脫硫調(diào)試及運(yùn)行2

1、精品文檔3 調(diào)試及運(yùn)行3.3 運(yùn)行和維護(hù)3.3.1總的注意事項(xiàng) 運(yùn)行人員必須時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行中的狀況以預(yù)防設(shè)備故障， 注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。 FGD系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能夠正常啟動(dòng)備用設(shè)備。 漿液傳輸設(shè)備停用后必須進(jìn)行清洗。 運(yùn)行期間的各項(xiàng)記錄需完備。 運(yùn)行中要保證吸收塔水位、 pH值和漿液濃度的正常。通過調(diào)整沖洗水的時(shí)間，保持吸收塔水位在正常范圍內(nèi)。 通過調(diào)整石灰石漿液供給量使吸收塔漿液的 pH值應(yīng)保持在 5.8 6.0 范圍內(nèi)。通過對(duì)水力旋流器的調(diào)整，保持漿液中含固率約為1015%左右，相應(yīng)的密度為

2、 10601085kg/m3，最大不能超過 1110kg/m3。 要保證石膏旋流器進(jìn)口壓力在0.2MPa 左右，脫水后的漿液濃度約15001600kg/m3。石灰石漿液的濃度保持在1250 kg/m 3 左右。3.3.2系統(tǒng)運(yùn)行中的正常狀態(tài)說明、檢查和維護(hù)3.3.2.1系統(tǒng)運(yùn)行中設(shè)備的正常狀態(tài)說明及調(diào)整。3.3.2.1.1煙氣擋板。旁路電動(dòng)擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)，F(xiàn)GD的出入口擋板門處于開啟狀態(tài)；吸收塔進(jìn)口擋板及出口擋板的密封空氣關(guān)閉；旁路電動(dòng)擋板的密封空氣系統(tǒng)處于打開狀態(tài)。3.3.2.1.2煙氣擋板密封空氣風(fēng)機(jī)不論 FGD運(yùn)行與否，煙氣擋板門的密封風(fēng)機(jī)一直在運(yùn)行。煙氣擋板密封空氣系統(tǒng)有兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，

3、每臺(tái)風(fēng)機(jī)出口有逆止門。 一臺(tái)風(fēng)機(jī)為主風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)為備用風(fēng)機(jī)。當(dāng)主風(fēng)機(jī)不論因何種原因而停運(yùn)或密封氣壓較低時(shí)，備用風(fēng)機(jī)將被啟動(dòng)。3.3.2.1.3增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開度隨系統(tǒng)進(jìn)口壓力的變化而自動(dòng)調(diào)整。1歡迎下載精品文檔增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口葉片由電動(dòng)調(diào)節(jié)執(zhí)行器進(jìn)行調(diào)節(jié)；增壓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、軸承溫度及電機(jī)溫度情況被連續(xù)監(jiān)測；增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，密封空氣系統(tǒng)都須運(yùn)行。兩臺(tái)密封空氣風(fēng)機(jī)中的一臺(tái)向增壓風(fēng)機(jī)供應(yīng)密封空氣， 第二臺(tái)會(huì)在軸承溫度高或主冷卻風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。3.3.2.1.4 GGH系統(tǒng)吸收塔運(yùn)行時(shí)， GGH熱交換器都應(yīng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 GGH的運(yùn)行過程中，必須使 GGH密封空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行以向進(jìn)口吹灰管

4、、出口吹灰管、導(dǎo)向軸承、支撐軸承以及主要轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)器提供密封空氣。兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)熱備用。 GGH的運(yùn)行過程中，必須使 GGH低泄漏風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以降低原煙氣向凈煙氣的泄漏量，保證 FGD的脫硫效率。 正常運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員應(yīng)啟動(dòng) GGH進(jìn)口及出口側(cè)的壓縮空氣吹灰程序。吹灰程控設(shè)為遠(yuǎn)程模式。運(yùn)行人員根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)及通過GGH的壓降啟動(dòng) GGH進(jìn)口及出口側(cè)的清潔程序。每8 個(gè)小時(shí)應(yīng)至少啟動(dòng)一次吹灰程序,持續(xù)時(shí)間 2 小時(shí)。 當(dāng)通過GGH的壓降超過設(shè)計(jì)壓降30%且正常的壓縮空氣吹灰不能使情況改善時(shí)，必須使用高壓水清洗程序。高壓水清洗可以在 GGH低速運(yùn)行中執(zhí)行，持續(xù)時(shí)間 9 小時(shí) , 啟動(dòng)前需

