06-1如何提升綜合設備稼動率

1、如何提升綜合設備稼動率如何提升綜合設備稼動率 制造業(yè)內部管理系列之六制造業(yè)內部管理系列之六 機機 構構 : : 深圳市高新技術產業(yè)協(xié)會深圳市高新技術產業(yè)協(xié)會: : 陽陽 光光日日 期期 : 2010-04-20: 2010-04-201.0 1.0 定義定義, ,計算方式與管理導入計算方式與管理導入2.0 2.0 異常工時統(tǒng)計與要因分析異常工時統(tǒng)計與要因分析3.0 3.0 提升路徑選擇與改善對策提升路徑選擇與改善對策4.0 4.0 全面設備保養(yǎng)的組織與實施全面設備保養(yǎng)的組織與實施5.0 5.0 快速換摸的組織與實施快速換摸的組織與實施6.0 6.0 設備運行成本分析設備運行成本分析目目 錄錄

2、1.11.1綜合設備稼動率的定義綜合設備稼動率的定義; ;它由時間鎵動率、性能鎵動率、一次良品率三個要素構成它由時間鎵動率、性能鎵動率、一次良品率三個要素構成, ,單一設備甚至整個工廠的運行都受到單一設備甚至整個工廠的運行都受到OEEOEE這三個要素累積效果的影響這三個要素累積效果的影響. .OEEOEE是這三個要素百分數(shù)的乘積是這三個要素百分數(shù)的乘積, ,其結果可用于生產分析和基準設計其結果可用于生產分析和基準設計. .OEEOEE的定義：綜合設備鎵動率的定義：綜合設備鎵動率設備整體效能設備整體效能, ,英文全稱是：英文全稱是：Overall Equipment Overall Equipm

3、ent Effectiveness,Effectiveness,簡稱簡稱OEE.OEE.1.2.11.2.1綜合設備稼動率的計算方式綜合設備稼動率的計算方式; ;綜合設備稼動率綜合設備稼動率 = = 時間稼動率時間稼動率 性能稼動率性能稼動率 一次良品率一次良品率時間稼動率時間稼動率 = = 實際開機時間實際開機時間 計劃開機時間計劃開機時間性能稼動率性能稼動率 = = 實際產量實際產量 標準產量標準產量一次良品率一次良品率 = = 實際良品數(shù)實際良品數(shù) 實際產量實際產量標準產能標準產能 = = 實際開機時間實際開機時間 標準產能標準產能/ /每小時每小時標準產能標準產能: : 單位時間內單位

4、時間內, ,設備在安全運行的前提下設備在安全運行的前提下, , 制造符合制造符合品質要求的產品的最大產量品質要求的產品的最大產量; ;1.2.2: 1.2.2: 設備稼動率的計算案例設備稼動率的計算案例時間稼動率時間稼動率 = 21H = 21H 24H = 87.5% 24H = 87.5%某大型設備計劃開機時間某大型設備計劃開機時間2424小時小時/ /每天每天, ,實際開機時間為實際開機時間為2121小時小時, ,設備加工周期為設備加工周期為1010秒秒,1 ,1模模8 8穴穴, ,某日實際產能為某日實際產能為6000060000個個其中不良品其中不良品520520個個, ,試計算該設備

5、在這一天的設備稼動率試計算該設備在這一天的設備稼動率? ? 標準產能標準產能 = 21 = 21 3600 3600 10 10 8 = 60480(PCS) 8 = 60480(PCS)性能稼動率性能稼動率 = 60000 = 60000 60480 = 99.2% 60480 = 99.2%一次良品率一次良品率 = (60000520) = (60000520) 60000 = 99.1% 60000 = 99.1%設備稼動率設備稼動率 = 87.5% = 87.5% 99.2% 99.2% 99.1% = 86.01% 99.1% = 86.01%1.3.11.3.1什么設備適合運用綜合

6、設備稼動率什么設備適合運用綜合設備稼動率(1);(1);序號序號對比項目對比項目生產效率生產效率設備稼動率設備稼動率1設備性能設備性能手動手動,半自動半自動全自動全自動2設備投資設備投資較小較小較大較大3人機對話人機對話人占主動人占主動設備占主動設備占主動4成本結構成本結構人工成本高人工成本高設備折舊費用高設備折舊費用高5能源消耗能源消耗水電氣油消耗小水電氣油消耗小水電氣油消耗大水電氣油消耗大1.3.21.3.2什么設備適合運用綜合設備稼動率什么設備適合運用綜合設備稼動率(2);(2);1.41.4標準產能的制訂標準產能的制訂; ;每小時標準產能每小時標準產能 = 3600 = 3600 加工

