建筑工程質(zhì)量、安全檢查標準

1、 建筑工程安全、質(zhì)量檢查標準腳手架工程：安全管理1.腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工上崗人員應(yīng)定期體檢合格者方可持證上崗2.搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽系安全帶穿防滑鞋3.腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)X第章的規(guī)定進行檢查驗收合格后方準使用4.作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求不得超載不得將模板支架纜風(fēng)繩泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上嚴禁懸掛起重設(shè)備5.當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)雨雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施并應(yīng)掃除積雪6.腳手架的安全檢查與維護應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除7.

2、在腳手架使用期間嚴禁拆除下列桿件：1）主節(jié)點處的縱橫向水平桿縱橫向掃地桿2）連墻件8.不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)否則應(yīng)采取安全措施并報主管部門批準9.臨街搭設(shè)腳手架時外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施10.在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時必須有防火措施和專人看守11.工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)X（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行12.搭拆腳手架時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志并派專人看守嚴禁非操作人員入內(nèi)質(zhì)量檢查新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 應(yīng)有產(chǎn)品合格證2. 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T28

3、8）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準。3. 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深得劃道。4. 鋼管外徑、壁厚、端面等地偏差。應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)定。5. 鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 表面修飾深度不得大于0.5mm。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。2. 鋼管彎曲應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣

4、檢測。2. 舊扣件使用前應(yīng)進行使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須進行更換。3. 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。土方與基坑工程：1一般規(guī)定1.2 當(dāng)土方工程挖方較深時，施工單位應(yīng)采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境。說明：1.2基底土隆起往往伴隨著對周邊環(huán)境的影響，尤其當(dāng)周邊有地下管線，建（構(gòu)）筑物、永久性道路時應(yīng)密切注意。1.3 在挖方前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。說明：1.3有不少施工現(xiàn)場由于缺乏排水和降低地下水位的措施，而對施工產(chǎn)生影響，土方施工應(yīng)盡快完成，以避免造成集水、坑底隆起及對環(huán)境影響增大。1.4 平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如

5、設(shè)計無要求時，排水溝方向的坡度不應(yīng)少于 2。 平整后的場地表面應(yīng)逐點檢查。檢查點為每100-400m2取1點，但不應(yīng)少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不應(yīng)少于1點。說明：1.4平整場地表面坡度應(yīng)由設(shè)計規(guī)定，但鑒于現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)XGB50007中均無此規(guī)定，故條文中規(guī)定，如設(shè)計無要求時，一般應(yīng)向排水溝方面做成不少于2的坡度。1.5 土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期復(fù)測和檢查。土方不應(yīng)堆在基坑邊坡。說明：1.5在土方工程施工測量中，除開工前的復(fù)測放線外，還應(yīng)配合施工對平面位置（包括控制邊界

6、線、分界線、邊坡的上口線和底口線等），邊坡坡度（包括放坡線、變坡等）和標高（包括各個地段的標高）等經(jīng)常進行測量，校核是否符合設(shè)計要求。上述施工測量的基準-平面控制樁和水準控制點，也應(yīng)定期進行復(fù)測和檢查。1.6 對雨季和冬季施工還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標準。說明：1.6雨季和冬季施工可參照相應(yīng)地方標準執(zhí)行。2 土方開挖2.1 土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。2.2 施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。說明：2.2土方工程在施工中應(yīng)檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、排水、降水系統(tǒng)

7、及周圍環(huán)境的影響，對回填土方還應(yīng)檢查回填土料、含水量、分層厚度、壓實度，對分層挖方，也應(yīng)檢查開挖深度等。土方回填檢驗標準：1土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。2對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。3填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚模板工程：模板分項工程 1 一般規(guī)定 1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式,荷載大小,地基土類別,施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計.模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混 凝土的重量,側(cè)壓力以及施工荷載. 在澆筑

8、混凝土之前,應(yīng)對模板工程進行驗收。1.2 在澆筑混凝土之前,應(yīng)對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理. 1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2 模板安裝 2.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準,并鋪設(shè)墊板.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2.3 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕

