廣州南華工商管理學院工商管理系《質量管理學》（三）

1、1廣州南華工商管理學院廣州南華工商管理學院廣州南華工商管理學院工商管理系工商管理系工商管理系質量管理學質量管理學質量管理學質量管理學質量管理學質量管理學( ( ( ( ( (三三三三三三) ) ) ) ) ) 主講：馬主講：馬主講：馬主講：馬主講：馬主講：馬 濤濤濤濤濤濤 二二二二二二OOOOOOOOOOOO四年八月四年八月四年八月四年八月四年八月四年八月2第六章 5S管理5S創(chuàng)造良好品質的基礎34567第一節(jié) 5S管理一、工廠中常見的不良現(xiàn)象一、工廠中常見的不良現(xiàn)象1、儀容不整的工作人員、儀容不整的工作人員 1)有損形象，影響塑造良好的工作的氣氛。有損形象，影響塑造良好的工作的氣氛。 2)缺

2、乏一致性，不易塑造團隊精神。缺乏一致性，不易塑造團隊精神。 3)看出來懶散，影響整體士氣。看出來懶散，影響整體士氣。82、機器設備放置位置不合理、機器設備放置位置不合理 1)半成品數(shù)量增大。半成品數(shù)量增大。 2)增加搬運距離。增加搬運距離。 3)無效作業(yè)增多。無效作業(yè)增多。3、機器設備保養(yǎng)不當、機器設備保養(yǎng)不當 1)不干凈整潔的機器，影響工作情緒。不干凈整潔的機器，影響工作情緒。 2)機器設備保養(yǎng)不當，易生故障，影響使機器設備保養(yǎng)不當，易生故障，影響使用壽命及機器精度。用壽命及機器精度。 3)故障多，增加修理成本。故障多，增加修理成本。94、原材料、半成品、成品、待修品、不合格、原材料、半成品

3、、成品、待修品、不合格 品隨品隨意擺放意擺放 1)容易混料容易混料 2)“尋找尋找”花時間花時間 3)難于管理，易造成堆積、呆料難于管理，易造成堆積、呆料 4)增加人員走動的時間增加人員走動的時間5、工具夾、量具等雜亂放置、工具夾、量具等雜亂放置 1)增加人員走動，工作場所秩序紊亂。增加人員走動，工作場所秩序紊亂。 2)增加尋找時間增加尋找時間 3)工具易損壞，丟失工具易損壞，丟失106、通道不明確或被占、通道不明確或被占 1)作業(yè)不流暢作業(yè)不流暢 2)增加搬運時間增加搬運時間 3)對人、物均易生危險對人、物均易生危險7、工作場所臟污、工作場所臟污 1)影響企業(yè)形象影響企業(yè)形象 2)影響士氣、

4、品質、易生危險影響士氣、品質、易生危險11從以上7點不良現(xiàn)象可以看出，不良現(xiàn)場會造成如下浪費：1)資金浪費；2)形象浪費；3)人員浪費；4)場所浪費；5)品質浪費；6)成本浪費。12二、5S管理(一)整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。由于這五個詞的日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。(二) 5S的目的：為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，提高工作效率和員工士氣，讓員工工作更安全、舒暢，降低資源浪費。 13三、5S(一) 整理：將工作場所中任何物品區(qū)分為必要的與不必要的；必要的留下來，不必要的物品徹底清除。1、目的：騰出空間，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。 生產過程

5、經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品，無法使用的工夾具、量具和機器設備，如不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂，生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：141)使工作場所變得窄小；2)棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)，減少使用價值3)增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間4)物品雜亂無章的擺放，增加重點的困難，成本核算失準。以上不解決，會造成惡性循環(huán)，浪費損失不斷擴大152、注意點、注意點 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，這要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，這是是5S的第一步。的第一步。3、實施要領、實施要領1)對工作場所全面檢查，包括看得見和看不見的地方對工作場所全面檢查，包括看得見和看不見

6、的地方(如如設備內部、踏底板設備內部、踏底板)。2)制定制定“要要”和和“不要不要”的判別基準的判別基準(如工表如工表)3)按基準清除不要的物品。按基準清除不要的物品。4)重要的是物品的重要的是物品的“現(xiàn)使用價值現(xiàn)使用價值”而不是而不是“原購買價原購買價值值”。5)制定廢棄物處理方法。制定廢棄物處理方法。6)每日自我檢查。每日自我檢查。16“要”與“不要”的判斷基準要不要1、辦公用品、文具；1、不再使用的配線、配管；2、周轉用的托盤、桶、袋；2、更改后的部門牌；3、使用中的垃圾桶；3、廢棄不用的輔料；4、生產用的備件；4、破損的工夾具；5、消防及安全用品；4、過期標語、臺歷；17(二二) 整頓