7、周期加工周期( (秒秒) )加工周期加工周期( (秒秒) = ) = 設備加工周期設備加工周期( (秒秒) + ) + 人員配合周期人員配合周期( (秒秒) )設備在不同時期狀態(tài)不同造成產能不同設備在不同時期狀態(tài)不同造成產能不同？模具在不同狀態(tài)產能不同模具在不同狀態(tài)產能不同？不同人員操作水平不同造成產能不同不同人員操作水平不同造成產能不同？標準工時與標準產能標準工時與標準產能: : 先有操作規(guī)范先有操作規(guī)范, , 再有標準工時再有標準工時; ; 先有標準工藝先有標準工藝, , 再有標準產能再有標準產能. .1.5.1.5.1 1綜合設備稼動率的管理導入綜合設備稼動率的管理導入( (1) 1);

8、 ;1.5.1.5.2 2綜合設備稼動率的管理導入綜合設備稼動率的管理導入( (2) 2); ;1.5.1.5.3 3綜合設備稼動率的管理導入綜合設備稼動率的管理導入( (3) 3); ;成型綜合設備稼動率月報表(內銷)周 次11/30-12/0612/07-12/1312/14-12/2012/21-12/27合 計異常原因停機時間百分比合計計畫開機時間1,680 1,680 1,680 1,680 6,720 待模128.5 8.60%1,494 實際開機時間1,300 1,301 1,315 1,310 5,226 修模507.2 33.94%時間稼動率77.38%77.42%78.28

9、%77.98%77.76%首件確認220.3 14.74%實際產量2,230,952 2,110,863 1,965,545 2,276,149 8,583,509 換模254.1 17.01%標準產量3,201,920 3,289,424 3,272,108 3,234,115 12,997,567 修機103.3 6.91%性能稼動率69.68%64.17%60.07%70.38%66.04%換料14.0 0.94%不良品數(shù)189,975 192,098 66,383 18,182 466,638 烘料14.5 0.97%一次良品率91.48%90.90%96.62%99.20%94.56

10、%試模38.0 2.54%綜合設備稼動率49.32%45.16%45.43%54.44%48.56%其他212.8 14.24%2.12.1異常項目確認與描述異常項目確認與描述; ;異常原因及責任部門會簽人異常原因及責任部門會簽人異常原因分類異常原因分類責任部門責任部門會簽人會簽人待模待模?修模修模?首件確認首件確認?換模換模?修機修機?換料換料?烘料烘料?試模試模?試料試料?待料待料?啤油啤油?調機調機?配色配色?堵射嘴堵射嘴?轉機臺轉機臺?色差色差?其他其他?2.22.2異常責任分析與落實異常責任分析與落實; ;2.3.2.3.1 1異常工時統(tǒng)計與分析異常工時統(tǒng)計與分析( (1) 1);

11、;2.3.2.3.2 2異常工時統(tǒng)計與分析異常工時統(tǒng)計與分析( (2) 2); ;2.42.4異常工時的檢討異常工時的檢討; ;2.52.5異常工時的改善對策異常工時的改善對策; ;異常工時改善對策表異常工時改善對策表異常原因異常原因分類分類層別層別1 1層別層別2 2層別層別3 3層別層別4 4待模待模有足夠的訂單有足夠的訂單嗎嗎? ?計劃做出了合理計劃做出了合理安排嗎安排嗎? ?模具按時準備模具按時準備好了嗎好了嗎? ?生產部有照計劃生產部有照計劃執(zhí)行嗎執(zhí)行嗎? ?首件確認首件確認有做末件檢驗有做末件檢驗嗎嗎? ?上摸上摸, ,調機參數(shù)正調機參數(shù)正確嗎確嗎? ?首檢有規(guī)范的首檢有規(guī)范的流程

12、嗎流程嗎? ?首檢該如何配合首檢該如何配合生產進行生產進行? ?修機修機有做一級保養(yǎng)有做一級保養(yǎng)嗎嗎有按計劃進行二有按計劃進行二級保養(yǎng)嗎級保養(yǎng)嗎有按大修計劃有按大修計劃執(zhí)行嗎執(zhí)行嗎? ?該按制度報廢設該按制度報廢設備了嗎備了嗎? ?待料待料有按需求正常有按需求正常申購嗎申購嗎? ?有按需求正常采有按需求正常采購嗎購嗎? ?有按計劃正常有按計劃正常進料嗎進料嗎? ?有按計劃正常領有按計劃正常領料嗎料嗎? ?上下模上下模, ,調機調機有必要換模嗎有必要換模嗎? ?有按快速換模的有按快速換模的方式嗎方式嗎? ?調機參數(shù)有儲調機參數(shù)有儲存嗎存嗎? ?有按難度安排人有按難度安排人員嗎員嗎? ?2.52.