9、潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝。 2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，飾工程施工的隔離劑。3 澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，設(shè)計效果的模板。 4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達到設(shè)計效果。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.4 用作模板的地坪,胎模等應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉,裂縫, 起砂或起鼓.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查. 檢驗方法:觀察. 2.5 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000. 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽

10、查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3 件，對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間，對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。鋼筋工程：1 材料要求 1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書、檢驗報告單，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能檢驗，合格后方可使用。 1.2鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 2鋼筋加工 2.1鋼筋加工制作在現(xiàn)場進行，配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用于鋼筋加工。 2.2技術(shù)人員負責(zé)編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。 2.3對特殊

11、復(fù)雜部位鋼筋，加工前應(yīng)放大樣，經(jīng)復(fù)核無誤后再進行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規(guī)X。 2.4嚴格按操作規(guī)程及質(zhì)量標準執(zhí)行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋棚內(nèi)，并做好防銹。2.5焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應(yīng)先進行鋼筋試驗焊接，合格后方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規(guī)X要求做抽樣試驗。 2.6箍筋彎鉤應(yīng)滿足135°，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。2.7一級盤圓鋼筋加工前先進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。3鋼筋安裝 3.1基礎(chǔ)鋼筋安裝3.1.1基礎(chǔ)鋼筋四周兩根鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點每隔一根呈梅花綁牢，雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎

12、點的綁扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.1.2現(xiàn)澆柱、墻與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，插筋位置應(yīng)用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子鋼筋位移。3.1.3基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（螺紋141000，雙向），以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。3.1.4承臺、承臺連梁及防水底板鋼筋均采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在50%內(nèi)。 3.2剪力墻、柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）鋼筋的安裝。3.2.1平面位置和垂直度均在綁扎前進行校正。 3.2.2剪力墻及柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）鋼筋接頭位置按設(shè)計規(guī)定錯開，剪力墻鋼筋連接采用綁扎搭接，柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）

13、縱向受力鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，根據(jù)規(guī)X及圖集要求二者鋼筋接頭百分率均按不大于50%控制。3.2.3箍筋加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互之間成八字形。柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）箍筋端頭完成135°，平直長度不小于10d。3.2.4柱鋼筋控制保護層采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層的厚度。3.3梁鋼筋的安裝 5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開固定主筋穿次梁鋼筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍

14、筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。3.3.2主梁與次梁上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。3.3.3縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設(shè)置間距1000mm。3.3.4懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。3.3.5梁箍筋的接頭（彎鉤重迭處），應(yīng)交錯布置在兩根架力鋼筋上。3.3.6四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。3.3.7距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。 3.3.8梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50的X圍內(nèi)。 3.3.9鋼筋接頭位置：上皮筋接頭留在跨中1/3X圍內(nèi)，下皮鋼筋接

15、頭留在支座內(nèi)，且滿足錨固長度要求。3.4板鋼筋的安裝3.4.1綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，根據(jù)設(shè)計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。 3.4.2按劃好的間距先排放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等同時配合安裝并固定。 3.4.3板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設(shè)計要求錨固長度直接埋入支座。 3.4.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。 3.4.5板上洞口尺寸300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)300mm時按設(shè)計要求設(shè)加強筋。 3.4.6雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為10600mm，撐腳長度不小于

16、200mm。 3.4.7板筋四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；但必須保證鋼筋位置正確，雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 3.4.8板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 3.4.9梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 3.5樓梯鋼筋綁扎 3.5.1在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 4鋼筋工程的質(zhì)量控制 4.1質(zhì)量管理點的設(shè)置：包括鋼筋品

17、種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。 4.2預(yù)控措施：應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)X要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術(shù)交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電

18、流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量?；炷凉こ蹋?. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。2. 混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。3. 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏

19、振，不過振。4. 澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。注：（1）梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。    （2）加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問題。5. 混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和?；炷亮浚?lián)系攪拌站進行合理調(diào)度。6. 混凝土澆筑完成

20、后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）7. 混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點:1、 氣割（墊切割或火焰切割

