噴涂基礎(chǔ)知識整體

1、涂料的定義涂料是涂覆在被涂物體表面，并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料。作用主要有三點：保護，裝飾，特殊性能如耐磨、抗輻射(裝飾性涂料，保護性涂料、特殊涂料)涂料的基本成分四大成分：樹脂(20-60%)溶劑(30-80%)顏料(2-40%)添加劑(0-5%)1)樹脂最初是由松樹汁、天然漆、油以及動植物脂肪混合而成，再加上顏料就制成了可以涂刷的涂料了。除了天然樹脂，如今，從石油中提取制造的合成樹脂得到了廣泛運用。樹脂是涂料中最為重要的成分，涂料的各種特性取決于它所加入的樹脂。樹脂是一種粘性的透明液體，涂覆在基材上烘干后形成涂膜。涂料的性能大都由樹脂決定。樹脂一般分類如下：(i)天然樹脂主要是從植物

2、中提取。(五)合成樹脂經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)合成，與天然樹脂相比，有較高的分子量。熱塑性樹脂：加熱時變軟和熔化(熱塑型涂料)熱固性樹脂：通過加熱發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)來交聯(lián)、固化，冷卻后不可逆。(熱固型涂料)(例：三聚鼠胺樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂等)2)溶劑包括姓類溶劑(礦物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇類、醴類、酮類和酯類物質(zhì)。溶劑和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液體。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。(i)低沸點溶劑(低于100C)如：丙酮、甲乙酮(ii)中沸點溶劑(100-150C)如：甲苯、二甲苯、醋酸丁酯(iii)高沸點溶劑(150C以上)如：乙二醇丁醴、二丙酮醇、S-1003

3、)顏料“顏料”這個術(shù)語衍生于像化妝粉、胭脂之類的表面應(yīng)用材料，與染料不一樣，不溶于水和溶劑，而以顆粒狀分散在涂料中，粒徑從幾微米到數(shù)十微米。顏料的顆粒形狀有很多，如球狀、片狀、針狀等。顏料的主要功能在于提供色彩，有些顏料還能提供較好的涂裝施工性和涂膜性能，有時，它們也能加強涂膜質(zhì)量。根據(jù)實際應(yīng)用顏料分為三種：(i)著色顏料：是由礦產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品制成的色粉，給涂料帶來了色彩,如鋁、二氧化鈦、獻菁和云母。（ii）體質(zhì)顏料：是被粉碎的礦物（巖石、粘土）和貝殼粉末，可增加涂膜膜厚及強度，調(diào)整粘度或光澤。（出）功能顏料：能提供像抗蝕性這樣的特殊性能4）助劑如消泡劑，流平劑等，還有一些特殊的功能助劑，

4、如底材潤濕劑等。這些助劑一般不能成膜，但對基料形成涂膜的過程與耐久性起著相當重要的作用；根據(jù)涂料中使用的主要成膜物質(zhì)可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無機涂料；按涂料或漆膜性狀可分溶液、乳膠、溶膠、粉末、有光、消光和多彩美術(shù)涂料等。涂料類型?常規(guī)溶劑涂料（易操控但產(chǎn)生VOC）?高固份溶劑涂料（需要較高的噴涂霧化壓力，可能需要加熱）?水性涂料（需要抗腐蝕設(shè)備材質(zhì)，可能需要加熱）?雙組份涂料（根據(jù)存罐時間和粘度需要特殊的設(shè)備）?粉末涂料（需要特殊噴涂設(shè)備和干燥裝置）?UV涂料涂料發(fā)展趨勢：高固份溶劑涂料、水性涂料、UV涂料、雙組份涂料、粉末涂料（減少排放VOC軍發(fā)性有機化合物VOC經(jīng)光照破