13、5異常工時的改善對策異常工時的改善對策; ;3.13.1設備的影響與排除設備的影響與排除; ;3.1.13.1.1什么是設備故障曲線什么是設備故障曲線? ?3.13.1設備的影響與排除設備的影響與排除; ;3.1.23.1.2不同設備故障時期的對策是什么不同設備故障時期的對策是什么? ?時期時期分析分析對策對策初期故障時期設計上的原因設計上的原因操作上的不習慣操作上的不習慣新裝配的零件沒有跑臺新裝配的零件沒有跑臺質量不好質量不好制造質量欠佳制造質量欠佳搬運和安裝的大意搬運和安裝的大意操作者不適應操作者不適應慎重地搬運及安裝設備慎重地搬運及安裝設備, ,嚴格進行試運嚴格進行試運 轉并及時消除缺陷

14、轉并及時消除缺陷細致地研究操作方法細致地研究操作方法將由于設計和制造造成的缺陷情況反饋將由于設計和制造造成的缺陷情況反饋 給設備制造單位以便改進給設備制造單位以便改進抓好崗位培訓抓好崗位培訓, ,讓操作者盡快掌握操作讓操作者盡快掌握操作 技能技能, ,提高操作的熟練程度提高操作的熟練程度. .偶發(fā)故障時期維護不好維護不好操作失誤操作失誤使用可靠性高的設備使用可靠性高的設備; ;做好日常維護保養(yǎng)和小修工作等做好日常維護保養(yǎng)和小修工作等; ; 抓好日常維護和保養(yǎng)工作抓好日常維護和保養(yǎng)工作, ,掌握機掌握機 器件能器件能, ,定期維修定期維修. .耗損故障時期零件開始老化零件開始老化, ,故障率逐漸

15、故障率逐漸 上升上升, ,而后加劇而后加劇; ;設備處于不正常狀態(tài)設備處于不正常狀態(tài); ;必須停機檢修必須停機檢修, ,更換已損壞的零件更換已損壞的零件. . 恢復設備原有性能恢復設備原有性能. .做好設備的預防性修理和進行改做好設備的預防性修理和進行改 革性維修革性維修. .3.23.2模具的影響與排除模具的影響與排除; ;模具材料該如何選擇模具材料該如何選擇? ?強度強度, ,硬度硬度, ,加工性能加工性能, ,高溫及耐腐蝕性高溫及耐腐蝕性, ,熱處理狀態(tài)等熱處理狀態(tài)等; ;相同形狀相同形狀, ,不同材質的產品可以共用一套模嗎不同材質的產品可以共用一套模嗎? ?不要因省小錢浪費大錢不要因省

16、小錢浪費大錢; ;不要在模具材料上省成本不要在模具材料上省成本, ,更不要相信差的模材通過更不要相信差的模材通過 熱處理可以獲得好的性能熱處理可以獲得好的性能? ?模具的一模多穴該如何進行控制模具的一模多穴該如何進行控制? ?3.33.3材料的影響與排除材料的影響與排除; ;產品報價時需考慮大貨制作時用什么材料產品報價時需考慮大貨制作時用什么材料, ,不要任意更改材料不要任意更改材料; ;設計模具設計模具, ,夾具夾具, ,刀具刀具, ,工具工具, ,載具需考慮到材料特性載具需考慮到材料特性; ;選擇設備選擇設備, ,調整設備參數(shù)調整設備參數(shù), ,也需要考慮材料的特性也需要考慮材料的特性; ;

17、3.43.4工藝的影響與排除工藝的影響與排除; ;建立能與設計工程師相抗衡的工藝工程師隊伍建立能與設計工程師相抗衡的工藝工程師隊伍; ;編寫完整的工藝文件而不只是在設計資料的審核欄中簽名編寫完整的工藝文件而不只是在設計資料的審核欄中簽名; ;所有的異常處理和現(xiàn)場改善最終必須固化到工藝文件中所有的異常處理和現(xiàn)場改善最終必須固化到工藝文件中; ;所有設計資料與工藝文件應成為品質檢驗的重要依據(jù)所有設計資料與工藝文件應成為品質檢驗的重要依據(jù); ;3.53.5人員的影響與排除人員的影響與排除; ;與關鍵設備的相關的人員要經過特別的技能培訓與關鍵設備的相關的人員要經過特別的技能培訓; ;注意人員的層次與品

