建筑門窗檢測課件

1、建筑門窗檢測課件一、定義及術(shù)語1、 本標(biāo)準(zhǔn)適用于簡直外窗及外門的氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及試驗(yàn)室檢測。檢測對象只限于門窗試件本身，不涉及門窗與其他結(jié)構(gòu)之間的接縫部位。2、外門窗 建筑外門及外窗的統(tǒng)稱。3、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 溫度為293K(20)，壓力為101.3kPa（760Hg）,空氣密度為1.202/m3，試件條件。4、開啟縫長 外窗開啟或門窗開啟縫隙周長總和，以內(nèi)表面測定值為準(zhǔn)。如遇兩扇搭接時，其搭接部分的兩段長按一段計算。5、試件面積 外門窗框外側(cè)范圍的面積，不包括安裝用附框的面積。以內(nèi)表面測定值為準(zhǔn)。6、氣密性能 外門窗在正常關(guān)閉狀態(tài)時，阻止空氣滲透的能力；7、水密性能 外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)

2、時，在風(fēng)雨同時作用下，阻止雨水滲透的能力。8、抗風(fēng)壓性能 外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時在風(fēng)壓作用下不發(fā)生損壞，（如：開裂，面板受損，局部屈服，粘結(jié)失效等）和五金件松動，開啟困難。二、分級1. 氣密性能(1)分級指標(biāo) 采用在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，壓力差為10Pa時的單位開啟縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2作為分級指標(biāo)。(2)分級指標(biāo)值 分級指標(biāo)絕對值q1和q2的分級見表1。 表1簡直外門窗氣密性能分級表：2.水密性能(1) 分級指標(biāo)采用嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級壓力差值作為分級指標(biāo)。(2)分級指標(biāo)值分級指標(biāo)值P的分級見表2。表2建筑外門窗水密性能分級表 單位為帕3.抗風(fēng)壓性能(1) 分級指標(biāo)采用定級檢測壓

3、力差值P3為分級指標(biāo)。(2)分級指標(biāo)值分級指標(biāo)值P3的分級見表3。表3 建筑外門窗抗風(fēng)壓性能分級表 單位為千帕三、檢測裝置1.組成檢測裝置由壓力箱、試件安裝系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)及測量系統(tǒng)(包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置)組成。檢測裝置的構(gòu)成如圖1所示。 門窗物理性能檢測設(shè)備 落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī) 角強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 渦流測厚儀 韋氏硬度計 數(shù)顯游標(biāo)卡尺 電熱鼓風(fēng)箱 低溫箱圖1檢測裝置示意圖2.要求(1) 壓力箱的開口尺寸應(yīng)能滿足試件安裝的要求，箱體開口的構(gòu)件在承受檢測過程中可能出現(xiàn)的最大壓力差作用下開口部位的最大撓度值不應(yīng)超過5mm或L/1000，同時應(yīng)具有良好的密封性能且以不影響觀察試件的水密性為最低要

4、求。(2) 試件安裝系統(tǒng)包括試件安裝狂及夾緊裝置，應(yīng)保證試件安裝牢固，不應(yīng)產(chǎn)生傾斜及變形，同時保證試件可開啟部分的正常開啟。(3) 供壓系統(tǒng)應(yīng)具備施加正負(fù)雙向的壓力差的能力，靜態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)出穩(wěn)定的氣流，動態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能穩(wěn)定的提供3s-5s周期的波動風(fēng)壓，波動風(fēng)壓的波峰值、波谷值應(yīng)滿足檢測要求。供壓和壓力控制能力應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第7、8、9章的要求。(4) 淋水系統(tǒng)的噴淋裝置應(yīng)滿足在窗試件的距離宜相等且不小于500mm；裝置的噴水量應(yīng)能調(diào)節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。(5) 測量系統(tǒng)包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置，并應(yīng)滿足以下要求：a)差壓計的兩個探測點(diǎn)因在試件兩側(cè)就近布置，差壓

