機械制造企業(yè)的成本核算內容與方法（PPT46頁)

1、機械制造企業(yè)的成本核算內機械制造企業(yè)的成本核算內容與方法容與方法劉祖奇M13704成本核算的內容價格的組成因素 產品成本 稅金 利潤成本的定義 將企業(yè)在生產經營過程中所發(fā)生的費用，按照一定的對象進行歸集，則形成了成本。 PS：費用：企業(yè)在生產經營過程中發(fā)生的各項耗費。1、產品生產過程中所消耗的生產資料價值。C2、支付給企業(yè)員工的工資。V 產品成本=V+C 即：產品成本是企業(yè)在一定時期內生產和銷售一定產品的生產耗費的貨幣表現(xiàn)。成本核算 成本核算是對企業(yè)在生產經營過程中，生產費用的發(fā)生和產品成本的形成所進行的核算。 首先按照制度規(guī)定的成本開支范圍對生產費用進行歸集匯總，再根據一定的成本核算對象，采

2、用適當?shù)某杀居嬎惴椒?，計算出產品的總成本和單位成本。成本核算的重要意義 1、產品成本是補償生產消耗的尺度。 2、產品成本是反應企業(yè)工作質量的綜合指標。 3、產品成本是制定價格的重要依據。 4、產品成本是企業(yè)確定經營決策的重要因素。成本的構成 1、原材料，輔助材料，燃料，動力等物資消耗 2、固定資產的轉移價值，即折舊費 3、生產工人工資及提取的相關費用。 4、管理費用和其他支出。人力成本研發(fā)費用支出 研發(fā)設計費企業(yè)開展產品研發(fā)設計試制過程中的費用 工藝技術費企業(yè)在開展工藝技術應用、技術改造、技術引進等活動的費用生產成本 生 產 成 本采購成本 1、訂購成本 企業(yè)為了完成某次采購活動而開展的各種活

3、動的費用。（請購、詢議價、驗收、入庫、其他） 2、維持成本 企業(yè)為保有物料或貨物而開展的一系列活動所發(fā)生的費用。（存貨占資、裝卸搬運、折舊陳腐等） 3、缺料（或缺貨）成本 因采購不及時，造成的供應中斷而產生的損失。物流成本 企業(yè)從原材料供應開始直至將商品送至消費者手中所發(fā)生的全部物流費用。 具體包括：企業(yè)在產品包裝、裝卸、運輸、儲存、流通加工等物流活動中支出的人力、財力、物力成本之和。倉儲成本、運輸成本、裝卸搬運成本、流通加工成本包裝成本、物流信息及管理費用質量成本 企業(yè)為了保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及因未達到產品質量標準，不能滿足用戶和消費者要求而產生的一切損失。 主要包括： 1

4、、預防成本 2、鑒定成本 3、內部損失成本 4、外部損失成本（質量缺陷引起）銷售費用 企業(yè)在銷售產品或應稅勞務等過程中發(fā)生的各項費用，以及為實現(xiàn)銷售而專設銷售機構的各項費用。管理費用 企業(yè)的董事會和行政管理部門為組織和管理企業(yè)生產和經營活動所發(fā)生的費用，或由企業(yè)統(tǒng)一負擔的各項費用。 例如：行政管理人員工資、獎金；招待費；住房公積金；排污費；訴訟費等財務費用 企業(yè)為籌集生產經營所需資金而發(fā)生的費用。成本核算方法成本核算的基本要求 一、成本核算的基本假設 成本核算的基本假設，是為了正確組織成本核算，對經濟活動中某些不確定的因素或狀況事前作出的邏輯性推理判斷和理論上的認定。成本核算的基本假設對成本信

5、息的產生，保證成本核算的正確性有著重要的作用。包括： 1、資金消耗與價值補償持續(xù)性假設。（為涉及的財產估價和費用攤配設定前提） 2、成本計算期間假設。（產品的生產周期為） 3、材料物資計價假設。（企業(yè)成本主要組成本分） 4、固定資產使用期及凈殘值假設（固定資產原值扣減預計凈殘值后的價值） 5、間接費用分配標準假設（受益原則） 6、在產品成本估價假設（按月核算，期末存在在產品）成本核算的基本原則 1、合法性原則（管理費用不計入成品成本） 2、客觀可靠性原則（真實性、可驗證性） 3、相關性原則（為管理而核算） 4、及時性原則 5、合理配比原則（本期成本負擔） 6、實際成本原則（以實際耗費為基礎）