18、味與設備是否相配注意人員的層次與品味與設備是否相配; ;狀態(tài)不好的人員不能參與關鍵設備的運作與維修狀態(tài)不好的人員不能參與關鍵設備的運作與維修; ;3.63.6環(huán)境的影響與排除環(huán)境的影響與排除; ;了解關鍵設備的運行條件并滿足這些條件了解關鍵設備的運行條件并滿足這些條件; ;關鍵設備與高端人才一樣關鍵設備與高端人才一樣, ,有時需要區(qū)別對待才能發(fā)揮最好的效能有時需要區(qū)別對待才能發(fā)揮最好的效能; ;營造良好的環(huán)境需要有突破性思維和足夠的見識營造良好的環(huán)境需要有突破性思維和足夠的見識; ;4.1 TPM4.1 TPM的定義的定義; ;TPMTPM的意思就是是的意思就是是“全員生產維修全員生產維修”通

19、過建立一個通過建立一個全系統(tǒng)員工參與全系統(tǒng)員工參與的的生產維修活動生產維修活動, ,使使設備性能達到最優(yōu)設備性能達到最優(yōu). .美國的生產維修體制美國的生產維修體制英國設備綜合工程學英國設備綜合工程學中國鞍鋼憲法中國鞍鋼憲法TPMTPM由日本在上世紀七十年代提出由日本在上世紀七十年代提出4.2 TPM4.2 TPM的特點的特點; ;TPMTPM的特點就是三個的特點就是三個“全全”即全效率即全效率, ,全系統(tǒng)和全員參加全系統(tǒng)和全員參加. .全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率. .全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)

20、的各個方法都要包括在內. . 即是即是PM/MP/CM/BMPM/MP/CM/BM等都要包含等都要包含. .全員參加：指設備的計劃全員參加：指設備的計劃/ /使用使用/ /維修等所有部門都要參加維修等所有部門都要參加, , 尤其注重的是操作者的自主小組活動尤其注重的是操作者的自主小組活動. .4.3 4.3 設備維修體制設備維修體制; ;事后維修事后維修-BM( Breakdown Maintenance )-BM( Breakdown Maintenance )這是最早期的維修方式這是最早期的維修方式, , 即出了故障再修即出了故障再修, ,不壞不修不壞不修. .預防維修預防維修-PM( P

21、reventive Maintanance ) -PM( Preventive Maintanance ) 這是以檢查為基礎的維修這是以檢查為基礎的維修, ,利用利用 狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預 測測, ,有針對性地對故有針對性地對故 障隱患加以排除障隱患加以排除, ,從而避免和減少停機損失從而避免和減少停機損失, ,分定期維修和預分定期維修和預 知維修兩種方式知維修兩種方式. .改善維修改善維修-CM( Corrective Maintanance )-CM( Corrective Maintanance )改善維修是不斷地利用先進的工改善維修是不斷

22、地利用先進的工 藝方法和技術藝方法和技術, ,改正設備的某些缺陷和先天改正設備的某些缺陷和先天 不足不足, ,提高設備的提高設備的 先進性、可靠性及維修性先進性、可靠性及維修性, ,提高設備的利用率提高設備的利用率. .維修預防維修預防-MP( Maintenance Prevention )-MP( Maintenance Prevention )維修預防實際就是可維修性設計維修預防實際就是可維修性設計, , 提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題. .從從 設計設計/ /生產上提高設備素質生產上提高設備素質, ,從根本上防止故障和事

23、故的發(fā)生從根本上防止故障和事故的發(fā)生, , 減少和避免維修減少和避免維修. .生產維修生產維修-PM( Productive Maintenance) -PM( Productive Maintenance) 是一種以生產為中心是一種以生產為中心, ,為生產服務的為生產服務的 一種維修體制一種維修體制. .它包含了以上四種維修方式的具體內容它包含了以上四種維修方式的具體內容. .4.3 4.3 設備維修體制設備維修體制; ;4.4 TPM4.4 TPM的目標的目標; ;概括為四個概括為四個“零零”, ,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零.

24、.停機為零：指計劃外的設備停機時間為零停機為零：指計劃外的設備停機時間為零. .廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零. .事故為零：指設備運行過程中事故為零事故為零：指設備運行過程中事故為零. .速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零. .4.5 TPM4.5 TPM的設備點檢的設備點檢; ;1: 1: 點檢制定義點檢制定義2: “2: “三位一體三位一體”點檢制及五層防護線的概念點檢制及五層防護線的概念3: 3: 點檢制的特點點檢制的特點1: 1: 點檢制定義點檢制定義利用一些檢查手段利用一些檢查手段,

