機械制造工藝基礎(chǔ)第六章

1、1第一節(jié)第一節(jié) 鉆削鉆削 2第二節(jié)第二節(jié) 鏜削鏜削 鉆削鉆削用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。包括用鉆頭在實體材料上加工孔的鉆孔和用擴孔鉆擴大已鉆出（或制出）孔的 孔徑的擴孔。主運動主運動：鉆頭或擴孔鉆的回轉(zhuǎn)運動。進給運動進給運動：鉆頭或擴孔鉆沿自身軸線方向的運動。 第一節(jié)第一節(jié) 鉆削鉆削一、鉆床一、鉆床1 1常用的鉆床常用的鉆床 l 臺式鉆床l 立式鉆床l 搖臂鉆床臺式鉆床1機頭升降手柄 2頭架3主軸 4進給手柄 5底座6立柱 7鎖緊手柄 8電動機 臺式鉆床臺式鉆床 立式鉆床 1底座 2工作臺3主軸 4主軸箱和進給箱5電動機6手動進給手柄 7立柱 立式鉆床立式鉆床 搖臂鉆床 1立柱座 2立

2、柱 3搖臂 4主軸 5工作臺 6底座 2 2鉆床的主要工作內(nèi)容鉆床的主要工作內(nèi)容 鉆孔 擴孔 鉸孔 攻螺紋 锪孔 刮平面 二、鉆床上常用的夾具和工具二、鉆床上常用的夾具和工具（1）鉆夾頭與鉆鑰匙 （2）過渡錐套 （3）平口虎鉗 （4）壓板、T型螺栓、階梯墊鐵 （5）V形墊鐵 三、鉆床上常用的刀具三、鉆床上常用的刀具1、麻花鉆 2、擴孔鉆 3、鉸刀4、絲錐 5、柱形锪鉆 6、錐形锪鉆 7、端面锪鉆 1 1麻花鉆麻花鉆（1）麻花鉆的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆a）直柄麻花鉆 b）錐柄麻花鉆l 柄部：夾持部分，切削時用來傳遞轉(zhuǎn)矩。l 工作部分：主要組成部分，包括切削部分與導(dǎo)向部分，起切削和導(dǎo)向作用。l 頸部：刀柄

3、與刀體間的過渡部分，在麻花鉆制造的磨削過程中起退刀槽作用。1前面 2主切削刃 3后面 4橫刃 5副切削刃 6副后面 麻花鉆的工作部分 （2）麻花鉆的主要角度l 頂角2r l 前角o l 后角o l 側(cè)后角f l 橫刃斜角 pr基面 ps切削平面 pf假定工作平面 po正交平面 （3）麻花鉆的刃磨要求 1）根據(jù)加工材料的材質(zhì)，刃磨出正確的頂角2r，鉆削一般中等硬度的鋼和鑄鐵時，2r=116118。 2）兩條主切削刃必須關(guān)于軸線對稱，即兩主切削刃的長度應(yīng)相等，它們與軸線的夾角也應(yīng)相等，主切削刃應(yīng)成直線。 3）后角應(yīng)刃磨適當(dāng)，以獲得正確的橫刃斜角，一般=5055。 4）主切削刃、刀尖和橫刃應(yīng)鋒利，不

4、允許有鈍口、崩刃。 用刃磨正確的麻花鉆鉆孔 麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨 用刃磨不正確的麻花鉆鉆孔a）頂角不對稱 b）主切削刃長度不等 c）頂角和刃磨長度不對稱2 2擴孔工具擴孔工具 l麻花鉆 l擴孔鉆 ：高速鋼擴孔鉆、硬質(zhì)合金擴孔鉆。擴孔鉆a）高速鋼擴孔鉆 b）硬質(zhì)合金擴孔鉆3 3鉸刀鉸刀 （1）工作部分 由引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分組成。 （2）頸部 在鉸刀制造和刃磨時起空刀作用。 （3）柄部 鉸刀的夾持部分，鉸削時用來傳遞轉(zhuǎn)矩，有直柄和錐柄（莫氏標(biāo)準(zhǔn)圓錐）兩種。a）手用鉸刀 b）機用鉸刀 c）齒部放大圖四、鉆孔四、鉆孔 鉆孔鉆孔用麻花鉆在實體材料上加工孔的方法。鉆孔鉆孔 1 1鉆孔方法鉆孔方

