排氣閥井、伸縮節(jié)井施工方案

1、工程概述由于施工圖紙不全，本方案僅適用于起訖樁號 D1+857.835D5+488.5管段，本段管 線為雙管，長度3630m沿線設(shè)置排氣閥井6座，伸縮節(jié)井11座，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，具體 樁號見表1.1，主要工程量見表1.2。表1.1D1+857.835D5+488.5 管段沿線附屬設(shè)施樁號表編號樁號設(shè)備1#D1+962排氣閥2#D2+5003#D3+1004#D3+7175#D4+2506#D4+8081#D2+050伸縮節(jié)2#D2+3503#D2+6504#D2+9005#D3+2006#D3+5007#D3+9408#D4+2709#D4+65010#D5+00011#D5+300表1.2 主

2、要工程量概算量工程部位D1+857.835D5+488.5 段管線備注C10 砼(m3)125C20 砼(m3)1099C25 砼(m3)349C30 砼(m3)5.3鋼筋95、施工布置2.1施工供水系統(tǒng)管線現(xiàn)場施工用水引接鋼鐵基地水源，由鋼鐵基地提供用水接入點，我方鋪設(shè)管線 引至用水地點。2.2施工用電施工用電引接鋼鐵基地廠區(qū)內(nèi)電源，現(xiàn)場設(shè)移動變壓器630KVA2臺。布置在管線緯五路一側(cè)，分段取電。施工主要用電設(shè)備一覽表見表2-1表2-1施工主要用電設(shè)備一覽表用電設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量總功率kw交流電焊機10kw臺440污水泵3kw臺824鋼筋成型機5.5kw臺15.5.鋼筋切斷機4.5

3、kw臺14.5多用木工機械4.5臺14.5砼振搗器2.2臺817.6施工照明1kw個2020合計111.12.3施工道路規(guī)劃及維護沿輸水管線順?biāo)鞣较蛴覀?cè)開挖上口邊線外2米修建一條臨時道路，作為材料、設(shè)備、砼進場道路，路面寬度79m厚30cm頂面鋪夾碎石粘土，兩側(cè)挖明溝排水。 場內(nèi)道路修筑完成后，為保證在施工期間施工現(xiàn)場的交通運輸暢通，在施工期需要 對所有施工道路進行經(jīng)常性的路面修補和養(yǎng)護，尤其是在枯燥天氣要對路面經(jīng)常灑水， 使路面保持一定濕度，以減少粉塵污染，加強環(huán)境保護。2.4鋼筋、模板加工場及零星材料倉庫和堆放場規(guī)劃鋼筋、模板加工場及零星材料倉庫和堆放場設(shè)置在我方現(xiàn)場辦公室院內(nèi)，加工好的

4、 成品運至施工現(xiàn)場。鋼鐵指揮部在廠區(qū)內(nèi)提供1500卅施工臨時場地，我方搭建活動板房 一棟，四周用彩鋼板圍封。2.5施工期排水措施為防止施工期間雨水流入結(jié)構(gòu)根底開挖面，在開挖邊線外側(cè)利用棄土修筑臨時防洪 堤，根據(jù)地形選擇適宜的位置修筑截水溝、排水溝集中排水。雨水、滲水考慮在結(jié)構(gòu)四 周挖明溝30*60cm、設(shè)集水坑深60cni抽排至附近水溝。本段利用廠區(qū)現(xiàn)有的排水 溝進行排水。2.6人員設(shè)備準備本工程安排2個結(jié)構(gòu)班組，施工管理人員10人,各工種技術(shù)工人50人，總投入人數(shù) 60人。擬投入本方案的機械設(shè)備見表 2-2 :表2-2主要施工機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間備注自有租賃反鏟挖掘機C

5、AT320202022.6全站儀GPS-900102022.12汽車吊25T102022.6鋼筋彎曲機H-400 640mm102022.5鋼筋切割機D-400 640mm102022.5直流電焊機ZX5-400 20KVA202022.6直流電焊機交流電焊機BX1-315202022.6交流電焊機砼振搗器插入式802022.6木工機械多功能102022.6柴油發(fā)電機組200KW102022.6備用水準儀DS28QZS3202022.12污水泵23寸8套2022.52.7材料供應(yīng)本工程施工所用鋼筋、模板等大宗材料由廠商直接供應(yīng)，砼采用商品砼，由供應(yīng)商 送至施工現(xiàn)場。三、施工進度方案方案于202

