培訓教材-----質量控制及生產管理技術

1、制制 造造 型型 企企 業(yè)業(yè) 員員 工工 培培 訓訓 教教 程程 質量控制與生產管理技術質量控制與生產管理技術講師：吳煜明 博士 課程內容課程內容 第一部分 質量控制技術（一）質量管理概論（二）汽車工業(yè)質量管理模式（三）質量檢驗的策劃與實施（四）質量檢驗方法及控制 感觀檢驗 檢驗儀器管理 抽樣檢驗（五）檢驗誤差及控制（六）質量的統(tǒng)計分析課程內容課程內容 第二部分 生產管理技術（一）生產制造系統(tǒng)管理概論（二）生產制造現場管理 IE簡介 可視化管理 6S管理（三）生產制造過程專題管理 交期管理 設備管理 安全管理 倉儲管理（四）采購及供應商管理第一部分第一部分 質量控制技術質量控制技術何謂質量？何

2、謂質量？n一組固有特性滿足組織、顧客和相關方一組固有特性滿足組織、顧客和相關方要求的程度要求的程度n小質量與大質量概念小質量與大質量概念包裝包裝標識及追溯方法標識及追溯方法成本成本/價格價格交付數量交付數量/交期交期生產能力生產能力質量保證模式質量保證模式制造方法制造方法/檢測方法檢測方法資源要求資源要求法規(guī)要求法規(guī)要求外觀外觀結構結構/尺寸尺寸性能性能可靠性可靠性大質量大質量小質量小質量產品質量要求的來源產品質量要求的來源n顧客要求顧客要求n顧客期望顧客期望（市場信息（市場信息/ /競爭對手信息）競爭對手信息）n法規(guī)要求法規(guī)要求（質量（質量/ /環(huán)保環(huán)保/ /安全方面的法規(guī)要求）安全方面的法

3、規(guī)要求）n企業(yè)自身定義企業(yè)自身定義企業(yè)自主研發(fā)生產制造（虛擬生產）企業(yè)市場營銷顧客來樣供應商開發(fā)生產企業(yè)交付供應商開發(fā)生產企業(yè)市場營銷貿易型企業(yè)的經營模式質量管理發(fā)展趨勢質量管理發(fā)展趨勢QCQAQMTQM質量檢驗質量檢驗生產過程生產過程質量控制質量控制質量管理質量管理全面質量管理全面質量管理小質量小質量大質量大質量ISO9001管理：管理：P-D-C-AP-D-C-A符合性質量符合性質量 滿意質量滿意質量 魅力質量魅力質量影響質量的三因素影響質量的三因素 技術技術n產品設計方案n工藝方案n設備選型n環(huán)境條件 . 管理管理n設計開發(fā)管理n生產管理n設備管理n工裝管理n文件管理 .人人質量管理（質

4、量管理（QM）主題）主題 管理主題管理主題內容內容管理形態(tài)管理形態(tài)理想型理想型典型典型質量策劃質量策劃 決定獲得滿意質量的流程、方法及要求決定獲得滿意質量的流程、方法及要求資源要求和組織方式資源要求和組織方式質量檢查質量檢查方式方式改進機制改進機制質量實現質量實現 組織執(zhí)行策劃方案，實現質量控制組織執(zhí)行策劃方案，實現質量控制質量檢查質量檢查 質量檢查質量檢查和執(zhí)行績效評估和執(zhí)行績效評估質量改進質量改進 分析和改進出現的質量和績效問題分析和改進出現的質量和績效問題PDCA全面質量管理全面質量管理TQM要點要點n質量與效益統(tǒng)一n全過程質量管理n全員質量管理n全企業(yè)質量管理n科學質量管理汽車工業(yè)質量

5、管理標準汽車工業(yè)質量管理標準nISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009【質量管理體系質量管理體系 汽車生產件及相關維修汽車生產件及相關維修 零件組織應用零件組織應用ISO9001:2008ISO9001:2008的特別要求的特別要求】 汽車工業(yè)質量管理標準汽車工業(yè)質量管理標準 基于基于ISO9001:2008ISO9001:2008標準框架構建標準框架構建 IATF&ISO/TS16949nISO/TS16949ISO/TS16949融合了融合了QS-9000/VDA6.1/AVSQ/EAQFQS-9000/VDA6.1/AVSQ/EAQF等國家汽等國家汽車業(yè)質

6、量管理要求，是目前國際汽車工業(yè)普遍認同的供應車業(yè)質量管理要求，是目前國際汽車工業(yè)普遍認同的供應商質量管理標準，維護供應鏈運作的重要手段商質量管理標準，維護供應鏈運作的重要手段nIATFIATF（國際汽車特別行動組）是由國際上主要整車廠和一（國際汽車特別行動組）是由國際上主要整車廠和一些國家的汽車工業(yè)商貿組織聯合組成的機構些國家的汽車工業(yè)商貿組織聯合組成的機構nISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009標準（第三版）：標準（第三版）： IATFIATF和和JAMAJAMA（日本汽車制造商協會）共同制訂（日本汽車制造商協會）共同制訂 ISO/TC176ISO/TC176委員會

