機械制圖零件圖

1、 表達零件的圖樣稱為表達零件的圖樣稱為零件圖零件圖。它是制造和。它是制造和檢驗零件的依據(jù)。檢驗零件的依據(jù)。 零零件件圖圖1 1圖形圖形 用一組視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖等），用一組視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖等），完整、清晰和簡便地表達此零件的結構形狀。完整、清晰和簡便地表達此零件的結構形狀。2 2尺寸尺寸 用一組尺寸，完整、清晰和合理地標注出零件的用一組尺寸，完整、清晰和合理地標注出零件的結構形狀及其相互位置的大小。結構形狀及其相互位置的大小。3 3技術要求技術要求 用一些規(guī)定的符號和文字，簡明地給出零件用一些規(guī)定的符號和文字，簡明地給出零件在制造、檢驗和使用時應達到的技術要求。在制造

2、、檢驗和使用時應達到的技術要求。4 4標題欄標題欄 用標題欄填寫出零件的名稱、材料、圖樣的比用標題欄填寫出零件的名稱、材料、圖樣的比例、制圖人與校核人的姓名和日期等。例、制圖人與校核人的姓名和日期等。 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容零件的結構分析零件的結構分析 零件的結構分析就是從設計要求和工藝要求出發(fā)，分零件的結構分析就是從設計要求和工藝要求出發(fā)，分析零件不同結構的功用。析零件不同結構的功用。 從設計要求方面看，從設計要求方面看，零件在機器中，可以起到支撐、容零件在機器中，可以起到支撐、容納、傳動、配合、連接、安裝和定位等功用，這是決定納、傳動、配合、連接、安裝和定位等功用，這是決定零件主要結構的

3、依據(jù)。零件主要結構的依據(jù)。 從工藝要求方面看，從工藝要求方面看，為了使零件的毛坯制造、加工、測為了使零件的毛坯制造、加工、測量以及裝配和調(diào)整工作能順利、方便，應設計出圓角、量以及裝配和調(diào)整工作能順利、方便，應設計出圓角、起模斜度、倒角等結構，這是決定零件局部結構的依據(jù)。起模斜度、倒角等結構，這是決定零件局部結構的依據(jù)。 從實用和美觀方面看，從實用和美觀方面看，不僅要求產(chǎn)品能使用，而且還要不僅要求產(chǎn)品能使用，而且還要求經(jīng)濟、美觀等，要從美學的角度來考慮結構形狀。求經(jīng)濟、美觀等，要從美學的角度來考慮結構形狀。 零件結構分析方法零件結構分析方法示例示例1 1 零件的結構分析示例零件的結構分析示例示例

4、示例2 2零件的結構分析示例零件的結構分析示例零件上的鑄造結構零件上的鑄造結構零件上的機械加工結構零件上的機械加工結構常見的零件工藝結構常見的零件工藝結構沉孔的加工沉孔的加工點擊播放 螺紋螺紋 螺紋是在圓柱（或圓錐）表面上的沿螺旋線有規(guī)定牙型的螺紋是在圓柱（或圓錐）表面上的沿螺旋線有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起（又稱為牙）。連續(xù)凸起（又稱為牙）。 外螺紋外螺紋: 在圓柱（或圓錐）外表面上的螺紋。在圓柱（或圓錐）外表面上的螺紋。 內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋: 在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面上的螺紋。在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面上的螺紋。車外螺紋車外螺紋車內(nèi)螺紋車內(nèi)螺紋點擊播放螺紋基本知識螺紋基本知識 加工螺紋的方法和工具示例加工螺紋

5、的方法和工具示例 攻絲演示攻絲演示點擊播放 螺紋的牙頂和牙底螺紋的牙頂和牙底 在螺紋加工中，由于刀具的切入（或壓入）構成了凸起在螺紋加工中，由于刀具的切入（或壓入）構成了凸起和溝槽兩部分，凸起的頂端稱為和溝槽兩部分，凸起的頂端稱為螺紋的牙頂螺紋的牙頂，溝槽的底部稱，溝槽的底部稱為為螺紋的牙底螺紋的牙底。 螺紋大徑、小徑、中徑螺紋大徑、小徑、中徑 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱（或圓錐）與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱（或圓錐）的直徑稱為的直徑稱為大徑大徑，與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓，與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為柱的直徑稱為小徑小徑，母線通過牙型上溝槽

6、和凸起的寬度相等，母線通過牙型上溝槽和凸起的寬度相等的地方的假想圓柱的直徑稱為的地方的假想圓柱的直徑稱為中徑中徑。 1、 牙型牙型 在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型牙型。在工程圖樣中，螺紋牙型用螺紋特征代號表示。在工程圖樣中，螺紋牙型用螺紋特征代號表示。 1. 牙型牙型2. 直徑直徑3. 線數(shù)線數(shù)4. 螺距和導程螺距和導程5. 旋向旋向螺紋的要素螺紋的要素螺螺紋紋分分類類 螺螺紋紋種種類類 外形及外形及牙型圖牙型圖 螺紋螺紋特征特征代號代號 螺螺紋紋種種類類 外形及外形及牙型圖牙型圖 螺紋螺紋特征特征代號代號 連連 接接 螺螺 紋