25、 ,對設備進行早期檢查對設備進行早期檢查, ,診斷和維修診斷和維修. .點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制, ,點檢制的醫(yī)學內涵就象人要做身體檢查一樣點檢制的醫(yī)學內涵就象人要做身體檢查一樣, ,2: “2: “三位一體三位一體”點檢制點檢制專業(yè)技術人員的精密點檢專業(yè)技術人員的精密點檢“三位一體三位一體” -三者結合起來的點檢制度三者結合起來的點檢制度指崗位操作員的日常點檢指崗位操作員的日常點檢; ;專業(yè)點檢員的定期點檢專業(yè)點檢員的定期點檢; ;3: 3:五層防護線的概念五層防護線的概念第五層防護線第五層防護線: : 每半年或一年的精密檢測每半年或一年的

26、精密檢測五層防護線是五層防護線是: :第一層防護線第一層防護線: : 崗位操作員的日常點檢崗位操作員的日常點檢第二層防護線第二層防護線: : 專業(yè)點檢員的定期點檢專業(yè)點檢員的定期點檢第三層防護線第三層防護線: : 專業(yè)技術人員的精密點檢專業(yè)技術人員的精密點檢第四層防護線第四層防護線: : 對出現(xiàn)問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策對出現(xiàn)問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策定流程定流程: : 定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序 點檢制的特點就是八點檢制的特點就是八“定定”定人定人: : 設立操作者兼職和專職的點檢員設立操作者兼職和專職的點檢員定點定點: : 明確

27、設備故障點明確設備故障點, , 明確點檢部位明確點檢部位, , 項目和內容項目和內容定量定量: : 對劣化側向的定量化測定對劣化側向的定量化測定定周期定周期: : 不同設備不同設備, ,不同設備故障點給出不同點檢周期不同設備故障點給出不同點檢周期定標準定標準: : 給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)定計劃定計劃: : 作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)定記錄定記錄: : 定出固定的記錄格式定出固定的記錄格式4.6 TPM4.6 TPM中的小組自主活動中的小組自主活動; ;TPMTPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中小組自主

28、活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中: :其主要活動內容及目標其主要活動內容及目標: :是四是四“無無” ” 即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯; ;主要特征主要特征: :是全員參與是全員參與; ; 把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動4.6 TPM4.6 TPM中的小組自主活動中的小組自主活動; ;1: 1: 小組的組成及活動方式小組的組成及活動方式2: 2: 小組活動的主要內容小組活動的主要內容公司的公司的TPMTPM大會每年要召開兩次大會每年要召開兩次, ,對優(yōu)秀的小組進行獎勵對優(yōu)秀的小組進行獎勵. .

29、小組是車間屬下的基層組織小組是車間屬下的基層組織, ,一般為一般為3 31010人人, ,組長由民主選舉產生組長由民主選舉產生, ,每周要開一次例會每周要開一次例會, ,時間約時間約0.5-10.5-1小時小時; ;根據(jù)企業(yè)根據(jù)企業(yè)TPMTPM總計劃總計劃, ,制定本小組的努力目標制定本小組的努力目標提出減少故障停機的建議和措施提出減少故障停機的建議和措施, ,提出個人完成的目標提出個人完成的目標認真填寫設備狀態(tài)記錄認真填寫設備狀態(tài)記錄, ,對實際情況進行分析研究對實際情況進行分析研究定期開會定期開會, ,評價目標完成情況評價目標完成情況評定成果并制定新目標評定成果并制定新目標4.6 TPM4

30、.6 TPM中的小組自主活動中的小組自主活動; ;3: 3: 小組活動的行為科學思想小組活動的行為科學思想4: 4: 小組活動的評價小組活動的評價自我發(fā)展階段自我發(fā)展階段: : 自覺要求掌握技術自覺要求掌握技術, , 有自信心有自信心改進提高階段改進提高階段: : 不斷改進工作及技術不斷改進工作及技術, , 有成就感有成就感解決問題階段解決問題階段: : 目標與企業(yè)目標互補目標與企業(yè)目標互補, , 自覺解決問題自覺解決問題自主管理階段自主管理階段: : 設定小組更高目標設定小組更高目標, , 獨立自主工作獨立自主工作“權威性權威性”的管理模式的管理模式“參與型參與型”的管理模式的管理模式好的管

31、理應該是將好的管理應該是將“權威型權威型”與與“參與型參與型”結合起來結合起來. .但要以但要以“參與型參與型”為主為主. .4.6 TPM4.6 TPM中的小組自主活動中的小組自主活動; ;4.7 TPM4.7 TPM的推行步驟的推行步驟; ;5.1 5.1 快速換摸的定義快速換摸的定義; ;SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die (Single Minute Exchange of Die (快速換?？焖贀Q模) )，也叫快速換產。，也叫快速換產。是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出: :所

