箱梁貝雷梁支架現(xiàn)澆施工方案

1、.目錄一、工程概況： .- 2 -二、工程數(shù)量： .- 3 -三、施工流程 .- 5 -四、施工技術(shù)方案 .- 6 -、基礎(chǔ)施工方案 .- 6 -2、支架施工 .- 6 -3、支架預(yù)壓 .- 8 -4、底模安裝調(diào)整 .-10-5、鋼筋和側(cè)、內(nèi)模安裝 .-11-6、混凝土施工 .-12-7、張拉 .-14-8、管道壓漿、封端 .-16-9、支架、模板拆除 .-16-五、質(zhì)量管理體系及保證措施 .-16-1、質(zhì)量目標(biāo) .-17-2、質(zhì)量保證體系 .-17-3、質(zhì)量保證管理措施 .-18-4、質(zhì)量保證技術(shù)措施 .-18-六、安全管理體系及保證措施 .-20-1、安全目標(biāo) .-20-2、安全組織機(jī)構(gòu)

2、.-21-3、施工安全保證管理措施 .-22-4、施工安全保證技術(shù)措施 .-23-5、施工應(yīng)急措施 .-24-七、環(huán)境保證措施 .-26-1、環(huán)境目標(biāo) .-26-2、環(huán)境保護(hù)體系及組織機(jī)構(gòu) .-26-3、環(huán)境保護(hù)管理措施 .-26-4、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施 .-26-八、文明施工 .-27-1、雨季施工措施 .-27-2、文明施工措施 .-28-九、其他保證措施 .-29-1、保護(hù)地下管線及周圍構(gòu)筑物措施.-29-2、防汛措施 .-30-3、文物保護(hù)措施 .-30-4、消防措施 .-30-5、治安措施 .-31-6、防臺(tái)風(fēng)措施 .-31-.24m 現(xiàn)澆箱梁貝雷梁支架專項(xiàng)施工方案根據(jù)廈深鐵路標(biāo)的總體

3、施工組織設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，由于部分橋梁處于兩隧道之間無(wú)法運(yùn)梁， 并且數(shù)量比較少， 建設(shè)橋梁預(yù)制廠經(jīng)濟(jì)不合理，切割后澆筑翼板受力有影響。所以部分箱梁采用支架現(xiàn)澆施工。一、工程概況：我分部負(fù)責(zé)施工的現(xiàn)澆梁有馬鞍山中橋和同頂天中橋，共計(jì)六孔，兩座橋分別位于馬鞍山隧道、貴竹嶺隧道和梧桐隧道之間，地形主要為低山及低山間丘陵、谷地地形，地形起伏較大，路線在其間穿越谷底和水庫(kù)。施工范圍為DIK358+741.290- DIK358+828.950和 DIK363+347.920DIK363+435.660，地處貴竹嶺村和梧桐村。本段橋梁設(shè)計(jì)基礎(chǔ)主要采用擴(kuò)大基礎(chǔ)和鉆孔樁， 鉆孔樁為直徑米的端承樁為主。 橋

4、墩為圓端形實(shí)心墩，橋臺(tái)采用空心矩形橋臺(tái)。梁部使用單箱單室箱梁24.6米梁。.圖一：箱梁斷面圖單位： mm二、工程數(shù)量：每孔梁工程數(shù)量表梁體預(yù)制混凝鋼筋預(yù)埋鋼預(yù)埋鋼土筋件強(qiáng)度級(jí)別數(shù)量Q235(t)HRB335(t)Q235(t)HRB335(t)(t)(m3)C50241.51.48144.123(45.554)0.0112.532(3.253)0.545標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線，抗拉強(qiáng)度1860Mpa直線曲線重量 (t)4.961(5,124)5.015(5.232)錨具波紋管直線梁曲線梁直線梁曲線梁M15-8M15-10M15-8M15-10規(guī)格數(shù)量 (m3)規(guī)格數(shù)量 (m)25(20)16(22

