如何創(chuàng)建精益車間培訓課程

1、循環(huán)邏輯問題點聯(lián)系思考細節(jié)目錄精益理念導入精益車間概述創(chuàng)建思路與步驟個人感悟精益理念導入第一部分：精益理念導入第一部分：精益理念導入 “精益思維”的核心: 以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供合格的產品和及時的服務?！熬嫔a”的核心思想： 消除浪費，精簡流程，持續(xù)改善。精益理念第二部分：精益車間概述精益車間 精益車間是以精益思想為指導，以追求零浪費、零缺陷、零故障為極限目標；按照價值創(chuàng)造的要求，消除浪費、精簡流程、標準作業(yè)、持續(xù)改善；實現(xiàn)現(xiàn)場清爽、整潔、有序，高效、指標一流、員工與組織共同成長；具有創(chuàng)新意識和團隊精神的學習型組織精益車間概

2、述第二部分：精益車間概述第二部分：精益車間概述車間性質決定 車間-是企業(yè)的基層具有全面管理職能的最小組織單位，在企業(yè)管理中具有承上啟下的作用創(chuàng)建精益車間創(chuàng)建精益車間的意義的意義1 12 23 34 4 是精益管理項目的重是精益管理項目的重要組成部分要組成部分 把管理的重心下移，夯實包鋼把管理的重心下移，夯實包鋼爭創(chuàng)一流的基礎爭創(chuàng)一流的基礎 把精益的思想落實在現(xiàn)把精益的思想落實在現(xiàn)場，提升包鋼現(xiàn)場競爭力場，提升包鋼現(xiàn)場競爭力 提升包鋼基層組織的學提升包鋼基層組織的學習與創(chuàng)新能力習與創(chuàng)新能力第二部分：精益車間概述體系建設體系建設精益改善項目基礎能力提升第二部分：精益車間概述第二部分：精益車間概述

3、調研寫實 滿意度調查源頭 四個精益 精益改善項目 標準化手段 整體管理水平提升 現(xiàn)有工作科學化 學習型組織建立結果大循環(huán)與小循環(huán)大循環(huán)與小循環(huán)第三部分：創(chuàng)建思路與步驟創(chuàng)建思路與步驟第三部分：創(chuàng)建思路與步驟關鍵詞有組織有思想第三部分：創(chuàng)建思路與步驟車間主任項目小組項目1項目2項目3基礎能力小組現(xiàn)場精益設備精益品質精益流程精益滿意度小組自主改善標準化作業(yè)督導員何為有組織體系建立（三級體系）第三部分：創(chuàng)建思路與步驟團隊最低配置團隊負責人兼顧打雜：1人調研寫實、精益改善項目：1人設備精益：1人流程精益：1人品質精益與自主改善：1人IE工具推廣應用與標準化作業(yè)：1人兩個滿意度：1人第三部分：創(chuàng)建思路與步

4、驟何為有思想第三部分：創(chuàng)建思路與步驟理念導入一級二級三級四級全員培訓區(qū)域負責人小組負責人精益項目四個精益滿意度調查標準化作業(yè)車間主任思想普及，引導接受先講困難，再講思路講清重點，講清要點術業(yè)有專攻核心（調研寫實）有現(xiàn)有有歷史第三部分：創(chuàng)建思路與步驟第三部分：創(chuàng)建思路與步驟調研計劃調研控制辦法調研分析報告前期中期后期調研寫實三步驟第三部分：創(chuàng)建思路與步驟現(xiàn)場調研歷史數(shù)據(jù)調研成本故障率故障時間緊急停機時間，次數(shù)檢修時間，次數(shù) 現(xiàn)場寫實（IE）生產工藝流程作業(yè)工藝流程業(yè)務流程管理流程同種單體設備寫實同類型設備寫實說明：1、成本。成本組成，占比。2、故障率。分類、占比。3、故障時間。分類、占比。4、同