32、有的轉變（和啟動）所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于都能夠并且應該少于1010分鐘分鐘-因此才有了單分鐘這一說法。因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、所以又稱單分鐘快速換模法、1010分鐘內換模法、快速作業(yè)轉換，分鐘內換模法、快速作業(yè)轉換，線內換模線內換模( (內作業(yè)內作業(yè)):):指必須在機器停止生產狀態(tài)下指必須在機器停止生產狀態(tài)下, ,才能進行的換模動作才能進行的換模動作. .又稱為又稱為 內作業(yè)內作業(yè) 或者是或者是 內部準備內部準備.線外作業(yè)線外作業(yè)( (外作業(yè)外作業(yè)):):指機器在生產運轉中指機器在生產運轉中, ,而仍然可以進行的換模動作而仍然可以進行的換模動作, ,

33、又稱為又稱為 外作業(yè)外作業(yè) 或者是或者是 外部準備外部準備.5.2 5.2 快速換摸的境界快速換摸的境界; ;境界一境界一: No concept of Quick Changeover : No concept of Quick Changeover 沒有快速換模觀念沒有快速換模觀念境界二境界二 : Single Minutes Exchange Die : Single Minutes Exchange Die 個位分鐘換模個位分鐘換模境界三境界三 : Zero Exchange Die : Zero Exchange Die 零換模零換模境界四境界四 : One Touch Exchan

34、ge Die: One Touch Exchange Die 一觸換模一觸換模境界五境界五 : One Cycle Exchange Die: One Cycle Exchange Die 一周換模一周換模境界六境界六 : No Need Exchange Die: No Need Exchange Die 無需換模無需換模5.3 5.3 快速換摸的技巧與法則快速換摸的技巧與法則; ;法則一：并行操作法則一：并行操作法則二：雙腳勿動法則二：雙腳勿動法則三：特殊道具法則三：特殊道具法則四：剔除螺絲法則四：剔除螺絲法則五：一轉即定法則五：一轉即定法則六：標準化法則六：標準化法則七：事前準備法則七：

35、事前準備法則一：并行操作法則一：并行操作定義：所謂的平行作業(yè)就是指兩個人以上共同從事切換動作。定義：所謂的平行作業(yè)就是指兩個人以上共同從事切換動作。目的：平行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內作業(yè)時間的效果。目的：平行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內作業(yè)時間的效果。風險：在從事平行作業(yè)時風險：在從事平行作業(yè)時, ,兩人之間的配合動作必須演練熟練兩人之間的配合動作必須演練熟練, ,尤需注意安全尤需注意安全, ,不可因為不可因為 疏忽而造成意外傷害疏忽而造成意外傷害. .分析分析: : 而在平行作業(yè)中所需的人工時間或許會增多而在平行作業(yè)中所需的人工時間或許會增多/ /不變不變/ /減少減少, ,都不是所要考慮的都不

36、是所要考慮的 重點重點. .因為因為, ,縮短了切換的時間所獲得的其他效果遠大于人工成本的部分縮短了切換的時間所獲得的其他效果遠大于人工成本的部分, ,此點此點 是一般人較容易忽視的是一般人較容易忽視的. .團隊作業(yè)時間(分鐘)作業(yè)周期(分鐘)一人隊6060二人隊402=8040302=6030202=4020法則二：雙腳勿動法則二：雙腳勿動分析：模具或切換物品進出的動線也必須設計成很容易進出的方式，切換的動作順序要分析：模具或切換物品進出的動線也必須設計成很容易進出的方式，切換的動作順序要 合理化及標準化合理化及標準化. .定義定義: : 切換動作主要是依賴雙手的動作完成切換動作主要是依賴雙

37、手的動作完成, ,腳必須減少移動或走動的機會。腳必須減少移動或走動的機會。目的：所以切換時所必須使用到的道具目的：所以切換時所必須使用到的道具/ /模具模具/ /清潔等等都必須放在專用的臺車上清潔等等都必須放在專用的臺車上, ,并且要并且要 有順序地整理好有順序地整理好, ,減少尋找的時間減少尋找的時間. .動作級別123456動作名稱手指手腕手肘肩部腰部腿部動作快慢最快很快快慢很慢最慢法則三：特殊道具法則三：特殊道具分析分析: : 就像魔術師表演所用的撲克牌一樣是經過特殊的設計的就像魔術師表演所用的撲克牌一樣是經過特殊的設計的, ,如果到文具店買一般的如果到文具店買一般的 撲克牌撲克牌, ,

38、那么魔術師要變出一些奇妙的魔術就會比較困難了那么魔術師要變出一些奇妙的魔術就會比較困難了. .所以魔術師所用的器所以魔術師所用的器 具就稱為道具具就稱為道具, ,而不是工具而不是工具. .定義：所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特制的器具。定義：所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特制的器具。目的目的2:2:測定的器具也要道具化測定的器具也要道具化, ,用塊規(guī)或格條來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測定用塊規(guī)或格條來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測定. .最重最重 要的一點就是要設法減少道具的種類要的一點就是要設法減少道具的種類, ,以減少尋找、取放到局的時間以減少尋找、取

