒的外側均應套鎖母。（5）管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。（6）從接線盒、線槽等處引到探測器底盒、模塊箱的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