清水河蒙西水泥廠實習報告

1、精品文檔學校代碼：10128學號：201020509034化工學院 （本科生產(chǎn)實習報告學生姓名：蘇池系別：無機非金屬材料工程系專業(yè)：無機非金屬材料工程班級：10二班實習地點：清水河蒙西水泥場指導教師：董紅英二零一 三年七月。0歡迎下載精品文檔一實習日程安排2013年 7 月 3 日2013年 7月 4日二實習目的生產(chǎn)實習是在完成一部分專業(yè)基礎課程和專業(yè)課程的學習后，進行的重要實踐教學。是理論聯(lián)系實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業(yè)實習， 得到專業(yè)方面的感性認知，理解本專業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)， 特點所要掌握的知識范疇以及相關的科學技術理論只

2、是，管理知識等。為進行后續(xù)專業(yè)課程的學習和畢業(yè)實踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實踐認知基礎。本次生產(chǎn)實習由騰英躍、 董紅英及馬惠言三位老師帶隊，前往清水河縣蒙西水泥有限公司進行為期倆天的實習。通過實習，學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際， 深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解； 以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問

3、題和解決問題的能力。通過技術人員現(xiàn)場講解參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。 進行安全教育， 了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核， 使學生受到編寫工程技術報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。通過實習筆記，我們掌握了更多的基礎知識。三實習要求1、樹立當代大學生的良好形象，力戒不利于團結(jié)的言行。2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發(fā)生。3、遵守校紀，廠規(guī)，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必須經(jīng)實習老師批準同意后方可。否則以曠課論處。4、克服怕臟怕累的思想，深入生產(chǎn)第一線，虛心想工人師傅請

4、教努力完成實習大綱規(guī)定的實習任務。1歡迎下載精品文檔四實習基地內(nèi)蒙古清水河蒙西水泥公司概況：清水河縣蒙西水泥有限公司 （以下簡稱 “清水河蒙西 ” ）成立于 2007年 12 月，由內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司投資建設， 是該公司的全資子公司。 清水河蒙西位于內(nèi)蒙古自治區(qū)呼和浩特市清水河縣，處于晉、陜、蒙交界地區(qū)，在呼和浩特市 包頭 鄂爾多斯市金叁角經(jīng)濟區(qū)的邊緣，北距呼和浩特市110Km，西距準格爾煤田60 Km、鄂爾多斯市 180 Km、包頭 200 Km，距萬家寨水電站 60 Km，距托克托縣電廠80 Km，東距朔州市110 Km，南距山西偏關100 Km，且廠區(qū)周邊有 109、 209 國

5、道及豐 準鐵路通過，公司所處地理位置優(yōu)越，公路、鐵路運輸十分便利。蒙西水泥公司自1994 年創(chuàng)建以來，確立了可持續(xù)發(fā)展、快速發(fā)展、穩(wěn)健發(fā)展的企業(yè)前進方向，歷經(jīng)十余年的不懈努力，從最初年產(chǎn)30 萬噸水泥的小廠，成為目前擁有海拉爾蒙西、阿榮旗蒙西、牙克石蒙西、大慶蒙西、鄂爾多斯市蒙西建材、包頭蒙西、烏海蒙西、東勝蒙西、伊旗蒙西、榆林蒙西10 家子公司，擁有 “蒙西 ”、“ 日當山 ”、“ 北星 ”3 個水泥品牌，水泥產(chǎn)能達 530 萬噸、熟料產(chǎn)能達 430 萬噸，總資產(chǎn)規(guī)模達 20.3 億元、年產(chǎn)值 12.5 億元、利稅近 4 億元的內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)。五實習內(nèi)容（一）、安全知識講座安

6、全管理以 “安全第一，預防為主，綜合治理” 的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大， 設備檢修過程中事故較多， 安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。2歡迎下載精品文檔（二）生產(chǎn)工藝1、清水河蒙西有限公司工藝流程圖硅質(zhì)原料破碎石灰石校正原料煤石膏混合材雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎貯庫破碎預均化堆場均化堆場配料站煤磨立式生料磨煤粉倉破碎破碎均化庫預熱器烘干分解爐