5、確認(rèn)至少有一臺(tái)工藝水泵運(yùn)行，并停用低泄漏風(fēng)機(jī)，打開低泄漏風(fēng)機(jī)前疏水閥。沖洗時(shí)應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)壓縮空氣吹灰。 FGD系統(tǒng)的整個(gè)煙道中設(shè)有煙氣儀表 （用于溫度、 壓力及氣體分析）。運(yùn)行人員應(yīng)熟悉儀表的常規(guī)讀數(shù)并注意任何偏差以使?jié)撛趩栴}最小化。應(yīng)特別注意 GGH清潔面與污面的進(jìn)出口的溫度及壓力讀數(shù)。3.3.2.1.5石灰石漿液給料 石灰石漿液根據(jù)pH的控制情況添加到吸收塔筒體中。 石灰石漿液通過石灰石漿液調(diào)節(jié)閥添加入吸收塔。 該閥門的開關(guān)模式會(huì)根據(jù) pH 設(shè)定點(diǎn)進(jìn)行操作。 pH 設(shè)定點(diǎn)可由運(yùn)行人員輸入 DCS系統(tǒng)。pH 的測定在吸收塔排漿泵的出口母管處進(jìn)行。 定期自動(dòng)對(duì)石灰石漿液調(diào)節(jié)電動(dòng)閥進(jìn)行沖洗， 位于

6、控制閥上游的沖洗閥打開以使石灰石漿液給料管道內(nèi)的液體沖洗到吸收塔內(nèi)， 60 秒鐘后關(guān)閉。 運(yùn)行人員對(duì)漿液給料的全過程進(jìn)行監(jiān)測以便熟悉正常的系統(tǒng)運(yùn)行。3.3.2.1.6循環(huán)泵。2歡迎下載精品文檔 通過打開 FGD進(jìn)口擋板而使吸收塔處于聯(lián)機(jī)狀態(tài)時(shí)，需至少啟動(dòng)兩臺(tái)循環(huán)泵。 處于運(yùn)行狀態(tài)的循環(huán)泵持續(xù)使?jié){液在吸收塔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。運(yùn)行人員定期檢查泵電動(dòng)機(jī)軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度，熟悉正常運(yùn)行的狀況，以便在故障或泵跳閘發(fā)生前及早發(fā)現(xiàn)潛在問題。 當(dāng)吸收塔液位下降到超低位時(shí)，使循環(huán)泵停運(yùn)。3.3.2.1.7除霧器清洗系統(tǒng) 在吸收塔液位下降到中低位時(shí)，除霧器的自動(dòng)清洗控制程序?qū)?huì)啟動(dòng)。清洗程序不需要運(yùn)行人員的任何操作即

7、能進(jìn)行。 除霧器的清洗程序在液面上升到高位時(shí)中止。液面下降至中低位時(shí)，清洗程序又會(huì)重新啟動(dòng)。3.3.2.1.8吸收塔液位 吸收塔液位由兩套各三臺(tái)靜水壓頭液位傳送器測量。每臺(tái)傳送器的液位信號(hào)經(jīng)DCS顯示、記錄并發(fā)出指令。 上液位中 3 取 2 作為液位計(jì)上部設(shè)備運(yùn)行中的液位控制信號(hào)；下液位中3 取 2作為上液位計(jì)下部其他運(yùn)行設(shè)備的液位控制信號(hào)。 以下是吸收塔內(nèi)不同液位時(shí)的控制操作：當(dāng)吸收塔的液位高高報(bào)警時(shí)，石灰石漿液電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)料電動(dòng)閥保護(hù)關(guān)；當(dāng)吸收塔的液位高報(bào)警時(shí)，除霧器沖洗總程序中止，且保護(hù)關(guān)閉吸收塔回收漿液管路電動(dòng)閥；當(dāng)吸收塔液位低于11750mm時(shí)，在高高報(bào)警液位保護(hù)關(guān)閉的石灰石漿液電動(dòng)