5、法l 在單件、小批量生產(chǎn)中， 常采用劃線鉆孔的方法 。l 在生產(chǎn)批量較大或孔的 位置和跳動公差要求較 高時，需用夾具（鉆模） 保證孔的位置和提高生 產(chǎn)率。 1鉆套 2鉆模板3工件 4麻花鉆 2 2鉆孔時的切削用量鉆孔時的切削用量 l背吃刀量p l進給量 f l切削速度 vc c1000dnv vc_鉆削速度，m/mind麻花鉆直徑，mmn麻花鉆轉(zhuǎn)速，r/min m/minp2da z2ff 3 3鉆孔的工藝特點鉆孔的工藝特點l 麻花鉆不像單刃刀具那樣容易彎曲。l 金屬切除率較高。l 鉆孔的表面粗糙度值較大。l 冷卻條件差，切削溫度高，影響了生產(chǎn)率。l 鉆削為粗加工，其加工經(jīng)濟公差等級為IT13

6、IT11，表面粗糙度值Ra為5012.5m，一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的預(yù)加工。五、擴孔、锪孔與鉸孔五、擴孔、锪孔與鉸孔1 1擴孔擴孔 （1）導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。 （2）可避免橫刃對切削的不利影響。 （3）擴孔時的背吃刀量較小，切屑少，擴孔鉆的容屑槽也較小。 （4）擴孔時可選用較大的切削用量，生產(chǎn)率高。 （5）用擴孔鉆擴孔，加工質(zhì)量較好，加工經(jīng)濟精度可達IT11IT10，表面粗糙度值Ra為6.3Ra3.2m。2 2锪孔锪孔 锪削锪削用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 锪孔锪孔用锪削方法加工平底或錐形沉孔。 常見锪鉆常見锪鉆 锪孔锪孔 3 3鉸孔鉸孔 鉸孔鉸孔用鉸刀從工件孔壁上

7、切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值的方法。 鉸孔鉸孔 鏜孔鏜孔用鏜削的方法擴大工件的孔。 鏜削鏜削鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。 第二節(jié)第二節(jié) 鏜削鏜削1 1常用的鏜床常用的鏜床一、鏜床一、鏜床1尾立柱 2工作臺 3主立柱 4主軸箱 5床身 l 臥式鏜床 l 坐標(biāo)鏜床 1工作臺 2橫梁 3，6立柱 4頂梁5主軸箱 7主軸 8床身 l 精鏜床 1左主軸頭 2工作臺 3右主軸頭 2 2鏜床的主要工作內(nèi)容鏜床的主要工作內(nèi)容（1）用主軸裝夾鏜桿鏜小直徑孔 （2）用平旋盤上的鏜刀鏜大直徑孔 （3）用平旋盤上的徑向刀架加工平面 （4）鉆孔 （5）用工作臺進給鏜螺紋

8、 （6）用主軸進給鏜螺紋 二、在鏜床上常用的裝夾方法二、在鏜床上常用的裝夾方法（1）工件在鏜床工作臺上裝夾 當(dāng)被加工孔的中心線與基準(zhǔn)平面平行時，可將工件用壓板、螺栓固定在鏜床工作臺上 。（2）工件在角鐵上裝夾 當(dāng)被加工孔的中心線與基準(zhǔn)平面垂直時，則可在工作臺上用角鐵（彎板）裝夾工件。 1-壓板 2-工件 3-被加工孔4-工作臺 5-角鐵 （3）工件用鏜模裝夾 在成批生產(chǎn)中，對孔系的鏜削常將工件裝夾于鏜床夾具（鏜模）內(nèi)，以保證孔系的位置和跳動公差，提高生產(chǎn)率 。工件用鏜模裝夾 1-主軸 2-萬向接頭 3-鏜桿4-工件 5-鏜模 萬向接頭放大示意圖 三、鏜刀三、鏜刀（1）單刃鏜刀 普通單刃鏜刀 微