39、放到局的時間. .目的目的1:1:切換動作是要盡可能使用道具不要使用工具切換動作是要盡可能使用道具不要使用工具. .因為道具可提高切換的效率因為道具可提高切換的效率, ,而而 縮短切換的時間縮短切換的時間. .法則四：剔除螺絲法則四：剔除螺絲替代方法替代方法: :插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式， 來取代使用螺絲固定。來取代使用螺絲固定。案例案例1:1:本來只用四個螺絲就夠了本來只用四個螺絲就夠了, ,卻用到六個卻用到六個; ;案例案例2:2:擰螺絲的圈數(shù)太多擰螺絲的圈數(shù)太多, ,也耗費時間也耗費時間

40、, ,螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈. .分析分析: :在切換動作時在切換動作時, ,螺絲是最常見到被用來固定模具的方法螺絲是最常見到被用來固定模具的方法; ;使用螺絲當然有其必要性使用螺絲當然有其必要性, , 但是裝卸螺絲的動作通常占去了很多的切換時間但是裝卸螺絲的動作通常占去了很多的切換時間. .結論結論: :改善的最佳對策就是要消除使用螺絲的固定方式改善的最佳對策就是要消除使用螺絲的固定方式. .要有與螺絲不共戴天、必欲去之要有與螺絲不共戴天、必欲去之 而后快的心態(tài)。而后快的心態(tài)。法則五：一轉即定法則五：一轉即定案例案例1:C1:C字型開口墊圈字型開

41、口墊圈, ,可墊在螺帽下可墊在螺帽下, ,只需將螺帽旋松一圈之后只需將螺帽旋松一圈之后,C,C型墊圈即可從開口處取下型墊圈即可從開口處取下, , 達到完全放松的目的達到完全放松的目的. .上緊時反向行之上緊時反向行之, ,只需旋轉一圈就可達到栓緊的目的只需旋轉一圈就可達到栓緊的目的. .案例案例2:2:如葫蘆孔的方式也可達成此目的。如葫蘆孔的方式也可達成此目的。定義定義: : 只旋轉一次即可擰緊或放松的方式。只旋轉一次即可擰緊或放松的方式。分析分析1:1:限于某些狀況限于某些狀況, ,仍然必須使用螺栓、螺絲時仍然必須使用螺栓、螺絲時, ,也要設法努力減少上緊及取下螺絲的也要設法努力減少上緊及取

42、下螺絲的 時間時間. .要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達到鎖定的功能為改善的目標要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達到鎖定的功能為改善的目標. .分析分析2:2:使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標準高度；過低的鎖緊部位可使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標準高度；過低的鎖緊部位可 加上墊塊以達到標準的高度。加上墊塊以達到標準的高度。結論結論: :每個模具鎖緊部位的高度都標準化了之后每個模具鎖緊部位的高度都標準化了之后, ,那么螺帽的上緊部位也不會改變那么螺帽的上緊部位也不會改變, ,如此可減如此可減 少鎖緊放松的旋轉次數(shù)少鎖緊放松的旋轉次數(shù), ,當然也就減少了切換時間

43、當然也就減少了切換時間. .法則六：標準化法則六：標準化調整的動作通常需要花費整個切換時間的調整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-70%50%-70%左右：左右：運氣好時，一下子就調整好了；運氣好時，一下子就調整好了；運氣不好時則需花費數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時的情形，也常可看到。運氣不好時則需花費數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時的情形，也?？煽吹?。對于調整的動作，必須先有調整也是一種浪費，要以排除調整作為改善的目標。對于調整的動作，必須先有調整也是一種浪費，要以排除調整作為改善的目標。定義定義: :要排除調整的浪費要排除調整的浪費, ,在方法上要掌握住標準不動的法則在方法上要掌握住標準不動的法則, ,

44、在機器上已經設定好的在機器上已經設定好的 標準標準, ,不要因為更換模具而變動不要因為更換模具而變動. .切換動作是因為產品不同而必須更換不同之模具或工作條件切換動作是因為產品不同而必須更換不同之模具或工作條件. .因此也必須作調整的動作因此也必須作調整的動作, ,設定新的標準設定新的標準. .法則六：標準化法則六：標準化案例案例6: 6: 取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式來認定工作條件取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式來認定工作條件, ,盡量改以塊規(guī)、盡量改以塊規(guī)、 限位快等容易取放設定的方式來減少調整的時間限位快等容易取放設定的方式來減少調整的時間, ,進而縮短切換時間進而縮短切換時間.