8、調(diào)節(jié)閥進(jìn)料電動(dòng)閥重新允許打開，石灰石漿液排出系統(tǒng)重新啟動(dòng)；當(dāng)吸收塔的液位低于11150mm時(shí)，在高液位報(bào)警中止的除霧器沖洗總程序重新開始，且吸收塔回收漿液管路電動(dòng)閥允許打開；當(dāng)吸收塔的液位低于6500mm時(shí)，保護(hù)停運(yùn)吸收塔的氧化風(fēng)機(jī)；當(dāng)吸收塔的液位低于3500mm時(shí)，保護(hù)停運(yùn)吸收塔的循環(huán)泵；當(dāng)吸收塔的液位低于2300mm時(shí)，保護(hù)停運(yùn)吸收塔的攪拌器；當(dāng)吸收塔的液位低于1100mm時(shí)，保護(hù)停運(yùn)吸收塔的石膏排出泵吸收塔液位的所有控制過程不需要運(yùn)行人員進(jìn)行直接操作。建議運(yùn)行人員對(duì)吸收塔液位進(jìn)行監(jiān)控以熟悉系統(tǒng)正常運(yùn)行的參數(shù)；運(yùn)行人員有必要對(duì)用于液位變送器的運(yùn)行狀況進(jìn)行現(xiàn)場檢查，同時(shí)有必要檢查煙。3歡迎下

9、載精品文檔氣壓差變送器的運(yùn)行狀況。3.3.2.1.9吸收塔攪拌器 只要吸收塔內(nèi)有漿液且液位高于 2500mm，應(yīng)使所有攪拌器運(yùn)行， 運(yùn)行人員應(yīng)檢查其運(yùn)行是否正常。 當(dāng)吸收塔液位降到2300mm以下時(shí)，攪拌器將保護(hù)停運(yùn)。3.3.2.1.10氧化空氣系統(tǒng) 設(shè)有兩臺(tái)出力 100%的氧化風(fēng)機(jī)以向吸收塔輸送氧化空氣。 正常運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行。氧化風(fēng)機(jī)通過 DCS控制； 氧化風(fēng)機(jī)處于監(jiān)控之下，出現(xiàn)壓力低時(shí)會(huì)發(fā)出警報(bào)。當(dāng)接收到低壓力警報(bào)時(shí)，有關(guān)人員應(yīng)立即檢查風(fēng)機(jī)就地控制板及氧化空氣管道，或調(diào)整手動(dòng)閥并啟動(dòng)備用裝置； 當(dāng)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，補(bǔ)充水會(huì)自動(dòng)噴入空氣集箱； 設(shè)置有減溫水后氧化空氣溫度高警報(bào)。在

10、該警報(bào)出現(xiàn)時(shí)，有關(guān)人員應(yīng)檢查減溫水自動(dòng)關(guān)閉閥及減溫水手控隔離閥是否完全打開。如果閥門已打開，則氧化空氣減溫水噴嘴可能被堵塞。在這種情況下，必須使氧化空氣系統(tǒng)脫機(jī)，檢查減溫水噴嘴，如有必要還應(yīng)進(jìn)行清洗。3.3.2.1.11石膏排出及分離系統(tǒng) 一臺(tái)吸收塔石膏排出泵持續(xù)運(yùn)行，一臺(tái)用作熱備用泵。如果主泵運(yùn)行時(shí)跳閘停運(yùn)，備用泵將自動(dòng)啟動(dòng)； 排放漿液在排放回路中持續(xù)循環(huán)。 漿液中的總懸浮固體物含量會(huì)被自動(dòng)地監(jiān)測并控制，無需運(yùn)行人員介入。當(dāng)排放漿液的密度達(dá)到高位 1085kg/m3 時(shí)，石膏旋流器底流導(dǎo)通至石膏漿液箱，由石膏漿液泵送至真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)； 若排放回路已停運(yùn)，由于 pH 測試及密度測試無法進(jìn)行