5、計的誤差應(yīng)不小于示值的2%b)空氣流量測量系統(tǒng)的測量誤差應(yīng)小于示值的5%，響應(yīng)速度應(yīng)滿足波動風(fēng)壓測量的要求。c)位移計的精度應(yīng)達(dá)到滿量程的0.25%，位移測量儀表的安裝支架在測試過程中應(yīng)牢固，并保證位移的測量不受試件及其支承設(shè)施的變形、移動所影響。 3.空氣流量檢測裝置的校準(zhǔn) (1)空氣流量測量系統(tǒng)的校準(zhǔn)方法叄見附錄A，校準(zhǔn)周 期不應(yīng)大于6個月。(2)原理：采用固定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)試件安裝在壓力箱開口部位，利用空氣流量測量系統(tǒng)測量不同開孔數(shù)量的空氣流量。(3)標(biāo)準(zhǔn)試件:采用3mm不銹鋼板加工，外形尺寸應(yīng)符合下圖的要求，表面加工應(yīng)平整，測孔內(nèi)應(yīng)清潔，不能有劃痕及毛刺等。(4)安裝框技術(shù)要求：安裝框應(yīng)采

6、用不透氣的材料，本身具有足夠剛度；安裝框四周與壓力箱相交部分應(yīng)平整，以保證接縫的高度氣密性；安裝框上標(biāo)準(zhǔn)試件的鑲嵌口應(yīng)平整，標(biāo)準(zhǔn)試件采用機(jī)械連接后用密封膠密封。圖A.1標(biāo)準(zhǔn)試件及安裝(5)標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝(6)校準(zhǔn)條件：試驗(yàn)室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)在205.0范圍內(nèi)，檢測前儀器通電預(yù)熱時間不少于1h。空氣流量測量系統(tǒng)所用差壓計、流量計應(yīng)在正常檢定周期內(nèi)。校準(zhǔn)方法：將全部開孔用膠帶密封，按氣密檢測試驗(yàn)要求順序加壓，記錄相應(yīng)壓力下的風(fēng)速值并換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣滲透量值作為附加滲透量。按照1，2，4，8，16，32孔的順序，一次打開密封膠帶，分別按照標(biāo)準(zhǔn)氣密檢測試驗(yàn)要求順序加壓，記錄相應(yīng)壓力下的風(fēng)速值并換算為

7、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的總空氣滲透量值。重復(fù)上述步驟2次，得到3次校準(zhǔn)結(jié)果4.淋水系統(tǒng)檢測裝置的校準(zhǔn)：(1) 建筑外門窗的水密性檢測裝置的淋水系統(tǒng)應(yīng)按下列程序每6個月進(jìn)行校準(zhǔn)一次。校準(zhǔn)原理為采用固定規(guī)格的集水箱安裝在壓力箱開口部位，收集淋水系統(tǒng)的噴水量，校準(zhǔn)不同區(qū)域的淋水量及均勻性。 (2) 校準(zhǔn)裝置采用下圖所示的集水箱。集水箱應(yīng)只接受噴到樣品表面的水而將試件上部流下的水排除。集水箱應(yīng)為邊長為610mm的正方形，內(nèi)部分成4個邊長為305mm的正方形。每個區(qū)域設(shè)置導(dǎo)向排水管，將收集到的水排入可以測量體積的容器。(3)校準(zhǔn)噴淋系統(tǒng)的集水箱：(4)集水箱的開口面放置于試件外樣品表面應(yīng)處位置50mm范圍內(nèi)，平行于

8、噴淋系統(tǒng)。用一個邊長大約為760mm的方形蓋子在集水箱開口部位，開啟噴淋系統(tǒng)，按照壓力箱全部開口范圍設(shè)定總流量達(dá)到2L/（m2min），流入每個區(qū)域（4個分區(qū)）的水分開收集。4個噴淋區(qū)域總淋水量最少為1.26L/min，對任一個分區(qū)，淋水量應(yīng)在0.25L/min0.63L/min范圍內(nèi)。(5)噴淋系統(tǒng)應(yīng)在壓力箱開口部位的高度及寬度的每四等分的交點(diǎn)上都進(jìn)行校準(zhǔn)。不符合要求時應(yīng)對噴淋裝置進(jìn)行調(diào)整后再次進(jìn)行校準(zhǔn)。四、檢測準(zhǔn)備1.試件要求試件應(yīng)為按所提供圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件，不得附有任何多余的零配件會采用特殊的組裝工藝或改善措施。試件必須按照設(shè)計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。2.試件