9、調(diào)式鏜刀 特點： （1）適應(yīng)性廣，靈活性大，可用于粗加工、半精加工或精加工。 （2）預(yù)加工孔有軸線歪斜或有不大的位置偏差時，用單刃鏜刀鏜孔可以進行找正。 （3）單刃鏜刀剛度差，只有一個切削刃參與工作，生產(chǎn)率較低。（2）雙刃鏜刀 雙刃固定鏜刀 雙刃浮動鏜刀 特點： （1）消除了徑向力對鏜桿的作用而造成加工孔的誤差。 （2）所鏜孔的孔徑尺寸及形狀精度由鏜刀保證。 （3）兩面刀刃上都具有修光刃，能增大進給量，減小孔的表面粗糙度值。 （4）刀片及鏜桿制造困難，成本較高 。四、鏜削方法四、鏜削方法1 1鏜孔方法鏜孔方法（1）單孔鏜削 l 直徑不大的單一孔：刀頭用鏜刀桿夾持，鏜桿的錐柄插入主軸錐孔并隨之回

10、轉(zhuǎn)。l 深度不大而直徑較大的孔：可使用平旋盤，其上裝夾刀架與鏜刀，由平旋盤回轉(zhuǎn)帶動刀架和鏜刀回轉(zhuǎn)作主運動，工件由工作臺帶動作縱向進給運動。 （2）孔系鏜削 孔系孔系由兩個或兩個以上在空間具有一定相對位置的孔組成。 同軸孔系同軸孔系 平行孔系平行孔系 垂直孔系垂直孔系 1）同軸孔系的鏜削 鏜削同軸孔系使用長鏜桿，鏜桿一端插入主軸錐孔，另一端穿越工件預(yù)加工孔，由尾立柱支承，主軸帶動鏜刀回轉(zhuǎn)作主運動，工作臺帶動工件作縱向進給運動，即可鏜出直徑相同的（兩）同軸孔 。 兩平行孔軸線在同一水平面內(nèi)：鏜削完一個孔后，將工作臺（工件）橫向移動一個孔距，即可進行另一個孔的鏜削。 兩平行孔軸線在同一垂直平面內(nèi)：鏜

11、削完一個孔后，將主軸箱沿主立柱垂直移動一個孔距，即可對另一個孔進行鏜削。 兩平行孔軸線既不在同一水平面內(nèi)，又不在同一垂直平面內(nèi)：鏜削完一個孔后，橫向移動工作臺，再垂直移動主軸箱，確定另一個孔軸線的位置。 2）平行孔系的鏜削 鏜削軸線在同一垂直平面內(nèi)的平行孔系 3）垂直孔系的鏜削 兩孔軸線在同一水平面內(nèi)相交垂直：鏜削完第一個孔后，將工作臺連同工件一起回轉(zhuǎn)90，再按需要橫向移動一定距離，即可鏜削第二個孔。 兩孔軸線呈空間交錯垂直：在上述調(diào)整方法的基礎(chǔ)上，再將主軸箱沿主立柱向上（或向下）移動一定距離后，進行第二個孔的鏜削。 鏜削垂直孔系 2 2鏜床上的其他鏜削方法鏜床上的其他鏜削方法 （1）鉆孔、擴孔與鉸孔：孔徑不大時，可在鏜床主軸中安裝鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等刀具，由主軸帶動其回轉(zhuǎn)作主運動，主軸在軸向的移動實現(xiàn)進給運動。 （2）鏜削螺紋：將螺紋鏜刀裝夾于可調(diào)節(jié)的背吃刀量特制刀架（或刀夾）上，再將刀架安裝在平旋盤上，由主軸箱帶動回轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件沿床身按刀具每回轉(zhuǎn)一周移動一個螺距（或?qū)С蹋┑囊?guī)律做進給運動。 （3）在鏜床上銑削：在鏜