過程失效模式及效果分析(PFMEA)

1、過程失效模式及效果分析* 對(duì)于對(duì)于顧客顧客失效模式失效模式后果后果的嚴(yán)重度進(jìn)行評(píng)估的嚴(yán)重度進(jìn)行評(píng)估* 不能低估現(xiàn)有嚴(yán)重度的可能性不能低估現(xiàn)有嚴(yán)重度的可能性* 只有設(shè)計(jì)上的變化可以降低或增加嚴(yán)重度的程度只有設(shè)計(jì)上的變化可以降低或增加嚴(yán)重度的程度* 1 = 次要10 = 安全嚴(yán)重度嚴(yán)重度嚴(yán)重度嚴(yán)重度無預(yù)警下就可能威脅操作工（生產(chǎn)或裝配）安全的失效。GQP-012aRanking當(dāng)潛在失效模式到達(dá)最終客戶或者生產(chǎn)裝配出不合格產(chǎn)品會(huì)有以下分類。最終客戶總是最優(yōu)先考慮的，如果兩者都發(fā)生，考慮相對(duì)嚴(yán)重的當(dāng)潛在失效模式到達(dá)最終客戶或者生產(chǎn)裝配出不合格產(chǎn)品會(huì)有以下分類。最終客戶總是最優(yōu)先考慮的，如果兩者都發(fā)生

2、，考慮相對(duì)嚴(yán)重的通用動(dòng)力總成廠通用動(dòng)力總成廠車身車間車身車間Field實(shí)例實(shí)例10失效會(huì)在無預(yù)警的情況下影響車輛的安全操作。無法和政府規(guī)定取得一致。失效在無預(yù)警情況下威脅操作工（機(jī)床或流水線上的）的安全對(duì)于顧客或操作工的安全隱患 ，OBD II 項(xiàng)目.9失效會(huì)在有預(yù)警的情況下影響車輛的安全操作。無法和政府規(guī)定取得一致。失效在有預(yù)警情況下威脅操作工（機(jī)床或流水線上的）的安全OBD II 項(xiàng)目.調(diào)整項(xiàng)目。8失效會(huì)導(dǎo)致顧客的極度不滿。產(chǎn)品失效或喪失主要功能。100的產(chǎn)品必須報(bào)廢，或者部件在維修部的維修時(shí)間需超過一小時(shí)車輛拋錨返回市場難以解決的問題7產(chǎn)品合格但使用不便。顧客很不滿意。這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線的紊

3、亂。產(chǎn)品須分類或者部分(小于100）報(bào)廢，或部件在維修部的維修時(shí)間在半小時(shí)和一小時(shí)之間經(jīng)銷商修理/返修(噪音, 振動(dòng), 泄漏等)。車輛返回總裝、質(zhì)量溢出6產(chǎn)品合格但使用不便。顧客不會(huì)滿意部分產(chǎn)品(小于100）未經(jīng)分類即報(bào)廢，或部件在維修部的維修時(shí)間小于半小時(shí)。這是生產(chǎn)線上的主要停機(jī)原因。GMPT最終測試到的不合格產(chǎn)品。需到裝配線進(jìn)行大返修。5產(chǎn)品合格但舒適度稍差。100的產(chǎn)品需要返修，或部件可直接離線維修而不必由維修部維修。這是生產(chǎn)線上的次要停機(jī)原因。GMPT裝配線上檢測到的不合格產(chǎn)品。需輕微返修或報(bào)廢。475%的顧客注意到的由于安裝不當(dāng)而產(chǎn)生噪音或使用不方便的產(chǎn)品。產(chǎn)品須分類而不報(bào)廢，部分(

4、小于100）返修，失效會(huì)導(dǎo)致后續(xù)操作的不便及其引起的小返修不合格品可到達(dá)下級(jí)生產(chǎn)流程。3約50%的顧客注意到的由于安裝不當(dāng)而產(chǎn)生噪音或使用不方便的產(chǎn)品。部分產(chǎn)品(小于100）需在線而不在崗返修而不是報(bào)廢，失效會(huì)導(dǎo)致后續(xù)操作的輕微不便及其引起的小返修后續(xù)操作檢測到的不合格品。（在線）225%的顧客注意到的由于安裝不當(dāng)而產(chǎn)生噪音或使用不方便的產(chǎn)品。部分產(chǎn)品(小于100）需在線在崗返修而不是報(bào)廢，失效會(huì)導(dǎo)致后續(xù)操作的輕微不便及其引起的小返修操作過程中檢測到的不合格品（在線）。1沒有明顯效果，甚至顧客可能察覺不到。給操作或操作工帶來輕微不便或毫無影響毫無影響。過程失效模式及效果分析頻度頻度* 一些特定

5、的原因失效模式發(fā)生的頻率是多少（一次通過率，返工率，報(bào)廢率，換刀次數(shù)，限制條件及P.R.R等是此類數(shù)據(jù)來源）* 1 =最小幾率10 =必然發(fā)生頻度頻度GQP-012b分類分類失效概率失效概率IPTVPPMPpk例例10非常高：持續(xù)失效。100100,0000.5531 /小時(shí)95050,0000.5516 / 小時(shí)8高:頻繁失效2020,0000.786 / 小時(shí)71010,0000.863 / 小時(shí)6中等:偶然失效55,0000.94 2 /小時(shí)522,0001.005 / 班411,0001.105 / 天3低:相對(duì)很少失效0.55001.2013 / 周20.11001.3010 / 月

6、1極低: 不可能失效0.01101.6713 / 年*Example一欄中的數(shù)值是按兩班制，每天5，000件下得到的重復(fù)計(jì)算Example 中的數(shù)值可以得到精確值 Example中的整數(shù)是用四舍五入的方法計(jì)算的過程失效模式及過程失效模式及實(shí)際效果分析實(shí)際效果分析不可探測度不可探測度我們能探測到的失效模式的可能性是多少？這個(gè)過程真的能夠這個(gè)過程真的能夠“防錯(cuò)防錯(cuò)”？不要因?yàn)轭l度低就認(rèn)為不可探測度低* 1 = 完全能探測10 =完全不可探測不可探測度不可探測度GQP-012c分類分類檢測檢測標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)誤差驗(yàn)證誤差驗(yàn)證計(jì)量計(jì)量手工檢測手工檢測檢測手段的建議范圍檢測手段的建議范圍10幾乎不可能絕對(duì)檢測不

7、到不能檢測或沒有檢查9非常微小控制很可能檢測不到控制只有間接或者隨機(jī)檢查可以達(dá)到8微小控制可能檢測不到控制只有可視化檢查才能達(dá)到7非常低控制可能檢測不到控制只有雙重可視化檢查才能達(dá)到6低控制可能檢測到控制通過圖表手段才能達(dá)到，例如SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）。5中等控制可能檢測到根據(jù)工件離開加工位后的多種測量，或者使用Go/No Go檢具進(jìn)行100%測量4中等偏高控制很可能檢測到在后續(xù)操作，或開機(jī)生產(chǎn)第一件時(shí)進(jìn)行誤差檢測（僅因?yàn)殚_機(jī)）。3高控制很可能檢測到在本崗位的誤差檢測，或后續(xù)操作的多重認(rèn)證誤差檢測：供應(yīng)，選擇，安裝，檢驗(yàn)。不能通過不同的零件。2非常高控制肯定檢測到在崗位的誤差驗(yàn)證（自動(dòng)停止性能的自動(dòng)測量）。不能通過不同的零件。1非常高控制肯定檢測到由于零件經(jīng)過流程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)的誤