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文檔簡介

1、.第一章 井架安裝方案一、 工程概況××××××項目包括×××兩棟高層,為滿足工程施工垂直運輸?shù)囊?,?#215;座安裝高速井架一部,在×座、×座、×座、×座安裝人貨電梯各一部。本工程使用×××××××××廠生產的××××××井架,最大載重量為××T。各座安裝高度為××

2、5;m。每兩層設置一道附墻桿,第一道附墻高度為××m。二、 井架基礎施工井架基礎設在已回填夯實的回填土上,為了保證地基承載力達到設計要求,從基坑底部砌筑磚墻。具體施工方案如下圖:混凝土基礎上預埋錨固螺栓,固定在基礎鋼筋網上,預先埋設位置必須準確,螺栓外露部分涂上黃油并用油紙包好,以免沾上水泥漿。三、 施工組織及部署1、 人員組織根據(jù)井架安裝的施工要求,需要相關人員如下:安裝技術負責人: 1名安裝人員: 3名電工: 1名雜工: 2名安全監(jiān)督員: 1名2、 安裝需用機具根據(jù)井架安裝要求,結合施工實際需要,安裝現(xiàn)場須配備的施工機具及材料清單如下:名稱數(shù)量備注活動扳手2個呆扳手4把

3、梅花扳手4把電工工具2套鐵錘1個6#麻繩2條安全帶5副經緯儀1臺3、 安裝前的準備工作1)由機修班清理場地,對影響正常安裝的障礙物清理拆除。2)安裝和吊立架體前,對角鋼、吊籠等主要結構進行檢查,如發(fā)現(xiàn)變形銹蝕嚴重,螺栓孔位置不對時,應先進行修整或更換。3)檢查鋼絲繩有無斷股,銹蝕及繩芯缺油等質量問題,檢查長度是否足夠。4)檢查卷揚機的離合器、制動器是否符合裝配規(guī)定,變速箱油位是否正常5)檢查附墻架的架設位置與建筑物的預埋錨固件是否正確配套。6)檢查基礎的位置和地腳螺栓的位置是否符合要求。四、 井架安裝 安裝井架前,必須先按型鋼井架規(guī)格相應的地基圖紙打好基礎。在澆筑地基時,除了要保證地基的尺寸外

4、,還要保證地腳螺栓的垂直度和露出基面6080毫米等要求;待地基干固后,才可上機安裝。 1、 安裝程序1) 將井架底槽鋼用螺絲栓結成四方框(四方均成90度),放置于地基四角相應的位置上,串上地腳螺栓后,在校正框架的水平和方框互為90度角的同時,逐步將地腳螺栓螺母收緊固定。2) 在安裝一節(jié)井架時先將立桿分別連接在底腳的方框上,再將橫桿、斜桿分別對應連接,并用地腳螺栓定位,注意,此時還不能將螺栓擰死,要在一邊調整一邊校正立桿垂直度和框架截面為90度角的同時,將連接螺絲逐步擰緊。3) 第一節(jié)裝好后,往上升的每一節(jié)架都按照此安裝程序安裝,并將導軌隨節(jié)裝上,導軌與導軌的間距約為35mm。4) 安裝臨時支撐

5、,進行初步找正,并根據(jù)要求安裝附墻支撐。5) 標準節(jié)安裝至需要高度時,即安裝天梁、吊籠以及安全限位裝置。安裝頂節(jié)上的槽輪架時,必須注意兩邊槽輪的安裝位置孔的一端與地面卷揚機槽輪的方向一致。6) 安裝卷揚機,并固定好。7) 穿繞鋼絲繩。鋼絲繩一端固定在天梁上,另一端固定在卷筒上,天梁處必須用三個繩卡卡牢,鋼絲繩應按照吊籠的最低位置時卷筒上保留3-5圈繩而確定。2、 安裝注意事項1) 架體各節(jié)點必須連接牢固,不得漏裝螺栓或用鉛絲臨時綁扎,螺栓應與孔徑匹配,嚴禁隨意打孔。2) 提升鋼絲繩的尾端不得纏繞在有棱角的型鋼上,防止受力時割斷鋼絲繩。3) 用繩卡固定鋼絲繩端部時,繩卡的規(guī)格應與鋼絲繩的直徑相匹

