空調(diào)管道安裝工藝

1、精品文檔空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝1 范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑的空調(diào)水系統(tǒng)的冷凍水、 冷卻水及冷凝水管道的施工。該系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力 0 P 1.6MPa，介質(zhì)溫度 7 95，材質(zhì)為碳素鋼管（包括鍍鋅碳素鋼管），連接型式為焊接或螺紋連接（其中冷凝水管也可采用給水聚氯乙烯管道，承插粘接連接）。2 引用標準下列標準所包含的條文， 通過在本工藝標準中引用而構(gòu)成為本工藝標準的條文。在本工藝標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本工藝標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB

2、50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50243-97通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范CECS41 ： 92建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程ZD-1.1-91中壓管道試壓工藝規(guī)程ZD-1.4-92高層建筑管道試壓工藝ZA-1.8 （ 96）工業(yè)設(shè)備與管道絕熱施工工藝GD101管道工程常用加工件圖集（第一集）試行中低壓碳素鋼管道安裝施工工藝3 工藝流程方框圖 ( 見圖 1)4 工藝過程空調(diào)水系統(tǒng)管道的施工及驗收應(yīng)符合GB50243、GB50235以及 CECS41的有關(guān)規(guī)定。0歡迎下載。精品文檔4.1施工準備4.1.1 熟悉施工圖紙與管道工藝流程、輸送介質(zhì)溫度、壓力與連

3、接形式等的技術(shù)4.1 施工準備4.2坐標測定4.3 支架預(yù)制、安裝4.4管道預(yù)制4.5管道安裝4.64.74.84.9管道閥門及波紋補償器管道與機組冷凝水管道附件安裝安裝（設(shè)備）連接安裝與檢驗4.10管道試壓與沖洗4.11隱蔽工程驗收4.12 管道保溫1歡迎下載。精品文檔圖 1 工藝流程方框圖要求及施工驗收規(guī)范。同時認真審閱施工圖，注意施工圖的設(shè)計深度和完整性，及時提出和解決設(shè)計圖上存在的問題。4.1.2 參加設(shè)計圖紙會審交底 , 按貫標文件要求，填寫好圖紙交底記錄, 并做好簽證和資料歸擋工作。4.1.3 編制施工預(yù)算 ,按貫標文件要求，根據(jù)預(yù)算和工程進度準備提供公司規(guī)定的合格分供方生產(chǎn)的材料

4、。4.1.4 根據(jù)施工組織設(shè)計要求編制簡要施工方案。向施工班組進行安全、技術(shù)交底, 交技術(shù)執(zhí)行標準、驗收規(guī)范 , 交施工方法、工藝技術(shù)要求 , 并簽發(fā)施工交底記錄和施工作業(yè)任務(wù)書。4.1.5根據(jù)工程進度 , 按施工預(yù)算及時提出要料計劃及加工件加工計劃。進入庫房或指定位置的材料, 必須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書和合格證, 同時還應(yīng)按驗收規(guī)范要求 , 對進入現(xiàn)場倉庫的材料進行檢驗和試驗。各類閥門進現(xiàn)場后應(yīng)按驗收規(guī)范要求進行抽查試壓檢驗。并且及時做好狀態(tài)標識和產(chǎn)品標識, 嚴禁未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品材料投入使用。4.1.6根據(jù)計量器具需用計劃 , 分階段組織計量器具進場。4.1.7根據(jù)施工進度 ,

5、及時提供機具使用計劃 , 確保機具及時到位。4.2 坐標測定4.2.1 現(xiàn)場安裝部位的結(jié)構(gòu)工程已完畢 , 并已檢驗合格達到強度要求 , 土建單位已定出必需的定位軸線、 標高控制線和抹灰層厚度控制標準 , 同時施工現(xiàn)場平整 , 符合安全施工要求時，進行管道現(xiàn)場坐標測繪工作。4.2.2按設(shè)計施工圖所標管道坐標位置、管道口徑、類別與規(guī)范要求, 及時復(fù)驗土建做好的管道穿越基礎(chǔ)、沉降縫、墻板、樓板的予埋套管或予留孔洞的坐標位置。4.2.3 應(yīng)按設(shè)計施工圖所規(guī)定的管道坐標、走向, 根據(jù)已有建筑物和設(shè)備位置, 室內(nèi)標高基準線， 用測量工具測量出管道及管道支架的現(xiàn)場安裝的坐標位置、標高2歡迎下載。精品文檔位置