11、，因此不能對(duì)吸收塔內(nèi)工藝化學(xué)進(jìn)行控制； 漿液通過石膏排出泵抽吸到石膏旋流器， 進(jìn)入旋流分離器的漿液被分離為含固體較多的底流及含固體較少的溢流，底流進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)或返回吸收塔，溢流則流入拋棄池，或流入濾液箱，再通過濾液泵送至制漿系統(tǒng)或送至吸收塔排水坑。 石膏旋流器包括4 臺(tái)旋流子分離器。 能否對(duì)漿液進(jìn)行很好的分離在很大程度上取決于石膏旋流器的給料壓力。為對(duì)給料壓力進(jìn)行監(jiān)測，在石膏旋流器的進(jìn)口設(shè)有一臺(tái)壓力變送器；3.3.2.1.12濾液箱和濾液泵。4歡迎下載精品文檔 濾液泵為 2 臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。濾液泵受濾液箱液位及制漿系統(tǒng)控制運(yùn)行，當(dāng)啟動(dòng)條件達(dá)到要求時(shí)，設(shè)為自動(dòng)的泵自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)另一

12、臺(tái)泵設(shè)為熱備用； 濾液箱的液位由濾液泵至吸收塔排水坑的電動(dòng)門來控制 , 當(dāng)液位高時(shí) , 開啟泵出口至吸收塔排水坑的電動(dòng)門 , 當(dāng)液位低時(shí) , 關(guān)閉此門。3.3.2.1.13真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng) 設(shè)有一臺(tái)出力 100%的真空脫水機(jī)系統(tǒng)，以進(jìn)行最后的脫水過程。 當(dāng)真空皮帶脫水機(jī)設(shè)備故障時(shí)，可通過石膏分離器前的切換管路進(jìn)行系統(tǒng)切換，以保證系統(tǒng)具有較大的可用性； 石膏漿液通過石膏漿液泵進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行脫水； 濾布沖洗水泵為一用一備，當(dāng)主泵故障時(shí)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)； 濾餅沖洗水泵為一用一備，當(dāng)主泵故障時(shí)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)； 在有石膏漿液連續(xù)供給的情況下，真空皮帶機(jī)、真空泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵等連

13、續(xù)運(yùn)行； 可通過調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整石膏濾餅的厚度，以保證濾餅的含水率低于10。 真空皮帶脫水機(jī)的濾液通過濾液分離器排到濾液箱中。3.3.2.1.14石灰石輸送及漿液制備系統(tǒng) 用卡車將石灰石卸至石灰石卸料斗，經(jīng)過振動(dòng)給料機(jī)、斗輪提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)送至石灰石儲(chǔ)倉，然后經(jīng)稱重式皮帶給料機(jī)，送至球磨機(jī)，經(jīng)磨制漿液流入磨機(jī)漿液循環(huán)箱，經(jīng)磨機(jī)漿液循環(huán)泵送至石灰石漿液旋流器，合格的漿液送至石灰石漿液箱，含較粗顆粒的漿液送回到磨機(jī)繼續(xù)磨制。 磨機(jī)漿液循環(huán)泵共2 臺(tái)，一運(yùn)一備。石灰石漿液箱系統(tǒng)共設(shè)有2 臺(tái)石灰石漿液泵，一運(yùn)一備。當(dāng)工作泵故障或石灰石漿液壓力低時(shí)，自動(dòng)將備用泵投入運(yùn)行。石灰石漿液泵停用后，自動(dòng)進(jìn)