9、數(shù)量相同類型、結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸的試件，應(yīng)至少檢測三樘。3.試件安裝要求(1)試件應(yīng)安裝在安裝框架上。(2) 試件與安裝框架之間的連接應(yīng)牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，下部安裝框不應(yīng)高于試件室外側(cè)排水孔。不應(yīng)因安裝而出現(xiàn)變形。(3)試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。(4)試件安裝完畢后，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。4.檢測順序宜按照氣密，水密，抗風(fēng)壓變形P1、抗風(fēng)壓反復(fù)受壓P2、安全檢測P3的順序進(jìn)行。5.檢測安全要求當(dāng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能檢測或較高壓力的水密性能檢測時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧Ｎ?、氣密性能檢測1.檢測步驟 檢測加壓順序見圖22.預(yù)備加壓 在正、負(fù)壓檢測前分別施

10、加三個壓力脈沖，壓力差 絕對值為500Pa,加載速度約為100Pa/s,壓力穩(wěn)定作用時間wei3s，泄壓時間不少于1s，待壓力差回零后，將試件上所有可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。3.滲透量檢測附加空氣滲透量檢測 檢測前應(yīng)采取密封措施，充分密封試件上的可開啟部分縫隙，或用不透氣的蓋板將箱體開口部蓋嚴(yán)，然后安裝圖2檢測加壓部分逐級加壓，每級壓力作用實(shí)際約為10s，先逐級正壓，后逐級負(fù)壓。記錄各級測量值?？倽B透量檢測 去除試件上所加密封措施或打開密封蓋板后進(jìn)行檢測，檢測順序同7.3.1。4.檢測值處理(1)計算窗試件本身100Pa壓力差下的空氣滲透量 即可按下式計算：(2）將 換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的滲透

11、量 值：(3)將 值除以試件開啟縫長度，即可得出在100Pa下，單位開啟縫長空氣滲透量 值。即 。 將 值除以試件面積 ，即可得出在100Pa下，單位面積空氣滲透量 值。即 。(4)分級指標(biāo)值確定 為了保證分級指標(biāo)值的準(zhǔn)確度，采用由100Pa檢測壓力差下的測定值 或 ，換算成為10Pa檢測壓力差下的相應(yīng)值 或 。 即 將三樘試件的 , 值分別平均后對照表1確定按照縫長和按照面積各自所屬等級。最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正負(fù)壓測值分別定級。例題：某某建筑建筑外窗試驗(yàn)溫度為外窗試驗(yàn)溫度為26.826.8，空氣壓力為，空氣壓力為99.899.8KPaKPa標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)狀準(zhǔn)狀態(tài)下測得：態(tài)下測得

12、：正、負(fù)向正、負(fù)向平均總滲透量平均總滲透量分別分別為為101.10101.10；129.10129.10(m(m3 3/h),/h),正、負(fù)向正、負(fù)向平均附加滲透量平均附加滲透量分別分別為為21.8521.85；48.4048.40(m(m3 3/h)/h)。試件開啟縫長為：試件開啟縫長為：7.68 7.68 m m；面積為：；面積為：2.39 2.39 m m2 2。 1.計算試件本身在100Pa壓力差下空氣滲透量 ；2.將 換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的滲透量 ；3.計算單位開啟縫長空氣滲透量 和單位面積空氣滲透量 ；4.將100Pa壓力差下的測量值 或 值。換算成10Pa檢測壓力差下相應(yīng)值 或 值。

