混凝土缺陷處理方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔目錄222345677910111212 12混凝土缺陷處理方案文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔一、工程概況及編制依據(jù)1.1 、工程概況本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級(jí) 2級(jí)。條形基礎(chǔ)， 建筑面積27180平米，地上最高 5層，建筑高度 18米。主體工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層C15，基礎(chǔ)，框架柱、梁板C35，構(gòu)造柱 C25。1. 1.2 、編制依據(jù)依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011 ；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 （ 2011年版）及本工程施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容。針對(duì)混凝土構(gòu)件拆模后，出現(xiàn)的表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、

2、孔洞等施工外觀缺陷；混凝土外型結(jié)構(gòu)漲模等質(zhì)量缺陷，采取以下相應(yīng)處理措施。二、混凝土產(chǎn)生外觀缺陷的原因分析混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%、液相 1318%、固相 7785%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌混凝土出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。三、混凝土外觀缺陷的處理方法3.1 、根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

3、驗(yàn)收規(guī)范（2011 年版）第 8.1.1規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見(jiàn)下表）。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔3.2 、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄。當(dāng)混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)一般缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)按本方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?；炷镣庥^缺陷、原因分析，預(yù)防和處理措施：（一）露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、 分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一

4、根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長(zhǎng)度不大于 20cm，累計(jì)不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢測(cè)確定處理方案。1、原因分析露筋原因分析，不僅是某一原因的單獨(dú)作用，往往是多種原因共同作用的結(jié)果:1.1 、鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而致使鋼筋外露。1.2 、粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔窩和孔洞而使鋼筋外露。1.3 、混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖

5、擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。2、預(yù)防措施2.1 、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。2.2 、按要求布置墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。2.3 、清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、修補(bǔ)措施拆模后發(fā)現(xiàn)較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1:2 水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5 2.5cm 之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，應(yīng)按相應(yīng)修補(bǔ)措施進(jìn)行。（二）峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，表

6、面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱(chēng)之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱(chēng)之為蜂窩缺陷。1、原因分析1.1 、模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重。或模板表現(xiàn)不光滑、未刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。1.2 、混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。1.3 、新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，或者漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。1.4 、混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子

7、砂漿離析。1.5 、輸送到施工層面的混凝土料偏干時(shí)，工人直接向混凝土料隨意大量沖水，將砂、石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、預(yù)防措施2.1 、加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆混凝土?xí)r安排專(zhuān)人澆水濕潤(rùn)模板。2.2 、嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。2.3 、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，確保振搗時(shí)間，以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿。不再冒氣泡為宜。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔2.4 、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2m 時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層

8、振搗，防止漏振。2.5 、混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0 2.0 立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。2.6 、實(shí)際操作中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待混凝土振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。3、修補(bǔ)措施3.1 、面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2 水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。3.2 、較

9、大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。（三）孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞，是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，可以進(jìn)行修補(bǔ)?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2 時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。1、原因分析1.1 、在鋼筋

10、較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。1.2 、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到位，形成松散孔洞。1.3 、薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土無(wú)法下落。2、預(yù)防措施2.1 、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。2.2 、鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。2.3、剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm.2.4、薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆

11、注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔3、修補(bǔ)措施將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（四）夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱(chēng)之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位（特別是柱頭和樓梯板底腳）更易出現(xiàn)夾渣。1、原因分析1.1 、砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、樹(shù)根、等雜物，并未及時(shí)清除。1.2 、模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方

12、木塊等，工人、用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、樓梯板底腳部位及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。1.3 、現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作清理。1、預(yù)防措施2.1 、混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，混凝土料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。2.1 、商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。2.3 、模板安裝完畢后，派專(zhuān)人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小

13、而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將雜物集中一一清理干凈。3、修補(bǔ)措施3.1 、如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2 水泥砂漿。3.2 、如果夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（五）疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大

14、。1、原因分析1.1 、混凝土漏振。水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔量過(guò)大，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。1.2 、嚴(yán)寒天氣，新澆筑混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。1.3 、實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)，不預(yù)拌先濕潤(rùn)泵管砂漿，在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿分散鏟開(kāi)而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。2、預(yù)防措施2.1 、嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。2.2 、使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站要防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。2.3 、防

15、止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。3、修補(bǔ)措施3.1 、與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。3.2 、局部混凝土疏松，可采用水泥凈漿或環(huán)氧樹(shù)脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。（六）裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際操作中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫。1、原因分析1.1 、早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不

16、當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。1.2 、干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1 7 天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距11.5m 平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。1.3 、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。1.4 、自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。1.5 、應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不

17、合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。1.6 、載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。1.7 、沉降裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔1.8 、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫） 時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施2.1 、早期塑性收縮裂縫：表面混凝土特別是大面積混凝土加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能

18、有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。2.2 、干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間714 天，澆水頻率以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。2.3 、濕度裂縫：寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在混凝土外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過(guò) 250C。2.4 、自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路混凝土終凝后及時(shí)切縫。2.5 、應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程施工中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。2.6

19、 、載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa 以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。2.7 、沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件， 待 1.0 1.5 小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。2.8 、冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。3、修補(bǔ)措施3.1 、細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器

20、將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。3.2 、淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。3.3 、對(duì)較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。3.4 、較寬較深裂縫：先沿

21、裂縫以10 30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開(kāi)始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔后。3.5 、錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密封。（七）連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)

22、量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等1、原因分析1.1 、“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等缺陷，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒(méi)有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。1.2 、“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。1.3 、“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹

23、進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預(yù)防措施2.1 、“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門(mén)，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過(guò) 500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。2.2 、“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)

24、，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。2.3 、“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接梁模，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固。3、修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類(lèi)和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。（八）外形缺陷文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他

25、構(gòu)件成型時(shí)，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線(xiàn)條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。1、原因分析1.1 、拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。1.2 、模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、預(yù)防措施2.1 、確?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行為。2.2 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線(xiàn)和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。3、修補(bǔ)措施3.1 、混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按

26、原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm）， 2 天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。3.2 、外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。（九）外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。1、原因分析1.1 、掉皮的原因，對(duì)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，混凝土料過(guò)稀，泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是混凝土料過(guò)振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若混凝土料過(guò)稀而又過(guò)振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)（比如用手推車(chē)在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。1.2 、起砂是由于清水混凝土澆注時(shí)由于模板沒(méi)有充分濕潤(rùn)，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)