7、紋 粗牙粗牙普通普通螺紋螺紋 細牙細牙普通普通螺紋螺紋 M 55 非密非密封管封管螺紋螺紋 55 密封密封管螺管螺紋紋 G R1、R2（外）（外）Rc、Rp（內(nèi)）（內(nèi)） 螺螺紋紋分分類類 螺螺紋紋種種類類 外形及外形及牙型圖牙型圖 螺紋螺紋特征特征代號代號 螺螺紋紋種種類類 外形及外形及牙型圖牙型圖 螺紋螺紋特征特征代號代號 傳傳 動動螺螺 紋紋 梯梯形形螺螺紋紋 Tr 鋸鋸齒齒形形螺螺紋紋 B 2、直徑、直徑 螺紋有大徑（螺紋有大徑（d、D）、中徑（）、中徑（d2、D2）、小徑（）、小徑（d1、D1），），在表示螺紋時采用的是在表示螺紋時采用的是公稱直徑公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的，公

8、稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。直徑。 普通螺紋的公稱直徑就是大徑。普通螺紋的公稱直徑就是大徑。 3、 線數(shù)線數(shù) 沿一條螺旋線形成的螺紋稱為沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋單線螺紋，沿軸向等距分，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋多線螺紋。單線螺紋單線螺紋雙線螺紋雙線螺紋（點擊播放）單線螺紋單線螺紋雙線螺紋雙線螺紋 4、 螺距和導程螺距和導程 螺距螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。）是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。 導程導程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在

9、中徑線上對應兩點間的軸向距離。點間的軸向距離。 單線螺紋時，導程單線螺紋時，導程=螺距；多線螺紋時，導程螺距；多線螺紋時，導程=螺距螺距線數(shù)。線數(shù)。 5、 旋向旋向 順時針旋轉時旋入的螺紋稱為順時針旋轉時旋入的螺紋稱為右旋螺紋右旋螺紋 逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為左旋螺紋左旋螺紋標準螺紋標準螺紋 牙型、直徑和螺距，這三個要素都符合標準的螺紋。牙型、直徑和螺距，這三個要素都符合標準的螺紋。 標準螺紋的公差帶和螺紋標記均已標準化。螺紋的線數(shù)和標準螺紋的公差帶和螺紋標記均已標準化。螺紋的線數(shù)和旋向，如果沒有特別注明，則為單線右旋。旋向，如果沒有特別注明，則為單線右旋。 若要使

10、內(nèi)外螺紋正確旋合在一起構成螺紋副，那么內(nèi)外螺若要使內(nèi)外螺紋正確旋合在一起構成螺紋副，那么內(nèi)外螺紋的牙型、直徑、旋向、線數(shù)和螺距必須一致。紋的牙型、直徑、旋向、線數(shù)和螺距必須一致。 圓柱圓柱外外螺紋螺紋的畫法的畫法螺紋的規(guī)定畫法螺紋的規(guī)定畫法圓柱圓柱內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋的畫法的畫法螺紋的規(guī)定畫法螺紋的規(guī)定畫法 不穿通的螺紋孔的不穿通的螺紋孔的 畫法畫法 畫不穿通的螺紋孔時，畫不穿通的螺紋孔時，一般應將一般應將鉆孔深度鉆孔深度與與螺孔螺孔深度深度分別畫出，兩個深度分別畫出，兩個深度相差相差0.5D( (其中其中D為螺紋孔為螺紋孔公稱直徑公稱直徑),),鉆孔尖端錐角鉆孔尖端錐角應按應按120畫出。畫出。圓錐

11、螺紋的畫法圓錐螺紋的畫法 部分螺紋和螺紋牙型的畫法部分螺紋和螺紋牙型的畫法 當機件上僅有部分螺紋時，表示牙底圓的細實線在端面當機件上僅有部分螺紋時，表示牙底圓的細實線在端面視圖上應適當?shù)乜粘鲆欢?。視圖上應適當?shù)乜粘鲆欢巍?2:1 倒角、螺尾和退刀槽的畫法倒角、螺尾和退刀槽的畫法 螺紋表面上的某些結構螺紋表面上的某些結構 螺紋表面上的相貫線或其它結構不影響螺紋的表達。螺紋表面上的相貫線或其它結構不影響螺紋的表達。螺紋副的畫法螺紋副的畫法 當內(nèi)外螺紋連接構成螺紋副時，當內(nèi)外螺紋連接構成螺紋副時，其旋合部分應按外螺紋其旋合部分應按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示的畫法繪制，其余部分仍按各

12、自的畫法表示。 1 普通螺紋普通螺紋 普通螺紋用得最廣泛，螺紋緊固件（普通螺紋用得最廣泛，螺紋緊固件（ 螺栓、螺柱、螺釘、螺栓、螺柱、螺釘、螺母等零件）上的螺紋一般均為普通螺紋。螺母等零件）上的螺紋一般均為普通螺紋。 普通螺紋分普通螺紋分粗牙普通螺紋粗牙普通螺紋和和細牙普通螺紋細牙普通螺紋。細牙普通螺紋多。細牙普通螺紋多用于精密零件和薄壁零件上。用于精密零件和薄壁零件上。 在螺紋的標記中，細牙普通螺紋的螺距必須注出，而粗牙普在螺紋的標記中，細牙普通螺紋的螺距必須注出，而粗牙普通螺紋的螺距一般不標注。通螺紋的螺距一般不標注。 螺紋的標記螺紋的標記普通螺紋的標記由五部分組成：普通螺紋的標記由五部分