5、壞臭氧層）各類涂料優(yōu)缺點傳統(tǒng)溶劑型涂料為了滿足其生產(chǎn)和應(yīng)用的要求，使用了大量的有機溶劑，涂料成膜后，起碼有50犯上的有機溶劑揮發(fā)到大氣中，有的甚至超過了80%勺溶劑含量，不僅浪費了大量的資源，而且造成了環(huán)境污染。更嚴重的是有機溶劑在日光和氧氣的作用下，會發(fā)生下面的化學(xué)反應(yīng)，生成的臭氧，在較低濃度下，就會對人體產(chǎn)生不利影響。當?shù)孛娉粞鯘舛瘸^0.1PPM時，就會有負作用；超過1.0PPM時，長時間暴露時，會引起頭痛，喉嚨干燥，無力等癥狀。涂料工業(yè)產(chǎn)生的VOC勺占總VOC軍發(fā)量的47.8%。因此歐美一些國家對涂料產(chǎn)品VOC勺揮發(fā)量作了一系列的規(guī)定和限制，如美國的“66法規(guī)”，德國的“TALLUFT

6、法”者B對VOC乍了嚴格的限制。降低涂料VOC放的一個重要途徑就是開發(fā)“綠色”環(huán)保型涂料，如：粉末涂料，水性涂料，高固體分涂料，UV固化和電子束固化涂料等。每種涂料都有其優(yōu)點及不足之處。水性涂料的最大優(yōu)點是VO*量相時較低，但也不是一點不含有VOC如成膜助劑，助溶劑等，水性涂料一般氣味小，不易燃燒，另外水性涂料的施工設(shè)備只要用水清洗即可。盡管水性涂料具有上述優(yōu)勢，但它也有許多難以克服的問題。室溫下水的揮發(fā)速率慢，而且隨外界溫度和濕度的變化而變化。在100%包和水的潮濕環(huán)境下，水性涂料甚至不可能干燥。另外，水的熱容和蒸發(fā)潛熱較高，干燥時需要更多能量。水的表面張力較高，需要表面活性劑的幫助才能對顏

7、料及底材具有良好的潤濕和附著，這些表面活性劑存在于涂膜中，會影響其耐水性。水性涂料的特點限制了其應(yīng)用范圍，要么耗能大，要么犧牲其性能，多用作建筑涂料。水性涂料的貯存及施工受溫度和濕度影響，如乳膠漆在0c以下難以施工。水性涂料相比溶劑型涂料對設(shè)備有更大的腐蝕性，對設(shè)備的要求較高，水性涂料容易受細菌等微生物感染，一般水性涂料的性能難以達到溶劑型涂料的水平。粉末涂料的優(yōu)點是涂料不含有機溶劑，涂料的利用率較高，涂裝效率高，一道施工即可，具有良好的裝飾性及物理化學(xué)性能。同樣粉末涂料也有些不足之處。首先，目前的粉末涂料均需在較高的溫度下才能固化，因此在一些不能耐溫（140c180C）的底材如木材，橡膠，塑

8、料以及其它不耐溫材料上不能使用；因一次成膜較厚，難以得到薄涂層，換色也比較困難，最后粉末涂料的涂裝設(shè)備投資較大。UV和電子束固化涂料uv油漆最大的特點就是色澤相對于其他的油漆來說更加的穩(wěn)定，然后是環(huán)保，基本上無溶劑，施工與固化過程連續(xù)自動化，涂裝效率高，涂膜性能好。缺點是施工與固化生產(chǎn)線投資大。涂料施工壽命短，色漆采用UV固化尚有困難，另外其原材料成本較高，且對被涂材料形狀有要求。高固體分涂料和其它低污染涂料品種相比有它的優(yōu)點。其生產(chǎn)和涂裝工藝，設(shè)備，檢測評估的儀器和傳統(tǒng)溶劑型相同，不需要增添設(shè)備投資。高固體份涂料不僅減少了VOC勺排放，而且提高了涂布效率。一次涂裝的膜厚是傳統(tǒng)涂料的1一4倍，

