供熱管網(wǎng)施工方案

1、施工方案監(jiān)理單位：施工單位：二0一二年三月十六日第一章綜合說明一、編制依據(jù)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范(CJJ/T81-98);黑龍江省熱水熱網(wǎng)直埋敷設(shè)技術(shù)規(guī)程(DBJ25-66-96);工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97);現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-93；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002;城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004);焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999現(xiàn)行管道工程施工及驗收規(guī)范、國家現(xiàn)行各項建設(shè)法規(guī)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。本著以機械施工為主，人工施工為輔

2、，充分發(fā)揮我公司在機械施工方面的優(yōu)勢，合理安排進度，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的原則編制。二、編制原則1、遵循施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，滿足合同條款及業(yè)主提出的各項要求，特別是工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、文明施工等各方面的要求，確保本工程交工驗收質(zhì)量達(dá)到合同要求。2、我單位在類似工程項目建設(shè)中積累了豐富的施工經(jīng)驗，施工中積極采用先進技術(shù)、先進工藝，合理配備機械設(shè)備，充分發(fā)揮先進機械設(shè)備的效能，做到技術(shù)先進、工藝精湛、手段經(jīng)濟、安全可靠。3、根據(jù)本合同工程的特點，突出重點(關(guān)鍵)、難點項目的施工方案及技術(shù)措施，科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，嚴(yán)格過程控制，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同工程施工任務(wù)。4

3、、根據(jù)工期要求合理安排，配備具有豐富經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員,并充分考慮各種不利因素，在工期安排、人員設(shè)備配置等方面預(yù)留余地，確保工程順利實施。5、強化現(xiàn)場組織管理、施工調(diào)度，施工組織管理堅持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點、快節(jié)奏；施工中合理安排現(xiàn)場設(shè)施，做好環(huán)境保護和文明施工，創(chuàng)建文明工地。6、切實貫徹環(huán)保法規(guī)，強化施工人員的環(huán)保意識、合理土地資源、有計劃的進行開挖。三、施工工藝流程準(zhǔn)備工作測量放線溝梢開挖施工降水管道基礎(chǔ)管材檢測查找原因、重新處理焊接安裝五、主要工序施工方法1、溝梢開挖測量放線開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或標(biāo)志線，注明開挖深度、里程，指導(dǎo)施工。1.1.1 供熱管道放線，一

4、般每隔20m設(shè)中心樁，管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及記錄、對點等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。1.1.2 施工測量注意事項(1)所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。(2)在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。(3)測量時，應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。1.3溝梢開挖1.3.1 溝梢邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，應(yīng)在開挖過程中，實測土質(zhì)類別，在有放坡條件的個別區(qū)段，個別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)

5、按規(guī)范規(guī)定放坡。溝梢深度超過5m的路段要分層開挖。1.3.2 溝邊堆土高度不得超過1.5m,且距梢口邊緣不小于0.8m。1.3.3 溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進行處理。1.3.4 溝梢開挖選用機械開挖，并按機械臺數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面，分段開挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進行開挖。1.3.5 每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。1.3.6 挖掘管溝底梢時，溝底留出15-20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，對破壞了的天然土層，要先清除松動土層，用砂等符合設(shè)計的土質(zhì)填至標(biāo)高，夯實。1.3.7 當(dāng)遇到積水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進行前將水排除

6、。1.3.8 敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理到設(shè)計標(biāo)高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖，且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。1.3.9 溝梢開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須仔細(xì)驗梢，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。2、管道基礎(chǔ)處理溝梢經(jīng)檢驗合格后進行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工，嚴(yán)格控制素土、灰土及粗砂墊層的壓實度。管道兩側(cè)三角區(qū)的填料一定要密實。1.1 管道基礎(chǔ)采用原土夯實，填前一定要拌和均勻，掌握好含水量及虛鋪厚度，確保每層達(dá)到規(guī)定的壓實度，待熱力管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格后、再鋪設(shè)200mnff中砂。3 .管道安裝3.