7、：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置整頓：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標示。放置，并擺放整齊，加以標示。1、目的：、目的：1)消除消除“尋找尋找”的浪費；的浪費；2)工件場所清楚明了；工件場所清楚明了；3)整整齊齊的工作環(huán)境；整整齊齊的工作環(huán)境；4)消除過多的積壓物品。消除過多的積壓物品。 整頓就是將所有留下來的物品如工具、整頓就是將所有留下來的物品如工具、計量用具、物料、關成品等物品的位置固定計量用具、物料、關成品等物品的位置固定下來，明確放置方法及予以標示，以便在需下來，明確放置方法及予以標示，以便在需要的時候能夠立即找到。要的時候能夠立即找到。182、注意點：這是提高

8、效率的基礎、注意點：這是提高效率的基礎3、實施要領、實施要領1)落實落實“整理整理”的工作的工作2)明確明確“3要素要素”：場所、方法和標示；：場所、方法和標示；3)明確明確“3定定”原則：定點、定容和定量；原則：定點、定容和定量；4)大量使用大量使用“目視管理目視管理”4、進行整頓的、進行整頓的4種基本方法種基本方法191)分析情況分析情況 如果工作場所沒有劃分擺放區(qū)域、制定擺放要求，多品種多批量生產時可能帶來許多頭疼的現(xiàn)場管理問題。2)明確場所明確場所 將“整理”之后所騰出的棚架、櫥柜、場所等空間進行重新規(guī)劃使用，將最常用的東西放在最近身邊的地方，不常用的東西可另換位置放置。203)明確方

9、法 根據(jù)物品的用途功能，形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻度等因素放置的方法。注意要便于 取用和放置。21使用頻率處理方法建議場所不用全年一次也未用廢棄；特別處理待處理區(qū)少用平均2個月1年用1次分類管理集中場所(工具室、倉庫)普通12個月使用1次或以上置于車間內各擺放區(qū)常用*1周使用數(shù)次*1日使用數(shù)次*每小時都使用*工作區(qū)內*隨手可得如機臺旁流水線產旁個人工具箱224) 明確標示依情況清楚地標示區(qū)域、分類、品名、數(shù)量、用途、責任者等信息做到“一目了然”整頓的宗旨：要以最小的時間和精力，達到最高的效率最高的工作質量和最安全的工作環(huán)境。物品名稱和存放場所一定要明確地標示清楚，才能讓每個人都隨時知道要用

10、的東西在哪里。23 如果所取的工具物品他人正使用，應該清楚標明使用者及使用場所，以便緊急需要時，能及時找到 利用“形跡管理”(即將物品的投影形狀在保管的板或墻上描畫出來)在不會影響生產的前提下，應盡量減少擺放的數(shù)量。 采用統(tǒng)一規(guī)定的顏色進行區(qū)分，標示，劃線是很重要的，否則也會造成混亂。245、 “定量定量”的重要性的重要性 定量：要明確在每一處有多少數(shù)量是合適的。定量：要明確在每一處有多少數(shù)量是合適的。(在能滿足是在能滿足是“需求需求”及考慮及考慮“經濟成本經濟成本”的前提下，數(shù)量越少越好的前提下，數(shù)量越少越好)6、 整頓的技術整頓的技術1) 標簽；標簽；2)定位置表示；定位置表示；3)區(qū)劃線

11、區(qū)劃線(黃色：通黃色：通道；白色：半成品；紅色：不合格品道；白色：半成品；紅色：不合格品)257、具體方法、具體方法1)如何整頓工夾具等頻繁使用的物品如何整頓工夾具等頻繁使用的物品(“立即取立即取到到”，用后，用后“立即放回立即放回”) 應考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，應考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，使用標準件，將螺釘共通化，以便可能使用使用標準件，將螺釘共通化，以便可能使用同一工具。同一工具。 考慮能否將工具放在作業(yè)場所最接近的地方？考慮能否將工具放在作業(yè)場所最接近的地方？避免使用和歸還時過多的步行和彎腰。避免使用和歸還時過多的步行和彎腰。26避免避免“取用取用”容易，容易，