13、組成： 旋合長度代號旋合長度代號 特征代號特征代號 尺寸代號尺寸代號 公差帶代號公差帶代號 旋向代號旋向代號 例：例： M 101 7H L LH普通螺紋的普通螺紋的特征代號和尺寸代號特征代號和尺寸代號 特征代號：特征代號：M (表示表示普通螺紋普通螺紋) ) 尺寸代號：公稱直徑尺寸代號：公稱直徑螺距螺距（多線螺紋的導程和螺距均要注（多線螺紋的導程和螺距均要注出，單線粗牙普通螺紋螺距不標注）。出，單線粗牙普通螺紋螺距不標注）。 “M10”表示表示 公稱直徑為公稱直徑為10 mm、螺距、螺距1.5 mm的的單線粗牙普通螺紋單線粗牙普通螺紋。 “M101”表示表示公稱直徑為公稱直徑為10mm、螺距

14、為、螺距為1 mm的的單線細牙普通螺紋單線細牙普通螺紋。 普通螺紋的公差帶普通螺紋的公差帶代號代號 由由公差等級公差等級（數(shù)字）和（數(shù)字）和基本偏差基本偏差（外螺紋用小寫字母、（外螺紋用小寫字母、內(nèi)螺紋用大寫字母表示）所組成，例如內(nèi)螺紋用大寫字母表示）所組成，例如5g6g、6g、6H、7H。 當螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同時，需分別注當螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同時，需分別注出，如：出，如： M10 5g 6g 頂徑公差帶代號頂徑公差帶代號中徑公差帶代號中徑公差帶代號 當中徑與頂徑公差帶代號相同時，只注一個代號，如：當中徑與頂徑公差帶代號相同時，只注一個代號，如： M1017H 公

15、差帶公差帶代號為代號為 6g 或或 6H(公稱直徑公稱直徑 1.6mm)時不標注。時不標注。 普通螺紋的旋合長度普通螺紋的旋合長度 有長、中、短三種，分別用有長、中、短三種，分別用代號代號L、N、S表示。表示。M105g6gS 為為短旋合長度的螺紋短旋合長度的螺紋M107HL 為為長旋合長度的螺紋長旋合長度的螺紋 當螺紋為當螺紋為中等旋合長度中等旋合長度時，代號時，代號N不標注。不標注。 當特殊需要時，可注明當特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值旋合長度的數(shù)值。M2025g6g40 旋向代號旋向代號 左旋時左旋時標注標注LH，右旋時不右旋時不標注。標注。 M107HL LH 為為左旋螺紋左旋螺紋

16、M107HL 為為右旋螺紋右旋螺紋 2 管螺紋管螺紋 管螺紋一般用于管路管螺紋一般用于管路(水管、油管、煤氣管等水管、油管、煤氣管等)的連接中。管的連接中。管螺紋的標記用指引的方法標注，螺紋的標記用指引的方法標注，指引線指到螺紋的大徑上指引線指到螺紋的大徑上。 管螺紋的標記管螺紋的標記 由由螺紋特征代號、尺寸代號螺紋特征代號、尺寸代號和和旋向旋向組成。組成。 尺寸代號不是螺紋大徑的大小，尺寸代號不是螺紋大徑的大小，而是管子的通徑（英制）大小。而是管子的通徑（英制）大小。 標記中未注寫旋向的均為右旋。標記中未注寫旋向的均為右旋。 5555非密封管螺紋的標記示例非密封管螺紋的標記示例: : G:G

17、: 非密封管螺紋的螺紋特征代號；非密封管螺紋的螺紋特征代號； G3/4:G3/4: 尺寸代號為尺寸代號為3/43/4的單線右旋圓柱內(nèi)螺紋；的單線右旋圓柱內(nèi)螺紋； G3/4AG3/4A或或G3/4B:G3/4B: 尺寸代號為尺寸代號為3/43/4的單線右旋圓柱外螺紋的單線右旋圓柱外螺紋, , 標標記中的記中的A A和和B B是螺紋中徑的公差等級；是螺紋中徑的公差等級； G3/4LHG3/4LH和和G3/4A-LHG3/4A-LH中的中的LHLH表示左旋螺紋，二者構成的螺紋表示左旋螺紋，二者構成的螺紋副僅標注外螺紋的標記代號。副僅標注外螺紋的標記代號。 55 55密封管螺紋的標記示例密封管螺紋的標

18、記示例: : R Rp p3/4LH3/4LH：尺寸代號為尺寸代號為3/43/4的單線左旋圓柱內(nèi)螺紋；的單線左旋圓柱內(nèi)螺紋； R Rc c3/43/4： 尺寸代號為尺寸代號為3/43/4的單線右旋圓錐內(nèi)螺紋；的單線右旋圓錐內(nèi)螺紋； R Rp p/R/R1 13/4 LH3/4 LH和和R Rc c/R/R2 23/43/4：內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構成螺紋副。內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構成螺紋副。 R Rp p ：密封圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號；密封圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號； R Rc c ：密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號；密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號； R R1 1 ：與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號