7、1 管道安裝工藝流程圖管道安裝工藝流程圖3.2 管材驗收及焊條采購本工程所用供熱管道為工廠預(yù)制直埋保溫管，管道保溫層采用聚異富月尿酸酯泡沫塑料，保護層采用高密度聚乙烯，管材提貨時核實管材的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級與設(shè)計要求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨。管段焊接采用的焊條為E4303(J422)、同時應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條的化學(xué)成份，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進場。3.3 運輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。3

8、.4 堆放：保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便，堆放時必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標(biāo)識清楚。3.5 管道安裝前的準(zhǔn)備工作(1)將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計要求預(yù)留。(2)熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進行嚴(yán)格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；(3)由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時，盡量挖大一點，管底距工作坑底深度大于35

9、0mm確保便于操作和檢查；(4)檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。(5)焊條使用前進行烘烤，烘烤溫度為1502000C,烘烤保溫時間為1.5小時。3.6 鋼管焊接管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根檢查，編號。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的質(zhì)量，合格后方可下管安裝方向與開挖方向相同，由低向高施工，安裝前應(yīng)先確定檢查井的位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。采用人工配合機械安裝，安裝前將管道按設(shè)計規(guī)定擺放，位置應(yīng)便于起吊及運送。管節(jié)下入溝梢時，不得與支撐及梢下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。下管采用吊車吊入溝梢，確定第一根管的位置，根據(jù)標(biāo)高及中線擺放墊塊。在管外上方搭設(shè)門架，確定管道中線。將管中線繩掛

10、在門架上，然后用線錐控制到中線吊下，將管吊入就位后，校正標(biāo)高、中線，并將管道臨時穩(wěn)固，防止安裝好的管產(chǎn)生位移，位置尺寸校驗合格后進行定位焊接。3.6.1 焊接要求管道焊接前每個焊工先進行試焊，待檢驗合格后方可展開正式焊接，焊接采用手工電弧焊，焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時，對焊接頭預(yù)先點焊，每個焊口應(yīng)有三個臨時焊點，各焊點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確。每個焊口分多次焊接成型，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)

11、漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm管段焊接應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強力組對縮小間隙后施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采用長300mm勺直尺在接口外壁周圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為5嘴壁厚，且不得大于2mm為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm的保溫管。管子焊接時，施焊現(xiàn)場應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于0c時，應(yīng)將施焊處的鋼管兩端20mms圍內(nèi)加熱到15c左右時方可施焊。3.6.2 焊接中間檢查管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進行檢查，對

12、發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進行焊接；對因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。3.6.3 焊接后的檢驗焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按(CJJ28-2004)的規(guī)范進行。個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行百分之百無損探傷檢驗。進行水壓試驗的管道焊縫按百分之三十的比例進行無損探傷檢驗。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后，并經(jīng)試運行后進行驗收。3.6.4 鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈，進行防腐保溫。4 .水壓試驗管道施工完畢后，應(yīng)進行管道分段水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍(

13、2.4MPSL水壓試驗按以下步驟進行：4.1 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出。4.2 管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查。4.3 對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用電動打壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘4.4 當(dāng)試驗壓力升至規(guī)定的試驗值后，停止加壓，進行穩(wěn)壓10min后，檢查接口部位，管道焊縫應(yīng)無滲漏、管段應(yīng)無扭曲、變形等現(xiàn)象。4.5 試驗中如有泄漏或穩(wěn)壓時壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查原因，并及時排除，重新再試，直至合格為止。4.9 管網(wǎng)沖洗供熱管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試運行前進行，放水時應(yīng)先開出水閥門，再開進水閥門，同時做好排氣工作，當(dāng)水質(zhì)外觀澄清時，同時關(guān)閉進水、出水閥門，再使

14、管內(nèi)存水達(dá)24小時，取水樣化驗，若達(dá)不到要求重新沖洗。5 .檢查井施工5.1 井室基礎(chǔ)施工根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用人工配合挖掘機一次性開挖。如遇地下水時采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基處理：基坑開挖后原土夯實，做500mmf3:7灰土墊層至底板墊層底，壓實系數(shù)不小于0.96,處理范圍為底板邊緣外500mm檢查井積水坑澆筑素混凝土。5.2 井室砌筑(1)砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持Icmo(2)管井外表面1:2防水砂漿(加5淅水劑)抹面厚20mm(至頂)。井室砌筑時應(yīng)同時安裝鐵爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，在砌筑砂漿及混凝土強度未達(dá)到規(guī)定強度前不