不銹鋼簡介及雙相不銹鋼冶煉

1、1不銹鋼分類鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中銘含量的增加而提高，當(dāng)銘含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富銘氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。1.1 合金元素對(duì)不銹鋼組織的作用在不銹鋼常用的合金元素中，銘、鋁、硅、鋁、鈦、鋰等是鐵素體形成元素，而碳、鍥、鈕、氮是奧氏體元素。奧氏體形成元

2、素：鍥是擴(kuò)大r的元素。鈕和氮都是促進(jìn)奧氏體形成的元素，因而可以代鍥。但鉆本身并不防蝕，不能單獨(dú)使用，只用以代替部分的鍥。鋁能增加不銹鋼的耐蝕性。銅能夠提高鐵素體不銹鋼在某些還原性介質(zhì)中的耐蝕性，并改變其韌性。在奧氏體不銹鋼中加銅，可顯著提高其在硫酸中的耐蝕性。碳在不銹鋼中與銘形成碳化物，含碳量越高，形成的碳化銘越多，固溶體中的含銘量越低，鋼的電極電位就越低，故鋼的耐蝕性也越低，因而不銹鋼一般要求較低的含碳量。不銹鋼的強(qiáng)度和硬度隨含碳量的增加而提高，因此，用以制造要求高硬度和高耐磨性的滾動(dòng)軸承、刃具、彈簧等不銹鋼，其含碳量較高，但需相應(yīng)提高其含銘量（如9Cr18）0鈦和鑰與碳親和力比銘大，在不銹

3、鋼中能夠優(yōu)先形成碳化物，使銘能基本溶于固溶體中，從而避免晶界貧銘，減輕品間腐蝕傾向。鋁和硅能在鋼的表面形成一層致密的氧化膜，提高鋼的耐蝕性。1.2 奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼，其中Cr約18%、Ni8%10%、C約0.1%。包括18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。在18-8型不銹鋼的成分基礎(chǔ)上演變，主要有以下幾方面的重要發(fā)展：1）加Mo改善點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕2）降C或加Ti、Nb,減少晶問腐蝕傾向3）加Ni和Cr改善高溫抗氧化性和強(qiáng)度4）加Ni改善抗應(yīng)力腐蝕性能奧氏體不銹鋼具有高韌性和

4、塑性，但強(qiáng)度較低，不能通過相變強(qiáng)化。奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。GBASTMJISDIN1Cr17Ni7301SUS301X12CrNi1771Cr18Ni9302SUS302X12CrNi1881Cr18Ni10303SUS303X12CrNiS1880Cr18Ni9304SUS304X5CrNi18900Cr19Ni10304LSUS304LX2CrNi1890Cr17Ni12Mo2316SUS316X5CrNiMo181000Cr17Ni14Mo2316LSUS316LX2CrNiMo18100Cr18Ni10Ti321SUS321X10CrNiTi189

5、0Cr19Ni13Mo3317SUS317X2CrNiMo18161）鐵素體相對(duì)奧氏體不銹鋼性能的影響F相一般都對(duì)奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響：如鋼的耐點(diǎn)蝕性下降，在諸多腐蝕環(huán)境中（如尿素生產(chǎn)）耐蝕性劣化；在高溫下長時(shí)間加熱時(shí)，F(xiàn)相會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)?相使鋼變脆等。鐵素體相含量的粗略判定：Creq=%Cr+1.5>%Si+%Mo,Nieq=%Ni+30X（%C+%N）+0.5X%Mn鐵素體相消除的根本方法是提高鋼中奧氏體形成元素如Ni、Mn和N的含量。2）奧氏體不銹鋼鑄件為了提高鋼液的流動(dòng)性，改善鑄造性能，鑄造鋼種合金成分應(yīng)有所調(diào)整：提高Si含量，放寬Cr、Ni含量的區(qū)間，并提高雜質(zhì)元素S的含