19、；與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號； R R2 2 ：與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；3 3 梯形螺紋和鋸齒形螺紋梯形螺紋和鋸齒形螺紋 梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運動和動力的絲杠上。梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運動和動力的絲杠上。 梯形螺紋工作時牙的兩側均受力，而鋸齒形螺紋在工作時是單梯形螺紋工作時牙的兩側均受力，而鋸齒形螺紋在工作時是單側面受力。側面受力。 梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記與普通螺紋類同。梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記與普通螺紋類同。 梯形螺紋的標記示例梯形螺紋的標記示例 Tr40Tr407LH7LH7e7e, , 梯形

20、螺紋梯形螺紋( (螺紋特征代號為螺紋特征代號為Tr), Tr), 公稱公稱直徑直徑40 40 ，單線，螺距，單線，螺距7 7，左旋，中徑公差帶代號，左旋，中徑公差帶代號7e7e；中等；中等旋合長度。旋合長度。 注意注意: : 只標注中徑公差帶代號，旋合長度只有兩只標注中徑公差帶代號，旋合長度只有兩種（代號種（代號N N和和L L），當中等旋合長度時，），當中等旋合長度時，N N省略不注。省略不注。 當螺紋為多線螺紋時，標記為：當螺紋為多線螺紋時，標記為： Tr40Tr401414（P7P7）7e7e , , 其中其中“14”14”為導程為導程,“7”,“7”為螺為螺距，雙線螺紋。距，雙線螺紋。

21、 梯形螺紋的螺紋副表示為：梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr40Tr407 77H/7c7H/7c, , 內(nèi)螺紋的內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“/”/”分開。分開。 螺紋螺紋類別類別 特征特征代號代號 標注示例標注示例 說明說明 連連接接螺螺紋紋 普普通通螺螺紋紋 M 粗粗牙牙 粗牙普通螺紋，粗牙普通螺紋，公稱直徑公稱直徑10 ，螺距螺距1.5（查表獲（查表獲得）；外螺紋中得）；外螺紋中徑和頂徑公差帶徑和頂徑公差帶代號都是代號都是6g；內(nèi)；內(nèi)螺紋中徑和頂徑螺紋中徑和頂徑公差帶代號都是公差帶代號都是6H；中等旋合長；中等旋合長度度 ；右旋

22、；右旋部分螺紋的標記示例部分螺紋的標記示例螺紋螺紋類別類別 特征特征代號代號 標注示例標注示例 說明說明 連連接接螺螺紋紋 普普通通螺螺紋紋 M 細細牙牙 細牙普通螺紋，公細牙普通螺紋，公稱直徑稱直徑8 ,8 ,螺距螺距1 1，左旋；外螺紋中徑左旋；外螺紋中徑和頂徑公差帶代號和頂徑公差帶代號都是都是6g（公稱直徑公稱直徑 1.6mm 1.6mm、公差帶公差帶代號為代號為 6g 時不標時不標注注） ；內(nèi)螺紋中；內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差帶代徑和頂徑公差帶代號都是號都是7H7H；中等旋；中等旋合長度合長度 部分螺紋的標記示例部分螺紋的標記示例 螺紋螺紋類別類別 特征特征代號代號 標注示例標注示例 說明說

23、明 連連接接螺螺紋紋 管管螺螺紋紋 G 55 非非密密封封管管螺螺紋紋 55非密封管螺紋，非密封管螺紋，外管螺紋的尺寸外管螺紋的尺寸代號為代號為1，公差，公差等級為等級為A級；內(nèi)級；內(nèi)管螺紋的尺寸代管螺紋的尺寸代號為號為3/4，內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋公差等級只有一公差等級只有一種，省略不標注種，省略不標注 部分螺紋的標記示例部分螺紋的標記示例 螺紋螺紋類別類別 特征特征代號代號 標注示例標注示例 說明說明 連連接接螺螺紋紋 管管螺螺紋紋55密密封封管管螺螺紋紋55密封圓錐管螺紋，密封圓錐管螺紋，與圓錐內(nèi)螺紋配合與圓錐內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋的尺的圓錐外螺紋的尺寸代號為寸代號為1/2，右旋；，右旋；圓錐內(nèi)

24、螺紋的尺寸圓錐內(nèi)螺紋的尺寸代號為代號為3/4，左旋；，左旋；公差等級只有一種，公差等級只有一種，省略不標注。省略不標注。Rp是是圓柱內(nèi)螺紋的特征圓柱內(nèi)螺紋的特征代號，代號，R1是與圓柱是與圓柱內(nèi)螺紋配合的圓錐內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋的特征代號外螺紋的特征代號 RcRpR1R2 部分螺紋的標記示例部分螺紋的標記示例 螺紋螺紋類別類別 特征特征代號代號 標注示例標注示例 說明說明 傳傳動動螺螺紋紋 梯梯形形螺螺紋紋 Tr 梯形外螺紋，梯形外螺紋，公稱直徑公稱直徑40 ，單線，螺距單線，螺距7，右旋，中徑公右旋，中徑公差帶代號差帶代號7e；中等旋合長度中等旋合長度 部分螺紋的標記示例部分螺紋的標記示例