7、回轉(zhuǎn)窯冷卻機熟料庫貯庫貯庫水泥磨水泥庫水泥散裝庫包裝機成品庫商品熟料出廠袋裝水泥出廠散裝水泥出廠。3歡迎下載精品文檔2、生料的制備：2.1 生料的基本概念1）生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。2）生料化學成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。4歡迎下載精品文檔2.2 生料粉磨粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（ 100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。 按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統(tǒng)稱為粉磨系統(tǒng)。其示意圖如下1）生料的粉磨細度

8、及顆粒分布要求合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內(nèi)，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。2）立式磨的優(yōu)點：粉磨效率高烘干能力強系統(tǒng)簡單入磨物料粒度大控制方便噪音低金屬消耗少漏風少運轉(zhuǎn)率高。5歡迎下載精品文檔3）立式磨的缺點：不適宜粉磨磨蝕性大的物料， 否則磨輥、磨盤襯板磨損大， 影響產(chǎn)品質(zhì)量。襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。操作技術水平要求較高。2.3 生料均化工藝水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩(wěn)定，從而確保熟料質(zhì)量。1）石灰石、粘土礦山的控制：石灰石：開采前應進行生產(chǎn)勘探， 系統(tǒng)采樣作化學分析， 掌握成分分布規(guī)律，根據(jù)各礦層的品位與

9、厚度，進行計劃開采， 做到高低品位合理搭配， 以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質(zhì)量，控制指標可根據(jù)具體條件制訂；粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應系統(tǒng)采樣作化學分析，主要控制硅率與鋁率， 并保證堿含量不應過高；視礦山成分， 需要時應搭配入廠， 以確保粘土入廠成分符合要求。2）原料、燃料的預均化指石灰質(zhì)原料 （當其中碳酸鈣含量的標準偏差 4以上 ）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大 ）的預均化；石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預均化；預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料） ，向料堆橫端進行取料（即橫向取料）3）生料的均化和控制根據(jù)配方，準確控制各種原料配合比，以保證

10、出磨生料化學成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩(wěn)定；方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；。6歡迎下載精品文檔3、熟料煅燒3.1 煅燒過程中的物理和化學變化五個過程：干燥與脫水碳酸鹽分解固相反應熟料燒結(jié)熟料冷卻3.1.1 、干燥與脫水（吸熱）干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100脫水：粘土礦物分解放出結(jié)構水。高嶺土在500600失去結(jié)構水，產(chǎn)生偏高嶺土： Al O·· O AlO· 2HO22SiO 2H22SiO2322323.1.2 、碳酸鹽分解（吸熱）CaCO CaO CO 1645 kJ/kg (890 )32MgCO MgO

11、 CO 10471214 kJ/kg (590 )32是可逆反應，受溫度 和 CO分壓影響2CaCO 600開始分解； 894時， CO分壓達 1 大氣壓；3211001200 分解迅速3.1.3 、固相反應（放熱）通常在碳酸鈣分解的同時，分解產(chǎn)物 CaO與生料中的 SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質(zhì)點的相互擴散而進行固相反應，形成熟料礦物。3.1.4 、熟料燒結(jié)在高溫液相作用下， 固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物硅酸三鈣，其反應式如下：C2S + Ca0 C3S隨著溫度的升高和時間延長，液相量增加 , 液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷

12、溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長大，最終形成幾十。7歡迎下載精品文檔微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構致密的孰料， 以上過程為熟料的燒結(jié)過程，簡稱熟料燒結(jié)。3.1.5 、 熟料的冷卻最高溫度 1450以后，熟料進入冷卻階段。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止-C2S 轉(zhuǎn)化為-C2S ；防止 C3S的分解為 C2S與二次 f-CaO ；2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率3.2 、懸浮預熱 +窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝。8歡迎下載精品文檔3