6、2年7月25日開始，2022年12月25日結(jié)束。四、主要施工方法及技術(shù)措施4.1施工總體思路伸縮節(jié)井和排氣閥井施工根據(jù)管線基槽開挖以及鋼管安裝施工情況展開，施工順序 有所不同，排氣閥井施工需待鋼管安裝完成，驗收合格后進行，伸縮節(jié)井施工擬采取先 施工結(jié)構(gòu)主體，后進行穿鋼管安裝的施工方法，所以必須提前施工伸縮節(jié)井，待砼強度 到達一定要求時才能進行鋼管安裝。4.2主要施工工藝伸縮節(jié)井施工工藝：測量放樣土方開挖墊層底板井身結(jié) 構(gòu)預(yù)制蓋板人孔土方回填排氣閥井施工工藝：測量放樣土方開挖墊層管座閥室和頂板檢修人孔土方回填土方開挖回填施工方法在管線基槽開挖回填分部里已詳細說明，本方案里不再展開，重點介紹結(jié)構(gòu)鋼

7、筋、模板、砼工程施工方法。4.3基坑土方開挖回填考前須知431考慮到結(jié)構(gòu)施工便利以及排水溝設(shè)置，排氣閥井基坑寬度方向垂直管線以 及伸縮節(jié)井基坑四周各放寬不小于 1m的施工工作面?；娱_挖時，邊坡坡比根據(jù)實際地質(zhì)條件進行放坡，不宜徒于1: 1,坡面鋪蓋彩條布，遇到地質(zhì)條件不理想地段時，采取放緩邊坡、打設(shè)木樁或鋼板樁、坡面掛網(wǎng) 錨噴等方法確?；舆吰路€(wěn)定。為保證閥井干地施工，必須做好排水工作，采用明溝排水方法。在基坑四周布 設(shè)不小于30*30cm排水溝，集水坑根據(jù)實際情況設(shè)置在基坑一側(cè)管線中心部位，尺寸不 小于60長*60寬*60深cm基坑滲水以及雨水全部匯入集水坑由泥漿泵抽排至附近排水溝。排水工

8、作需二十四小時不間斷，在閥井回填形如時方可結(jié)束。434基坑回填需待結(jié)構(gòu)砼強度到達設(shè)計要求前方可進行，回填前去除溝槽內(nèi)雜物， 并排除積水。對于機械無法作業(yè)部位，用人工平攤填料，蛙式打夯機分層壓實，分層厚度小于20cm4.4鋼筋工程鋼筋的檢驗及存放本工程結(jié)構(gòu)物的鋼筋形式有I級、U級等鋼，規(guī)格有6 8、10、14和12、14、16、20、25等，鋼筋制安總重量約2313.96t。進場時間依照工程實際進度，進場鋼筋必 須有標(biāo)識，標(biāo)識必須寫明此局部鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進場鋼 筋由工程質(zhì)檢部和材料部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關(guān)標(biāo)準、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做

9、好相關(guān)材料管理記錄和重新進場方案。(1) 原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單，進場時進行復(fù)檢， 在保證規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵 銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部 截去50cm然后再截取試樣四根，二根作為拉力試驗包括屈服點、抗拉強度和延伸率， 另二根作冷彎試驗。試驗時如有一個試驗結(jié)果不符合標(biāo)準所規(guī)定的數(shù)值時，那么應(yīng)另取雙 倍數(shù)量的試樣，對不合

10、格的工程作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，那么該鋼筋不予 驗收，不能用在工程上。2鋼筋存放鋼筋進入現(xiàn)場，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)有排水坡度， 四周挖排水溝，以便泄水。堆放時鋼筋下面要墊以墊木或石條，離地且不少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染。半成品鋼筋要分部、分層、分段并按結(jié)構(gòu)物名稱、號碼順序堆放，同一部位的鋼筋要 放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋制作鋼筋備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。在調(diào)直機上調(diào)直 后，其外表不得

11、有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計強度。鋼筋代換應(yīng)遵循標(biāo)準要求并 征得設(shè)計同意。442.2鋼筋制作1鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行抽料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時 須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2鋼筋加工鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，制作鋼筋加 工的定型架以控制鋼筋尺寸，切斷應(yīng)用切斷機切斷。鋼筋彎曲：1級鋼筋末端做180。彎鉤，圓弧彎曲、彎鉤平直局部長度按標(biāo)準執(zhí)行；U鋼筋末端做90。彎折。鋼筋加工允許偏 差值，見表4-1。表4-1鋼筋加工允許偏差值序號檢測