5、)24(16)18(26)80308(237)80285(180)90190(261)90213(309)擋砟墻現(xiàn)澆混凝土(m3)鋼筋 (t).強(qiáng)度等級(jí)直線曲線梁材質(zhì)直線曲線C409.5210.38HRB3352.532.719電纜槽豎墻及蓋板豎墻部分蓋板部分混凝土鋼筋混凝土鋼筋強(qiáng)度級(jí)別數(shù)量HRB335(t)Q235(t)強(qiáng)度級(jí)數(shù)量 (m3)HRB335(t)(m3)別C404.360.3590.114C404.631.0176.380.4494.050.951防水層及保護(hù)層防水層保護(hù)層 (纖維混凝土 )填縫涂料(m2)強(qiáng)度級(jí)別數(shù)量 (m3)m3276C4015.50.012PVC 泄水管支座

6、梁重規(guī)格數(shù)量型號(hào)數(shù)量(t)160mm12110mm4PZ-5000 型4603.890mm12.三、施工流程支架及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)模板制作鋼筋制作拆除底模、支架.基礎(chǔ)施工安裝支架、縱橫梁體系安裝支座、底模支架預(yù)壓涂隔離劑安裝底、腹板鋼筋、安裝波紋管安裝側(cè)模、內(nèi)模安裝頂板鋼筋灌筑梁體混凝土穿鋼絞線拆側(cè)、內(nèi)模初張拉終張拉壓漿、封端修補(bǔ)制作試件60%80%100%.四、施工技術(shù)方案、基礎(chǔ)施工方案鋼管支墩基礎(chǔ)采用12.1×1.5×1.0 米的 C30 混凝土，頂面預(yù)埋6 根直徑 16mm 圓鋼與支墩連接，施工時(shí)，先把原地面的軟泥和粘土清理干凈，然后采用機(jī)械開挖基坑米深，最后試驗(yàn)檢測(cè)

7、基底承載力，根據(jù)計(jì)算書考慮1.3 倍的安全系數(shù)，地基承載力控制為三根中支墩基底承載力要達(dá)到400Kpa，兩根邊支墩承載力要達(dá)到300Kpa,如果滿足要求， 按照?qǐng)D紙施工，基礎(chǔ)周邊基坑內(nèi)采用M5 號(hào)漿砌片石回填至基礎(chǔ)頂面，以防滲水，破壞基底。如果實(shí)測(cè)基底承載力200KPa 到 400Kpa 之間，底部增加一層 16 鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼間距20× 20cm。如果實(shí)測(cè)基底承載力 100KPa到 300Kpa 之間，需擴(kuò)挖基礎(chǔ)，增加1 層 13.1×2.5×0.5的 M12.5 號(hào)漿砌片石基礎(chǔ)。如果實(shí)測(cè)基底承載力不能達(dá)到200KPa，繼續(xù)挖深基坑，下挖到2m 時(shí)，承載力還達(dá)不到

8、 200KPa，基礎(chǔ)采用挖孔樁，中間 2 個(gè)支墩采用1.2m 的樁徑時(shí)承載力必須大于800kpa,并嵌入巖層 0.5 米，如果中間 3 個(gè)支墩采用1.5m 的樁徑時(shí)承載力必須大于500kpa,并嵌入巖層 0.5 米。邊上 2 個(gè)支墩采用1.0m 的樁徑時(shí)承載力必須大于700kpa,并嵌入巖層 0.5 米，如果邊上 2 個(gè)支墩采用1.2m 的樁徑時(shí)承載力必須大于500kpa,并嵌入巖層 0.5 米?；A(chǔ)施工完成后在支架兩側(cè)預(yù)留60 厘米開挖臨時(shí)排水溝。（基礎(chǔ)具體布置見平面圖）2、支架施工根據(jù)梁身自重和貝雷片承載力，經(jīng)過計(jì)算，梁部采用（6+9+6 ）米的鋼管支墩和貝雷簡(jiǎn)支梁作為箱梁預(yù)制支架， 單跨

9、縱向 2 排鋼管支墩， 橫向 5 根鋼管支墩，每根鋼管支墩長(zhǎng)為 3m15m，高度調(diào)整主要由0.25m2m 長(zhǎng)的鋼管支墩調(diào)整，其兩端皆有法蘭結(jié)構(gòu)，以.便連接，鋼樁縱、橫向采用鋼管剪刀撐連接，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。鋼管支墩上下安裝14mm 的鋼板進(jìn)行應(yīng)力擴(kuò)散，鋼管支墩頂面安裝橫向分配梁，分配梁上按照計(jì)算安裝貝雷片縱梁，貝雷片每片下玄桿設(shè)置兩根10 號(hào)槽鋼橫帶，上部采用U 形螺栓與 10 號(hào)槽鋼橫帶連成整體，作為橫聯(lián)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。橫梁下橫梁上安裝模板，支架布置見下圖。圖二：現(xiàn)澆箱梁支架斷面圖單位： mm.圖三： 現(xiàn)澆箱梁支架斷面圖單位： mmA、支架安裝：把按不同的長(zhǎng)度連接好后，用吊車安裝就位，下口和