21、）應(yīng)優(yōu)先采用數(shù)控切割，精密切割，半自動切割，當(dāng)無條件采用上述切割時，可采用手工切割，并配用制模等輔助工具，同時還應(yīng)預(yù)留3-4mm的加工余量進行機加工或用砂輪修磨平整。 2、 長條形鋼板零件，兩側(cè)長割縫宜同時氣割，以防馬刀變形，無條件同時氣焊時，宜采用分段氣割，割縫兩端及分段之間暫時留30-50mm不割斷，待割縫冷卻后，再將各處30-50mm割除。 3、 氣割應(yīng)在專用平臺上進行，平臺與被切割鋼板之間應(yīng)為線狀或點狀接觸。4、所有主要構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接。5、所有鋼材在使用前均應(yīng)按相應(yīng)規(guī)X的規(guī)定進行復(fù)檢，如有變形等情況，應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展直矯正。6

22、、連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進行預(yù)拼裝。7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接、制孔、組裝等允許偏差詳見高鋼規(guī)及驗規(guī)。8、大構(gòu)件的拼接節(jié)點位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位批準。鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量控制要點:1、焊前預(yù)熱和焊后熱處理:對于需要進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間根據(jù)板厚，按每25mm板厚1h確定。 2、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)焊接一次，不得留下弧坑.3、多層焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理。&#

23、160;4、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h后進行焊縫無損檢測檢驗。5、在厚板及焊件厚度大于20mm的角接接頭的焊接中，施工單位（包括制作及安裝單位）應(yīng)采取一切必要的措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。并且，當(dāng)板厚30mm時，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。6、當(dāng)采用襯墊板焊接時，除焊接坡口根部間隙尺寸須符合設(shè)計要求外，應(yīng)使襯墊板和焊件緊密貼合，使焊流溶入襯墊板，并符合下述要求：a 該墊板的技術(shù)要求應(yīng)與所焊材料相同。b 該墊板的預(yù)處理方法應(yīng)與所焊構(gòu)件相同。

24、c 焊接完成后，該墊板用切割法拆除。構(gòu)件與墊板連接之原部位，應(yīng)修磨平滑，并檢查有無任何裂紋。7、當(dāng)在預(yù)埋件上施焊時，應(yīng)采用細焊條、小電流、分層、間隔施焊等措施，控制整塊埋件溫度，以免灼傷混凝土。8、三面圍焊及繞角焊時，轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。9、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在受力狀態(tài)下不得施焊。10、焊縫應(yīng)盡量避免相互重疊。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量控制要點:  1、型鋼柱吊裝時，采用兩點吊裝法。吊裝就位固定后，設(shè)臨時支撐，以防受風(fēng)力或其他外力作用而傾斜。  2、鋼結(jié)構(gòu)在進場時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項工程驗收應(yīng)合格。 3、驗算構(gòu)件吊裝

25、的穩(wěn)定性，合理選擇吊裝機械，確定經(jīng)濟、可行的吊裝方案.4、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)X規(guī)定。運輸、堆放、吊裝等造成的鋼結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落，必須進行矯正和修補。 5、多層或高層框架構(gòu)件的安裝，在每一層吊裝完成后，應(yīng)根據(jù)中間驗收記錄、測量資料進行校正，必要時通知制造廠調(diào)整構(gòu)件長度。 6、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0. 3mm塞尺檢查。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。7、墊鐵的位置應(yīng)保證柱子底部的剛度，墊鐵的布置不應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。8、每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接引上，不得從下層柱的軸線引上;結(jié)構(gòu)的樓層標高按相對標高或設(shè)計標高進行控

26、制9、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二改澆灌.10、鋼結(jié)構(gòu)在運輸、堆放和安裝時，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并確保結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生永久變形。11、高強螺栓連接的鋼構(gòu)件之間，不得隨意擴孔，并嚴禁氣割擴孔。12、構(gòu)件安裝精度及允許誤差詳見高鋼規(guī)、鋼規(guī)及驗規(guī)。13、預(yù)埋螺栓：澆筑過程中須確?；A(chǔ)螺栓保持原位。在施工的各個階段，必須采取措施，保護螺栓、螺紋和螺帽，避免損壞、腐蝕及沾污。 埋于基礎(chǔ)之螺栓護筒應(yīng)保持清潔，沒有雜物。14、灌漿：柱腳底板的灌漿，必須在結(jié)構(gòu)經(jīng)對中、水平及垂直度測檢合格，有足夠支撐，且與永久性連接構(gòu)件準確地牢固連接之后，才可進行?；A(chǔ)底板下的空間須

