機械設(shè)計課程設(shè)計1周

1、第第1章章 緒論緒論一、課程設(shè)計的目的（綜合訓(xùn)練）1.鞏固與加強機械設(shè)計基礎(chǔ)基本理論的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，加深和擴大在本課程和先修課程學(xué)習(xí)的知識2.培養(yǎng)綜合運用所學(xué)理論知識分析和解決綜合運用所學(xué)理論知識分析和解決實際問題的能力。實際問題的能力。3.培養(yǎng)機械設(shè)計一般方法4.進行機械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練二、課程設(shè)計內(nèi)容1、傳動方案分析2、電機選擇3、運動和動力參數(shù)計算4、傳動、軸系零件設(shè)計5、選擇 聯(lián)接件、密封、潤滑6、裝配草圖設(shè)計7、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計8、裝配圖、零件圖繪制9、設(shè)計說明書編寫9、答辯帶式輸送機帶式輸送機三、設(shè)計題目三、設(shè)計題目1.工作圖：裝配圖1張（ 1：2）、 零件圖2張（ 1：1）2.設(shè)計計

2、算說明書1份（60008000字）。3.交大作業(yè)四、設(shè)計工作量 1.設(shè)計準備（設(shè)計準備（0.5天）天） 2.傳動裝置總體設(shè)計（傳動裝置總體設(shè)計（1.5天）天） 3.裝配草圖設(shè)計（裝配草圖設(shè)計（1天）天） 4.裝配工作圖、零件圖繪制（裝配工作圖、零件圖繪制（2天）天） 5.編寫編寫、整理、整理設(shè)計計算說明書設(shè)計計算說明書準備答辯準備答辯 （2天）天）6.交大作業(yè)五、課程設(shè)計計劃（1周） 六、成績評定指標六、成績評定指標 1設(shè)計計算能力設(shè)計計算能力 2結(jié)構(gòu)設(shè)計能力結(jié)構(gòu)設(shè)計能力【草圖、白圖草圖、白圖】 3分析問題解決問題的能力（答辯）分析問題解決問題的能力（答辯） 4編制設(shè)計計算說明書的能力編制設(shè)計

3、計算說明書的能力 5抄襲、拷貝情況處理抄襲、拷貝情況處理 一旦發(fā)現(xiàn)抄襲、拷貝，抄襲、拷貝者按不及一旦發(fā)現(xiàn)抄襲、拷貝，抄襲、拷貝者按不及格論處，被抄襲、拷貝者成績按降一等處理。格論處，被抄襲、拷貝者成績按降一等處理。 七、參考書七、參考書 1.機械設(shè)計基礎(chǔ)機械設(shè)計基礎(chǔ) 2.機械設(shè)計課程設(shè)計機械設(shè)計課程設(shè)計 3.工程制圖工程制圖 八、課程設(shè)計的要求八、課程設(shè)計的要求 1.明確學(xué)習(xí)目的，端正學(xué)習(xí)態(tài)度明確學(xué)習(xí)目的，端正學(xué)習(xí)態(tài)度 2.在教師的指導(dǎo)下在教師的指導(dǎo)下,由學(xué)生獨立完成由學(xué)生獨立完成 3.正確處理理論計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)系正確處理理論計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)系 4.正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系正確處理繼承與

4、創(chuàng)新的關(guān)系 5.正確使用標準和規(guī)范正確使用標準和規(guī)范第2章 減速器概述 位于原動機和工作機之間的機械傳動裝置傳遞運動準確可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，壽命長，使用維修方便。常用的減速器已經(jīng)標準化，根據(jù)工作條件進行選擇。課程設(shè)計中的減速器設(shè)計根據(jù)給定的條件，參考有關(guān)資料進行非標準化設(shè)計。一、減速器類型1.按傳動件類型圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、蝸桿減速器等；2.按傳動級數(shù)一級減速器、二級減速器和多級減速器3.按傳動布置方式不同展開式減速器、同軸式減速器和分流式減速器4.按傳遞功率的大小小型減速器、中型減速器和大型減速器。二、二級展開式圓柱齒輪減速器典型結(jié)構(gòu)傳動零件、軸系零部件、箱體和附件、潤滑密封

