樁承臺基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計方案48244

1、廠房-1樁承臺基礎(chǔ)施工方案本工程基礎(chǔ)為樁承臺，承臺形狀有三種，正方型、長方形，三角型、承臺基礎(chǔ)尺寸單樁承臺A400樁，1000*1000，承臺高：1100，A400樁雙樁承臺：1000*2000，承臺高：1300。A500樁，單樁承臺：1200*1200，承臺高1300.雙樁承臺：1200*2000，承臺高：1500，三角承臺高度為1500。所有墊層厚100，樁錨入承臺100。短柱斷面尺寸950*700.短柱高度為700，短柱面標(biāo)高為-0.35。短柱上部有預(yù)埋螺栓和抗震剪預(yù)留孔?；A(chǔ)梁為250*700，頂標(biāo)高與短柱標(biāo)高齊平。預(yù)埋螺栓待鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，進行二次灌漿。鋼筋：鋼筋型號818，均為三級

2、鋼，承臺鋼筋設(shè)計為鋼筋籠；砼：墊層為C15，承臺與短柱；基礎(chǔ)梁為C30。1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機具：1.1.1 C15、C30商品混凝土。 1.1.2 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復(fù)試檢驗合格。 1.1.3 墊塊：用13水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。 1.1.4 火鉛絲：規(guī)格1820號鐵絲。1.1.5 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。1.1.6模板;多層覆合木板，40*90mm方木，48鋼管和12圓鋼對拉絲。2 施工部署本棟施工共分為三個作業(yè)小組，第一組，Q-T交1-10軸，E-J交1-10軸

3、，第二組，K-P交1-10軸，A-K交1-10軸，第三組，消防水池施工。根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高測定，承臺的挖土深度為1.2-1.8米，為了不影響模板、鋼筋、混凝土施工，中間土堆放2-3、4-5、6-7、8-9軸中間，消防水池土方邊挖邊填，從T軸位置中開始，自北往南回填。承臺挖土寬度，工作面必須滿足設(shè)計圖紙及現(xiàn)場施工要求，工作面寬度，放坡系數(shù)參考地質(zhì)勘察報告，按土方開挖原則建筑地基基礎(chǔ)工程驗收規(guī)GB50202-2002 7.1.3執(zhí)行。承臺底工作面為每邊750，放坡系數(shù)1-2米按1：0.5放坡。 2.1.1 主要機具 2.1.2 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺

4、以及組合鋼模板等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 樁基施工已全部完成并經(jīng)檢測驗收合格，按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 2.2.2 截樁、接樁：將樁頂高于設(shè)計標(biāo)高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭、當(dāng)部分送樁深的，應(yīng)進行接樁處理。2.2.3 修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高。按照圖紙設(shè)計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋并會同監(jiān)理單位驗收； 2.2.4 樁頂伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于40d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。2.2.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2.2.6現(xiàn)場準(zhǔn)備條件充分，滿足施工要求。3 施工工藝 3.1

5、整體工藝流程：承臺、柱鋼筋制安防雷焊接承臺模板安裝承臺混凝土澆筑承臺墊層混凝土土方開挖地梁、柱模板安裝鋼柱預(yù)埋、定位地梁、柱鋼筋安裝、防雷焊接承臺土方回填 地面土方回填夯實地骨混凝土澆筑地梁、柱混凝土澆筑3.2 鋼筋綁扎： 3.2.1 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.2.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用

6、十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度圍，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度圍鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。基礎(chǔ)部分鋼筋接頭采用焊接。3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 3.3 安裝模板： 3.3.1 確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝模板的方案，并經(jīng)計算確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過規(guī)要求。 3.3.2 安裝模板：安裝模

7、板，嚴(yán)格執(zhí)行過程控制。 3.3.3 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.4 混凝土澆筑： 3.4.1 預(yù)定商品砼：按照圖紙設(shè)計要求，確定砼標(biāo)號后提前與砼廠家預(yù)定，確定澆注時間地點，數(shù)量。 3.4.2 澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 3.4.3 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒

8、頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3圍，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。 3.4.5 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 3.5 冬期施工： 3.5.1 鋼筋焊接宜在室進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰

9、到冰雪。 3.5.2 拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%。 3.5.3 基土應(yīng)進行保溫，不得受凍。 3.5.4 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 鋼筋分項工程： 4.1.1 保證項目： 4.1.1.1 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。 4.1.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、

10、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。 4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 4.1.2 基本項目： 4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.1.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 4.1.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定。 4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整

11、，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。 4.1.3 允許偏差項目，見表2-10。 4.2 模板分項工程： 4.2.1 保證項目： 4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 4.2.2 基本項目： 4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.

12、5mm。 4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。 4.2.3 允許偏差項目，見表2-11。 樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差 表2-10項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3焊 接±10尺量連續(xù)三檔綁 扎±20取其最大值4間 距±10尺量兩端，中間各排 距±5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護層基 礎(chǔ)±10尺量檢查 樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允

13、許偏差 表2-11項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo) 高±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面部尺寸+10 0 4.3 混凝土分項工程： 4.3.1 保證項目： 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)的規(guī)定。 4.3.1

14、.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（新版）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)的規(guī)定。 4.3.1.4 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 4.3.2 基本項目： 4.3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。 4.3.3 允許偏差項目，見表2-12。 樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo) 高±10用水

15、準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查5 成品保護 5.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 5.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 5.4 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 6.5 對于地