9、大大減少施工次數(shù)。產(chǎn)生的額外經(jīng)濟效益是節(jié)約了勞動力成本，減少了施工時間，同時降低了溶劑的含量而減少了溶劑的成本。不能忽略的另一點是高固體分涂料的低能量要求，常規(guī)溶劑型涂料需要大量的空氣通過噴嘴和烘房，用以減少溶劑的濃度，達到一個安全的水平，加熱空氣需要消耗大量的能量。高固體分涂料提高固含量的同時，保持了傳統(tǒng)溶劑型涂料的優(yōu)點，如高裝飾性，高涂膜物理化學(xué)性能。因此高固體份涂料在環(huán)保型涂料中具有很重要的地位。雙組分油漆包括聚氨酯類、聚酯類、雙組分環(huán)氧油漆、丙烯酸烘漆等等。雙組分油漆包括聚氨酯類、聚酯類、雙組分環(huán)氧油漆、丙烯酸烘漆等等。這里說明一下，丙烯酸烘漆也是雙組分油漆。它的兩種成分出廠就是混合在

10、一起的。只有常溫是不會反應(yīng)的。在高溫下，它們才會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。而其他如聚氨酯油漆出廠就是兩種成分分開包裝（不包括稀釋劑），使用時才進行混合。由于雙組分油漆品種太多，性能又各不相同，什么高溫固化、潮氣固化（它的另一種反應(yīng)成分更特殊：就是空氣中的水分），我主要拿普通的聚氨酯來談雙組分油漆。雙組分油漆發(fā)生化學(xué)反應(yīng)通常形成致密的網(wǎng)狀漆膜。這種反應(yīng)是不可逆的。由于這種反應(yīng)機理，雙組分油漆的固體含量相對要高，漆膜的硬度、柔韌性、豐滿度都理想。耐候性能更佳。缺點也很明顯，施工不方便，不是要烘烤，就是混合好，馬上要用完（46小時），干得又很慢（表干1小時，實干24小時）。雙組分的反應(yīng)機理又帶來另一問題，一旦漆

11、膜反應(yīng)完全，時間一長，再噴第二層時，和第一層之間的附著力就有問題。有一次在油罐內(nèi)部噴涂眼睛牌的S06-5鐵紅聚氨酯耐油底漆和S54-33聚氨酯耐油面漆。由于油罐太大，二層之間的時間沒有控制好，結(jié)果面漆就大面積從底漆上脫落。如果二層噴涂之間時間相隔太久，底層一定要打磨粗糙，與第二層形成錨鏈作用，增強附著力。當然最好還是每層噴涂相隔68小時。單組分油漆|（代表硝基和過氯乙烯）干得快，施工簡便。一般用油漆和稀釋劑調(diào)和到合適粘度，立即可以噴涂，噴涂好的物件，隔上幾個月噴第二層也可以。隔10分鐘噴第二層也可以。不想噴了，剩下油漆可以繼續(xù)密封儲藏。像硝基清漆漆膜極其細膩。可惜每次成膜很薄，刷個木門板，沒個

12、10層下不來，雙組分的聚酯也就三層就很豐滿了。（上海金茂大廈有二層樓裝潢就是采用硝基清漆，真是不惜血本?。?。單組分漆膜薄、固含相對低、價格便宜（每千克）、施工簡便、產(chǎn)量高。干得快（10分鐘表干，1小時實干）。它的漆膜修補也很簡單。他們還有一個好處，1天后，它們的溶劑就會揮發(fā)的差不多，儀器也無法檢測到，對人體還是有好處的。不同噴涂物料的用途中途底語具有很好的埴克性、封用性,可增加面漆的半清度爸漆為油漆增浮不同的爸彩清漆增加油漆的光滓度、耐線性和耐襄堿性需群劑稀擇油漆，使油洋里好的商七除油劑去除工件上殘留的油米柔軟劑噴深保杠等塑料件時，源加.崖中施湮.面漆里面可就少湮膜被沙石擊穿的可能性速干劑薛加