10、預(yù)埋螺栓連成整體，然后做縱、橫向斜支撐連接， 上面放置分配梁并栓接， 最后用吊車安裝縱橫梁并連接，橫梁安裝砂箱以備落架。B、支架卸載（脫底模）箱梁澆注完成后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%時(shí)，開始初張拉，張拉完成后，拆除橫梁下砂箱進(jìn)行卸載。3、支架預(yù)壓為驗(yàn)證支架的穩(wěn)定， 剛度及強(qiáng)度， 消除支架非彈性變形， 確保梁體不因支架沉降而產(chǎn)生開裂，需采用支架預(yù)壓措施。.A、支架預(yù)壓荷載和范圍：支架預(yù)壓范圍主要為腹板和翼板交點(diǎn)間的正下方支架，翼板部分支架由于重量小， 對(duì)支架沉降影響不大。支架預(yù)壓荷載按該部分箱梁自重的1.2×1.05 倍計(jì)算（芯模、人群荷載及結(jié)構(gòu)物自重），即 24 米預(yù)壓荷載重量為：

11、 1.2× 1.05×241.5×2.5=760.8噸；箱梁預(yù)壓荷載在支架沉降穩(wěn)定后拆除。預(yù)壓方案為沙袋堆載預(yù)壓， 采用標(biāo)準(zhǔn) 2 噸沙袋進(jìn)行堆載， 放置 3 層，其余不足部分在頂面中間 9 米寬范圍內(nèi)橫向擺放一層鋼筋，滿足預(yù)壓荷載重量要求。圖四：預(yù)壓布置示意圖單位： mmB、加載采用分級(jí)均勻加載，按三級(jí)進(jìn)行，即50%、 80%和 120%的加載總重，每級(jí)加載后均靜載 3 小時(shí)后分別測(cè)設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。加載全部完成后， 等到支架及地基沉降穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載。卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，及120%-80%-50%-0每.級(jí)卸載后均靜載1 小時(shí)后分別測(cè)設(shè)支架和地基的

12、恢復(fù)量，做好記錄。.C、沉降現(xiàn)測(cè)a、儀器配備和人員安排萊卡 TC1201全站儀 ,標(biāo)稱精度 2mm+2ppm；DSZ2 水準(zhǔn)儀 + 測(cè)微器 + 銦鋼尺一套， DS水準(zhǔn)儀一臺(tái)；線錘 1.5KG 以上 45 只；b、測(cè)點(diǎn)布置每跨支架要設(shè)三個(gè)觀測(cè)橫斷面，即跨中、支點(diǎn)附近三個(gè)斷面。 每個(gè)斷面設(shè) 0 個(gè)測(cè)點(diǎn)，即基礎(chǔ) 5 個(gè)點(diǎn)，支架 5 個(gè)點(diǎn)（與基礎(chǔ)點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)底板位置） ，基礎(chǔ)點(diǎn)位用紅絲油漆標(biāo)識(shí)（最好埋鋼筋頭，支架上的點(diǎn)位采用掛鋼絲垂球地面作檢測(cè)點(diǎn)和的辦法。c、觀測(cè)階段觀測(cè)分成五個(gè)階段：預(yù)壓加載前，50%荷載、 80%荷載、 120%荷載、卸載后。每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè) 2 次。堆載結(jié)束后，測(cè)量觀測(cè) 6 個(gè)