6、配,繩卡數(shù)量不應少于3個,間距不小于鋼絲繩直徑的6倍,最后一個繩卡距離繩頭不小于150mm,繩卡滑鞍應在受力繩的一側,不得正反交錯設置繩卡。4) 應檢查附墻桿確實與建筑物聯(lián)結牢靠后方可繼續(xù)接高架體。附墻桿嚴禁直接與井架焊接。5) 架體最后一道附墻的以上部分為自由端,其高度應視具體情況而定,但最大不能超過6m。6) 架體組裝的垂直度偏差不得大于0.1%。隨著井架的接高應進行中間分段驗收,每接高10m應進行一次檢查,防止偏差積累。五、 整機試運行及驗收1、 整機安裝完畢后,在正式使用前,應進行試運行和驗收工作,以確保基正常和安全使用。2、 行空載和額定載荷試驗,檢查整機變形情況。3、 查節(jié)點的牢固

7、、傳動機構、電氣絕緣以及安全限位裝置的靈敏度等情況。六、 井架拆卸井架拆卸順序:先拆除井架鋼絲繩拆除天梁拆斜桿拆橫桿拆底架。七、 安全保障措施1、 井架安裝前要閱讀安裝說明書,進行安裝前進行技術交底,特別是安全交底工作。2、 參加作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好安全帶,穿防滑鞋,嚴禁酒后作業(yè)。3、 安裝時必須有專人統(tǒng)一指揮,專人監(jiān)督,有可靠的上下聯(lián)絡信號。4、 上下運送角鋼的扒桿滑輪要綁扎牢固、安全可靠,嚴禁上下拋擲零件、工具、和其他雜物。5、 安裝必須在白天進行,嚴禁有四級以上大風、暴雨天作業(yè)。6、 安裝現(xiàn)場5m范圍內設安全禁區(qū),要有安全標志和警戒防護欄桿。7、 臨時操作平臺使用的鋪板要完好無損

8、,并有足夠的剛度,要求盡量滿鋪,并與架體綁扎牢固。8、 井架安裝完畢后,必須架設避雷針和防雷接地,接地電阻不大于4歐姆。9、 井架安裝完畢后必須檢查和配備安全防護措施:1) 井架外用三向需掛設全封閉密目安全網。2) 井架吊籠的進料口與卸料口均要安裝安全門,當?shù)趸\上升離開地面時防護門自動關閉。3) 進料口需搭設雙層防護棚,設于進料口上方。第二章 施工電梯安裝方案本工程所使用的的施工電梯為SC100系列客貨兩用施工電梯。其基本技術參數(shù)如下:設備名稱規(guī)格型號運行速度(M/MIN)額定載重量(T)提升高度(M)導軌架長(MM)施工電梯×××××

9、5;×××××××一、安裝前的準備工作1、 電梯安裝前必須先做好各項準備工作。主要有以下幾點:1) 確定安裝位置,應有利于樓層的水平運送。2) 保證安裝現(xiàn)場滿足安全檢查的要求。3) 先把安裝尺寸,電梯吊籠中心至建筑物的距離宜為1.8m2.5m,應優(yōu)先選擇較小距離,以利于電梯的穩(wěn)定。4) 平整場地,澆筑混凝土基礎。如下圖所示:5) 根據(jù)附墻架安裝圖澆筑預埋好拉桿附件。6) 將需要的導軌架、撐桿等插口、穿軸部分污物清除,并在安裝前涂抹適量黃油。7) 在施工區(qū)域內,要有獨立電源,確保電壓在38065%范圍內。8) 站臺應具有足夠的