6、量上限。奧氏體不銹鋼使用前應(yīng)進(jìn)行固溶處理，以便最大限度地將鋼中的碳化物等各種析出相固溶到奧氏體基體中，同時(shí)也使組織均勻化及消除應(yīng)力，從而保證優(yōu)良的耐蝕性和力學(xué)性能。正確的固溶處理制度為10501150C加熱后水冷（細(xì)薄件也可空冷）。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定：無Mo或低Mo鋼種應(yīng)較低（01100）,而更高合金化的牌號(hào)如00Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜較高（10801150C）。3）由于合金元素（特別是Cr）含量高而C含量又低，多采用電弧爐加氮氧脫碳（AOD）或真空脫氧脫碳（VOD）法大批量生產(chǎn)，對(duì)于高級(jí)牌號(hào)的小批量產(chǎn)品可采用真空或非真空非感應(yīng)爐冶煉，必要

7、時(shí)加電渣重熔。奧氏體不銹鋼使用前進(jìn)行固溶處理。固溶處理工藝為10501150c加熱后水冷（細(xì)薄件也可空冷）。4）奧氏體不銹鋼生產(chǎn)工藝性能良好，特別是銘鍥奧氏體不銹鋼，采用生產(chǎn)特殊鋼的常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的板、管、帶、絲、棒材以及鍛件和鑄件。銘鍥奧氏體不銹鋼優(yōu)良的熱塑性使其易于施以鍛造、軋制、熱穿孔和擠壓等熱加工，鋼錠加熱溫度為11501260C,變形溫度范圍一般為9001150C,含Cu、N以及用Ti、Nb穩(wěn)定化的鋼種偏靠低溫，而高Cr、Mo鋼種偏靠高溫。由于導(dǎo)熱差，保溫時(shí)間應(yīng)較長。熱加工后工件空冷即可。5）銘鈕奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強(qiáng)，鋼錠開坯時(shí)要小變形、多道次，鍛件宜堆

8、冷?？梢赃M(jìn)行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊等成形操作。6）銘鍥奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較銘銳鋼弱，一次退火后冷變形量可以達(dá)到70%90%,但銘銳奧氏體不銹鋼由于變形抗力大，加工硬化傾向強(qiáng)，應(yīng)增加中間軟化退火次數(shù)。一般中間軟化退火處理為10501100c水冷。1.3 鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含銘量在11%30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鍥。這類鋼導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，限制了應(yīng)用。代表的典型鋼種為

9、405、409、430、434等。409最廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（銘鋼）。430鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。1.4 馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。典型牌號(hào)為Cr13型，如2Cr13、3Cr13、4Cr13等。淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。1.5 沉淀硬化不銹鋼沉淀硬化不銹鋼是一類沉淀硬化元素（Cu、Al、Ti、Nb）的鐵銘鍥合金，可通過熱處理強(qiáng)化，此類鋼具有高強(qiáng)度、足夠的韌性及適宜的耐蝕性，主要用于航天和一些高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。典

10、型的代表鋼號(hào)為0Cr17Ni4Cu4Nb。630最常用的（馬氏體）沉淀硬化不銹鋼型號(hào)，通常也叫17-4;17%Cr4%Nb1.6 雙相不銹鋼奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%28%,Ni含量在3%10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。典型的代表鋼號(hào)為0Cr26Ni5Mo2等。根據(jù)合金的成分判斷是否屬于奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，可參照?qǐng)D1進(jìn)行確定。%Cr1-%Mo+1,5x%SiH.5x%Nt>圖1修正的舍菲爾不銹鋼組織圖按合金含量分為低合金型、中合金型、高合金型和超級(jí)型。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不

11、銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475c脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐品間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能。應(yīng)用范圍：1）石油和天然氣行業(yè)：輸油、輸氣線路管道。煉油工業(yè)：南京、天津、濟(jì)南等煉化公司蒸儲(chǔ)塔內(nèi)的空冷器、水冷器、塔內(nèi)構(gòu)件等。2）化學(xué)和石化加工工業(yè)。中小型甲醇合成發(fā)應(yīng)器的觸媒管。上海石化公司、齊魯石化公司等廠的冷卻器。3）化肥工業(yè)。尿素壓縮機(jī)的冷卻器、泵體。4）運(yùn)輸工業(yè)。海上化學(xué)品運(yùn)輸行業(yè)，熱軋板。2205雙相不銹鋼已取代316L、3