13、小時(shí)安排一次， 若沉降不明顯趨于穩(wěn)定可卸載（沉降兩次差值小于1mm），卸載后繼續(xù)觀測(cè)一天。注意觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象， 應(yīng)立即停止加載并卸載， 及時(shí)查找原因，采取補(bǔ)救措施。d、觀測(cè)成果沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫在沉降觀測(cè)記錄表上，計(jì)算出支架彈性壓縮量及基礎(chǔ)沉降量，支架的彈性壓縮結(jié)果用于支架預(yù)高設(shè)置（底模預(yù)高），繪制加載 -支架沉降曲線。根據(jù)以上資料和設(shè)計(jì)院提供的梁的張拉起拱度綜合計(jì)算設(shè)置支架的預(yù)拱度。4、底模安裝調(diào)整支架預(yù)壓完成后， 進(jìn)行底模安裝。 底模按照?qǐng)D紙?jiān)跈M梁上安裝小方木，小方木在安裝前兩面刨光刨平，按要求調(diào)整好小方木的縱橫向間距，然后鋪設(shè)底模，

14、采用定型鋼模板。.5、鋼筋和側(cè)、內(nèi)模安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，鋼筋接頭除圖紙規(guī)定外， 采用搭接電弧焊時(shí)， 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑），梁體所用鋼筋均在鋼筋棚配料，考慮運(yùn)輸條件，箍筋以及便于運(yùn)輸?shù)匿摻钤阡摻钆锛庸?，梁體縱向鋼筋到現(xiàn)場(chǎng)焊接， 鋼筋綁扎前，先由技術(shù)定位放線， 檢查底模的偏位和梁底高程，經(jīng)檢查符合要求，將底模板清理干凈，刷脫模劑，然后先綁扎底板和腹板鋼筋，底板鋼筋須加固牢靠， 底板鋼筋若遇預(yù)應(yīng)力鋼絞線可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，鋼筋綁扎時(shí)注意預(yù)留底板泄水孔。底板鋼筋綁扎后， 焊接底

15、板固定鋼絞線的U 型環(huán)，按圖紙尺寸準(zhǔn)確定位，并適當(dāng)加密，然后將90mm 波紋管在底板 U 型環(huán)上固定，經(jīng)檢查無(wú)誤后，安裝側(cè)模，為確保波紋管在砼施工時(shí)損壞、進(jìn)水泥漿，影響鋼絞線張拉，在波紋管內(nèi)套PVC 管，在砼施工過程中不間斷活動(dòng)PVC 管，確保波紋管道暢通，砼初凝后，拉出PVC 管，循環(huán)使用。側(cè)模使用人工配合吊車安裝到位，并連接側(cè)模絲桿， 調(diào)節(jié)底口螺栓和側(cè)模絲桿使模板安裝到位。調(diào)整后的模架應(yīng)滿足以下要求： 外?？v橋向誤差 10mm，底板標(biāo)高誤差 5mm。模板拼縫處均貼軟塑雙面膠，待模板拼接后鏟除多余軟塑雙面膠，可達(dá)到拼縫嚴(yán)密、 不漏漿。模板拼縫處有錯(cuò)臺(tái)的用砂輪磨光機(jī)打磨，調(diào)整后的模板用1m 靠

16、尺檢查，要達(dá)到每米高差 2mm，錯(cuò)臺(tái) 1mm。側(cè)模安裝完成后，調(diào)整和固定腹板鋼筋和鋼絞線，經(jīng)檢查無(wú)誤后開始安裝內(nèi)模。.軟塑雙面膠側(cè)模面板2mm橡皮條連接角鋼連接螺栓圖五：模板拼縫連接示意圖內(nèi)模安裝前采用PVC 管豫留底板通氣孔，并作為內(nèi)模的支架支撐點(diǎn)，內(nèi)模采用帶內(nèi)支架的拼裝式定型鋼， 首先在地面上把內(nèi)模分段拼裝成整體，其次在用吊車安裝就位， 最后內(nèi)模固定檢查無(wú)誤模后，綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋綁扎完成后，最后檢查模型的中線、標(biāo)高和結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)誤后，開始澆筑混凝土。6、混凝土施工鐵路客運(yùn)專線 24 米雙線箱梁梁體混凝土總方量241.5方，根據(jù)規(guī)范要求 6 小時(shí)內(nèi)灌注完畢為確保梁體砼一次澆筑完成，連續(xù)施