10、承載力,兩邊設欄桿。2、 人員準備根據(jù)施工電梯安裝施工的要求,需要有關人員如下:3、施工機具及材料準備根據(jù)施工電梯安裝說明書要求,結合施工實際需要,安裝現(xiàn)場須配備的施工機具及材料清單如下:名稱數(shù)量備注電焊機1個機械油適量工具箱2個內附隨機工具全套4吊索1條4M6尼龍繩1條100M6麻繩1條40M鋼絲繩1捆安全帶5根經緯儀1臺二、基礎準備要求根據(jù)電梯導軌中心至建筑物的距離和設計要求,先做好混凝土基座。底座尺寸:3.67×5.4×0.3,內配置鋼筋網片混凝土基礎上預埋錨固螺栓,固定在基礎鋼筋網上,預埋位置必須準確,螺栓外露部分應涂上黃油并用油紙包好,以免沾上水泥漿?;炷粱A根

11、據(jù)必須滿足施工電梯運載時所給的平均最大荷截要求,混凝土基礎采用現(xiàn)場澆筑,強度為C25,表面要求平整光滑,保證水平。并用水準儀進行校核。三、安裝與拆卸程序1、 安裝將各部件運至安裝地點 裝底架和二層標準節(jié) 裝圍欄 裝梯籠 接高標準節(jié) 裝至第四個標準后通電,檢查電器部分 隨設附墻支撐 安裝至需用高度后裝齒滑輪 安配重。具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進行2、 拆除在拆除之前,必須對全機進行一次檢查,檢查電動機的制動力矩和驅動系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。四、安裝的要求與注意事項1、 基座基座埋件必須牢固可靠,外籠與基礎表面接觸良好;連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊;2、

12、導軌架確保導軌架的垂直度,隨時用經緯儀進行調整,以10M內不超過5MM為合格;安裝導軌標準節(jié)時,必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導架;當安裝高度超過10M時應進行墜落試驗;3、 附墻架附墻架的間距不能超過規(guī)定的9M,附墻架的螺栓不允許隨便更換;附墻架拉桿長度可在1.61.987M之間無級調整;拉桿可以水平傾斜615度;每安裝一套附墻架,要進行導軌架垂直度的檢查和校正。4、 電纜導向裝置第一個電纜導向環(huán)裝在高于 電纜線筒1.5米處,第二個距離第一個3M,其余導向環(huán)保持6M間距;電纜導向環(huán)最好不安裝在停層平面上,以保證停車時,橡膠彈性塊不受壓。5、 限位凸塊出廠前,下限位凸塊和極限凸塊已經裝在

13、導軌架上,現(xiàn)場安裝時,必須調整這些凸塊;極限凸塊應在下限位凸塊后400mm動作,插入接頭應涂抹潤滑脂。五、電梯檢驗及調試運行施工電梯投入使用前必須進行檢驗和調試運行,以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須作到:拆下安裝用手動起重機;按規(guī)定力矩近緊所有螺絲;根據(jù)潤滑圖上的所有點加注潤滑油。需要調整的部件主要有:1) 里籠滾輪與導軌的接觸;2) 齒輪與齒條的齒頂間隙3) 導軌架和管架的垂直度;4) 上、下限位碰鐵距離;5) 電機電磁制動力;6) 限速剎車器等。六、施工電梯安全操作規(guī)程1、 電梯必須由經過培訓合格的專業(yè)司機操作。2、 當風速超過20m/s時,決不能操作施工電梯。3、 嚴禁超載;4、 使用前需確認通道無任何障礙物。5、 定期進行安全技術檢查和潤滑。6、 有故障或遇到危險時,應立即停止使用并報告現(xiàn)場安全員。7、 下列情況嚴禁使用施工電梯:1) 電機制動系統(tǒng)不靈活可靠2) 控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全;3) 導發(fā)架和管架的連接松動;4) 視野很差(大霧及雷雨天氣);5) 齒輪與齒條嚙

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