12、17L奧氏體不銹鋼，成為海上化學(xué)品船的標(biāo)準(zhǔn)用材。5）造紙、制鹽工業(yè)。鹽水、硝芒蒸發(fā)罐襯里和復(fù)合板。造紙業(yè)行業(yè)的蒸煮鍋、漂白設(shè)備。6）家用設(shè)備電熱水器、高位水箱等。2雙相不銹鋼的冶煉2.1 雙相不銹鋼牌號(hào)常用的鑄造雙相不銹鋼牌號(hào)有ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N、ZG03Cr26Ni5Mo3N、ZG03Cr19Ni11Mo3N、ZG03Cr19Ni11Mo2N、ZG08Cr19Ni11Mo2Nb、ZG03Cr18Ni10N和00Cr22Ni5Mo3N等。2.2 冶煉工藝流程采用電爐或感應(yīng)爐和AOD爐雙聯(lián)進(jìn)行生產(chǎn)，先將廢鋼和原料在感應(yīng)爐中熔化，然后在AOD爐內(nèi)脫碳和精煉。傳統(tǒng)AOD入爐鋼水的碳

13、含量為1.52.0%,電爐粗鋼水用鋼包倒入AOD爐后，首先進(jìn)入脫碳期進(jìn)行脫碳，一般分為45期脫碳，一期將碳降到0.3%,二期將碳降到0.15%,三期將碳降到0.05%,四期用鋼中的氧脫碳。脫碳達(dá)到目標(biāo)值后，進(jìn)入還原階段，還原渣子中的銘等金屬，并對(duì)鋼水脫氧。然后進(jìn)行成分的調(diào)整和出鋼。生產(chǎn)流程為：金屬料、銘料等爐料一電弧爐或感應(yīng)爐熔化一半鋼水一1560C左右出鋼水，裝入AOD爐進(jìn)行精煉一吹入。2、Ar或N2,進(jìn)行氧化脫碳一加FeSi、CaO、Al還原一通入惰性氣體精煉一加脫硫劑、合金元素進(jìn)行成分溫度微調(diào)一出鋼一澆注。上述生產(chǎn)流程的主要控制點(diǎn)如下：2.2.1 C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制不銹鋼的化學(xué)組成中要求較

14、低的含碳量和較高的的含銘量。這是由于C降低了鋼的耐腐蝕性能，Cr等元素可極大的提高鋼的耐蝕性能。在煉鋼過程中銘和碳的氧化幾乎同時(shí)反應(yīng)。在某溫度以下，銘可先于碳氧化，而在另一溫度下碳可抑制銘的氧化。這就要求使碳和銘構(gòu)成選擇性的氧化，保證碳優(yōu)先于銘氧化，以達(dá)到“去碳保銘”的目的。1）脫碳熱力學(xué)AOD脫碳按以下方式進(jìn)行：2C+O2=2COT4Cr+3O2=2Cr2O3Cr2O3+3C=2Cr+3COTOr*1-P(CO),1個(gè)大氣壓，1700°C2-P(CO),1個(gè)大氣壓，1820°C3-P(CO),0.1個(gè)大氣壓，1700°C4-P(CO),0.1個(gè)大氣壓，1820&

15、#176;C圖1由圖1可見，最終含碳量隨著銘含量的降低，溫度的提高和一氧化碳的降低而降低。因此可以采取兩個(gè)途經(jīng)來達(dá)到降碳保銘的目的： 提高鋼水溫度。隨著吹氧前鋼水溫度的升高，鋼中的含碳量是降低的。這種方法應(yīng)當(dāng)在耐火材料允許的條件下運(yùn)用。 降低CO氣體的分壓力。在溫度一定的條件下，對(duì)鋼水進(jìn)行脫碳時(shí)，Pco越低，鋼水中含碳量應(yīng)當(dāng)越低。這是由于降低CO分壓力，可以使反應(yīng)2C+O2=2CO比反應(yīng)4Cr+3O2=2C2O3進(jìn)行的更快，從而使反應(yīng)Cr2O3+3C2=2Cr+3COT朝著降低碳含量的方向進(jìn)行。實(shí)際生產(chǎn)中，用Ar(N2)氣體降低CO分壓。 )脫碳的動(dòng)力學(xué)條件在一定溫度下，脫碳過程可以分作兩個(gè)階