12、工程允許偏差mm測量方法1梁主筋n級：鋼下料長度± 10尺檢2成型長度± 5尺檢3180。彎鉤平直段長度± 5尺檢4箍筋135。平直段長度± 5尺檢590。彎折± 20直角尺檢6墻板鋼筋± 10尺檢7受力鋼筋順長度方向的凈尺寸± 10尺檢8彎起鋼筋的彎折位置± 20尺檢鋼筋的搭接形式以及錨固根據(jù)圖紙要求，本工程鋼筋的搭接采用單面焊接，搭接長度不小于10d，錨固長度不 小于35d,鋼筋遇鋼管斷開并彎折35d。鋼筋安裝安裝前準備工作核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相 符，如有錯漏，

13、應(yīng)馬上糾正。準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具如鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子、手推車、粉 筆、尺子等、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲可采用2022號鋼絲，鋼絲切斷長度要滿足使用要求，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。砼保護層厚度采用水泥砂漿塊控制，鋼筋綁扎前應(yīng)先準備好墊塊，保護層厚度見表4-2。表4-2 保護層厚度結(jié)構(gòu)物單位根底墻身梁板排氣閥井mm50504035伸縮節(jié)井mm505025鋼筋安裝前質(zhì)量驗收按設(shè)計要求和標(biāo)準檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。做好測量放線工作，彈出結(jié)構(gòu)部位的尺寸線及軸線控制線，然后根據(jù)圖紙要求劃出鋼筋間距線。4.4.4.3 鋼筋安裝1根底鋼筋a

14、工藝流程：人工配合清理雜物彈放軸線控制線及墻身、 底層鋼筋位置線擺 放綁扎底層鋼筋支放墊塊綁扎馬凳及上層鋼筋固定墻身插筋自檢 互檢報監(jiān)理隱檢交接檢b鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間局部交叉點可相交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)那么需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng) 注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。c 鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳， 以保證鋼筋位置正 確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d墻與根底連接用的插筋，末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠， 必要時點焊固 定，以免造成墻身軸線偏移。2

15、墻鋼筋a 工藝流程： 底板與墻連接部位砼鑿毛人工配合清理雜物彈放位置線、 模板 200mn控制線、鋼管位置線一一預(yù)檢驗線一一檢查調(diào)整立筋位置一一立筋焊接一一自檢一 互檢報監(jiān)理隱檢綁扎水平鋼筋安裝保護層墊塊自檢互檢報 監(jiān)理隱檢交接檢b水平鋼筋的定位采用標(biāo)尺定位，在安裝墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于2道。當(dāng)墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出局部，必須在綁扎鋼筋之前，先收收縮準確。c梁的鋼筋應(yīng)放在墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)， 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m鋼筋直 徑等于12mn或6m直徑大于12mnh,水平鋼筋每段長度不宜超過 8m以方便綁扎。d 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同根底，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。3梁與板鋼

16、筋a 工藝流程：人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及 底層鋼筋支放墊塊綁扎馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留模具 施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢b外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間局部相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全 部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎 鉤一致，保護層墊塊到位。c 受力鋼筋采用雙層排列時， 兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋， 以保證其設(shè)計距離。 箍筋的 接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。d 鋼筋的綁扎與模板安裝之前的配合關(guān)系： 先支梁底模板， 再綁扎梁鋼筋， 梁鋼筋驗 收合格后安裝梁側(cè)模。4鋼筋焊接a 鋼筋搭接根

17、據(jù)圖紙要求采用單面電弧焊， 焊接前應(yīng)先將鋼筋驟變， 使兩鋼筋搭接的 軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mn以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間 隙應(yīng)為25mm施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電 流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 0.3d d 鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7d。b電弧焊厚度凡圖上未注明的均為 6mm鋼筋搭接焊縫單面長度不小于 10d。焊接采 用的焊條為I級鋼E4X U級鋼E5Xc 所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測， 要求焊縫外表平整，不得有較大的咬 邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強

18、度檢測時，以每 300 個同類型接 頭同鋼筋級別、同鋼筋型式為一批，切取 3 個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不 得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。4.5 模板工程4.5.1 材料本工程結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)物尺寸較小，由管座或底板、墻、梁板組成，根據(jù)以往施工經(jīng)驗， 材料選擇如下：1墻模板：采用16mn木工膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓 14mn使用。 豎向內(nèi)楞采用50x 100mn木方，水平外楞采用鋼管48X 3.5mm加固通過在雙鋼管外打 孔拉結(jié)穿墻螺栓用“ 3型卡子固定在雙鋼管上，斜撐采用鋼管+U型托，有抗?jié)B要求的外 墻采用止水螺栓。2梁板模板：采用16mm木工膠合板