25、 螺紋螺紋類別類別 特征特征代號代號 標注示例標注示例 說明說明 傳傳動動螺螺紋紋 鋸鋸齒齒形形螺螺紋紋 B鋸齒形外螺紋，鋸齒形外螺紋，公稱直徑公稱直徑32，單線，螺距單線，螺距6，右旋，中徑公右旋，中徑公差帶代號差帶代號7e；中等旋合長度中等旋合長度 部分螺紋的標記示例部分螺紋的標記示例 螺紋螺紋類別類別 特征特征代號代號 標注示例標注示例 說明說明 部分螺紋的標記示例部分螺紋的標記示例 傳傳動動螺螺紋紋 矩矩形形螺螺紋紋 矩形螺紋為非矩形螺紋為非標準螺紋，無標準螺紋，無特征代號和螺特征代號和螺紋代號，要標紋代號，要標注螺紋的所有注螺紋的所有尺寸。單線，尺寸。單線，右旋；螺紋尺右旋；螺紋尺寸

26、如圖所示寸如圖所示 零件表達方案的選擇零件表達方案的選擇 首先要考慮便于看圖；其次要根據(jù)它的結構特點，選用首先要考慮便于看圖；其次要根據(jù)它的結構特點，選用適當?shù)谋磉_方法，在完整、清晰地表達各部分結構形狀的前適當?shù)谋磉_方法，在完整、清晰地表達各部分結構形狀的前提下，力求畫圖簡便。提下，力求畫圖簡便。 選擇表達方案的選擇表達方案的方法和方法和步驟步驟: : 1對零件進行分析對零件進行分析 結構分析、工藝分析結構分析、工藝分析 2選擇主視圖選擇主視圖 主視圖投射方向；零件的工作位置、加工位置主視圖投射方向；零件的工作位置、加工位置 3選擇視圖數(shù)量和表達方法選擇視圖數(shù)量和表達方法 零件表達方案的選擇零

27、件表達方案的選擇零件的加工零件的加工 車床車床零件的加工零件的加工 車床車床零件的加工零件的加工 銑床銑床零件的加工零件的加工 鉆床鉆床零件的加工零件的加工 磨床磨床 為合理標注尺寸，必須對零件進行結構分析和工藝為合理標注尺寸，必須對零件進行結構分析和工藝分析，確定零件的基準，選擇合理的標注形式。分析，確定零件的基準，選擇合理的標注形式。 零件圖中尺寸的合理標注零件圖中尺寸的合理標注 基準是指零件在機器中或在加工測量時，用以確定其位置基準是指零件在機器中或在加工測量時，用以確定其位置的一些面、線或點。的一些面、線或點。 基準可以分為：基準可以分為： (1) 設計基準設計基準是在機器工作中確定零

28、件位置的一些面、是在機器工作中確定零件位置的一些面、 線或點；線或點；(2) 工藝基準工藝基準是在加工或測量時確定零件位置的一些面、是在加工或測量時確定零件位置的一些面、 線或點。線或點。 基準的概念基準的概念 基準的選擇基準的選擇 從設計基準出發(fā)標注尺寸，從設計基準出發(fā)標注尺寸，其優(yōu)點是尺寸標注反映其優(yōu)點是尺寸標注反映設計要求，能保證所設計的零件在機器上的工作性能。設計要求，能保證所設計的零件在機器上的工作性能。 從工藝基準出發(fā)標注尺寸，從工藝基準出發(fā)標注尺寸，其優(yōu)點是把尺寸標注與其優(yōu)點是把尺寸標注與零件的加工制造聯(lián)系起來，在標注尺寸上反映了工藝要求，零件的加工制造聯(lián)系起來，在標注尺寸上反映

29、了工藝要求，使零件便于制造、加工和測量。使零件便于制造、加工和測量。 標注尺寸時，最好把設計基準和工藝基準統(tǒng)一起來。兩標注尺寸時，最好把設計基準和工藝基準統(tǒng)一起來。兩者不能統(tǒng)一時，應以保證設計要求為主。者不能統(tǒng)一時，應以保證設計要求為主。標注尺寸的一些原則標注尺寸的一些原則（一）考慮設計要求（一）考慮設計要求 1 功能尺寸要直接標注出來功能尺寸要直接標注出來 功能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要功能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要尺寸。尺寸。 2 聯(lián)系尺寸要互相聯(lián)系起來聯(lián)系尺寸要互相聯(lián)系起來 常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線配合尺寸）、徑向聯(lián)系常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線配合尺

30、寸）、徑向聯(lián)系（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺寸）。（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺寸）。 3 不要注成封閉尺寸鏈不要注成封閉尺寸鏈（頭尾相接，繞成一整圈的一（頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸）組尺寸） ( (二二) )考慮工藝要求考慮工藝要求按加工順序標注尺寸按加工順序標注尺寸。 按不同加工方法盡量集中標注尺寸。按不同加工方法盡量集中標注尺寸。( (二二) )考慮工藝要求考慮工藝要求3 鑄件、鍛件按形體標注尺寸，給制作鑄模和鍛模帶來方便。鑄件、鍛件按形體標注尺寸，給制作鑄模和鍛模帶來方便。4 毛面與加工面的尺寸按兩組尺寸分別標注，各個方向要有毛面與加工面的尺寸按兩組尺寸