17、工，質(zhì)量得到保證，減少質(zhì)量通病，制定以下澆注方法：（1）灌注工藝灌注順序?yàn)椤跋鹊装濉⒃俑拱?、最后頂板，由兩端向中間”。用 2 臺(tái)布料機(jī)對(duì)稱布料、連續(xù)灌注，以水平分層（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段的施工工藝左右對(duì)稱灌注。具體步驟如下：a、為保證底板、腹板交接處混凝土密實(shí)，在灌注時(shí)先從兩端將底板3 米范圍內(nèi)的底板混凝土灌滿，用插入式振動(dòng)棒振搗。在梁端交接處振搗用鋼筋引路，注意插棒位置，防止振搗后難以拔出。.b、由兩端向中間，通過腹板左右對(duì)稱的灌注底板以及底板與腹板交接處的混凝土，左右腹板混凝土高差不超過一層， 以插入式振動(dòng)棒為主，以附著式振動(dòng)器為輔助進(jìn)行振搗。布料機(jī)移位時(shí)下料口用袋子包裹，

18、以防止混凝土撒落頂板形成干灰、干渣。c、對(duì)稱灌注兩側(cè)腹板混凝土，此時(shí)混凝土搗固主要采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，禁止開動(dòng)附著式振動(dòng)器， 以防止擾動(dòng)腹板下半部已接近初凝的混凝土，而造成麻面或露筋。 振動(dòng)棒插入已灌注下層混凝土深度為10 厘米左右，禁止振動(dòng)棒接觸預(yù)應(yīng)力成孔膠管及預(yù)埋件。d、將內(nèi)模頂部、側(cè)模翼緣板上滴落的混凝土鏟除干凈后，由兩端向跨中進(jìn)行頂板混凝土灌注。e、梁體混凝土灌注完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證防水層基面平整、內(nèi)腔光滑。具體灌注順序如圖所示：.澆注流程示意圖圖六：混凝土澆注流程示意圖7、張拉（1）張拉工作進(jìn)行前， 首先要對(duì)所使用的千斤頂和油表進(jìn)行校正，并要有校

19、正報(bào)告，油表與千斤頂須配套使用。 鋼絞線需按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，不符合要求的鋼絞線決不能使用，通過試驗(yàn)確定鋼絞線的彈性模量。（2）在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60以上時(shí)，首先拆除端模，松開內(nèi)模，將內(nèi)模用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出梁體，拆除側(cè)模后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。（3）鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并預(yù)留錨外一定長(zhǎng)度的總下料長(zhǎng)度，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)平放切割。（4）終張拉應(yīng)在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于 10 天時(shí)進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉， 并左右對(duì)稱進(jìn)行， 預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致，施加預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。.1/2

20、跨中截面1/2 支點(diǎn)截面圖七：雙線箱梁張拉布置圖（一）1/2 預(yù)應(yīng)力筋立面布置圖2N9, 2N102N7, 2N82N5,2N62N3,2N4N1a, 2N1b,2N2a,2N2b, 2N2c, 2N2d梁跨中心線圖八：雙線箱梁張拉布置圖（二）（5）按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定及張拉順序張拉鋼絞線。張拉時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱，最大不平衡束不超過一束。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力0.2k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）設(shè)計(jì)值（持荷5min，測(cè)伸長(zhǎng)值）錨固（張拉頂油壓回零，測(cè)量總回縮量及夾片外露量）。.8、管道壓漿、封端預(yù)應(yīng)力終拉完成后， 應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿， 壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓漿時(shí)及壓漿后3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境

21、溫度不得低于5 ,壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，水泥漿壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。澆筑梁體封端砼之前， 應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時(shí)檢查無(wú)漏壓的管道后， 才允許澆筑封端混凝土， 為保證封端混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛， 并焊鋼筋網(wǎng)片， 封端砼應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵，為保證有足夠的張拉空間，封端砼在相鄰兩孔梁預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，再灌注，與橋臺(tái)相接時(shí)， 橋臺(tái)胸墻部分應(yīng)在張拉完成后再灌注。9、支架、模板拆除箱梁澆注完成后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的60%時(shí)，即可開始拆除側(cè)模、內(nèi)模。拆除側(cè)模先拆除連接螺栓， 松動(dòng)支撐絲桿，