14、行清洗； 在石灰石漿液泵出口設(shè)有密度計(jì)，用以檢測和控制石灰石漿液的密度； 通過 1 只超聲波液位變送器來測量石灰石漿液箱的液位。 通過球磨機(jī)出口的濾液水量來控制石灰石漿液密度， 通過控制石灰石漿液旋流器底流的走向來控制磨機(jī)漿液循環(huán)箱的液位。3.3.2.1.15工藝水系統(tǒng) 補(bǔ)充水通過開閉補(bǔ)水電動(dòng)閥門自動(dòng)輸往工藝水箱。當(dāng)箱內(nèi)液位下降到中低位。5歡迎下載精品文檔時(shí)，補(bǔ)水電動(dòng)閥門打開；液位達(dá)到高位時(shí)，補(bǔ)水電動(dòng)閥門關(guān)閉； 工藝水泵為 2 套 FGD所公用；兩套 FGD系統(tǒng)配 3 臺(tái)除霧器沖洗水泵。 一臺(tái)工藝水泵持續(xù)運(yùn)行，一臺(tái)用作備用泵。如果主泵運(yùn)行時(shí)跳閘停運(yùn)，備用泵將自動(dòng)啟動(dòng)； 3 臺(tái)除霧器沖洗水泵中兩

15、臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)用作備用泵。如果運(yùn)行泵跳閘時(shí)，備用泵將自動(dòng)啟動(dòng)； 在 FGD停運(yùn)時(shí)，所有的沖洗均完成后，才能停用工藝沖洗水系統(tǒng)。3.3.2.1.16壓縮空氣系統(tǒng)當(dāng) FGD系統(tǒng)聯(lián)機(jī)時(shí)，必須有壓縮空氣投入；空氣壓力應(yīng)保持在0.75MPa 。3.3.2.1.17排水坑系統(tǒng)從吸收塔區(qū)設(shè)備排出的水流入吸收塔區(qū)排水坑；從石灰石漿液制備區(qū)設(shè)備排出的水流入制漿區(qū)排水坑； 石膏脫水區(qū)設(shè)備排出的水部分流入吸收塔排水坑，部分流入制漿區(qū)排水坑； GGH煙道的排水經(jīng)管道流入吸收塔漿液坑中。 每個(gè)排水坑設(shè)有一臺(tái)安裝在頂部的攪拌器、一臺(tái)可垂直安裝的液下泵、一臺(tái)超聲波液位變送器、一個(gè)出口隔離閥、一個(gè)逆止閥及一個(gè)電動(dòng)沖洗閥； 排水

16、坑的控制程序一樣。泵和攪拌器均設(shè)為自動(dòng)，由液位控制設(shè)備的啟停；液坑的泵及攪拌器為斷續(xù)運(yùn)行方式； 排水坑泵停運(yùn)時(shí)，沖洗閥自動(dòng)打開一段時(shí)間沖洗排水管道； 正常運(yùn)行中，通常是吸收塔液坑對(duì)吸收塔排水，制漿區(qū)排水坑對(duì)石灰石漿液箱排水，吸收塔排水坑的液體也可排入事故漿液箱中；3.3.2.1.18事故漿液箱系統(tǒng)事故漿液箱用于吸收塔排放物的臨時(shí)儲(chǔ)存，主要是吸收塔里的剩余廢漿、清洗吸收塔底部的沖洗水。事故漿液箱的漿液可由事故漿液泵打回到吸收塔中。3.3.2.2運(yùn)行中的檢查及維護(hù)在正常運(yùn)行過程中，因?yàn)樗械脑O(shè)備都有由控制系統(tǒng)控制的保護(hù)措施，因此可以避免有害的運(yùn)行條件對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的破壞。然而，在一定情況下， 設(shè)備