31、分別標注，各個方向要有一個尺寸把它們聯(lián)系起來一個尺寸把它們聯(lián)系起來。 零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時應零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時應該達到的一些技術要求。該達到的一些技術要求。零件圖上的技術要求零件圖上的技術要求 零件圖上通常標出的技術要求內(nèi)容有：零件圖上通常標出的技術要求內(nèi)容有：（一）表面粗糙度；（一）表面粗糙度；（二）尺寸公差；（二）尺寸公差；（三）形狀與位置公差；（三）形狀與位置公差；（四）材料的熱處理和表面處理。（四）材料的熱處理和表面處理。技術要求的內(nèi)容技術要求的內(nèi)容 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性零件加工表面上具有較小間距和峰

32、谷所組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。稱為表面粗糙度。表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 要滿足功用要求要滿足功用要求, ,又要考慮經(jīng)濟合理性。又要考慮經(jīng)濟合理性。表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 要滿足功用要求要滿足功用要求, ,又要考慮經(jīng)濟合理性。又要考慮經(jīng)濟合理性。表面粗糙度符號表面粗糙度符號表面粗糙度符號的畫法表面粗糙度符號的畫法 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)Ra的標注的標注 零件的互換性零件的互換性 在裝配機器時，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選在裝配機器時，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機器上，機器就能正常運轉；在修配時，或修配，便可

33、裝到機器上，機器就能正常運轉；在修配時，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機器的原有性把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機器的原有性能。這些能。這些“在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質換上）并能保持原有性能的性質”，稱為，稱為互換性互換性。 （一）極限與配合的概念（一）極限與配合的概念極限與配合的概念及注法極限與配合的概念及注法 在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對準確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制準確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤

34、差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動量尺寸允許的變動量，這個變動量，這個變動量就是就是尺寸公差尺寸公差，簡稱，簡稱公差公差。 尺寸公差尺寸公差 基本尺寸基本尺寸 根據(jù)零件強度、結構和工藝要求，設計根據(jù)零件強度、結構和工藝要求，設計確定的尺寸。確定的尺寸。 實際尺寸實際尺寸 通過測量所得到的尺寸。通過測量所得到的尺寸。 極限尺寸極限尺寸 允許尺寸變化的兩個界限值。它以基本允許尺寸變化的兩個界限值。它以基本尺寸為基數(shù)來確定。尺寸為基數(shù)來確定。 尺寸公差的有關術語尺寸公差的有關術語 尺寸偏差（簡稱偏差）尺寸偏差（簡稱偏差） 某一尺寸減其基本尺寸某一尺寸減其基本尺寸所得的代

35、數(shù)值。所得的代數(shù)值。 尺寸偏差有：尺寸偏差有： 上偏差上偏差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 下偏差下偏差= =最小極限尺寸最小極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 孔的上偏差代號為孔的上偏差代號為ESES、孔的下偏差代號為、孔的下偏差代號為EIEI； 軸的上偏差代號為軸的上偏差代號為eses、軸的下偏差代號為、軸的下偏差代號為eiei。 尺寸公差（簡稱公差）尺寸公差（簡稱公差）: : 允許尺寸的變動量。允許尺寸的變動量。 尺寸公差尺寸公差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -最小極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差上偏差- -下偏差下偏差 標準公差標準公差 用以確定公差帶大小的公差

36、。標準公差是用以確定公差帶大小的公差。標準公差是基本尺寸的函數(shù)。對于一定的基本尺寸，公差等級愈高，基本尺寸的函數(shù)。對于一定的基本尺寸，公差等級愈高，標準公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。標準公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。 公差等級公差等級 確定尺寸精度程度的等級。國家標準將公確定尺寸精度程度的等級。國家標準將公差等級分為差等級分為2020級：級：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1 IT18IT18?！癐T”IT”表示標準表示標準公差，公差等級的代號用阿拉伯數(shù)字表示。從公差，公差等級的代號用阿拉伯數(shù)字表示。從IT01IT01至至IT18IT18等級依次降低。等級依次降低。 公差帶圖公差

37、帶圖 公差帶表示公差大小公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個和相對于零線位置的一個區(qū)域。區(qū)域。 為了便于分析，一般為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的將尺寸公差與基本尺寸的關系，按放大比例畫成簡關系，按放大比例畫成簡圖，稱為圖，稱為公差帶圖公差帶圖?；酒罨酒?用以確定用以確定公差帶相對于公差帶相對于零線位置的上零線位置的上偏差或下偏差偏差或下偏差一般是指靠近一般是指靠近零線的那個偏零線的那個偏差。差。 根據(jù)實際根據(jù)實際需要，國家標需要，國家標準分別對孔和準分別對孔和軸各規(guī)定了軸各規(guī)定了28個不同的基本個不同的基本偏差。偏差。孔、軸的公差帶代號孔、軸的公差帶代號 由基本偏差與公差

