CO2氣體保護(hù)焊通用焊接工藝規(guī)范

1、文件編號：LGK/ZL-04CO2氣體保護(hù)焊通用焊接工藝規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：目錄1適用范圍32引用標(biāo)準(zhǔn)33技術(shù)要求33.1 焊前準(zhǔn)備33.1.1 焊前檢查33.1.2 坡口準(zhǔn)備33.2 焊接材料43.2.1 焊絲43.2.2 保護(hù)氣體43.2.3 焊接電源53.3 焊接參數(shù)53.3.1 焊接電流73.3.2 焊接電壓73.3.3 氣體流量73.4 操作要求73.4.1 焊接方法73.4.2 引弧73.4.3 收弧73.4.4 定位焊73.5 焊后檢驗(yàn)7CO2氣體保護(hù)焊通用焊接工藝規(guī)范1 .適用范圍本通用工藝適用于本單位燃燒器低碳鋼、低合金鋼及不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)所采用CO2混合氣體保護(hù)焊的焊接

2、工藝。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲YB/T5092焊接用不銹鋼絲3 .技術(shù)要求3.1 焊前準(zhǔn)備3.1.1 焊前檢查：1）組焊工件前應(yīng)先檢查其尺寸和位置是否正確，然后按定位焊要求焊接定位焊縫。2）選擇焊絲直徑，確定焊接順序，裝配好焊絲、焊槍，接通電源，打開氣體檢測開關(guān)，調(diào)整氣體流量；按下焊槍開關(guān)，檢查送絲是否通暢，然后調(diào)節(jié)好電流、電壓值。3）試焊，焊接一塊板厚相當(dāng)?shù)脑嚢?，看焊接?guī)范是否為最佳。3.1.2 坡口準(zhǔn)備1

3、）焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件的要求，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB/T985.1的要求。2）焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙快焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3）焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。4）管子或管件、筒體對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。5）當(dāng)焊件溫度低于0c時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15c左右。3.2

4、 焊接材料3.2.1 焊絲1）焊絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110和YB/T5092的規(guī)定，并有制造廠商的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。2）焊絲表面應(yīng)光潔無油污、無銹蝕以及無肉眼所能見到的鍍層脫落。3）應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和對焊接接頭的機(jī)械性能的要求，合理選用焊材。鋼材焊材使用匹配原則見表1。表1鋼材焊材使用匹配鋼材牌號焊條牌號（型號）低碳鋼、低合金鋼ER50-6不銹鋼ER308(H08Cr21Ni10Si)鑄鋼ER309(H12Cr24Ni13Si)4）常用焊絲直徑規(guī)格為0.5-1.6mm,焊絲選用原則見表2表2焊絲直徑選用原則焊件厚度（mm）焊條直徑（mm）<40.51.241.01.63.2.

5、2 保護(hù)氣體1）混合氣體的配比應(yīng)符合規(guī)定的要求，質(zhì)量穩(wěn)定。常用的混合氣體:低合金結(jié)構(gòu)鋼、碳鋼焊接時(shí)一一Ar+（20%）CO2；不銹鋼、高合金鋼、強(qiáng)度級別高焊接時(shí)一一Ar+（1%5%）CO22）焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1米/秒以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置3.2.3 焊接電源氣體保護(hù)焊使用電源均為直流電源，采用直流反接：即焊件接電源負(fù)極，焊絲接電源正極。3.3 焊接參數(shù)3.3.1 焊接電流1）在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式焊接位置及焊絲直徑正確選用焊接電流。具體焊接電流選擇見：表3角接焊不同板厚的電流選擇、表4對接焊時(shí)不同板厚的電流選擇。表3角接焊不同板厚的電流選擇焊接件板厚

6、t（mm）t<66<<16t>16焊接電流（A）全焊透打底焊110150120165120165填充焊一195295190310蓋面焊180245230295190300部分焊透打底焊110150115165115165填充焊一185305185320蓋面焊175250220300200300表4對接焊不同板厚的電流選擇焊接件板厚t（mm）t<66<<16t>16焊接電流（A）全焊透打底焊125155120150120160填充焊一225290220310蓋面焊185235205290200310部分焊透打底焊120165120165120165

7、填充焊一215295210320蓋面焊1802452002952003003.3.2 電弧電壓1）為獲得良好的工藝性能，應(yīng)選擇最佳的電弧電壓，電壓的選用可參見表5角接焊電流與電壓的匹配、表6對接焊電流與電壓的匹配。實(shí)際情況應(yīng)以焊接工藝評定來確定。表5角接焊電流與電壓的匹配焊接電流（A）電弧電壓（V）12015017211501802022180210222321026023282603202833表6對接焊電流與電壓的匹配焊接電流（A）電弧電壓（V）120150172015018020221802102123210260232726032027323.3.3 氣體流量1）氣體流量直接影響氣體保

8、護(hù)效果。氣體流量過小時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔等缺陷。氣體流量過大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且焊縫由于氧化性增強(qiáng)而形成氧化皮，降低焊縫質(zhì)量。2）當(dāng)焊絲直徑小于或等于1.2mm時(shí)，氣體流量一般為615L/min；焊絲直徑大于1.2mm時(shí)，氣體流量應(yīng)取1525L/min。3.4 操作要求3.4.1 焊接方法按焊槍運(yùn)動方向分右焊法和左焊法二種，一般采用左焊法。左焊法時(shí)，電弧對母材有預(yù)熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。水平對接焊時(shí)，焊槍傾角約為10°1500厚板焊接時(shí)，為保證熔寬，可將焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向擺動。水平角焊縫的焊接時(shí)，焊槍與垂直板間夾角為45°。焊

9、腳在5毫米以下時(shí)，可按圖中A的方式，將焊絲指向尖角處；若焊腳在5毫米以上時(shí)，可按圖中B的方式，將焊絲水平移開尖角處12毫米，這樣能獲得等焊腳的焊縫，且不易形成咬邊（垂直板）和焊瘤（水平板）3.4.2 引弧一般都采用直接短路引弧。如果焊絲與焊件接觸太緊或接觸不良都會引起焊絲成段爆炸。因此，一般在引弧前焊絲端頭與焊件保持23毫米的距離，并要注意剪掉絲端頭的球狀焊絲。3.4.3 收弧收弧時(shí)須填滿弧坑，焊槍在收弧處稍停片刻，繼續(xù)送氣保護(hù)；不應(yīng)立即抬起焊槍，否則容易產(chǎn)生弧坑和形成氣孔。3.4.4 定位焊定位焊根據(jù)母材大小、材質(zhì)、板厚而定。定位焊縫推薦長度見表7。定位焊的規(guī)則：1）在條件許可時(shí)，盡量在焊縫背面進(jìn)行定位焊。2）定位焊后，應(yīng)用砂輪打磨起弧、收弧處呈凹槽，以免產(chǎn)生焊接缺陷。3）正式焊接時(shí)，必須把定位焊縫充分熔化。4）定位焊的焊接規(guī)范與正式焊接相同。5）定位焊同樣使用裝夾具，以減小變形。表7定位焊縫的長度和間距板厚（mm定位焊縫長度（mm定位焊縫間距（mm<25105070261015702