6、，并繪制出管道單線加工預(yù)制圖及支架加工預(yù)制圖。4.3支架預(yù)制安裝4.3.1 支架預(yù)制 : 依據(jù)各個支架實際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安裝完畢后再刷面漆一度）。墊木式支架的硬墊木和U 型抱卡的加工應(yīng)符合GD101的有關(guān)規(guī)定。4.3.2 支架安裝 : 管道支架型式選用合理、安裝平整牢固, 排列整齊統(tǒng)一。管道與支架接觸緊密 , 支架與固定支架設(shè)置位置、構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全, 支、吊架不應(yīng)有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。當管道與管道支架、支座需要焊接時, 管子處不應(yīng)有咬邊和燒穿現(xiàn)象。

7、支架安裝完畢后必須進行工序檢查, 檢查合格后方可進行管道安裝。4.3.3 常用管道支架形式：常用管道支架按外形分為門型支架、懸臂支架、吊架和壓制彎管托架等； 按照管道的固定情況分為活動支架和固定支架。當管道支架無設(shè)計規(guī)定時，可按附錄A 選用。4.3.4管道支架間距及允許偏差管道支架的最大間距見表1。塑料管道的最大支撐間距見表2；其坐標和標高的允許偏差見表3。表 1鋼管管道支架的最大間距管道直徑 （ mm） 1520253240507080100125支架保溫1.5222.533444.55最大管間距不保2.533.544.55666.57（ m）溫管管道直徑150200205300350-44

8、50500-6700(mm)0000支架保溫6788.599.51012最大管間距不保89.5111212.612.81414.8（m）溫管3歡迎下載。精品文檔表 2塑料管道的最大支撐間距 (mm)外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002100表 3塑料管道的坐標和標高的允許偏差(mm)項目允許偏差埋地50坐室外20架空或地溝標埋地15室內(nèi)10架空或地溝埋地± 15標室外± 10架空或地溝高埋地± 10室內(nèi)± 5架空或

9、地溝4.4 管道預(yù)制4.4.1預(yù)制加工 : 為了加快施工進度 , 保證施工質(zhì)量 , 減少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊 , 應(yīng)盡量增加管道的預(yù)制工作量。 應(yīng)按管道單線圖加工預(yù)制 , 同時加工組合件應(yīng)便于裝配、垂直運輸及吊裝、并且要有足夠的強度。4.4.2 無縫鋼管公稱通徑 50mm時, 應(yīng)采用機械或鋼鋸、 管子割刀切斷 , 斷口不準有縮頸和毛刺 , 必須采用氣焊焊接。當公稱通徑 65mm時 , 切斷和坡口可采用機械或氧乙炔氣割割斷和坡口 , 但表面不可有裂紋、 毛刺 , 焊接組對的對口， 焊接質(zhì)量必須達到 GB50236的要求。4.4.3鍍鋅鋼管螺紋連接時, 管道螺紋應(yīng)光滑完整 , 無毛刺亂

10、絲 , 斷絲長度不得超過 10%。用手擰入 23 牙, 一次裝緊不得倒回 , 同時要清除多余填料 , 并涂防銹油漆保護。4.4.4給水 PVC管道采用承插粘接 , 用鋼鋸切斷 , 斷口應(yīng)平整光滑 , 坡口倒角 104歡迎下載。精品文檔15 度。管道與配件的粘接處表面無油膩 , 粘接處應(yīng)用細砂皮打毛或用清潔劑進行清洗，粘合劑先涂承口后涂插口 , 一次插入成型。粘接后接頭在 1 小時內(nèi)不應(yīng)受外力作用，固化牢固后 , 方可繼續(xù)安裝。4.5管道安裝4.5.1 安裝順序 : 一般先管道井總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接 , 冷凍機房管道安裝。無縫鋼管安裝前必須除銹刷第一度防銹漆。4.5.2

11、 管道氣割修口和開制三通時應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。施工臨時告段落時 , 應(yīng)將管道開口處、 朝天敞口處及時封堵住 , 切實做好管道防堵預(yù)防工作。4.5.3 管道穿越樓板與隔墻時應(yīng)設(shè)置套管， 有防水要求時，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，其口徑應(yīng)比管道口徑大二擋， 并應(yīng)保證有大于保溫層的間隙以利保溫。 管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。4.5.4在管道井安裝空調(diào)水系統(tǒng)總管時, 應(yīng)在立管的底部樓板處設(shè)置承重支架。4.5.5 應(yīng)按設(shè)計要求合理設(shè)置放氣和排水裝置。當回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓 , 產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時, 其管道變位前的最高處應(yīng)加設(shè)放氣裝置, 以利放盡管道內(nèi)空氣 , 避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象 , 影響管道供熱或供冷的運行效果。4.5.6管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4 的規(guī)