27、除去雜物和清洗完畢，才可進行灌漿。商品灌漿須按廠商指引進行準備、混合和灌漿。必要時應(yīng)進行試驗。15、型鋼柱安裝時控制柱腳的平整度和密實性，擰緊柱腳螺栓，掌握好型鋼柱的垂直度。鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量控制要點:1、 鋼結(jié)構(gòu)在進行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，現(xiàn)場補漆除銹可采用電動、風(fēng)動除銹工具徹底除銹，經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在要求的時限內(nèi)進行涂裝。2、 對已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應(yīng)做補漆處理。具體要求為：以環(huán)氧富鋅作修補防銹底漆，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中途漆、面漆。

28、3、 現(xiàn)場連接的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求補涂防銹漆。對露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補涂防銹漆外，尚應(yīng)對其連接板板縫及時用油膏或膩子等封閉。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點:1、 為了解決型鋼混凝土框架中的梁、柱節(jié)點處型鋼與鋼筋在空間上的矛盾，以實現(xiàn)柱中主筋自下而上連續(xù)、貫通，保證其整體性，在型鋼梁、柱加工前需進行鋼筋穿孔位置的深化設(shè)計；另外，為了模板支設(shè)時對拉螺栓的使用，還得進行型鋼柱上對拉螺栓眼位置的深化設(shè)計。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和地腳螺栓位置、標高等進行檢查，并對基礎(chǔ)進行檢測和辦理交接驗收手續(xù)?；A(chǔ)混凝土強度必須達到設(shè)計要求方可進行安裝；基礎(chǔ)軸線標志和

29、標高的基準點要準確、齊全；型鋼柱安裝：控制標高、控制垂直度、控制點位、地腳螺栓及支撐面位置必須準確。3、型鋼柱安裝采用的鋼板墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板下，每根柱腳螺栓側(cè)設(shè)置兩組墊板。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。柱腳底板灌漿前，墊板應(yīng)焊接固定。、4、鋼筋型鋼柱主筋需嚴格按照主筋位置排布的深化設(shè)計結(jié)果進行插筋，必須保證穿過型鋼梁翼緣板的主筋位置準確，且在柱子的整個施工過程中需該部分鋼筋的豎直度。穿過型鋼梁或鋼支撐牛腿翼緣板的主筋安裝時先將待連接的鋼筋從下往上穿過穿筋孔，然后利用專用套筒與下端鋼筋連接。5、型鋼混凝土框架節(jié)點處的箍筋由于受到型鋼梁、鋼支撐牛腿腹板的影響只能加工成開

30、口套，該部分箍筋安裝時，需與腹板上預(yù)焊的胡子筋（在工廠預(yù)焊）焊接，6、柱頂錨固鋼板加工時需根據(jù)主筋排布方式深化設(shè)計結(jié)果預(yù)留出鋼筋孔，柱頂鋼筋安裝時穿過柱頂鋼板上的預(yù)留孔后，切除多余的鋼筋頭，進行塞焊，焊縫需充滿預(yù)留孔與鋼筋間的空隙，焊縫頂部應(yīng)與錨固板頂面平齊；7、認真考慮原材料長度，合理配料，控制同一截面中的鋼筋接頭數(shù)量滿足規(guī)X要求。8、鋼筋接頭位置、箍筋間距、箍筋彎鉤角度必須符合施工規(guī)X及設(shè)計的要求，并做好隱蔽驗收。9、柱子支模前應(yīng)先在底面彈出通線，將柱子位置兜方找中，校正柱子的插筋位置。10、混凝土澆筑由于型鋼周圍鋼筋密集，且柱頂有型鋼梁的影響，用普通混凝土很難澆筑，選用具有自流平和自密實