38、等級代號組成。由基本偏差與公差等級代號組成。 50f750f7： 基本尺寸是基本尺寸是5050，公差等級為，公差等級為7級，基本偏差為級，基本偏差為f的軸的的軸的公差帶。公差帶。508508： 基本尺寸是基本尺寸是50，公差等級為，公差等級為8級，基本偏差為級，基本偏差為的孔的的孔的公差帶。公差帶。 在機器裝配中，將基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差在機器裝配中，將基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為帶之間的關系，稱為配合配合。 配合種類配合種類: : （a a）間隙配合）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取其中一對孔和軸相配合都

39、成為具有間隙的配合。取其中一對孔和軸相配合都成為具有間隙的配合。 （b b）過盈配合）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取其中一對孔和軸相配合都成為具有過盈的配合。取其中一對孔和軸相配合都成為具有過盈的配合。 （c c）過渡配合）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。一對孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。 配合的有關術語配合的有關術語 配合的基準制配合的基準制 國家標準規(guī)定了兩種常用基準制：國家標準規(guī)定了兩種常用基準制： （a a）基孔制）基孔制

40、 基本偏差為一定的孔的公差帶，與基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基不同基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基孔制?；字频目追Q為基準孔，其基本偏差代號為孔制。基孔制的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為“H”H”，國家標準規(guī)定基準孔的下偏差為零。國家標準規(guī)定基準孔的下偏差為零。 （b b）基軸制）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶構成各種配合的一種制度稱為不同基本偏差的孔的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基軸制?；S制的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為基軸制。基軸制的軸稱為基準軸，其基本

41、偏差代號為“h”h”，國家標準規(guī)定基準軸的上偏差為零。國家標準規(guī)定基準軸的上偏差為零。（二）（二） 公差與配合的標注公差與配合的標注 標注公差有三種形式：標注公差有三種形式： （1）標注公差帶的代號）標注公差帶的代號，這種標注法和采用專用量具檢這種標注法和采用專用量具檢驗零件統(tǒng)一起來，驗零件統(tǒng)一起來，適應大批量生產(chǎn)的需要，不需標注偏差數(shù)值。適應大批量生產(chǎn)的需要，不需標注偏差數(shù)值。 （2）標注偏差數(shù)值，）標注偏差數(shù)值，這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗時減少輔助時間。以便加工和檢驗時減少輔助時間。 （3）標注公差帶代號和偏差數(shù)值，標注公差帶代號和偏差數(shù)

42、值，在生產(chǎn)批量不明時，在生產(chǎn)批量不明時，可將偏差數(shù)值和公差帶代號同時標注?？蓪⑵顢?shù)值和公差帶代號同時標注。 形狀誤差和公差形狀誤差和公差 形狀誤差是指實際形狀對理想形狀的變動量。形狀誤差是指實際形狀對理想形狀的變動量。 形狀公差形狀公差是指實際要素的形狀所允許的變動全量。是指實際要素的形狀所允許的變動全量。 位置誤差和公差位置誤差和公差 位置誤差是指實際位置對理想位置的變動量。理想位置是指位置誤差是指實際位置對理想位置的變動量。理想位置是指相對于基準的理想形狀的位置而言。相對于基準的理想形狀的位置而言。 位置公差位置公差是指實際要素的位置對基準所允許的變動全量。是指實際要素的位置對基準所允許

43、的變動全量。 形狀和位置公差的概念及其注法形狀和位置公差的概念及其注法形狀公差和位置公差的符號形狀公差和位置公差的符號看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟1 了解零件的名稱、材料和用途；了解零件的名稱、材料和用途；2 了解零件各部分結構形狀的特點、功用、相對位置；了解零件各部分結構形狀的特點、功用、相對位置；3 了解零件的制造方法和技術要求。了解零件的制造方法和技術要求。 看零件圖的要求看零件圖的要求1看標題欄看標題欄 了解零件的名稱、材料、質量、圖樣的比例等。了解零件的名稱、材料、質量、圖樣的比例等。2表達方案分析表達方案分析 分析分析各視圖及視圖間的關系，搞清楚表達方案：各視圖及視圖間

44、的關系，搞清楚表達方案： (1) 找出主視圖；找出主視圖；(2) 找出其他視圖、剖視圖等，其相對位置、投影關系？找出其他視圖、剖視圖等，其相對位置、投影關系？(3) 剖視圖、斷面圖的剖切面的位置？剖視圖、斷面圖的剖切面的位置？(4) 局部視圖、斜視圖處的投射部位、投射方向？局部視圖、斜視圖處的投射部位、投射方向？(5) 有局部放大圖和簡化畫法？有局部放大圖和簡化畫法？看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟3結構分析結構分析 形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結構。進行結構分析，形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結構。進行結構分析，綜合綜合想象出整個零件的形狀。想象出整個零件的形狀。 (1) 先看大致輪廓，再

45、分成幾個較大的獨立部分進行分析；先看大致輪廓，再分成幾個較大的獨立部分進行分析； (2) 分析外部結構，逐個看懂；分析外部結構，逐個看懂； (3) 分析內(nèi)部結構，逐個看懂；分析內(nèi)部結構，逐個看懂； (4) 對形體復雜的部分可進行線面分析，搞清楚投影關系。對形體復雜的部分可進行線面分析，搞清楚投影關系?？戳慵D的方法和步驟看零件圖的方法和步驟4尺寸分析尺寸分析(1) 根據(jù)對零件結構根據(jù)對零件結構形狀形狀的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2) 根據(jù)零件的結構特點，了解基準和尺寸的標注形式；根據(jù)零件的結構特點，了解基準和尺寸的標注形式；(3) 了解功能尺寸；了解功能尺