6、7、一致性原則（成本核算采用的方法前后各期必須一致） 8、技術與經濟相結合原則（復合型人才）成本核算的一般程序 1、確定成本計算對象 2、確定成本計算方法（對象不同方法不同） 3、確定產品成本項目（反應產品成本的構成：直接材料、直接工資、制造費用） 4、設置生產成本明細分類賬（生產成本基本、輔助） 5、歸集和分配生產費用（按原始憑證，編制費用分配表） 6、生產費用在完工產品和月末在產品之間進行分配 7、編制產品成本計算單傳統(tǒng)成本核算方法 品種法 分批法 分步法前情提要： 機械制造企業(yè)的生產類型： 生產按工藝過程特點分類：多步驟生產（又稱復雜生產）中的裝配式生產。（還有一種為連續(xù)加工式生產） 生

7、 產 組 織 特 點：成批生產（產量較大、品種較多、具有一定的重復性）或單件生產（船舶、重型機械）。一般機械制造企業(yè)成本計算方法的注意事項 對象： 大批大量裝配式復雜生產類型，由于各個生產步驟平行加工構成產品的各個零件和部件，通常要求計算每個生產步驟的零件、部件成本，因此這種類型的成本計算對象是分步驟的零件、部件和組成不同品種的產品。 單件小批裝配式復雜生產類型，由于產品生產是按批別或訂單組織的，產品的批別和訂單可以劃分，因而，要求按產品批別或訂單計算成本，其成本計算對象便是產品的批別或訂單。 成本計算期：每次計算產品成本的間隔時間 在大批大量生產下， 產品分月陸續(xù)完工，通常每月末均有完工產品

8、，因此，要求按月定期計算完工產品成本，其成本計算期與會計報告期一致，而與生產周期不一致，在單件小批生產下，月末不一定有完工產品，成本計算期與會計報告期不一致而與生產周期一致。品種法 是以產品的品種作為計算對象，計算 產品成本的方法。 具有單步驟工藝過程、大量生產組織特點的產品，由于其生產工藝過程不能間斷，生產步驟單一，企業(yè)不斷地、大量地重復生產相同的產品，通常采用品種法。 具有連續(xù)加工式多步驟工藝過程，大量或大批生產組織特點的產品，當管理上不需要分步驟計算產品成本，僅需要掌握完工產品的成本時，也可以采用品種法。品種法分批法 是以產品的批別或者訂單作為成本計算對象，計算產品成本的方法。 具有裝配

9、式多步驟工藝過程、成批或單件生產組織特點的產品，由于其生產工藝過程是先將材料分別加工成各種零件、部件，然后將零件、部件裝配成產品。生產車間是按照生產部門下達的生產批號或訂貨方的訂單來組織產品生產的，在管理上需要掌握各批投產產品的成本，其成本計算，通常采用分批法。分批法使用情況舉例 1如果一張定單中要求生產好幾種產品，為了便于考核分析各種產品的成本計劃執(zhí)行情況，加強生產管理，就要將該定單按照產品的品種劃分成幾個批別組織生產。 2如果一張定單中只要求生產一種產品，但數(shù)量極大，超過企業(yè)的生產負荷能力，或者購貨單位要求分批交貨的，也可將該定單分為幾個批別組織生產。 3如果一張定單中只要求生產一種產品，