17、可能是由手動(dòng)控制運(yùn)行的 （例如檢修或大修后的測試） ，。6歡迎下載精品文檔這可能將會(huì)發(fā)生破壞運(yùn)行條件的情況。在這種情況下，操作者有責(zé)任保證設(shè)備在安全條件下運(yùn)行。同時(shí)，經(jīng)驗(yàn)表明裝置性能將會(huì)下降，這可能由很多因素引起的，諸如：? 超出合同限制的煙氣流量、溫度或組分。? 磨損，結(jié)垢或有缺陷的設(shè)備和儀表。? 分析、傳輸以及控制回路等不正確的功能。對(duì)各系統(tǒng)運(yùn)行中常規(guī)檢查和維護(hù)包括以下內(nèi)容：3.3.2.2.1 FGD系統(tǒng)的清潔運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對(duì)管道的泄漏、固體的沉積、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行清潔。3.3.2.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤滑旋轉(zhuǎn)設(shè)備不允許在無潤滑油的情況下啟動(dòng)，每次潤滑

18、油換過后一定要檢查油是否被充滿，定期檢查液位，運(yùn)行期間視鏡需充到一半。注意設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度及嚴(yán)密性。必須保證所有電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)等的冷卻空氣沒有被木屑，紙以及薄金屬等堵塞，以免設(shè)備過熱。吸收塔循環(huán)泵的齒輪箱提供了水冷的冷卻管圈，這可以保證設(shè)備冷卻水流不會(huì)堵塞。3.3.2.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻? 對(duì)電動(dòng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱；? 對(duì)采用水冷的氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)確保冷卻水的流量。? 對(duì)泵的機(jī)械密封水應(yīng)檢查防止發(fā)生斷流。3.3.2.2.4所有泵和風(fēng)機(jī)的馬達(dá)、軸承溫度的檢查應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。假如你的手能夠在軸承上停留幾秒鐘，軸承溫度大約為60，這是正常的。電

19、動(dòng)機(jī)的正常溫度和高溫的差別也是人工檢查。3.3.2.2.5泵的機(jī)械密封機(jī)械密封在運(yùn)行期間一般不需要任何維護(hù)。如果出現(xiàn)問題，整個(gè)機(jī)械密封都需要更換。3.3.2.2.6罐體、管道檢查管線法蘭、箱罐和人孔門的泄漏問題。在輸送介質(zhì)出現(xiàn)泄漏的情況下，用肉眼進(jìn)行檢查，擰緊法蘭或入孔門，或更換墊片。7歡迎下載精品文檔3.3.2.2.7攪拌器所有攪拌器葉輪應(yīng)在啟動(dòng)攪拌器之前完全浸入漿液中。如果不完全浸入，葉輪的葉片可能在液面上或高出液面運(yùn)行。因而，在葉片遇到液面時(shí)，就要遭受較大的機(jī)械力。這就會(huì)損壞葉輪、或?qū)е螺S承的過度磨損。3.3.2.2.8離心泵不允許在抽取箱罐中液位過低、吸入閥門關(guān)閉或部分開啟的情況下運(yùn)行

20、水泵。如果長時(shí)間發(fā)生這種情況，會(huì)引起氣蝕，從而損壞葉輪和外殼。另外，還可能損壞軸封，因?yàn)闆]有為被泵送的液體所進(jìn)行充分的潤滑。在這方面，所有吸入側(cè)過濾網(wǎng)，如果被石膏塊等東西堵塞，都可能引起水泵的運(yùn)行問題。運(yùn)行人員在壓力報(bào)警的情況下，就可以知道吸入側(cè)過濾網(wǎng)有較大壓降。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)關(guān)閉有關(guān)的水泵并進(jìn)行沖洗。在沖洗時(shí)，可自動(dòng)清洗過濾網(wǎng)。另外，不允許在關(guān)閉泵出口閥門的情況下長時(shí)間運(yùn)行水泵，因?yàn)?，這樣會(huì)引起過熱。3.3.2.2.9泵的循環(huán)回路大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路，漿液流動(dòng)速度應(yīng)按下列兩個(gè)條件選擇：流動(dòng)速度應(yīng)足夠高以防止固體沉積于管底；流動(dòng)速度應(yīng)足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過