46、寸；了解非功能尺寸；了解非功能尺寸；(5) 確定零件的總體尺寸。確定零件的總體尺寸?？戳慵D的方法和步驟看零件圖的方法和步驟5結構、工藝和技術要求的分析結構、工藝和技術要求的分析(1) 根據(jù)圖形了解結構特點；根據(jù)圖形了解結構特點；(2) 根據(jù)零件的特點可以確定零件的制作方法；根據(jù)零件的特點可以確定零件的制作方法； 根據(jù)圖形內(nèi)、外的符號和文字注解，了解技術要求。根據(jù)圖形內(nèi)、外的符號和文字注解，了解技術要求。 看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟典型零件圖例分析典型零件圖例分析1 1用途用途 軸軸一般是用于支撐傳動零件和傳遞動力。一般是用于支撐傳動零件和傳遞動力。套套一般是裝在軸上，起軸向定位

47、、傳動或連接等作用。一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或連接等作用。 軸套類零件軸套類零件2 2表達方案表達方案（1 1）軸套類零件一般在車床上加工，應按形狀特征和加工）軸套類零件一般在車床上加工，應按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線水平放置；主要結構形狀是回轉體，位置確定主視圖，軸線水平放置；主要結構形狀是回轉體，一般只畫一個主要視圖。一般只畫一個主要視圖。（2 2）軸套類零件的其他結構形狀，如鍵槽、螺紋退刀槽和）軸套類零件的其他結構形狀，如鍵槽、螺紋退刀槽和螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補充。補充。（3 3）實心軸沒

48、有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部結構）實心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部結構形狀可以采用局部剖視。形狀可以采用局部剖視。軸套類零件軸套類零件 3 3尺寸標注方面尺寸標注方面（1 1）寬度方向和高度方向的主要基準是回轉軸線，長度方向）寬度方向和高度方向的主要基準是回轉軸線，長度方向的主要基準是端面。的主要基準是端面。（2 2）主要形體是同軸組成的，因而省略定位尺寸。）主要形體是同軸組成的，因而省略定位尺寸。（3 3）功能尺寸必須直接標注出來，其余尺寸多按加工順序標）功能尺寸必須直接標注出來，其余尺寸多按加工順序標注。注。（4 4）為了清晰和便于測量，在剖視圖上，內(nèi)外結構形狀的尺）為了清

49、晰和便于測量，在剖視圖上，內(nèi)外結構形狀的尺寸分開標注。寸分開標注。（5 5）零件上的標準結構）零件上的標準結構( (倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽等倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽等) )，應按該結構標準的尺寸標注。應按該結構標準的尺寸標注。軸套類零件軸套類零件 （1 1） 有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。（2 2）有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高、公差較小。）有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高、公差較小。無配合要求的軸頸尺寸公差等級低、或不需標注。無配合要求的軸頸尺寸公差等級低

50、、或不需標注。 有配合要求的軸頸和重要的端面一般應有形位公差有配合要求的軸頸和重要的端面一般應有形位公差的要求。的要求。 4 4技術要求方面技術要求方面軸套類零件軸套類零件 輪盤類零件輪盤類零件點擊播放 1 1用途用途 輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等。輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等。輪輪一般用來一般用來傳遞動力和扭矩，傳遞動力和扭矩，盤盤主要起支撐、軸向定位以及密封等作用。主要起支撐、軸向定位以及密封等作用。 2 2表達方案表達方案 （1 1）主要是在車床上加工，應按形狀特征和加工位置選擇）主要是在車床上加工，應按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放。主視圖，軸線橫放。 （2 2

51、）一般需要兩個主要視圖，其他結構形狀（如輪輻）可）一般需要兩個主要視圖，其他結構形狀（如輪輻）可用斷面圖表示。用斷面圖表示。 （3 3）根據(jù)其結構特點（空心的），各個視圖具有對稱平面）根據(jù)其結構特點（空心的），各個視圖具有對稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。 輪盤類零件輪盤類零件3 3尺寸標注尺寸標注 （1 1）寬度和高度方向的主要基準是回轉軸線，長度方）寬度和高度方向的主要基準是回轉軸線，長度方向的主要基準是經(jīng)過加工的大端面。向的主要基準是經(jīng)過加工的大端面。 （2 2）定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周）定形尺寸和定位尺寸都比較

52、明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，多個小孔一般采用如多個小孔一般采用如“6 67EQS”7EQS”形式標注，形式標注，EQSEQS（均布）（均布）就意味著等分圓周，如果均布很明顯，就意味著等分圓周，如果均布很明顯，EQSEQS也可不加標注。也可不加標注。 （3 3）內(nèi)外結構形狀應分開標注。）內(nèi)外結構形狀應分開標注。 輪盤類零件輪盤類零件4 4技術要求技術要求 （1 1）有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較小；用于軸）有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較小；用于軸向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值較小。向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值