19、，梁板底采用50 x 100mm方木支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48X 3.5mm鋼管。 3模板隔離劑：高效脫模劑。 4嵌縫材料：雙面膠。4.5.2 模板安裝4.5.2.1 安裝的一般要求 結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢、鋼管安裝或套管安裝完畢后準備模板安裝。安裝前要去除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹 好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相 鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向 鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求

20、如下：(1) 兩模板之間拼縫w 2(2) 相鄰模板之間上下差w 3(3) 模板平整度w 3(4) 局部不平有2 m直尺檢查w 54.5.2.2 管座或底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進行管座或底板模板安裝，管座或底板側(cè)模全部采用木工膠合板，集水坑模板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在管座或底板鋼筋上，防止?jié)仓艜r模板上浮。4.5.2.3 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點1模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑 拆模2技術(shù)要點：安裝墻模前，對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內(nèi)的雜物，做 好測量放線工作。為了防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根現(xiàn)象，墻模安裝前

21、，在底板 上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4.5.2.4 梁板模板安裝順序及技術(shù)要點 1模板安裝順序：滿堂腳手架模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收 砼澆筑拆模2技術(shù)要點 安裝梁板模板前，首先檢查梁板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)軸線以及高 程控制線位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且 隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板，并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方 孔，以便在砼澆筑之前消理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴格進行檢查，保證架 體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴密，澆筑砼時不漲模，不漏漿。4.5.2.5 模板構(gòu)造1墻模

22、板 木工膠合板使用前模板外表清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接搓處。安裝前先搭設(shè)好內(nèi)外雙排鋼管腳手架內(nèi)排立桿距離墻模板外側(cè)300mm左右以及在基礎(chǔ)上彈出墻身內(nèi)外邊線、高程控制線，然后把側(cè)模板對準內(nèi)外邊線垂直豎立。模板豎向內(nèi)背楞采用50x 100mn木方間距200mn5起步200mm以上400mn間距，其余間距600mrii, 水平外楞圓鋼管48 x 3.5mm間距600mm加固通過背楞上打孔拉結(jié)14mm穿墻螺栓水平間 距600mm豎向間距600mm斜向支撐用鋼管中下三道進行間距 600mn加固以保證其穩(wěn)定。 對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)，最下面三

23、道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。 2梁、板模板扣件鋼管模板采用50x 100mn木方做梁、板支撐，中心間距250mn,扣件式鋼管腳手架作為支 撐系統(tǒng)，板底腳手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.5m。梁底腳手架排距0.6m,跨距0.6m, 步距1.5m。梁板模板施工時注意以下幾點：a模板支撐鋼管必須在管座或底板面上墊木方。b鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水 平拉撐連通。c 模板底第一排楞需緊靠墻板， 如有縫隙用密封條封孔， 模板與模板之間拼接縫小于 2mm否那么用膩子封條。d根據(jù)板跨距大小，決定梁、板起拱大?。篖v 4m不考慮起拱，4?Lv 6m起拱10 ,&

24、gt; 6m 起拱 15mme模板支設(shè)：下部支撐用滿堂腳手架支撐，下墊墊板。梁、板底模鋪設(shè)在楞木上，楞木擱置在梁側(cè)模板外的鋼管架上，楞木采用斷面為50x 100mn木方，間距為30cm,底模板應(yīng)垂直于楞木方向鋪釘。模板鋪完后，用水準儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周 模板時，與墻齊平，加密封條，防止墻體“吃模，梁、板模周轉(zhuǎn)使用時，將外表的水泥 砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密， 板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f 從墻根起步300mm立第一根立桿，橫向拉桿距基面 200 mm處設(shè)一道掃地桿。為保 證鋼管架的穩(wěn)定性，鋼管架必須在雙向設(shè)

25、置箭刀撐。模板撤除模板的撤除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝 土硬化的氣溫。及時拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件。整體式現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土的強度見表 4-3。如過早拆模，混凝土?xí)蛭吹竭_一定強度而不 能擔(dān)負本身重量，或受外力而變形甚至斷裂，造成重大的質(zhì)量事故。表4-3整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m按設(shè)計標(biāo)號的百分率計%1板< 2> 50> 2，< 8> 752梁、拱、殼< 8> 75> 81004懸臂構(gòu)件100注：如需預(yù)先估計拆模時間，可參見?鋼筋混凝土工程施工及驗收