13、5.正、負(fù)向分別定級。六、水密性能檢測1.工程所在地為熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)地區(qū)的工程檢測（應(yīng)采用波動加壓法）；定級檢測和工程所在地為非熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)地區(qū)的工程檢測（可采用穩(wěn)定加壓法）2.已進(jìn)行波動加壓法檢測可不在進(jìn)行穩(wěn)定加壓法檢測。3.水密性能最大檢測壓力峰值應(yīng)小于抗風(fēng)壓定級檢測壓力差值P3。4.預(yù)備加壓：施加三個500Pa壓力脈沖，加載速度為100Pa/s，穩(wěn)定作用時間為3s,泄壓時間不少于1s，待壓力差為零后，將試件上所有可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。5.穩(wěn)定加壓：(1)淋水：對整個門窗試件均勻地淋水，淋水量為2L/（m2.min）(2)加壓：在淋水的同時施加穩(wěn)定壓力。定級檢測時，逐級加壓至出現(xiàn)

14、嚴(yán)重滲漏為止。工程檢測時，直接加壓至水密性能指標(biāo)值，壓力穩(wěn)定作用時間為15min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止。(3)觀察記錄：在逐漸升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位。(4)分級指標(biāo)值的確定：記錄每個試件的嚴(yán)重滲漏壓力差值。以嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果工程水密性能指標(biāo)值對應(yīng)的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏，則此值作為該試件的檢測值。三試件水密性能檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術(shù)平均值。如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個檢測壓力等級以上時，將該最高峰值降至比中間值高兩個檢測壓力等級后，再進(jìn)行算術(shù)評價。如果3個檢測值中較小的兩值相等時，其中任

15、意一值可視為中間值。七、抗風(fēng)壓檢測1.1.檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目(1)變形檢測 檢測試件在逐步遞增的風(fēng)壓作用下，測試桿件相對面法線撓度的變化，得出檢測壓力差P1。 (2)反復(fù)加壓檢測 檢測試件在壓力差P2 2( 定級檢測時) 或P22( 工程檢測時) 的反復(fù)作用下，是否發(fā)生損壞和功能障礙。 (3)定級檢測或工程檢測 檢測試件在瞬時風(fēng)壓作用下，抵抗損壞和功能障礙的能力。 a.a.定級檢測定級檢測：是為了確定產(chǎn)品的抗風(fēng)壓性能分級的檢測，檢測壓力差為P3；b.b.工程檢測工程檢測：是考核實(shí)際工程的外門窗能否滿足工程設(shè)計要求的檢測，檢測壓力差為P332.檢驗(yàn)步驟檢驗(yàn)步驟 (1).確定測點(diǎn)和安裝位移計將位移計

16、安裝在規(guī)定位置上。測點(diǎn)位置規(guī)定如下：a)對于測試桿件：測點(diǎn)布置見圖6。中間測點(diǎn)在測試桿件中點(diǎn)位置，兩端測點(diǎn)在距該桿件端點(diǎn)向中點(diǎn)方向10 mm處。當(dāng)試件的相對撓度最大的桿件難以判定時，可選取兩根或多根測試桿件(見圖7)，分別布點(diǎn)測量。b)對于單扇固定扇：測點(diǎn)布置見圖8。c)對于單扇平開窗(門)：當(dāng)采用單鎖點(diǎn)時，測點(diǎn)布置見圖9： 取距鎖點(diǎn)最遠(yuǎn)的窗(門)扇自由邊(非鉸鏈邊)端點(diǎn)的角位移值為最大撓度值，當(dāng)窗(門)扇上有受力桿件時應(yīng)同時測量該桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風(fēng)壓性能檢測結(jié)果；無受力桿件外開單扇平開窗(門)：只進(jìn)行負(fù)壓檢測，無受力桿件內(nèi)開單扇平開窗(門)：只進(jìn)行正壓檢測；當(dāng)采用多

17、點(diǎn)鎖時，按照單扇固定扇的方法進(jìn)行檢測。(2).變形檢測 先進(jìn)行正壓檢測，后進(jìn)行負(fù)壓檢測，并符合以下要求： a)檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250 Pa，每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時間約為10s。不同類型試件變形檢測時對應(yīng)的最大面法線撓度(角位移值)應(yīng)符合表7的要求。檢測壓力絕對值最大不宜超過2000 Pa。 b) 記錄每級壓力差作用下的面法線撓度值(角位移值)，利用壓力差和變形之間的相對線性關(guān)系求出變形檢測時最大面法線撓度(角位移)對應(yīng)的壓力差值，作為變形檢測壓力差值，標(biāo)以P1。c) 工程檢測中，變形檢測最大面法線撓度所對應(yīng)的壓力差已超過P3/2.5時，檢測至P3/2.5為止；對于單