31、性能的自密實混凝土能很好的保證施工質(zhì)量，混凝土澆筑速度不能過快，每次下灰高度控制在0.5m左右，兩次下灰時間間隔控制在15分鐘左右，這樣可避免模板側(cè)壓力過大而致使模板體系漲壞。11、混凝土澆筑時利用橡皮錘敲擊模板外側(cè)，尤其是柱子四角處應(yīng)多敲擊，這樣可以檢查混凝土澆筑是否密實，而且有利于排除混凝土內(nèi)部的氣孔。地下防水工程：一、組織好設(shè)計、圖紙會審和施工隊伍審查1、設(shè)計是工程防水質(zhì)量的關(guān)鍵，設(shè)計方應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位對地下室的功能要求，在防排并舉、剛?cè)峤Y(jié)合，在采用復(fù)合防水，多道設(shè)防等多種防水方案中，選擇一最佳的適合方案。2、嚴把圖紙設(shè)計關(guān)，要了解設(shè)計對地下室防水期抗?jié)B等級，防水構(gòu)造的做法，以及對防水材料

32、和施工方法的具體要求，與設(shè)計人員一起認真分析設(shè)計的科學(xué)性和可靠性，提高對地下室防水工程的重視，做好圖紙會審工作。3、要嚴格審查施工隊伍的資質(zhì)、業(yè)績、人員組和質(zhì)保體系，選擇一支技術(shù)水平高，素質(zhì)好的防水工程施工隊伍，按程序精心施工；要重點抓住事前、事后的質(zhì)量控制，根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)X要求列出質(zhì)量預(yù)控點，加強跟蹤檢查；從原材料的選用到施工工藝各環(huán)節(jié)以及構(gòu)造做法等都要嚴格把關(guān)。二、防水混凝土的質(zhì)量控制選擇有相應(yīng)資質(zhì)和能力的試驗室進行配合比設(shè)計，進行嚴格的抗?jié)B混凝土配制的專題試驗，待合格后，按所確認的配合比進行配制，既采用摻外加劑法，還要采用粗、細骨料兩級配制混凝土，以提高混凝土比重，增強其結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力。

33、重視混凝土澆搗的質(zhì)量控制，嚴格按經(jīng)過計后確定的方案進行澆搗，避免產(chǎn)生冷縫造成滲水通道。嚴格施工機具的選用和操作。重視混凝土的振搗環(huán)節(jié)，保證一個澆筑頭（面）有一個振搗器，混凝土施工由后往前，而振搗則由前往后順序進行施工作業(yè)，防止漏振。采用商品混凝土?xí)r必須考慮路途遠近及道路運輸狀況，適當(dāng)延長混凝土的初凝時間，避免澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，并推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間，減小溫度裂縫。地下混凝土結(jié)構(gòu)模板不宜拆除過早，否則極易造成混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)傷，形成意想不到的滲水通道。防水混凝土宜延長帶模養(yǎng)護時間，拆模后的豎向構(gòu)件，如地下室側(cè)壁等，應(yīng)采用涂刷混凝土保護劑的方法進行養(yǎng)護。三、施工時采取有效的技術(shù)措施1、地下防水

34、混凝土抗?jié)B等級為0.6Mpa地下室底板大體積防滲混凝土，施工要求連續(xù)不間斷，不能留施工縫，一次連續(xù)澆筑成功。2、地下室澆筑的順序：地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑，外墻自防水砼，全部采用二次振搗工藝。3、外墻面水平施工縫的防水處理：墻面水平施工縫加止水條的形式防止?jié)B水；新舊砼的接縫在砼澆筑前24小時用高壓清水沖洗，并多次濕潤砼接槎面，使新舊砼有良好的接槎。4、地下防水工程的防水層，應(yīng)在地基及結(jié)構(gòu)驗收合格后施工。5、地下室底板防水工程施工期間，地下水位應(yīng)降至防水工程底部最低標高以下，不小于300，直至防水工程全部完成為止。6、防水涂料施工前應(yīng)檢查，基層要堅實具有一定強度，表面無浮土砂粒等污染物，且含水率應(yīng)少于9%；涂布順序應(yīng)先垂直面，后水平面，先陰陽角及細部后大面每層涂布方向應(yīng)順直。7、防水卷材在防水涂料施工完成最好一道涂膜固化干燥后，方可進行施