5、種單體設備寫實。5、同類型設備寫實。第三部分：創(chuàng)建思路與步驟崗位生產職責質量控制設備點檢作業(yè)流程環(huán)境安全人機料法環(huán)第三部分：創(chuàng)建思路與步驟歷史數(shù)據(jù)調研現(xiàn)場寫實（IE）滿意度調查現(xiàn)場調研項目一，項目二，項目三項目四項目五項目六，項目七，項目八項目九，項目十改善項目體現(xiàn)創(chuàng)建主題，具有綜合性和代表性（2-3個）重點改善項目數(shù)據(jù)的分析，整合，歸類從基礎管理、消除浪費、效率改善、設備管理、質量管理、流程管理、組織績效等多個方面分析本車間核心問題，最終確立一個創(chuàng)建主題。通過調研寫實，分析現(xiàn)狀，用“消除浪費、提升效率和品質”的精益思想查找問題，找出影響車間生產的關鍵問題。提煉提煉員工自主改善重點改善項目流程

6、精益、品質精益要 點1、工藝流程與作業(yè)流程：物型流程圖，物與信息流程圖； 業(yè)務流程與管理流程：管理事務流程圖，一般流程圖2、抓住成本、故障（設備與效率）、質量主線不動搖。 第三部分：創(chuàng)建思路與步驟第三部分：創(chuàng)建思路與步驟探 討逆向思維是不是萬惡之源？拿著標靶去找槍(十環(huán))第三部分：創(chuàng)建思路與步驟四大板塊精益改善項目設備精益品質精益流程精益精益改善項目第三部分：創(chuàng)建思路與步驟遵循遵循PDCAPDCA循環(huán)（四個階段十個步驟）循環(huán)（四個階段十個步驟）P P（PlanPlan）計劃階段：六個步驟）計劃階段：六個步驟選擇課題、現(xiàn)狀調查、設定目標、分析原因、確定主因、制訂對策D D（DoDo）執(zhí)行階段：一

7、個步驟）執(zhí)行階段：一個步驟按對策要求進行實施C C（CheckCheck）檢查階段：一個步驟）檢查階段：一個步驟針對課題目標檢查活動效果A A（ActionAction）處理：兩個步驟）處理：兩個步驟制訂鞏固措施（標準化），防止問題再發(fā)生總結及今后打算要 點開 展1、各部分相互關聯(lián)，形成一一對印關系，有合并要說明。2、要有階段性成果輸出，列表說明。3、經(jīng)濟效益計算=節(jié)約支出4、硬傷規(guī)避：邏輯性正確性5、小組活動記錄表，分學習記錄與會議記錄（類似會議記錄）點檢是基礎，捎帶關鍵點，維護相呼應。第三部分：創(chuàng)建思路與步驟設備精益第三部分：創(chuàng)建思路與步驟設備精益設備精益材料費用、停機時間的分解：車間工段

8、班組故障統(tǒng)計：日報表、月報表、季度報表設備分析報告：有統(tǒng)計有分析有對策識別：關鍵設備、關鍵設備狀態(tài)受控點設備檔案設備狀態(tài)受控點檢查記錄表點檢方面：點檢技術標準、點檢作業(yè)標準巡檢方面：巡檢線路圖分類：崗位、專職、精密記錄：按照標準中的周期做好點檢記錄點檢作業(yè)流程圖劣化趨勢分析第三部分：創(chuàng)建思路與步驟分解架構分解架構第三部分：創(chuàng)建思路與步驟點巡檢架構圖點巡檢架構圖第三部分：創(chuàng)建思路與步驟點巡線路圖點巡線路圖第三部分：創(chuàng)建思路與步驟點檢技術標準、點檢作業(yè)標準點檢技術標準、點檢作業(yè)標準區(qū)分：區(qū)分：1 1、技術標準只說：如何判讀好與壞（定性）、技術標準只說：如何判讀好與壞（定性） 2 2、作業(yè)標準只說：