18、扇單鎖點(diǎn)平開窗(門)，當(dāng)10 mm自由角位移值所對應(yīng)的壓力差超過P3/2時，檢測至P3/2 為止。d) 當(dāng)檢測中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時，以相應(yīng)壓力差值的前一級壓力差分級指標(biāo)值為P3。(3).求取桿件或面板的面法線撓度可按公式(7)進(jìn)行：(4).單扇單鎖點(diǎn)平開窗(門)的角位移值艿為E測點(diǎn)和F測點(diǎn)位移值之差，可按公式(8)計算。(5).反復(fù)加壓檢測檢測前可取下位移計，施加安全設(shè)施。a) 定級檢測和工程檢測應(yīng)按圖5反復(fù)加壓檢測部分進(jìn)行。b)定級檢測時，檢測壓力從零升到P2后降至零，P2= - 1.5P，且不宜超過3 000 Pa，反復(fù)5次。再由零降至 - P2后升至零，- P2=1.5（- P1）

19、，且不宜超過- 3 000 Pa，反復(fù)5次。c)工程檢測時，當(dāng)工程設(shè)計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設(shè)計值進(jìn)行反復(fù)加壓檢測。(6).定級檢測或工程檢測a)定級檢測時，使檢測壓力從零升至P3后降至零，P3=2.5P1，對于單扇單鎖點(diǎn)平開窗(門)，P3=2.0P1；再降至-P3后升至零，- P3=2.5(- P1)，對于單扇單鎖點(diǎn)平開窗(門)，- P3=2 (- P1) 。b)工程檢測時，當(dāng)工程設(shè)計值P3小于或等于2.5P1(對于單扇平開窗或門，P3小于或等于2.0P1)時，才按工程檢測進(jìn)行。壓力加至工程設(shè)計值后降至零，再降至-P3后升至零。當(dāng)工程設(shè)計值P3大于2.5P1(對于單扇平開窗或門，

20、P3大于2.0P1)時，以定級檢測取代工程檢測。(7).檢測結(jié)果的評定a)變形檢測的評定 以試件桿件或面板達(dá)到變形檢測最大面法線撓度時對應(yīng)的壓力差值為P1；對于單扇單鎖點(diǎn)平開窗(門)，以角位移值為10 mm時對應(yīng)的壓力差值為士P1。b)反復(fù)加壓檢測的評定 如果經(jīng)檢測，試件未出現(xiàn)功能障礙和損壞，注明 值或 值。如果經(jīng)檢測試件出現(xiàn)功能障礙或損壞，記錄出現(xiàn)的功能障礙、損壞情況及其發(fā)生部位，并以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時壓力差值的前一級壓力差分級指標(biāo)值分級；工程檢測時，如果出現(xiàn)功能障礙或損壞時的壓力差值低于或等于工程設(shè)計值時，該外窗（門）判為不滿足工程設(shè)計要求。c)定級檢測的評定 試件經(jīng)檢測未出現(xiàn)功能障

21、礙或損壞時，注明土P3值，按士P3中絕對值較小者定級。如果經(jīng)檢測，試件出現(xiàn)功能障礙或損壞，記錄出現(xiàn)功能障礙或損壞的情況及其發(fā)生的部位，并以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞所對應(yīng)的壓力差值的前一級分級指標(biāo)值進(jìn)行定級。d)工程檢測的評定工程檢測的評定 試件未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，注明土P3值，并與工程的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk相比較，大于或等于Wk時可判定為滿足工程設(shè)計要求，否則判為不滿足工程設(shè)計要求。e)三試件綜合評定 定級檢測時，以三試件定級值的最小值為該組試件的定級值。工程檢測時，三試件必須全部滿足工程設(shè)計要求。例題：某建筑外窗面板為單層玻璃，主要受力桿件兩端測點(diǎn)間距L為(1500-2型材寬度-20)mm，其