26、標(biāo)準?。1不承重的側(cè)模板撤除日期，在混凝土強度到達了1.2MPa 12kgf/cm2后，并保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時，方可拆模。具體時間可參照表4-4。表4-4撤除側(cè)模時間參考表水泥品種混凝土標(biāo)號混凝土的平均硬化溫度C5°10°15°20°25°30°混凝土強度到達2.5MPa普通水泥C154.532.521.51> C2032.521.51.012承重模板的撤除日期，在混凝土到達表4-4要求的強度后，拆模時間參考表4-5表4-5撤除承重模板的時間參考表d水泥的標(biāo)號及品種混凝土到達設(shè)計強度%硬化時晝夜平均溫度5 &#

27、176;C10C15C20 C25 C30 C普通水泥50%107654370%201411876100%5040302820183撤除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。a根底、墻模板撤除：墻模板在砼強度到達 1.2MPa,能保證其外表及棱角不因撤除 而損壞時方可撤除，模板撤除。首先撤除穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜 與墻體脫開。不得在墻上撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動砼墻體。b梁板模板撤除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，到達模板與梁板別離的要求， 保存養(yǎng)護支撐其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上，撤除板模板 時要保存板的養(yǎng)護支撐。

28、4模板撤除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5模板撤除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4.6砼工程根據(jù)施工圖紙要求，本工程結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號分別為：墊層C10鋼管外包砼C20管座C20 閥室局部墻身C25頂板C25進人孔C30,除墊層砼外，其他砼均為抗海水腐蝕砼， 砼需用總工程量約為35131m3，分散在東海島管線沿線各個結(jié)構(gòu)?？紤]到輸水管戰(zhàn)線長， 結(jié)構(gòu)物布置分散，砼量小，采用商品砼，由有資質(zhì)的攪拌站提供到現(xiàn)場。砼用原材料及砼的質(zhì)量檢驗1水泥選用優(yōu)質(zhì)425號普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)必須符合?水工砼施工標(biāo)準

29、? DL/T5144-2001。本工程選用海螺牌水泥，施工過程中，進場的每批水泥品種、標(biāo)號、 數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證明均報送監(jiān)理批準，并應(yīng)對其強度平安性及其他必要 的的性能指標(biāo)進行復(fù)檢。水泥的檢查應(yīng)按同一廠家，同一等級、同一品牌、同一批號且 連續(xù)進場的水泥，散裝不超過 400T、袋裝不超過200為一批，每批抽樣不少于一組，并 應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。2水生產(chǎn)用水采用經(jīng)檢測合格的自來水。3黃砂采用級配良好的天然中粗砂，細度模數(shù)為 2.5以上，含泥量小于3%本工程采用吳 川鄭山砂，試驗合格后使用，以 500m3為一取樣單位。施工過程中，經(jīng)常測定黃砂的含 水量。4石子采

30、用質(zhì)地堅硬、料形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準符合標(biāo)準要求，質(zhì)量不合格的 石子不準使用。本工程采用湛江浩信石場碎石，試驗合格后使用。石子的堆放應(yīng)按品種、 規(guī)格分開不混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其他雜質(zhì)，以500m3為一取樣單位 施工過程中，經(jīng)常測定含水量。5摻合料采用湛江電廠生產(chǎn)的U級粉煤灰，其品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準。粉煤灰 的摻量根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻合料品質(zhì)和資源條件，通過試驗論證確定。對進場使用 的粉煤灰應(yīng)進行檢驗，以連續(xù)供應(yīng) 200T為一批取樣送檢。6外加劑根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，本工程選用FTN-02緩凝高效 減水劑水劑和FDN-W高效抗腐蝕氣

31、密劑水劑。所選擇的外加劑經(jīng)監(jiān)理人同意并 經(jīng)過相關(guān)的檢驗后再使用， 外加劑進場檢查產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告， 以50T為一批取樣單位送檢。 7 砼 根據(jù)施工圖紙要求，砼進行抗壓強度和耐久性檢測，其強度等級以及耐久性必須符 合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)砼強度及耐久性的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取，取樣 與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：a抗壓強度：大體積砼28d齡期每500m3成型一組，非大體積砼 28d齡期每100m3 成型一組，缺乏100m3亦成型一組。b耐久性：抗氯離子滲透性試件28d齡期累計500m3成型一組，氯離子含量直接采用 拌和物檢測。4.6.2 配合比設(shè)計本工程砼采用泵送，按