16、段：當(dāng)C>0.050.08%,脫碳速度與含碳量無關(guān)，隨溫度升高而增大，也隨著供氧量的增大而加大。因此加大供氧量和降低一氧化碳的分壓也是加速脫碳的有力措施。當(dāng)C<0.050.08%兌碳速度隨碳含量的減少而減少。此時(shí)碳在鋼液內(nèi)的擴(kuò)散是脫碳反應(yīng)的限制環(huán)節(jié)。為了加速低碳區(qū)的脫碳，應(yīng)當(dāng)采取如下措施：加強(qiáng)對(duì)鋼水的攪拌，增大反應(yīng)面積和擴(kuò)散速度；提高鋼水溫度，以增大碳的擴(kuò)散速度。2.2.2 氮的補(bǔ)入工藝氮在雙相不銹鋼鋼液中的溶解度除與鋼液溫度有關(guān)外，還與鋼液的化學(xué)成分有很大的關(guān)系。由于氮與大部分合金元素都可形成氮化物，隨著鋼液溫度的降低，氮的溶解度升高；Cr、Mn、Mo、V、Nb等元素可增加氮的溶

17、解度；Ni、Cu、Si、C等元素則降低氮的溶解度。在AOD冶煉條件下，傾向于在較低溫度下向鋼液吹氮，注意增加氮?dú)獾拇等霑r(shí)間和吹入量。生產(chǎn)過程中，鋼液中脫氮和吸氮兩個(gè)過程同時(shí)存在，在精煉前期氮的含量很小，極難保住氮元素，一般采取出爐前根據(jù)測得氮含量補(bǔ)入氮化銘的方式，并應(yīng)用純氧氣攪拌。2.2.3 銘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制與中頻或電弧爐熔煉高銘不銹鋼相比，AOD精煉雙相不銹鋼在成分調(diào)節(jié)方面有所差別，因雙相不銹鋼所需銘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，因此銘的前期氧化還原，后期的調(diào)節(jié)配入是比較關(guān)鍵性問題。在配比銘成分時(shí)，Cr需留有余量，應(yīng)用合金進(jìn)行降溫補(bǔ)銘，對(duì)于銘的補(bǔ)充應(yīng)為后期生成氮化銘所需的銘留有余量，還應(yīng)考慮通過加入微銘合金

18、而帶入Cr成分的提升。2.2.4 硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制硫在不銹鋼中是極其有害的元素，對(duì)成品的耐蝕性和冷加工性有極壞的影響。一方面，在冶煉后期向鋼中添加脫硫劑和微量元素，可改變鋼中硫化物夾雜成分和非金屬夾雜物的形態(tài)，強(qiáng)化脫硫降低硫含量，另一方面采取向鋼中添加鈣合金（3Kg/噸），使鋼中殘留0.0020.005%的鈣含量，這部分鈣在鋼中是以非常穩(wěn)定的CaS存在，從而防止在高溫下MnS在晶界的析出。2.2.5 鍥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制由于Ni為強(qiáng)奧氏體元素，為確保雙相不銹鋼鑄件中奧氏體和鐵素體的合理比例，也需嚴(yán)格控制鍥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。2.2.6 冶煉工程中溫度控制應(yīng)用AOD精煉雙相不銹鋼，其理想溫度應(yīng)控制在1600

