儲罐玻璃鋼內(nèi)防腐

1、鋼制設(shè)備內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼施工方案一、編制依據(jù)1、SY/T0326-2002鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2、GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、GB50046-95工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范二、施工前組織準(zhǔn)備1、對所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀(jì)律及安全等方面的規(guī)章制度。2、倉庫中原材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。3、施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電，能滿足連續(xù)施工的需要。4、各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。5、準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸材料的機(jī)動汽車、工人上下班的運(yùn)輸客車。6、施工前，項目部技術(shù)

2、負(fù)責(zé)人，要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的施工工藝流程（或施工方案）和有關(guān)石化施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個施工人員，確保施工順利進(jìn)行。7、對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)，應(yīng)作專門的交底，并對特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中易出現(xiàn)質(zhì)量通病，對習(xí)慣性操作錯誤進(jìn)行預(yù)防。8、工程施工應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。9、在工程施工前，應(yīng)將所有圖紙及設(shè)計材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標(biāo)識牌，以便于查找。10、工程施工的組織工作要嚴(yán)密，組織專業(yè)施工人員組成施工小組

3、。施工設(shè)備、機(jī)具、材料在開工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查機(jī)具是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機(jī)具的易損部件備齊，以防機(jī)具部件損壞而影響施工進(jìn)度。11、在工程開工前應(yīng)做好有關(guān)資料的準(zhǔn)備工作，如：填報開工報告、動火作業(yè)票，編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項工作。12、勞動保護(hù)用品的購置及準(zhǔn)備：備齊安全帶、安全帽、風(fēng)鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護(hù)用品。13、消防器具的組織準(zhǔn)備：開工前應(yīng)組織準(zhǔn)備好消防器具，如：干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達(dá)到人人會使用消防器具。14、由公司組織和配備性能完好的計量器及工具進(jìn)入施工現(xiàn)場，并在開工前對其進(jìn)行整修和校驗(yàn)，以保證在施工中的計量數(shù)值準(zhǔn)確無誤。15、

4、施工前，應(yīng)按施工圖紙的設(shè)計要求，備足所需的各種原材料，并分別放于指定地點(diǎn)（倉庫），對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，應(yīng)分別存放于防火、防爆倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁露天存放和日光照射。三、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)村施工方法1、使用條件環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層可用于儲存介質(zhì)為原油、污水、非飲用水的鋼制儲罐，其主要防腐成份是環(huán)氧樹脂及其輔助材料，最高使用溫度為80C-100C,建議儲存介質(zhì)溫度不超過80Co2、施工材料環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層由以下材料組成：環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、填料、玻璃絲布。調(diào)配膩?zhàn)铀檬⒎鄣耐庥^應(yīng)為白色或灰色粉末狀。玻璃纖維布應(yīng)符合無堿、無蠟、無捻的規(guī)定。原材料出廠時應(yīng)包裝完好，包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型

5、號(規(guī)格)、凈重、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期和有效期等，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。材料在貯運(yùn)過程中嚴(yán)禁劇烈碰撞，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，不得與酸、堿等腐蝕性物品及易然品混裝、混放。3、環(huán)氧玻璃鋼等級及結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯等級為特加強(qiáng)級，根據(jù)要求采用20布24油內(nèi)襯層，總厚度達(dá)5mm4、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯施工(1)、表面預(yù)處理采用2#石英砂對鋼制儲罐防腐表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級；局部噴砂達(dá)不到的地方，可采用手工除銹，其除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級。噴砂作業(yè)時，應(yīng)按先罐頂再罐壁后罐底的順序進(jìn)行；除銹完畢，應(yīng)立即用潔凈干燥的空氣吹掃或用稀釋劑擦洗金屬表面。(2)、噴射除銹后，應(yīng)

6、立即對鋼材表面及焊縫顯露出來的焊瘤、毛刺等用砂輪機(jī)或扁鏟打磨或鏟平，焊縫不滿時應(yīng)刮滿膩?zhàn)印?3)膠料配制、配制膠料的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。、應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料，配制時應(yīng)按計算用量準(zhǔn)確稱量，量具必須經(jīng)有計量檢定資格的單位檢定合格。、膠料配制應(yīng)按下列過程進(jìn)行：稱取定量的環(huán)氧樹脂（當(dāng)粘度較大時間接加熱至40C-60C）加入適量的稀釋劑（環(huán)氧樹脂用量的515%充分?jǐn)嚢杈鶆?，待溫度降至常溫后，加入定量固化劑（環(huán)氧樹脂用量的1/31/5）,并迅速攪拌（邊加入邊攪拌）均勻。配制好的膠料應(yīng)熟化10-15min后使用，應(yīng)在30-60min內(nèi)用完，嚴(yán)禁將

7、已初步固化的膠料加人稀釋劑后繼續(xù)使用。、每次配料，應(yīng)準(zhǔn)確做好記錄。4、采用間斷鋪貼法（1）、施工方法噴砂除銹一涂刷底漆（自然固化）一刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)（自然固化）一涂刷第一遍中間漆后貼襯第一層玻璃布（自然固化）一修整缺陷-按第一層貼襯法貼襯至規(guī)定的層數(shù)，涂刷面漆（固化7-10d）-質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）、操作方法、涂刷底漆及刮膩?zhàn)樱侯A(yù)處理后的金屬表面，均勻地涂刷一道環(huán)氧底漆。涂刷時如遇金屬表面凹凸嚴(yán)重的部位，應(yīng)先點(diǎn)刷使漆料涂滿坑洞，然后再平刷，焊縫及拐角處用膩?zhàn)庸纬陕禄蜃龀蓤A弧。、膩?zhàn)討?yīng)采用環(huán)氧膩?zhàn)?，具配比如下：環(huán)氧樹脂:T31:石英粉=100:（30-50）:（200-300）。、襯布A、應(yīng)根據(jù)罐體結(jié)構(gòu)