32、泵送砼配合比進行設(shè)計。在砼施工前 15天，委托有資質(zhì)的、 經(jīng)過監(jiān)理人批準的試驗室進行砼試配，確定配合比。泵送砼施工由于單位水泥用量相對較大，砼的水化熱較大、收縮相對較大，砼中摻 二級粉煤灰、，降低水泥用量。砼配合比經(jīng)監(jiān)理人批準后施工。施工過程中嚴格控制砼的配合比和坍落度，縮短砼的輸送距離，選擇適宜的泵送砼 外加劑，減少砼收縮變形，保證外觀質(zhì)量。施工圖紙中要求最大水膠比不大于 0.4，混合料塌落度35cm砼中氯離子總含量按 砼重量計w 0.015%,抗氯離子滲透指標(biāo)為6h電量值V 1350庫倫。水泥：根據(jù)技術(shù)標(biāo)準和砼設(shè)計強度等級本工程選用 425 號普通硅酸鹽水泥，水泥進 場后進行抽樣試驗，各項

33、指標(biāo)試驗合格后用于本工程。骨料：除滿足普通骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料料徑與輸送管徑之 比不大于1: 3,根據(jù)泵管直徑125mm確定石子的最大料徑不大于3cm黃砂選用中粗 砂，細度模數(shù)控制在 2.43.0 之間，黃砂過細影響砼拌各物的各易性，影響可泵性，過 粗砼容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑選用質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準的要求，摻量通過試驗而確定。本 工程選用FTN-02緩凝高效減水劑水劑和 FDN-W高效抗腐蝕氣密劑水劑。配合比：泵送砼配合比根據(jù)砼的原材料、砼運輸距離、砼輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過試配及泵送試驗確定。入泵時的砼坍落度控制在1417cm之間，泵送砼水灰比

34、控制在 0.450.6 之間，砂率控制在 38%42%，且泵送砼的最小水泥用量不低于 240kg/m3。配合比設(shè)計滿足強度等級、耐久性、抗?jié)B性、抗裂性、抗腐蝕性、和易性以 及其它不同類型結(jié)構(gòu)的性能要求。4.6.3 結(jié)構(gòu)物施工分層分塊 結(jié)構(gòu)物砼施工，平面分塊以設(shè)計圖紙分塊為依據(jù)，立面根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點進行分層。排氣閥井分三層施工：第一層管座，第二層閥室、梁、頂板，第三層檢修人孔 伸縮節(jié)井分三層施工：第一層底板，第二層閥室、梁、頂板，第三層檢修人孔4.6.4 拌和機械的選擇以及砼的拌和本工程結(jié)構(gòu)物分散布置，單體結(jié)構(gòu)砼工程量比擬小，最大約90m3且分層進行澆筑。 所選用的攪拌站設(shè)有2臺3m3強制式

35、攪拌機，每小時可出料200m3完全滿足本工程砼施 工要求。砼采用攪拌站集中拌和，砼配料計量，采用全自動電腦控制系統(tǒng)，投料誤差精 度到達標(biāo)準要求，在澆筑砼前進行試配調(diào)整，施工過程中經(jīng)常進行檢校，確保計量準確。 商品砼攪拌站采用強制式拌和，拌和時間按滿足標(biāo)準要求確定，以確保砼的和易性、均 勻性。4.6.5 砼澆筑、振搗 砼由罐車從攪拌站運至澆筑現(xiàn)場，砼澆筑保持連續(xù)性，同一部位的砼澆筑間隙時間符合標(biāo)準要求，假設(shè)超過允許間歇時間，按施工縫處理；不合格的砼嚴禁入倉，澆筑砼 時嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，采取加強振搗等措施保證質(zhì)量。砼澆筑期間， 如果外表泌水較多，采用小型真空泵抽吸，嚴禁在模板上開

36、孔趕水，以免帶走灰漿。砼澆筑振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，防止過振。 振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2，并不觸動鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑的 第一層砼以及在兩次卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人 工搗因。底板、梁板砼澆筑采用斜層澆筑方法，砼自由下落高度小于1.5m，每層厚度控制在3050cm插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復(fù)振。砼外表用鐵板進行收面，防止外 表產(chǎn)生龜裂縫。管座、墻等采用水平分層施工，開始澆筑前，先灑水濕潤基層砼外表，砼澆筑時先 鋪5cm厚與砼同成份的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，砼由串筒入倉。每次澆筑厚度小 于50