13、.2.1窯外預熱和窯外分解生料（ CaCO3、 SiO2、 Al2O3 和 Fe2O3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預熱器。從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預熱器， 生料由第 1 級入口進入， 在各級旋風筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室（約 1100）和三次風管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。生料粉末很細，相對表面積較大，在自上而下過程中生料粉末與熱氣流充分混合，進行熱交換，很快被加熱到約 700800，同時自窯尾來的高溫廢氣溫度迅速降到 300 400。然后生料進入分解爐， 并與從分解爐中上部送入的煤粉混合以沸騰狀態(tài)燃燒，進行碳酸鹽的分解反應，使得當生料進入窯體時，分解率已達8

14、0 90。3.2.2窯內(nèi)鍛燒分解爐出來的生料（包括已分解部分）由窯尾進入窯體， 因窯體有一定傾斜且在不停地低速旋轉(zhuǎn)，物料將從窯尾向窯頭緩慢運動， 同時煤粉從窯頭用噴嘴管噴入，與順窯體而下的生料混合并燃燒，使之進一步分解。煤粉在窯內(nèi)燃燒后，形成高溫火焰可達 16001700，產(chǎn)生的高溫氣體在窯尾高溫風機的牽引下，沿著窯體向窯尾流動， 和物料在相對流動中進行熱交換， 在回轉(zhuǎn)窯的不同區(qū)域發(fā)生不同的化學反應，形成“工藝帶” 。9歡迎下載精品文檔3.2.3熟料冷卻生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后， 由窯頭落到篦床上進行冷卻。 篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風， 以對流方式強制進行熱交換，

15、 使熟料迅速降溫。被熟料加熱的空氣一部分作為二次風被吸入窯內(nèi)幫助反應， 另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣， 還有一部分被送至煤粉制備， 對煤粉進行預熱處理。3.2.4廢氣處理窯尾廢氣在高溫風機的抽引下， 自下而上逐級通過各級旋風筒， 與生料進行熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高溫廢氣， 一部分去生料磨對原料進行烘干， 另一部分進入增濕塔。在增濕塔內(nèi)對高溫氣體進行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350降至 150以下后進入?yún)R風箱，廢氣中的顆粒在匯風箱內(nèi)沉降下來，送回生料磨進行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。3.3 熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程。10歡迎下載精品文檔3

16、.3.1物料流程預均化生料從1 處進入懸浮預熱器系統(tǒng)，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進入 C1 后，熱交換繼續(xù)進行，并發(fā)生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往 C2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級旋風筒，最終被送至分解爐 D。在此過程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。分解爐 D內(nèi)，物料被爐內(nèi)的燃燒反應進行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由 D被送往 C5，經(jīng)氣固分離后送至回轉(zhuǎn)窯 R。在 R內(nèi)，首先在放熱帶發(fā)生固相反應，生成C2S，接著在燒成帶發(fā)生液相反應，吸收游離 CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S 冷卻。3.3.2氣體

17、流程氣體由 9（鼓風機）進入冷卻器， 待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風， 進入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風管被送往分解爐 D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來的高溫廢氣與三次風在分解爐D匯合，之后進入各級旋風筒，對物料進行預熱，最后由2 排出。3.3.3燃料流程燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入回轉(zhuǎn)窯；由5 進入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。3.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒由于入窯生料 CaCO3分解率已達 8595，則窯只需劃分三個帶：1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為 1300左右處，主要使剩余 CaCO3完全分解并進行

18、固相反應，為物料進入燒成帶做好準備；2）燒成帶：物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，即物料溫度約為130014501300；3）冷卻帶：大型預分解回轉(zhuǎn)窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。11歡迎下載精品文檔4、水泥制成和包裝水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進行包裝或散裝出廠。工藝過程如下：熟料包裝機成品庫出廠石膏水泥磨機水泥庫均化混合材散裝車出廠水泥制成工藝過程中， 粉磨是關鍵工序。 在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多， 主要有：（ 1）物料的粒度：一般要求在 25mm以下，最好小于 10mm。（ 2）

19、入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有 C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關。（ 3）物料溫度：一般控制在 80以下。（ 4）入磨物料的水分。12歡迎下載精品文檔六、實習總結(jié)1、實習收獲：經(jīng)過為期倆天的生產(chǎn)實習， 我對書本上的知識有了更深刻的理解， 對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解， 并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用， 為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能， 為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝陳老師、 耿老師及張老師，他們的細心講解讓我們感