5、裝置等組成。潘存云教授研制傳動零件軸系零件聯(lián)接零件附件機架剖分式結(jié)構(gòu)定位銷：精確定位箱蓋和箱座；啟蓋螺釘：便于揭開箱蓋；吊環(huán)螺釘：提升箱蓋；吊鉤：提升整臺減速器；地腳螺栓：固定減速器；軸承蓋：封閉軸承室、固定軸承；齒輪傳動：油池潤滑；滾動軸承：飛濺潤滑；檢查孔：檢查齒輪嚙合情況、注油；排油孔（油塞）：更換潤滑油。油標尺：檢查油面高低。密封：軸的伸出處、箱體結(jié)合面、檢查孔蓋、油塞與箱體的接合面采取密封措施；軸承間隙調(diào)整：軸承蓋與箱體接合處有調(diào)整墊片；通氣器：及時排放箱體內(nèi)因發(fā)熱溫升而膨脹的氣體。第3章 傳動裝置總體設(shè)計擬定傳動方案、選擇電動機、確定總傳動比和各級分傳動比以及計算傳動裝置的運動和動

6、力參數(shù)。一、擬定傳動方案 機器由原動機、傳動裝置和工作機組成。傳動裝置是將原動機的運動和動力傳遞給工作機的中間裝置。作用：變速、改變運動形式或運動方向、將動力和運動進行傳遞與分配合理設(shè)計傳動裝置是一個重要組成部分：傳動裝置的質(zhì)量和成本占有很大的比重；決定機器的工作性能、成本費用及整體尺寸二、選擇電動機（P8）1.選擇電動機類型常用：Y系列三相交流異步電動機高效、節(jié)能、振動小、噪聲小、運行安全可靠，安裝尺寸和功率等級符合國際標準，適合無特殊要求的各種機械設(shè)備。 2.確定電動機的容量 電動機容量（功率）選得合適與否，對電動機的工作和經(jīng)濟性都有影響。小于工作要求，不能保證正常工作，長期過載發(fā)熱量大而

7、過早損壞；容量過大則電動機價格高，不滿載運行，增加電能消耗，造成很大浪費。 1）計算工作機所需功率PW FW工作機阻力，單位為N；vW工作機線速度，單位為m/s;nW工作機轉(zhuǎn)速，單位為r/min；W工作機效率，帶式運輸機， W=0.940.96。 2）計算電動機所需功率 wWWWvFP1000aWdPP3）傳動裝置效率a43221注意：資料中的效率數(shù)值為一范圍時，一般可取中間值。如工作條件差、加工精度低或維護不良，應(yīng)取低值，反之取高值。軸承的效率通常指一對軸承而言。同類型的幾對傳動副、軸承或聯(lián)軸器，要分別計入各自的效率。）確定電動機的額定功率PcddcdPKP K-過載系數(shù)，K=1.01.5確

8、定電動機轉(zhuǎn)速nm=1440r/minnm=960r/min同步轉(zhuǎn)速：3000、1500、1000、750r/min 轉(zhuǎn)速越高，電機尺寸和重量小，價格低；傳動系統(tǒng)總傳動比加大，尺寸和重量增加，價格提高。較低轉(zhuǎn)速，情況正好相反滿載轉(zhuǎn)速wadniinin)(21轉(zhuǎn)速選擇：三、傳動裝置總傳動比的確定和分配（P12）1.確定總傳動比iawmanni2.分配各級傳動比21iiia帶傳動比減速器傳動比1i2i(1) 各級傳動比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值。分配原則:(2)帶傳動傳動比小于齒輪傳動比帶傳動傳動比小于齒輪傳動比 (3)推薦：軟齒面，斜齒圓柱齒輪目的：尺寸協(xié)調(diào)、互不干涉注意：初步選定的數(shù)值，

9、實際傳動比要由傳動零件最終確定。工作機的實際轉(zhuǎn)速，要在傳動件設(shè)計計算完成后進行核算。如超出誤差范圍，應(yīng)重新調(diào)整傳動件參數(shù)，重新分配傳動比。設(shè)計要求未規(guī)定時，傳動比允許有（35）%的誤差。 四、傳動裝置運動、動力參數(shù)計（P14）計算各軸的功率P、轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T1各軸轉(zhuǎn)速1innm212i ininnm2各軸功率 cdPP cdPPP3各軸轉(zhuǎn)矩nPT9550nPT9550第章 傳動零件設(shè)計先設(shè)計計算傳動零件，確定材料、參數(shù)、尺寸和主要結(jié)構(gòu)，然后進行其它零、部件的設(shè)計計算。注意：裝配草圖設(shè)計之前，傳動零件設(shè)計計算著重主要尺寸參數(shù)的計算確定，詳細的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求應(yīng)結(jié)合裝配草圖或零件圖進行。 一、減