37、cm澆筑過程中經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預(yù)埋件的位置準確性，同時 保證砼均勻上升。砼頂層采用二次振搗，一般在 1.5h 后根據(jù)當(dāng)時氣溫調(diào)整進行第二次振搗，以減 少外表氣泡，施工中嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層砼的深度，控制深度在 510cm振搗時間應(yīng)以砼翻漿不再下沉和外表無氣泡泛起為止，一般為 15s左右。為了保證鋼管底部砼澆筑質(zhì)量， 先從一側(cè)開始澆筑，待砼面高出鋼管底部30cm以上 后再從鋼管兩側(cè)下料分層澆筑。4.6.6 砼養(yǎng)護及外表保護 保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)到達設(shè)計強度，認真做好砼養(yǎng)護工作是關(guān)鍵。水平外表采用混 凝土外表覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進行養(yǎng)護， 使混凝土在 14天內(nèi)保

38、持濕潤； 垂直面 在澆筑成型后及時用土工布保濕養(yǎng)生，拆模后及時專人澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間滿足?水工 砼施工標(biāo)準?DLT5144-200的相關(guān)規(guī)定，重要部位及利用后期強度的混凝土養(yǎng)護時間大于 28d。對已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。對已 成型砼按施工標(biāo)準要求進行覆蓋保護。4.6.7 施工縫的處理1施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對硬化混凝土外表進行處理， 去除垃圾、水泥薄膜、 外表松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，去除外表積 水。施工縫位置的鋼筋需回直時，防止鋼筋周圍的混凝土受松動和破壞，鋼筋外表油污、 水泥砂漿及浮銹等應(yīng)去除。 澆筑前先在其外

39、表鋪砂漿一層， 配合比與混凝土的砂漿一致， 澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。2為確保上下層施工縫順直，防止出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層混凝土?xí)r 擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后撤除板條，進行鑿毛處理。3為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，下層混凝土模板施工 時考慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)施工經(jīng)驗在距施工縫510cm處預(yù)留對拉螺栓以固定上層模板。同時在砼澆筑過程中，用水沖洗已澆砼外表，可預(yù)防施工縫處掛簾、跑模 現(xiàn)象。4.6.8 砼面的修整 嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是混凝土外表質(zhì)量，施工前組織對混凝土振搗工進行技術(shù)培訓(xùn)，通過實地演練，挑選合

40、格的振搗手組成混凝土振搗隊，把混凝土外表缺陷 控制在最低限度。混凝土面的修整措施如下：1混凝土外表缺陷處理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、露筋、對拉螺栓孔等一般性缺陷， 在監(jiān)理工程師批準后進行整修。修復(fù)的措施：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿、露筋等的處理：將松散局部鑿除打毛、濕潤后，刷純 水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本 體一致?；炷寥毕菰诓鹉：?24 小時內(nèi)完成修補。對拉螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔封堵采用小直徑的混凝土鉆孔機開孔，采用微 膨脹水泥砂漿摻膠填塞，螺栓孔眼整齊、孔洞封堵密實平整、顏色同混凝土根本一致， 要做好高度一致，尺寸方正整

41、齊。對于止水對拉螺栓，采用小型砂輪機將外露螺栓切除， 然后涂刷防腐油漆，做到涂刷美觀。修補部位一般其面積都很小，水份及易蒸發(fā)和被周圍部位吸收，養(yǎng)護過程較易被疏 忽，形成干縮龜裂、脫殼等現(xiàn)象。砼隊設(shè)立混凝土養(yǎng)護組，各部位指定專人責(zé)任，保證其養(yǎng)護質(zhì)量。(2)底板外表修整采用整平板修整與鋼制修平刀修整施工方法進行外表修整，使外表平整、平順。防 止新澆混凝土出現(xiàn)外表干縮裂縫，在澆筑混凝土收面后，及時加蓋聚乙烯薄膜，保持混 凝土外表濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。469特殊氣候混凝土的施工1雨季施工：雨季施工期間，勤測粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料 的用量，砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)

42、暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。2夏季砼施工措施砼在夏季施工期間，氣溫較高，對砂石料加以遮蓋，使用前不能被暴曬，必要時用 冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。運輸過程中加以遮蓋，以防水份蒸發(fā)。砼澆筑結(jié)束23小時后，用薄膜、草包等對混凝土外表加以覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，保持混凝土外表濕潤。五、質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程1鋼筋安裝質(zhì)量檢查以及應(yīng)注意的質(zhì)量問題a鋼筋安裝允許偏差見表5-1 o表5-1鋼筋安裝允許偏差項目允許偏差mri檢驗方法安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢

43、查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、 中間各一點， 取最大值排距± 5保護層厚度根底± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺及塞尺檢查b應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后 立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移梁核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135。，平直局部長度 為10d。梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置