19、1720C0溫度太高，對(duì)爐襯損壞太大，溫度太低，容易造成傾轉(zhuǎn)爐體加料時(shí)，鋼液過多集結(jié)在爐口。溫度低，加鋁升溫。2.2.7 澆注工藝對(duì)于含氮的鋼液，具澆注工藝要求更嚴(yán)格。為防止在澆鑄過程中出現(xiàn)氮?dú)馕龀龊弯撘旱亩窝趸?，提高鑄件質(zhì)量，雙相不銹鋼的出爐溫度應(yīng)控制在1660c左右。采用加覆蓋劑，快速澆鑄，充分補(bǔ)鑄，固渣保護(hù)的澆注工藝。澆注過程中，應(yīng)保證液體流速穩(wěn)定、通暢。3煉鋼用原料煉鋼用原材料一般分為主原料、輔原料和各種鐵合金。3.1 主原料AOD使用主原料為電爐預(yù)溶液。3.1.1 預(yù)溶液預(yù)溶液一般占AOD裝入量的80%90%。預(yù)溶液的物理熱與化學(xué)熱是AOD煉鋼的基本熱源。因此對(duì)入爐溫度和化學(xué)成分有

20、一定的要求。(1)預(yù)溶液溫度預(yù)溶液溫度的高低是帶入轉(zhuǎn)爐物理熱多少的標(biāo)志，預(yù)溶液物理熱約占AOD熱收入的50%。因此預(yù)溶液的溫度不能過低，否則熱量不足，影響溶池的溫升速度和元素氧化過程，也影響化渣和去除雜質(zhì)，還容易導(dǎo)致噴濺。一般預(yù)溶液溫度應(yīng)大于1530c1550C。(2)預(yù)溶液化學(xué)成分GradeC%Mn%appr.C佻M覬S%P%Si%Weight(t)TempinAOD*C3041.4-1.80417.5-18.65-7<0.02<0,0280.1-0.18165-170>15303211.4-1.B0.416,5*17.564<0.02<0.0280.1-0.1

21、8168-170>153043013160412/3<0.02<0,0230.08-0.15168-172>15304201.3-1.G0412-13<0.02<0,0230,08-0.15168-172>1530316-L1.4-180.41&179-11<0.02<0,023Q.1-0.18165-170>1530310s18230.423-2516-18<0.02<0,023<025165d70>1550預(yù)溶液中的SiSi是煉鋼過程的重要發(fā)熱元素之一，Si含量高，熱來源增多，但過高的Si含量會(huì)給冶

22、煉帶來不良后果，主要有以下幾個(gè)方面：(1)增加渣料消耗，渣量大。Si增加0.1%,噸鐵石灰消耗量需要多加6Kg的石灰。過大的謂量容易引起噴濺，隨噴濺帶走熱量，并加大金屬損失。(2)加劇對(duì)爐襯的沖蝕。為保證一個(gè)合理經(jīng)濟(jì)的爐令，硅含量必須滿足AOD的要求。預(yù)溶液中的PP是強(qiáng)發(fā)熱元素，在冶煉過程中去除的有害元素，成品P含量越低越好。但是在AOD冶煉過程，P的含量呈增加的趨勢。所以電爐預(yù)溶液的P含量盡可能的低，當(dāng)然電爐的P含量主要的決定因素為前步工序。下圖表示了304鋼種預(yù)溶液中的P含量和成品中P含量的關(guān)系。0.05O532100-0-060.O.S亟<U£=£UQ30.01

23、O,預(yù)溶液的渣量預(yù)溶液渣中SiO2含量較高，如果進(jìn)入AOD的帶謂量多，會(huì)導(dǎo)致石灰消耗量增加，渣量增大，噴濺加劇，損壞爐襯，降低金屬收得率，損失熱量等。一般要求AOD入爐前100%的扒渣。3.1.2 廢鋼及鍥板廢鋼和鍥板是AOD冶煉過程中，為確保過程溫度控制，采用的主要冷卻劑，通常占裝入量的5%左右。廢鋼和鍥板都可以通過爐口或高位料倉加入。廢鋼的外形尺寸、質(zhì)量和數(shù)量對(duì)煉鋼的正常操作、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、甚至爐襯壽命都有很重要影響。為此對(duì)廢鋼提出以下要求：(1)不同性質(zhì)的廢鋼應(yīng)分類存放，以免混雜，造成稀有元素的浪費(fèi)和出廢品,(2)廢鋼入爐前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁封閉的中空器皿、爆炸物和毒物混入爐內(nèi)（3）入爐