45、 .案例案例1 1：把內作業(yè)的調整動作移到外作業(yè)：把內作業(yè)的調整動作移到外作業(yè), ,并事先做好設定的動作；并事先做好設定的動作；案例案例2 2：勿拆卸整個模具：勿拆卸整個模具, ,保留模座保留模座, ,只更換模穴的母子式構造方式來消除模具的設定動作只更換模穴的母子式構造方式來消除模具的設定動作; ;案例案例3 3：采用共用夾具的方式：采用共用夾具的方式, ,以雙組式的方式來做切換動作以雙組式的方式來做切換動作, ,即一組正在加工中即一組正在加工中, ,另外一另外一 組備材已經設定好了組備材已經設定好了, ,切換時只需旋轉過來即可立即達到切換的目的切換時只需旋轉過來即可立即達到切換的目的. .案

46、例案例4 4：模具的高度標準化，也可以節(jié)省調整沖程的動作。：模具的高度標準化，也可以節(jié)省調整沖程的動作。案例案例5 5：如射出成形機必須根據(jù)多使用的模具調整設定數(shù)個不同沖程或條件：如射出成形機必須根據(jù)多使用的模具調整設定數(shù)個不同沖程或條件, ,調整時可設調整時可設 定一個樣板，套上去用手一撥即可全部同時設定好。定一個樣板，套上去用手一撥即可全部同時設定好。法則七：事前準備法則七：事前準備事前準備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。事前準備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。外作業(yè)如果做得不好，就會影響內作業(yè)的順利進行，使切換時間變長。外作業(yè)如果做得不好，就會影響內作業(yè)的順利進行，使切換時間變長。例如：例如：外作業(yè)沒有

47、準備齊全，在內作業(yè)的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，外作業(yè)沒有準備齊全，在內作業(yè)的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內作業(yè)時間變長。就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內作業(yè)時間變長。5.4 5.4 快速換摸的步驟快速換摸的步驟; ; 第一步第一步: :觀察當前的流程觀察當前的流程第二步第二步: :區(qū)分內部和外部的要素區(qū)分內部和外部的要素第三步第三步: :將內部作業(yè)轉移到外部將內部作業(yè)轉移到外部第四步第四步: : 減少內部工作減少內部工作第五步第五步: : 減少外部作業(yè)減少外部作業(yè)第一步第一步: :觀察當前的流程觀察當前

48、的流程目的目的: :采集目前有關換線換模的數(shù)據(jù)采集目前有關換線換模的數(shù)據(jù) 注意注意: :包括時間在內包括時間在內, ,記錄下所有的動作發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會必要的地方通過記錄下所有的動作發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會必要的地方通過 錄像記錄活動錄像記錄活動人員人員: :確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同方法方法: :觀測整個換線過程觀測整個換線過程 : : 從換線前最后一件產品直至換線后第一件產品從換線前最后一件產品直至換線后第一件產品第二步第二步: :區(qū)分內部和外部的要素區(qū)分內部和外部的要素注意注意: :制作工具更換流程記錄表制作工具更換流程記錄

49、表, ,供每個參與的人員使用供每個參與的人員使用目的目的: :將內部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來將內部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來, ,大大縮短換線時間大大縮短換線時間內容內容: :分析第一步收集到的當前數(shù)據(jù)確定在停機前后有哪些事情可以做分析第一步收集到的當前數(shù)據(jù)確定在停機前后有哪些事情可以做第三步第三步: :將內部作業(yè)轉移到外部將內部作業(yè)轉移到外部確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置: : 工具工具/ /流程記錄表流程記錄表/ /原材料原材料/ /人力人力/ /固件固件/ /墊片和規(guī)尺墊片和規(guī)尺目的目的: :將內部作業(yè)轉移到外部可以進一步縮

50、短換線時間將內部作業(yè)轉移到外部可以進一步縮短換線時間對內部的活動進行嚴格的檢查分析對內部的活動進行嚴格的檢查分析集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意工具標準化工具標準化工具預熱工具預熱第四步第四步: : 減少內部工作減少內部工作改良設置，避免調試改良設置，避免調試目的目的: :換線步驟做到標準化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費換線步驟做到標準化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費常規(guī)的方法是常規(guī)的方法是平行作業(yè)平行作業(yè)旋轉式一次鎖定方法旋轉式一次鎖定方法觸摸式夾鉗系統(tǒng)觸摸式夾鉗系統(tǒng)工具放置的方法工具放置的方法/ /位置統(tǒng)一位置統(tǒng)一工具的尺寸統(tǒng)一工具的尺寸統(tǒng)一螺釘頭尺寸統(tǒng)一螺釘頭尺寸統(tǒng)一詳細的工具更換表詳細的工具更換表第五步第五步: : 減