10、但該產品屬于價值高、生產周期長的大型復雜產品（如萬噸輪），也可將該定單按產品的零部件分為幾個批別組織生產。 4如果在同一時期接到的幾張定單要求生產的都是同一種產品，為了更經濟合理地組織生產，也可將這幾張定單合為一批組織生產。分步法是以產品的生產步驟作為成本計算對象，計算產品成本的方法。具有連續(xù)加工式多步驟工藝過程，大批或大量生產組織特點的產品，由于其生產過程可以劃分為若干個生產步驟，且每個生產步驟均有自制半成品，在管理上需要單獨掌握各種自制半成品的成本，因此在計算產品成本時，通常采用分步法。適用于連續(xù)、大量、多步驟生產的工業(yè)企業(yè)，如冶金、水泥、紡織、釀酒、磚瓦等企業(yè)。這些企業(yè)，從原材料投入到產

11、品完工，要經過若干連續(xù)的生產步驟，除最后一個步驟生產的是產成品外，其他步驟生產的都是完工程度不同的半成品。這些半成品，除少數(shù)可能出售外，都是下一步驟加工的對象。因此，應按步驟、按產品品種設置產品成本明細帳，分別成本項目歸集生產費用。分步法的分類逐步結轉分步法平行轉接分步法 半成品成本并不隨半成品實物的轉移而結轉，而是在哪一步驟發(fā)生就留在該步驟的成本明細帳內，直到最后加工成產成品，才將其成本從各步驟的成本明細帳轉出的方法。 各生產步驟只歸集計算本步驟直接發(fā)生的生產費用，不計算結轉本步驟所耗用上一步驟的半成品成本；各生產步驟分別與完工產品直接聯(lián)系，本步驟只提供在產品成本和加入最終產品成本的份額，平

12、行獨立、互不影響地進行成本計算，平行地把份額計入完工產品成本。產品成本計算的一些輔助方法 分類法： 在產品品種、規(guī)格繁多，但可以按照一定標準分類的情況下，逐一按產品的品種、規(guī)格計算產品成本，工作量極大，而且也沒有必要，為了簡化計算工作可以采用分類法。 其特點是：按照產品的類別歸集生產費用，計算該類產品成本；類內不同品種（或規(guī)格）產品的成本按照一定的方法分配確定。 定額法： 定額法是以事先制定的產品定額成本為標準，在生產費用發(fā)生時，就及時提供 實際發(fā)生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時采取措施，控制生產費用的發(fā)生額，并且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。作業(yè)成本法

13、 作業(yè)成本法（Activity-Based Costing，簡稱ABC），是一種以作業(yè)為基礎，通過對所有作業(yè)活動進行動態(tài)追蹤，根據各項作業(yè)費用的消耗情況將成本進行合理分配的一種成本計算方法，它是對傳統(tǒng)成本計算方法的創(chuàng)新。 作業(yè)成本法的理論基礎認為生產過程應該描述為：生產導致作業(yè)發(fā)生，產品耗用作業(yè)，作用耗用資源，從而導致成本發(fā)生。這與傳統(tǒng)的制造成本法中產品耗用成本的理念是不同的。 作業(yè)成本法以作業(yè)成本的核算追蹤了產品形成和成本積累的過程，對成本形成的“前因后果”進行追本溯源：從“前因” 上講，由于成本由作業(yè)引起，對成本的分析應該是對價值鏈的分析，而價值鏈貫穿于企業(yè)經營的所有環(huán)節(jié)，所以成本分析首先

14、從市場需求和產品設計環(huán)節(jié)開始；從“后果”上講，要搞清作業(yè)的完成實際耗費了多少資源，這些資源是如何實現(xiàn)價值轉移的，最終向客戶（即市場）轉移了多少價值、收取了多少價值，成本分析才算結束。 作業(yè)是成本計算的核心和基本對象，產品成本或服務成本是全部作業(yè)的成本總和，是實際耗用企業(yè)資源成本的終結。作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本法的比較 聯(lián)系： 1、性質相同。都是成本信息系統(tǒng)。 2、目的相同。都是計算產品最終成本。傳統(tǒng)：將各項費用 在成本計算對象之間進行分配。作業(yè)：各項費用先在各作業(yè)中心進行分配，再按照產品消耗的作業(yè)數(shù)量計入成本。 區(qū)別： 1、成本計算對象不同。傳統(tǒng)：產品為中心。作業(yè)：以作業(yè)為中心。盡可能消除“不增加價值的作業(yè)”。 2、側重點