13、在中涂漆、面漆里可加埴其干黑，或少播腐紫油的使用量般料底港噴在新保瞪杠等PP第料件上以加國面漆漆片與工件間的附著力涂裝方式非霧化類：刷涂、輯涂、淋涂、浸涂、粉末靜電噴涂霧化類空氣噴涂?傳統(tǒng)空氣噴涂?HVLP/高流量低壓力空噴涂?LVMP/低流量中壓力空噴涂無氣噴涂?高壓無氣噴涂?空氣輔助無氣（AA）噴涂離心噴涂（旋杯式）空氣霧化傳統(tǒng)空氣噴涂技術(shù)（低流量、高壓力）無氣霧化傳統(tǒng)空氣噴涂非常簡單，就是在空氣帽處使用低流量、高壓力的壓縮空氣霧化涂料而進行噴涂。這是木工業(yè)中最為常用的噴涂應(yīng)用技術(shù)。優(yōu)點：傳統(tǒng)空氣噴涂能帶來最佳的霧化效果，同時對噴槍的調(diào)節(jié)也可以非常的靈活。HVLP賁涂技術(shù)（高流量、低壓力）

14、HVLP!指在空氣帽處使用高流量、低壓力進行噴涂，這種方法能使涂料具有更高的傳遞效率。HVLFK術(shù)在北美是非常普遍的噴涂方式。優(yōu)點：這種方法能很好的噴涂到凹陷處等平時較難噴涂的地方。HVLP&低流量、水性涂料方面具有優(yōu)勢，它同時能夠符合所有空氣質(zhì)量管理標準。相比傳統(tǒng)空氣噴涂技術(shù)，HVLPP穩(wěn)的噴幅也改善了傳遞速率，且有效減少過噴。雖然具有較高涂料傳遞效率，但HVL成術(shù)亦有許多不成熟的地方：空氣消耗量大、噴涂速度較慢、只適用于粘度較低的涂料正是因為這些局限性，HVL屋直未能流行。LVMP賁涂技術(shù)（低流量、中壓力）LVMPI結(jié)合傳統(tǒng)空氣噴涂及HVLP賁涂的一種噴涂技術(shù)，即在空氣帽處使用低流

15、量、中壓力的壓縮空氣來霧化涂料。LVMP1近年來在歐洲和亞洲較為流行的噴涂方式。LVM色術(shù)的出現(xiàn)才使得空氣霧化技術(shù)取得突破性的進展。優(yōu)點：霧化細膩，傳遞效率高，耗氣量低?？諝廨o助無氣（AA）噴涂，亦稱AA或混氣噴涂，集無氣霧化與空氣霧化的技術(shù)，既有空氣噴涂良好的表面質(zhì)量，又有無氣噴涂較高的工作效率和傳遞效率。通常采用950psi的涂料壓力（接近于無氣噴涂的涂料壓力1500-2500psi）,同時利用30psi的霧化空氣消除“拖尾”（空氣噴涂的概念）。涂裝質(zhì)量好，傳遞效率高流體壓力小于無氣噴涂，提高設(shè)備壽命在現(xiàn)有的無氣設(shè)備上可以改裝成AA噴涂柱塞泵和隔膜泵無氣噴涂機比較市場上有很多關(guān)于高壓無氣噴涂泵浦的討論，但是大多數(shù)人認為泵浦才是噴涂設(shè)備的心臟，因此許多人都把噴涂機稱為泵浦。目前，市場上無氣噴涂機泵浦的類型有兩種：柱塞泵和隔膜泵。下面列出了兩類泵浦的比較：隔膜泵的優(yōu)勢：1、在整個壓力范圍內(nèi)，壓力控制良好，適用于質(zhì)感、水等的大容量輸送；2、購買成本較低隔膜泵的。劣勢：1、需連續(xù)不斷工作；2、高的維護成本；3、吸料較困難，容易產(chǎn)生空穴現(xiàn)象-即空氣