21、度磨損；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時(shí)可從下列兩個(gè)現(xiàn)象得到反映：在相同泵的出口壓力下，漿液流量隨時(shí)間而減?。辉谙嗤臐{液流量下，泵的出口壓力隨時(shí)間而增加；管線的堵塞只能允許到某種程度上，如果不能保持流量或壓力，系統(tǒng)就應(yīng)用水進(jìn)行沖洗。如果這樣做仍然無濟(jì)于事，就可能需要在最方便的地方拆下一段管道并采用機(jī)械方式清除掉沉積物質(zhì)。3.3.2.2.10單線輸送管道有些輸送系統(tǒng)是通過單線輸送管道間歇運(yùn)行。這些系統(tǒng)提供自動(dòng)水沖洗系統(tǒng)，便于在間歇運(yùn)行結(jié)束時(shí)沖掉漿液。這可以防止管道沉積。假如還是發(fā)生了堵塞，沖洗速率要提高。3.3.2.2.11 GGH。8歡迎下載精品文檔該設(shè)備在熱交換器換熱元

22、件易于受到石膏漿滴和酸性凝結(jié)水的污染。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)增加進(jìn)行清潔的次數(shù)。清潔：用工藝水進(jìn)行清潔，壓縮空氣及高壓水的在線沖洗。假如壓降高出正常高壓降的30%，GGH一定要進(jìn)行沖洗。3.3.2.2.12煙氣系統(tǒng)FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴(yán)重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運(yùn)行情況。一般的結(jié)灰不影響FGD的正常運(yùn)行，當(dāng)在擋板的運(yùn)動(dòng)部件上發(fā)生嚴(yán)重結(jié)灰時(shí)對(duì)擋板的正常開關(guān)有影響，因此應(yīng)當(dāng)定期如 23 個(gè)星期開關(guān)這些擋板以除灰， 當(dāng) FGD和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查這些擋板并清理積灰。3.3.2.2.13增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)是可靠的設(shè)備，干灰在這里沉積的可能性不大。轉(zhuǎn)子葉片轉(zhuǎn)角可以調(diào)整，飛灰沉積不大可能阻止正確的轉(zhuǎn)

23、角調(diào)整。在鍋爐長時(shí)間停止或FGD系統(tǒng)長時(shí)間關(guān)閉時(shí)，仍然需要檢查增壓風(fēng)機(jī)。檢查 FGD風(fēng)機(jī)上的軸承溫度和振動(dòng)讀數(shù)，這些數(shù)據(jù)的任何增大，都將記錄并由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)。3.3.2.2.14吸收塔吸收塔的內(nèi)部件大部分是靜止的，除了側(cè)面進(jìn)口的攪拌器。這些內(nèi)部件在正常運(yùn)行中的問題不好預(yù)測。如果有要求，吸收塔運(yùn)行可以在一臺(tái)攪拌器退出運(yùn)行的情況下繼續(xù)運(yùn)行。另外，如果是維護(hù)工作需要，可以在一臺(tái)再循環(huán)泵運(yùn)行的情況下繼續(xù)運(yùn)行吸收塔，但是，這會(huì)使得二氧化硫出口濃度增加。除霧器易于被石膏顆粒所堵塞。通過在鍋爐某一負(fù)荷下這些除霧器出現(xiàn)壓降變化的現(xiàn)象就可以看出來這種情況。如果發(fā)現(xiàn)了這種情況，應(yīng)停止FGD煙氣脫硫系統(tǒng)，進(jìn)入吸收塔內(nèi)部，用肉眼對(duì)除霧器表面進(jìn)行檢查，對(duì)堵塞的區(qū)域通過人工進(jìn)行清理。3.3.2.2.15氧化空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)注意檢查油壓、油位及濾網(wǎng)清潔。3.3.2.2.16 V型皮帶驅(qū)動(dòng)器V 型皮帶驅(qū)動(dòng)器的檢查，假如V 型皮帶壞了，電動(dòng)機(jī)仍然運(yùn)行時(shí)，設(shè)備將會(huì)失去其功能。3.3.2.2.17石膏脫水系統(tǒng)。9歡迎下載精品文檔如石膏旋流器積垢影響運(yùn)行，則需停運(yùn)石膏漿泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時(shí)則需就地清理