12、“歸還歸還”難的現(xiàn)象，應難的現(xiàn)象，應特別重視特別重視“歸還廴，需要不斷地取用，歸還歸還廴，需要不斷地取用，歸還的工具最好用吊掛式或放置在雙手展開的最的工具最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內。大極限之內。 要使工具準確地歸還要使工具準確地歸還 原位，最好以形跡管原位，最好以形跡管理、顏色、特別的記號、嵌入凹型模等方法理、顏色、特別的記號、嵌入凹型模等方法進行定位。進行定位。272)切削工具的整頓切削工具的整頓 這類工具重復使用或搬動時容易發(fā)生損傷損這類工具重復使用或搬動時容易發(fā)生損傷損壞，整頓時應特別注意。壞，整頓時應特別注意。頻頻使用的宜由個人保存，不常用的則盡量頻頻使用的宜由個人保存

13、，不常用的則盡量控制數(shù)量，以通用化為宜；控制數(shù)量，以通用化為宜；容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓損壞。板保管，且避免堆壓損壞。注意防銹注意防銹283) 計測用具的整頓計測用具的整頓 計測用具通常屬于精密儀器，操作與保管都應格外計測用具通常屬于精密儀器，操作與保管都應格外小心。小心。 明確擺放位置，防止滑落明確擺放位置，防止滑落 細長的試驗板、規(guī)尺等為防翹曲，應垂直吊掛為宜，細長的試驗板、規(guī)尺等為防翹曲，應垂直吊掛為宜，使用形跡管理。使用形跡管理。 計測用

14、具必須注意防塵、防污、防銹，不用時涂上計測用具必須注意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。防銹油或用浸油的絨布覆蓋。29 4) 半成品的整頓半成品的整頓 在生產現(xiàn)場，除了設備和材料，半成品是占在生產現(xiàn)場，除了設備和材料，半成品是占據(jù)生產用地最多的物品，因此，也是生產現(xiàn)據(jù)生產用地最多的物品，因此，也是生產現(xiàn)場管理的主要對象。場管理的主要對象。 嚴格制定半成品的存放數(shù)量和存放位置。嚴格制定半成品的存放數(shù)量和存放位置。 確定確定 工程交接點、線與線之間所能允許的工程交接點、線與線之間所能允許的半成品標準存放量和極限存放量。指定這些半成品標準存放量和極限存放量。指定這些標準存放量的放

15、置方法、高度限制、臺車數(shù)、標準存放量的放置方法、高度限制、臺車數(shù)、棚架面積等主，并有清楚的標示使大家一目棚架面積等主，并有清楚的標示使大家一目了然。了然。 半成品整齊擺放，保證半成品整齊擺放，保證“先進先出先進先出”。30 半成品存放和移動中，要慎防碰壞刮痕，必要時應半成品存放和移動中，要慎防碰壞刮痕，必要時應有緩沖材料將其間隔，擺放時間稍長的要加蓋防塵。有緩沖材料將其間隔，擺放時間稍長的要加蓋防塵。 不良品放置場地應用紅色示明，將不良品隨意擺放，不良品放置場地應用紅色示明，將不良品隨意擺放，極易致差錯。極易致差錯。 要求員工養(yǎng)成習慣：一旦判明屬不良品，立即將其要求員工養(yǎng)成習慣：一旦判明屬不良

16、品，立即將其放置在指定的放置在指定的“不良品放置區(qū)不良品放置區(qū)” 31(三三)清掃清掃 清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。1、目的 1)保持令人心情愉快，干凈亮麗的環(huán)境。 2) 減少臟污對品質的影響 3)減少工傷事故 清掃，看起來似家常事，并不需要專門的設備和技巧，但事實上并不容易做到。 細心的檢查，例常的清理以及恰當?shù)念A防措施，都是使工廠保持最佳狀態(tài)的重要條件。322、注意點：責任化、標準化。3、實施要領1)建立清掃責任區(qū)2)執(zhí)行例行掃除，清理臟污3) 調查污染源，予以杜絕或隔離4) 建立清掃基準，作為作業(yè)規(guī)范。(范例)5) 尋找污染源，實施改善33v 清掃工作，

17、是發(fā)現(xiàn)問題和消除隱患的必要手段，但并非解決問題的根本，只是為了探索根治隱患的門路而已。v 清掃工作的艱巨，不在于搞多少次“大掃除”，而在于如何將此項工作日常化。清掃不充分，沒有制度化， 將會引起一系列問題。34v(四) 清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。1、目的：維持上面3S的成果。2、注意點 制度化，定期檢查評比3、實施要領1)落實前面3S工作2)決定5S時間3)制訂評比方法354) 制訂獎罰制度，加強執(zhí)行。5) 高層主管經常帶頭巡查，帶動全員重視。6) 制定5S活動競賽方法，導入競爭制度，有助于5S活動的持續(xù)開展下去。36v(五五) 素養(yǎng)素養(yǎng) 人人養(yǎng)成好習慣，依