44、應(yīng)準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺 桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。焊接豎向受力筋時要吊正，層高超過4m時，搭架子進行焊接，并采取措施固定鋼筋， 防止墻鋼筋骨架不垂直。2成品保護鋼筋綁扎后，不準踩踏。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證鋼筋位置的正 確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板，鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 安裝其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.2模板安裝質(zhì)量要求1模板工程的質(zhì)量要求是拆模后的砼外表平整，豎向垂直，接縫不漏漿。2模板安裝的允許偏差見表5-2表5-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差

45、mn檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查3模板使用前對變形，翹曲超出標(biāo)準的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場不予以使用。模板使用前應(yīng)刷脫模劑。模板拆下來，應(yīng)將砼殘渣垃圾清理干凈，重新刷脫模劑。4在板、梁模板底部考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗、排出，澆筑砼前再封閉。5模板安裝完畢后，應(yīng)由班組質(zhì)量員對軸線、標(biāo)高、尺寸支撐系統(tǒng)、扣件、螺栓、 拉結(jié)螺栓進行全面檢查，自檢合格后叫質(zhì)量

46、員或施工員進行校核，準確無誤后向監(jiān)理報 驗。澆砼過程中，應(yīng)有技術(shù)好，責(zé)任心強的木工“守模，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員。6所有孔洞、埋件必須安裝位置正確，并做加固處理，防止砼澆筑時振動振跑或 砼的浮力而浮動。5.3砼外觀質(zhì)量保證措施1嚴格執(zhí)行配合比設(shè)計。按有資質(zhì)單位出具的混凝土配合比配料單生產(chǎn)混凝土， 嚴禁擅自更改，防止因配合比不當(dāng)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題。2混凝土色差控制。選用同一廠家、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、石等原材 料，在混凝土配置、生產(chǎn)過程中確保計量準確，拌和均勻，使用預(yù)拌混凝土，減小混凝 土色差。3模板質(zhì)量控制。選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用；加強模板的制作安裝 質(zhì)量控制，確保模板的

47、接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間， 防止因振搗漏漿形成麻面、掛簾，立模前模板內(nèi)面清理干凈并涂脫模劑。保證砼外表質(zhì) 量平整光滑，其外觀質(zhì)量和諧統(tǒng)一。嚴格控制拆模時間，防止因過早拆模導(dǎo)致混凝土剝 皮、脫角、龜裂等情況。用過的模板及時清理、整型，使用前刷脫模劑。4對拉螺栓的設(shè)置位置做到橫平堅直， 螺栓孔洞及時修補以到達色澤盡可能與整 體混凝土保持一致的目的。 混凝土外表缺陷修補， 選用與混凝土同配比的砂漿進行修補。5加強澆筑振搗工藝控制。施工前組織對混凝土振搗工進行技術(shù)培訓(xùn)，通過實地 演練，挑選合格的振搗手組成混凝土振搗隊，把混凝土外表缺陷控制在最低限度。6混凝土采用導(dǎo)管輸送

48、入倉，分層平倉澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝前覆 蓋，防止因覆蓋不及時而產(chǎn)生冷縫。特別要控制好伸縮縫、止水等部位混凝土澆筑、振 搗工藝，保證止水效果。7混凝土養(yǎng)護控制。 按施工標(biāo)準要求對混凝土外表進行濕潤養(yǎng)護。 延長拆模時間， 利用模板進行保溫保濕。氣溫驟變時，特別注意溫控保濕，防止混凝土早期碳化、外表 裂縫或凍害的發(fā)生。六、平安保證措施6.1 鋼筋工程1、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂 直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。2、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向 下拋擲。3、綁扎墻鋼筋，必須在有外防護架的條件下進行，外

49、防護架高度不低于作業(yè)面 1.2m ，無臨邊防護，不系平安帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。4、 綁扎梁、板前，應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固，高度超過2.7m，必須搭正 式操作架和掛平安網(wǎng)。5、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。6、工地設(shè)加工場地，應(yīng)此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等， 必須進行平安操作和平安技術(shù)交底。平安技術(shù)交底由鋼筋工長進行。7、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人 操作，鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員平安，鋼 筋分類碼放整齊。8、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。9、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊 接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或絕緣材料，電源箱外殼及焊機、圓盤鋸等設(shè)備采取接地措施10、隨機電源開關(guān)靈敏，漏電保護器完好。平安防護裝置必須完整有效。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。11、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。 人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。13、工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進行，盤條架應(yīng)放 安放穩(wěn)