22、變形檢測的原始數(shù)據(jù)如下表所示。請計算出該試件分級指標(biāo)值，與其確定所屬等級？1.依據(jù)表7，選擇變形檢測最大面法線撓度(角位移值)，并計算出理論面板的面法線撓度值；2.計算相應(yīng)壓力差（Pa）下，實(shí)測面板的面法線撓度值；3.計算變形檢測壓力差P1或依據(jù)壓力撓度曲線關(guān)系圖得知；定級檢測：P2=1.5P1(Pa）、P3=2.5P1(Pa）工程檢測： 假設(shè) P3小于P3,用P2=0.6P1(Pa)，滿足工程設(shè)計要求； 若P3大于P3，用P2=1.5P1(Pa）、P3=2.5P1(Pa）結(jié)論不滿足工程設(shè)計要求。4.綜合評定，取三個試件最小值。門窗型材檢測方法GB 5237.1-2008基材GB 5237.2

23、-2008陽極氧化型材GB 5237.3-2008電泳涂漆型材GB 5237.4-2008粉末噴涂型材GB 5237.5-2008氟碳漆噴涂型材GB 5237.6-2008隔熱型材GB/T 8814-2004門、窗用未來曾塑聚氯乙烯(PVC-U)型材一、鋁合金建筑型材（一）鋁合金建筑型材壁厚壁厚偏差等級由供需雙方商定，但有裝配關(guān)系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5型材壁厚偏差，應(yīng)選擇表3的高精度或超高精級。確定鋁合金建筑型材系列；基材壁厚采用分辨率為0.5m的膜厚檢測儀和精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在型材的不同部位分別測量表面處理層膜厚和型材壁

24、厚（總厚度），測點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)?；牡膶?shí)測壁厚為型材壁厚與膜厚之差并經(jīng)過計算求得，精確至0.01mm，取平均值。(二)陽極氧化膜的性能；局部膜厚在型材裝飾面上某個面積不大于1cm2的考察面內(nèi)作若干次(不少于3次)膜厚測量所得的測量值的平均值平均膜厚在型材裝飾面上測量出的若干個(不少于5處)局部膜厚的平均值。覆蓋層厚度；基體金屬的電性能；基體金屬的厚度；邊緣效應(yīng)；曲率；表面粗糙度；外來附著塵埃；測頭壓力；試樣變形；側(cè)頭的溫度；(3)鋁合金建筑型材韋氏硬度檢測流程和步驟：依據(jù)GB 5237.1-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，6063-T5、6063A-T5才做韋氏硬度試驗(yàn)；將試樣置于砧座和壓針之間，壓針應(yīng)

25、與試驗(yàn)面垂直，輕輕壓下手柄，使壓針壓住試樣。快速壓下手柄，施加足夠的力，使壓針套筒的端面緊壓在試樣上，在表頭上讀出硬度值(精確至0.5HW)再次測量時兩鄰壓痕中心間的距離應(yīng)不小于6mm在測量較軟的材料時，表頭指針在瞬間達(dá)到最大值，隨后可能會稍稍下降，此時測量值以觀察到的最大值為準(zhǔn)。在一般情況下，每個試樣至少測量三點(diǎn)以至少三點(diǎn)測量值的算術(shù)平均值作為試樣的硬度值，計算結(jié)果修約到0.5HW。二、門、窗用未來曾塑聚氯乙烯(PVC-U)型材（一）加熱后尺寸變化率1.主要技術(shù)指標(biāo)：主型材兩個相對最大可視面的加熱后尺寸變化率為2.0%；每個試樣兩可視面的加熱后尺寸變化率之差應(yīng)0.4%。輔型材的加熱后尺寸變化率為3.0%2.試樣制備用機(jī)械加工的方法，從三根型材上各截取長度為（2505）mm的試樣規(guī)定的可視面上劃兩條間距為200mm的標(biāo)線，標(biāo)線應(yīng)與縱向軸線垂直，每一條標(biāo)線與試樣一端的距離約為25mm，并在標(biāo)線中部標(biāo)出與標(biāo)線垂直并相交的測量線，主型材在兩個相對最大可視面各做一對標(biāo)線