24、廢鋼必須干凈，清潔無油污，不能混入泥沙、耐火材料和陶瓷等雜物，更不能混入Zn、Pb、Sn等有色金屬。（4）廢鋼應(yīng)有合適的外形尺寸和單重。3.2 輔原料AOD使用的輔原料主要是日寇劑。3.2.1 石灰石灰的主要成分是CaO,是煉鋼主要造渣材料，具有脫P(yáng)、脫S能力，也是用量最多的造渣材料。其質(zhì)量的好壞對(duì)冶煉工藝操作，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要的影響。若石灰中的S>0.30%時(shí)，溶池中由石灰?guī)氲腟有時(shí)會(huì)占到40%之多。石灰的生燒率過高，說明石灰沒有燒透，加入溶池后繼續(xù)完成焙燒過程，吸收溶池?zé)崃?，延長成渣時(shí)間；如果過燒率高，說明石灰死燒，氣孔率低，化渣速度也慢。石灰的渣化速度是煉鋼過程中成謂

25、速度的關(guān)鍵。因此煉鋼用石灰除了有效CaO含量要高，SiO2和S含量低，適當(dāng)?shù)膲K度要求之外，對(duì)其活性度也要有要求。石灰的活性度是石灰反應(yīng)能力的標(biāo)志，是衡量石灰質(zhì)量的重要參數(shù)?；钚远却蟮氖曳磻?yīng)能力強(qiáng)，成渣速度快。此外石灰易水化潮解，生成Ca（OH）2,所以對(duì)石灰的貯存時(shí)間應(yīng)加以限制。石灰成份和粒度指標(biāo)見下表:化學(xué)成份（%）活性度>300粒度(mm)550堆比重(t/m3)0.93CaO>92SiO2<1.7PS<0.025H2O>0.53.2.2 螢石螢石的主要成分是CaF2。純CaF2的熔點(diǎn)是1418c，螢石中還有其他雜質(zhì),熔點(diǎn)還要更低些。造渣加入螢石可以加速石灰

26、的溶解，螢石的助熔作用是在很短的時(shí)間內(nèi)能夠改善爐渣的流動(dòng)性，但過多的螢石用量，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泡沫渣導(dǎo)致噴濺，同時(shí)加劇爐襯的損壞，并污染環(huán)境。螢石質(zhì)量見下表:化學(xué)成分（）粒度堆比重CaF2SiO2PS(mm3(t/m)>80<19<0.08<0.155502.53.2.3 輕燒白云石生白云石捫燒后為輕燒白云石，其主慳成分是CaO與Mgq。應(yīng)用輕燒白云石代替部分石灰進(jìn)行造渣，其目的是保持法中有一定的MgO含量，以減輕初期酸性渣對(duì)爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命。同時(shí)輕燒白云石較生白云石的主要區(qū)別在于，生白云石爐內(nèi)分解吸熱，所以使用輕燒白云石效果最為理想。輕燒白云石質(zhì)量見下表:化學(xué)成份

27、(%)粒度(mm)堆比重(t/m3)燒堿SiO2PSMgOH2O1318<6>30>0.510501.83.3 鐵合金吹煉終點(diǎn)要脫除鋼水中多余的氧，并調(diào)整成分達(dá)到鋼種的規(guī)格，需要加入鐵合金來進(jìn)行脫氧合金化。AOD冶煉主要使用的鐵合金有銘鐵、硅鐵、鈕鐵、鍥鐵、鈦鐵等合金。具化學(xué)成分和質(zhì)量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。廳p合金不恢牌號(hào)粒度(mm)成分(TISCO)CMnSiPS其他1硅鐵(75)FeSi75Al2.0C1050Cr<0.5<0.02<0.57280<0.040<0.02Al<2.02高碳鉆鐵FeMn78C8.01050<8.07

28、582<2.5<0.33<0.03FeMn74C7.51050<7.57077<3.0<0.38<0.03FeMn68C7.01050<7.06572<4.5<0.4<0.033低碳鉆鐵FeMn88C0.21050<0.28592<2.0<0.30<0.02FeMn84C0.41050<0.48087<2.0<0.30<0.02FeMn84C0.71050<0.78087<2.0<0.30<0.024高碳銘鐵FeCr55C10001050Cr>52<10<5.0<0.06&l