8、、形狀及尺寸裁剪布料，平面可用整幅玻璃布一次連續(xù)成型，復(fù)雜部位應(yīng)放樣編號，然后下料剪布，裁剪好的布料不得折疊，應(yīng)平鋪或卷成布卷放好。B、鋪襯時，應(yīng)先在基體表面均勻地涂刷一遍膠料，然后鋪貼玻璃布。襯布通常用毛刷刷貼，毛刷應(yīng)與襯貼的布面盡量保持垂直狀態(tài)；每次用毛刷蘸少許膠料點(diǎn)擊布面，使玻璃布全部浸透膠料，同時趕凈殘存于布面中的氣體，采取魚鱗式搭接法，即將一塊玻璃布分成三等分，當(dāng)鋪完第一層布后，第二層布貼在第一層布的2/3處（即第一層布留出1/3）,第三層布貼在第二層的2/3處（即第二層布留出1/3）,襯布順序通常為先上后下、先立后平、先里后外、先壁后底，待第一層玻璃布襯完自然固化24h后，仔細(xì)處理

9、襯層表面的毛刺、氣泡及流掛的膠料，再按上述程序襯至所需層數(shù)。C、玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm上下層的搭接縫應(yīng)相互錯開，具距離不得小于50mmD、玻璃布襯貼完畢，應(yīng)自然固24h（或干至不粘手）后，涂刷第一遍面漆并自然固化24h再涂刷第二遍面漆。涂刷面漆應(yīng)均勻，無漏刷、流掛、氣泡等缺陷，表面應(yīng)平整光滑。、內(nèi)襯層的養(yǎng)護(hù)環(huán)氧玻璃鋼工程施工完成后，需常溫或加溫固化，常溫固化溫度不得低于10C,固化時間不得少于7d;加溫固化時，應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)升溫至50C,但升溫時間不得小于12h;在50c±10c時保持24h以上,然后自然降至室溫。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1、檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏刷、流掛等現(xiàn)象。2、

10、采用間斷鋪貼法時，上層布固化后，應(yīng)仔細(xì)檢查毛刺、氣泡及膠料流掛等現(xiàn)象。3、涂刷面漆前應(yīng)檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。4、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。5、外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、色澤均勻，平整光滑，無其他雜物，無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。(2)、不存在直徑大于5mm勺氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。(3)、固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：、用手指按摸或用棉花蘸稀釋劑在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如發(fā)現(xiàn)粘手或棉花變黃，即認(rèn)為固化不完全，需返工處理。、檢查玻璃鋼厚度時，應(yīng)把儲罐內(nèi)壁劃分成至少三個有代表

11、性的部分(立式儲罐內(nèi)壁可分為罐頂、罐壁、罐底三個部分)。每一部分隨機(jī)抽查點(diǎn)覆蓋面積應(yīng)不低于該部分總面積60%且每平方米最多不超過兩個抽查點(diǎn)。若某一部分不合格點(diǎn)超過15%則該部分視為不合格。(4)、針孔檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：、應(yīng)用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼內(nèi)襯層進(jìn)行針孔檢查，接通電源后將測漏電壓調(diào)至5000V,以無電火花為合格，對漏點(diǎn)處應(yīng)作出記號。、對儲罐的復(fù)雜部位和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)檢查。、檢查出的漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，每平方米不合格點(diǎn)超過2個時，應(yīng)全面修補(bǔ)。(5)、粘結(jié)力檢查、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯完全固化后，用鋒利刀刃在30mme30mme圍垂直于防腐層割一夾角為45c的7形口，在7形的頂端用刀刃翹起，然后

12、拉扯被翹起的一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開后不露出金屬基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。、粘接力檢查時，應(yīng)把儲罐內(nèi)壁劃分為幾個有代表性的部分(立式儲罐可分為罐頂、罐壁、罐底三個部分)，每個部分檢查一點(diǎn)，若合格，則該部分粘結(jié)力合格；若有測點(diǎn)不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍不合格，即為不合格，必須返工。、經(jīng)粘結(jié)力檢驗(yàn)損傷的玻璃鋼層應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，粘結(jié)力不合格的防腐層不允許修補(bǔ)。、內(nèi)襯層的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定A、修補(bǔ)使用的材料和結(jié)構(gòu)等級應(yīng)與原主體內(nèi)襯層相同；B、修補(bǔ)時應(yīng)將漏點(diǎn)或損壞的防腐層清理干凈，如已露基體，應(yīng)除銹至涂裝前鋼材表面除銹等級。C、漏點(diǎn)和破損處周邊的玻璃鋼層用鋒利刀刃切成斜坡面后，向外50m磁用砂輪將玻璃鋼層打毛，中間凹下去的部分應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)幽ㄆ?，且待膩?zhàn)訉?shí)干后再進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)層與原玻璃鋼層搭接寬度應(yīng)不小于50mm口修補(bǔ)層完全固化后，應(yīng)按以上規(guī)定對修補(bǔ)層進(jìn)行厚度和針孔檢查。五、衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護(hù)1、環(huán)氧玻璃鋼施工現(xiàn)場，必須有完善的消防措施，充足完好的消防器材。2、防腐施工人員應(yīng)穿戴工作服、防護(hù)眼鏡、防毒口罩和乳膠手套等勞保用品，施工現(xiàn)場應(yīng)備有防護(hù)藥品，施工人員下班后應(yīng)進(jìn)行洗浴。3、進(jìn)人罐內(nèi)的操作人員至少應(yīng)有2人，進(jìn)口應(yīng)設(shè)置標(biāo)志