10、速器外傳動零件設(shè)計普通V帶傳動（P16），教材已知條件：原動機種類和所需傳遞的功率（或轉(zhuǎn)矩）；主動輪和從動輪的轉(zhuǎn)速（或傳動比）；工作條件及對外廓尺寸；傳動位置的要求等。 主要內(nèi)容：確定帶的型號、長度和根數(shù)；確定中心距、初拉力及張緊裝置；選擇大、小帶輪直徑、材料、結(jié)構(gòu)尺寸和加工要求等。帶中心距一般大于帶中心距一般大于700mm 注意：1）注意檢查帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。2）設(shè)計參數(shù)應(yīng)保證帶傳動良好的工作性能。3）帶輪參數(shù)確定后，計算實際傳動比和）帶輪參數(shù)確定后，計算實際傳動比和從動輪的轉(zhuǎn)速，并修正減速器所要求的從動輪的轉(zhuǎn)速，并修正減速器所要求的傳動比和輸入轉(zhuǎn)矩。傳動比和輸入轉(zhuǎn)矩。斜

11、齒圓柱齒輪 按軟齒面設(shè)計二、減速器內(nèi)傳動零件設(shè)計1已知條件：所需傳遞的功率（或轉(zhuǎn)矩）；主動輪轉(zhuǎn)速和傳動比；工作條件和尺寸限制等。 單級齒輪傳動（P16），教材主要內(nèi)容：選擇齒輪材料及熱處理方式；確定齒輪傳動的參數(shù)；設(shè)計齒輪的結(jié)構(gòu)及其它幾何尺寸。注意：1）齒輪材料及熱處理方法的選擇，要考慮齒輪毛坯的制造方法。齒輪和軸做成一體時，材料要兼顧齒輪及軸的一致性要求；同一減速器內(nèi)各級大小齒輪的材料最好對應(yīng)相同。2）齒輪傳動的幾何參數(shù)和尺寸有嚴格的要求，分別進行標準化、圓整或計算其精確值。中心距應(yīng)盡量圓整成尾數(shù)為0或5，斜齒輪傳動可調(diào)整螺旋角來實現(xiàn)。模數(shù)必須標準化；中心距和齒寬盡量圓整；嚙合尺寸（節(jié)圓、分

12、度圓、齒頂圓及齒根圓直徑、螺旋角、變位系數(shù)等）必須計算精確值，精確到小數(shù)點后23位（單位為mm），角度精確到秒（）。 3）齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸最好為整數(shù)，以便于制造和測量。按設(shè)計資料給定的經(jīng)驗公式計算后，都應(yīng)盡量進行圓整。 第章減速器裝配草圖設(shè)計1號坐標紙，建議比例1：2結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核計算交叉進行；繪圖和計算交叉進行；結(jié)構(gòu)設(shè)計所占的比重最為突出。原則：先合理布置圖面再繪圖，先主要零件，再次要零件；先中心線和輪廓線，再結(jié)構(gòu)細節(jié)；先俯視圖兼顧其它視圖。一、準備工作確定各級傳動零件的主要尺寸和參數(shù)齒輪傳動：中心距、分度圓和齒頂圓直徑、齒輪寬度等。 初步考慮箱體結(jié)構(gòu)、軸承組合結(jié)構(gòu)帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸；電動機的安裝

13、尺寸；聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)類型和結(jié)構(gòu)尺寸；初選軸承類型；初步確定滾動軸承組合設(shè)計方案：型號、固定、定位、間隙調(diào)整 、裝拆等 。 考慮減速器裝配圖的布圖圖面比例、合理布置圖面 二、第一階段 先主后次、先粗后細、先俯后它的原則 主要零件輪廓線繪制確定箱體內(nèi)壁位置軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 先高速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計，再低速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計。）結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 定位；工藝性；裝拆。）結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟 從一端向另一端或由兩端向中間設(shè)計 軸向尺寸； 安裝鍵的軸端 ；軸外伸長度取決于軸承蓋結(jié)構(gòu)和軸端安裝的零件； 軸的徑向尺寸。 ） 滾動軸承及聯(lián)軸器的選擇軸承受載的大小、方向、性質(zhì)及轉(zhuǎn)速優(yōu)先選用向心球軸承；可選用角接觸球軸承、圓錐滾子軸承。 ）軸、軸承