22、 使側(cè)模脫離梁體，利用模板底部的行走輪，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)作為牽引動(dòng)力（在其它墩臺(tái)頂預(yù)埋錨環(huán)，固定倒向滑輪，用鋼絲繩牽引），沿滑軌將側(cè)模移動(dòng)至下一孔使用。 梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，張拉完成后即可松動(dòng)支承油托，底模統(tǒng)一均勻下落， 與梁體脫離， 人工配合吊車將底模拆除，在地面進(jìn)行整修，吊裝到下孔梁使用。支架及貝雷梁采用人工配合吊車由上向下順序拆除，在拆除過程中， 不得強(qiáng)行撬除要按序施工。五、質(zhì)量管理體系及保證措施為了確保本項(xiàng)目的工程質(zhì)量， 使產(chǎn)品在形成過程中的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效地干好該項(xiàng)目的管理目標(biāo)，特制定本質(zhì)量目標(biāo)及保證體系。.1、質(zhì)量目標(biāo)本橋梁所有工序全部達(dá)到鐵路橋梁工程工程

23、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)全標(biāo)段優(yōu)良。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證施工保證技術(shù)保證經(jīng)濟(jì)保證安全保證季1、協(xié)調(diào)好各1、開展競(jìng)賽1 、及時(shí)檢查1、執(zhí)行質(zhì)量1、明確安全項(xiàng)工作評(píng)比活動(dòng)分析處理獎(jiǎng)懲制度員職責(zé)2、抓好各項(xiàng)2、不因機(jī)具2 、注重現(xiàn)場(chǎng)2、落實(shí)承包2、抓好安全工作質(zhì)量材料停工技術(shù)指導(dǎo)責(zé)任制教育工作3、落實(shí)組內(nèi)3、優(yōu)化施工3 、抓好技術(shù)3、保證資金3、建立現(xiàn)場(chǎng)要求要求及時(shí)解決處消除事要求確保要求及時(shí)兌現(xiàn)全組故隱患負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人保證橋梁工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)質(zhì)量保證體系圖.3、質(zhì)量保證管理措施實(shí)行以隊(duì)長(zhǎng)為主的技術(shù)責(zé)任制， 同時(shí)建立各級(jí)

24、技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。健全各項(xiàng)制度， 并層層落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中， 我們堅(jiān)持貫徹執(zhí)行以下八項(xiàng)制度：質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度； 工程測(cè)量雙檢復(fù)測(cè)制度； 隱蔽工程檢查簽字制度； 工序交接簽證制度； 重點(diǎn)工序把關(guān)制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度。4、質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)質(zhì)量保證總體措施本工程以項(xiàng)目經(jīng)理部的形式建立職能管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保

25、障作用。(2)施工前質(zhì)量控制1 施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向項(xiàng)目部提出書面報(bào)告。2 組織技術(shù)人員編寫施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計(jì)劃，確定適用的實(shí)施設(shè)備并落實(shí)配備，提前對(duì)重要工序制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝。3 開工前做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，按照四級(jí)技術(shù)交底的要求，使各級(jí)施工人員清楚地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、 施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求， 對(duì)特殊和重點(diǎn)部位做到心中有數(shù)。.(3)施工全過程質(zhì)量控制1 配齊滿足工程施工需要的人力資源并組織各類施工人員進(jìn)行崗

26、位培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。2 配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。3 工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡(jiǎn)要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。4 組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。5 對(duì)已經(jīng)認(rèn)可適宜的施工方案、 方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望。6 按照操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的施工。7 嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。8 對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行合理的計(jì)劃和實(shí)施，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。9 按業(yè)主要求選擇適用材料

27、，采取措施保證材料滿足工程要求；加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)，保證施工資料完整齊全。(3)關(guān)鍵工程施工工藝的質(zhì)量保證措施1 所有施工測(cè)量?jī)x器按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，經(jīng)校定合格后，方可使用；對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)測(cè)加固，重設(shè)或重新測(cè)校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師；施工基線、水準(zhǔn)線、測(cè)量控制點(diǎn)，定期半月校核一次，各工序開工前，校核所有的測(cè)量點(diǎn)。2 模板及支架質(zhì)量保證措施.模板保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且裝拆方便， 按技術(shù)規(guī)范加工驗(yàn)收， 合格后方可使用。安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。3 支架材料以鋼管貝雷架為主，施工前詳細(xì)計(jì)算，施工時(shí)執(zhí)行相關(guān)要求，加級(jí)試驗(yàn)合格后投入使用，使用過程中派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接人員持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合