18、規(guī)定行事同，培養(yǎng)人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事同，培養(yǎng)積極進取的精神積極進取的精神1、目的、目的1)培養(yǎng)具有好習慣，遵守規(guī)則的員工；培養(yǎng)具有好習慣，遵守規(guī)則的員工；2) 營造團體精神營造團體精神2、注意點、注意點 堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習慣。堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習慣。3、使用要領、使用要領371)制訂服裝肩章、工作帽等識別標準；2)制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定。3)制訂禮儀守則4)教育訓練(特別是新進人員)5)推動各種精神提升活動(早會、早操等主)* 許多人在推行5S活動一段時間后，就逐漸懶散下來，為了使5S活動能長期堅持下來，開展多種層次和多種形式的活動是必要的，同時還要建立一

19、套完善和嚴格的評比、獎懲制度，必要時可考慮與工作績效掛鉤。38整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5個S之間的關系圖39三、三、5S活動的實施技巧活動的實施技巧(一一) 紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn) 所謂紅牌作戰(zhàn)，就是在有問題之處使用所謂紅牌作戰(zhàn)，就是在有問題之處使用紅牌揭示的工作方法。紅牌揭示的工作方法。 紅牌尺寸：大約長紅牌尺寸：大約長13厘米，寬厘米，寬10厘米。厘米。將標牌涂上紅色。將標牌涂上紅色。40紅牌樣板責任部門希望完成日問題描述：對策：完成日期審核驗收結果：驗收日期審核責任人411、紅牌目的、紅牌目的 運用醒目的紅牌標明問題之所在，使大家能一運用醒目的紅牌標明問題之所在，使大家能一目了然地知道缺點在哪里。

20、目了然地知道缺點在哪里。2、實施的對象、實施的對象1)工作場所中不要的東西；工作場所中不要的東西；2)需要改善的事、地、物；需要改善的事、地、物；3)有油污、不清潔的設備；有油污、不清潔的設備；4)衛(wèi)生死角衛(wèi)生死角423、實施要點、實施要點1)以冷眼觀看事物以冷眼觀看事物2) 貼的時候，要嚴厲；貼的時候，要嚴厲；3) 有猶豫的時候，請貼上紅牌；有猶豫的時候，請貼上紅牌；4) 掛牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、掛牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、備品、材工夾具、刀具、桌、椅、資料、備品、材料、產品、空間等。料、產品、空間等。43(二二) 目視管理及看板管理目視管

21、理及看板管理1、定義、定義目視管理：就是通過視覺導致人的意識變化的一種管目視管理：就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，達到理方法，強調使用顏色，達到“一目了然一目了然”的目的。的目的。看板管理：是將希望管理的項目看板管理：是將希望管理的項目(信息信息)通過各類管理通過各類管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。注：有些書籍看板管理視為目視管理的一部分注：有些書籍看板管理視為目視管理的一部分442、目視管理的要點及水準、目視管理的要點及水準1)無論是誰都能判斷是好還是壞。無論是誰都能判斷是好還是壞。(正常還是正常還是異常異常)2)能迅速判斷，精度

22、高。能迅速判斷，精度高。3)判斷結果不會因人而異。判斷結果不會因人而異。3、目視管理的、目視管理的3個水平個水平1)初級水平：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。初級水平：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。2)中級水平：誰都能判斷正常與否。中級水平：誰都能判斷正常與否。3)高級水平：管理方法高級水平：管理方法(異常處置等異常處置等)都列明。都列明。454、看板管理事例、看板管理事例 去向顯示板去向顯示板 (工程部工程部)姓名去向離開時間聯(lián)絡電話預定返回時間備注注注：(1)離開崗位人員填寫離開崗位人員填寫 (2)返回后擦掉返回后擦掉日生產計劃控制看板日生產計劃控制看板(生產部生產部)時間機種計劃產量實際產量備注8：00-10：0010：00-12：0013：00-15：0015：00-17：0046(三三)推移圖推移圖 推移圖作為一種了解工作狀況變化歷程及趨推移圖作為一種了解工作狀況變化歷程及趨勢的管理用圖表，它不但能帶來一種成就感勢的管理用圖表，它不但能帶來一種成就感(當過當過去的變化歷程是不斷變好時去的變化歷程是不斷變好時)，而且根據(jù)近期的變，而且根據(jù)近期的變化能知道此項工作正在變好或變壞，以便有重點化能知道此項工作正在變好或變壞，以便有重點地采取措施。地采取措施。 475S得分推移圖得分推移圖48四、