14、等的校核計算軸的校核計算 ；定出結(jié)構(gòu)，軸承支點及力的作用點；畫出受力圖，進行受力分析；繪制彎矩圖、扭矩圖和當量彎矩圖；判定軸的危險截面；按彎扭合成條件進行強度校核計算。軸承壽命校核計算 ；預(yù)期工作壽命：減速器的檢修期（23年）如不符合要求，可改變軸承類型或系列。鍵聯(lián)接的強度校核計算；驗算抗擠壓強度。許用擠壓應(yīng)力按輪轂材料選取。如強度不足，可通過改變鍵長，采用雙鍵、花鍵或增大軸徑等措施來滿足。三、第二階段傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求；滿足傳動基本參數(shù)的要求滿足零件強度、剛度與壽命等方面的要求滿足加工工藝和裝配工藝的要求 傳動零件（齒輪）的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ；選定合適的結(jié)構(gòu)型式推薦的經(jīng)驗公式與

15、數(shù)據(jù)進行結(jié)構(gòu)設(shè)計齒輪軸式、盤式、腹板式和輪輻式四種類型 軸承的潤滑和密封 軸承的潤滑 ；油潤滑：油溝，缺口和環(huán)形通路 脂潤滑：封油環(huán) 軸承的密封 ；防止?jié)櫥瑒┫蛲庑孤┩饨缁覊m、水分和其它雜質(zhì)滲入減速器的潤滑及密封設(shè)計浸油潤滑；齒輪圓周速度浸入深度不宜太深或太淺 smv12箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計剛度、強度要求；密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊；良好的加工和裝配工藝性；原則：先箱體、后附件、先主體、后局部，先輪廓、后細節(jié) 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ；）軸承座應(yīng)有足夠的厚度）軸承座孔兩側(cè)聯(lián)接螺栓要靠近一些，并在兩側(cè)設(shè)置凸臺）聯(lián)接處凸緣厚度比箱壁厚，可取1.5倍 ）箱座高度按結(jié)構(gòu)需要確定 ）設(shè)計鑄造箱體要遵循鑄造生產(chǎn)工藝要求 ）設(shè)計箱

16、體時應(yīng)注意機械加工工藝要求附件設(shè)計 ；）視孔及視孔蓋）通氣裝置）放油孔螺塞 ）油標裝置 ）定位銷 ）起蓋螺釘 ）起吊裝置 ）軸承蓋的結(jié)構(gòu) 四、檢查階段結(jié)構(gòu)、工藝方面 制圖方面第章裝配圖的設(shè)計 基本內(nèi)容：表達機器（或部件）的裝配關(guān)系、工作原理和零件主要結(jié)構(gòu)的一組視圖；尺寸標注和配合代號；技術(shù)要求；技術(shù)特性；零件編號、明細表及標題欄。 一、完成裝配圖全部視圖1注意視圖表達；2注意剖面線的畫法，薄件可用涂黑畫法。3某些結(jié)構(gòu)可采用規(guī)定的簡化畫法。4同一視圖多個零件允許只詳細畫出一個，其余用中心線表示。5.繪制時，尺寸、編號、明細表等全部內(nèi)容完成并檢查后，再加深完成裝配圖。 二、標注尺寸特性尺寸；配合尺寸 ；安裝尺寸；外形尺寸 三、編寫技術(shù)特性表格的形式，一般放在明細表的附近 四、制定技術(shù)要求對零件的要求 對安裝的要求 潤滑與密封 試驗要求 包裝、運輸和外觀要求 第章零件圖的設(shè)計一、零件工作圖的要求視圖要求尺寸標注要求特殊要求二、典型零件的工作圖軸類零件工作圖齒輪類零件工作圖 第章編寫設(shè)計計算說明書一、設(shè)計計算說明書內(nèi)容目錄（標題、頁次）設(shè)計任務(wù)書