9、怎么判斷好與壞（定量）、作業(yè)標準只說：怎么判斷好與壞（定量）第三部分：創(chuàng)建思路與步驟關鍵設備、關鍵設備狀態(tài)受控點識別關鍵設備、關鍵設備狀態(tài)受控點識別所有點都要配有照片所有點都要配有檢查標準檢查標準（周期、判定標準、方法）第三部分：創(chuàng)建思路與步驟第三部分：創(chuàng)建思路與步驟受控點檢查臺賬受控點檢查臺賬劣化趨勢分析劣化趨勢分析第三部分：創(chuàng)建思路與步驟流程精益工藝信息業(yè)務第三部分：創(chuàng)建思路與步驟第三部分：創(chuàng)建思路與步驟流程精益流程精益繪制物與信息流動圖作業(yè)分析圖（物型流程圖）生產線平衡圖非產線式非產線式產線式產線式提高生產能力找改善點業(yè)務流程核 心重 要一 般第三部分：創(chuàng)建思路與步驟現(xiàn)場調研分 析找改善

10、點產生效果加熱管坯傳送穿孔毛管傳輸脫管連軋?；偌訜釓垳p冷床24222838262824243836第三部分：創(chuàng)建思路與步驟流程：小到飯卡補辦，大到備件領用畫出現(xiàn)在標出優(yōu)化點試運行定型持續(xù)改進：用對人寫實標出時間點，體現(xiàn)成果第三部分：創(chuàng)建思路與步驟品質精益產品質量服務質量第三部分：創(chuàng)建思路與步驟品質精益品質精益1 12 23 34 4產品質量：通過工藝線路圖（主線），識別出質量控制點服務質量：通過用戶滿意度調查，識別出質量控制點每月一份質量分析報告（上月問題反饋本月統(tǒng)計分析制定改進措施下月工作重點） 所有質量控制點：制定控制辦法（管理制度、考核結果），實現(xiàn)成果輸出。（每月一個統(tǒng)計）每一個質量控

11、制點：控制目標控制內容控制標準應急預案第三部分：創(chuàng)建思路與步驟主線圖滿意度調查調研報告如何識別出來第三部分：創(chuàng)建思路與步驟第三部分：創(chuàng)建思路與步驟焦炭質量煤質量硫含量水含量煉焦工藝熄焦工藝設備能源介質第一等級點第一等級點第二等級點第二等級點第三等級點第三等級點第三部分：創(chuàng)建思路與步驟質量受控點控制目標及內容質量受控點控制目標及內容第三部分：創(chuàng)建思路與步驟質量受控點控制標準質量受控點控制標準第三部分：創(chuàng)建思路與步驟質量受控點應急預案質量受控點應急預案第三部分：創(chuàng)建思路與步驟質量分析報告質量分析報告第三部分：創(chuàng)建思路與步驟安全精益易起步，難出彩標準化第三部分：創(chuàng)建思路與步驟精益精益安全安全基礎管理

12、環(huán)境評估整改檢查學習實踐執(zhí)行人與物第三部分：創(chuàng)建思路與步驟兩個滿意度：給個好評或發(fā)現(xiàn)問題員員工工滿滿意意度度用用戶戶滿滿意意度度第三部分：創(chuàng)建思路與步驟薪酬工作環(huán)境工藝設備精益車間創(chuàng)建（培訓方面）信息傳遞與溝通提供產品或者服務質量關注點售后服務方面（反饋）精益車間創(chuàng)建（需求方面）邏輯順序：制定調研方案設計表格調查寫分析報告問題點進入四個精益或者員工自主改善，綜合性的進入精益改善項目成上升趨勢（每月內容相同）第三部分：創(chuàng)建思路與步驟產生效果自主改善學習型團隊標準化作業(yè)第三部分：創(chuàng)建思路與步驟標準化體系結構標準化標準化工藝工藝工藝標準化工藝標準化點檢點檢點檢技術標準點檢技術標準點檢作業(yè)標準點檢作業(yè)標準操作操作操作標準操作標準崗位崗位標準化作業(yè)標準化作業(yè)作業(yè)標準化作業(yè)標準化第三部分：創(chuàng)建思路與步驟第三部分：創(chuàng)建思路與步驟有沒有標準標準化作業(yè)五步驟第三部分：創(chuàng)建思路與步驟標準