產(chǎn)品返工、返修控制程序

1、產(chǎn)品返工/返修控制程序1.0目的本程序規(guī)定了對生產(chǎn)制程中或客退不合格產(chǎn)品進行返工以提高客戶滿意度的過程，提供返工方案。2.0適用范圍適用于公司不合格產(chǎn)品返工過程的作業(yè)管理。3.1 職責3.1 .品質(zhì)部負責返修品的抽樣檢驗和統(tǒng)計返修品不良原因，提出糾正/預防措施.；應對返工產(chǎn)品進行品質(zhì)及返工/返修的過程監(jiān)督，應確保有效追溯及隔離任何不合格產(chǎn)品及可疑產(chǎn)品。3.2 .生產(chǎn)部負責對不合格品進行隔離和返工/返修，返修計劃的落實并做好相關(guān)記錄。3.3 技術(shù)部負責主導生產(chǎn),品質(zhì)技術(shù)人員商議分析不良原因并制定工藝問題的有效糾正（返修方案）預防措施，重新進行工藝評估，控制后續(xù)同類問題的再次發(fā)生。3.4 市場部負

2、責顧客退回產(chǎn)品的分類入庫管理，客訴信息的收集、產(chǎn)品品質(zhì)測試結(jié)果的反饋，主持生產(chǎn),品質(zhì),倉庫部門會議,討論返修事宜,使用產(chǎn)品返修跟蹤表登記產(chǎn)品返修情況，并跟進產(chǎn)品訂單計劃達成。3.5 倉庫負責返修品的分類保管和返修計劃的提交。3.2 程序4.1. 對于客退或生產(chǎn)中的需返工的產(chǎn)品，品質(zhì)部應對其進行檢驗及提供客戶退貨處理報告或產(chǎn)品檢驗報告，以便對返工產(chǎn)品進行合理的評估及流程制定，并對需返工的產(chǎn)品用產(chǎn)品返修指示卡進行明細標識。4.2. 技術(shù)部工程師需對返工產(chǎn)品提供返工的技術(shù)要求、技術(shù)資料及技術(shù)支持。如有必要，須對返工的可行性及潛在問題進行分析并形成書面的報告，并現(xiàn)場進行技術(shù)指導。4.3. 技術(shù)部工程師

3、依照產(chǎn)品返工要求、技術(shù)資料及檢驗報告等編制臨時工藝卡或者臨時作業(yè)指導書，標注返工重點要求或者返工方法；列出返工所需人員、工裝夾具、儀器設(shè)備、物料；合理評估所需工時、物料損耗等。4.4. 倉庫依照產(chǎn)品訂單完成情況準備返工物料并提交返工生產(chǎn)計劃。4.5. 技術(shù)部提供返工所需工裝夾具及儀器設(shè)備供生產(chǎn)線領(lǐng)用。4.6. 生產(chǎn)部負責對需返工的產(chǎn)品依照技術(shù)部編制的臨時工藝卡或者臨時作業(yè)指導書進行返工。4.7. 生產(chǎn)部班長、調(diào)度員負責跟蹤整個返工過程，并保證所有需返工的產(chǎn)品都進行了處理。4.8. 所有返工的技術(shù)參數(shù)都須被記錄，包括返工的人員，使用的工具、方法，不良描述，返工時間，及客戶等相關(guān)信息。4.9. 產(chǎn)

4、品返修進行時，品質(zhì)部須同步指派專人對整個返工過程進行監(jiān)督，確保返工過程符合要求。4.10. 返工后的產(chǎn)品將由品質(zhì)部再次檢驗，原則上再次檢驗的標準同正常檢驗。如有刪減、更改須依照技術(shù)部編制的臨時工藝卡或者臨時作業(yè)指導書進行。檢驗合格后，檢驗員再次加蓋檢驗章；返工的再次檢驗將被再記錄。4.11. 檢驗合格的返工產(chǎn)品，根據(jù)入庫程序重新入庫和發(fā)還客戶。4.12. 返工后仍不合格的且無法返修的產(chǎn)品，由品質(zhì)部填寫過程問題反饋卡報交公司領(lǐng)導確認后入庫。4.13. 倉庫按報廢與處理程序?qū)Σ涣计愤M行實物報廢。4.14. 工后，公司業(yè)務(wù)跟單依據(jù)訂單實際需求進行匯總，確認產(chǎn)品訂單數(shù)量，是否須進行補貨。5.0返修流程圖車間或客退 返修品入庫6.1 相關(guān)文件記錄6.2 臨時工