7、審定并于委員會審定并于20092009年年6 6月月1515日發(fā)布日發(fā)布ISO/TS16949的目標的目標n持續(xù)改進持續(xù)改進n預防缺陷預防缺陷n減少變異和浪費減少變異和浪費基本目標：基本目標：保證穩(wěn)定穩(wěn)定地提供滿足顧客及法規(guī) 要求產品產品；持續(xù)增強顧客增強顧客滿意度滿意度。ISO/TS16949的基本思路的基本思路P識別體系有效運行所需過程識別體系有效運行所需過程并確定其并確定其順序順序與控制方式與控制方式DCA提供資源并予以實施提供資源并予以實施測量監(jiān)控過程測量監(jiān)控過程持續(xù)改進過程績效持續(xù)改進過程績效COP/SP/MPCOP/SP/MP章魚圖章魚圖烏龜圖烏龜圖ISO/TS16949的重要特點

8、之一的重要特點之一na a）過程的識別過程的識別與控制與控制nb b）過程的有效性（效率）過程的有效性（效率）nc c）過程業(yè)績評價）過程業(yè)績評價尤其要關注顧客導向過程尤其要關注顧客導向過程COPCOP識別、控制與評價識別、控制與評價ISO/TS16949重要特點之二重要特點之二n關注顧客關注顧客n突出策劃功能突出策劃功能P團隊合作缺陷預防（零缺陷戰(zhàn)略）產品開發(fā)工具使用，如：APQP/項目管理/FMEA/MSA/SPC/DOEn強化運行控制強化運行控制D精益生產引入n加強監(jiān)督改進力度加強監(jiān)督改進力度績效/效率監(jiān)督審核活動增加，如：過程審核、產品審核改進的手段，如：防錯技術ISO/TS16949

9、的過程管理模式的過程管理模式產品產品產品實現過程產品實現過程識別評審開發(fā)采購生產交付服務識別評審開發(fā)采購生產交付服務顧顧客客要要求求顧顧客客滿滿意意資源管理資源管理人資管理人資管理基礎設施管理基礎設施管理工作環(huán)境管理工作環(huán)境管理測量分析改進測量分析改進監(jiān)視與測量監(jiān)視與測量數據分析數據分析改進管理改進管理管理職責管理職責質量文化建設質量文化建設/質量策劃：管理體系策劃質量策劃：管理體系策劃/目標管理目標管理/組織規(guī)劃組織規(guī)劃 管理評審管理評審檢測設備管理檢測設備管理文件管理文件管理記錄管理記錄管理過程管理模式過程管理模式產品質量控制的關鍵過程產品質量控制的關鍵過程n產品質量要求識別/評審（質量定

10、位）n產品質量策劃 產品設計 制造系統(tǒng)設計（6M）n采購過程控制n生產制造過程控制n交付過程控制n質量檢驗過程控制n計量管理/文件管理/資源管理質量定位質量定位n競爭將市場推向定位時代n市場細分、目標市場選擇及產品質量定位產品質量定位是企業(yè)市場戰(zhàn)略基礎n質量定位：確定產品質量要求，確保產品適合顧客需要，具有競爭力n質量定位質量定位是產品設計的前提，質量管理的起點n產品競爭要素產品競爭要素：功能、價格、可靠性市場細分目標市場確定質量定位質量定位-功能（外觀/結構/尺寸/性能/包裝等)-可信性（可靠性/可維修性）-安全性-經濟性（價格）-時間性（交期）法規(guī)要求顧客要求顧客期望企業(yè)要求產品競爭力定位

11、錯誤意味質量管理方向就錯了最佳產品設計與開發(fā)最佳產品設計與開發(fā)n產品設計產品設計 輸出產品方案（結構/尺寸/材料/技術要求）n過程設計過程設計 輸出產品制造系統(tǒng)方案（產品加工/檢驗/運輸/儲存/包裝/設施/人員要求）n最佳設計：最佳設計：最低開發(fā)成本最快速度開發(fā)最大限度減少將來制造出的產品出現質量缺陷n設計開發(fā)工具：設計開發(fā)工具：QFD/DFMEA/PFMEA/DOE等人本質量-質量管理基石n人本質量人本質量是決定產品質量的核心要素 人本質量構成要素：能力+意識+心態(tài)n人本質量評估與提升機制人本質量評估與提升機制n質量理念的演變質量理念的演變 質量是檢驗出來的（50s）-質量是制造出來的（70

12、s）-質量是設計出來的（90s）-質量是管理和習慣管理和習慣造就的（最新）構成要素構成要素典型評價指標（舉例）典型評價指標（舉例）提升機制提升機制能力-健美力（生命活力） -知識運用力-工作技能 -創(chuàng)新力-教育/培訓-操作實踐意識-責任心/價值觀 -團隊意識-合作意識 -質量意識-風險意識-教育-訓練-激勵心態(tài)-工作快樂度 -情緒-激勵 -生涯規(guī)劃 -滿意度提升質量控制措施質量控制措施n預防措施預防措施 預防產品質量出現異常或缺陷（控制缺陷產生的原因） 如：人員培訓、設備定期保養(yǎng)、防錯技術n檢查措施檢查措施 檢查判定產品質量是否出現異?；蛉毕?如：產品質量檢驗進料檢驗、工序產品檢驗、成品檢驗

13、設備檢查、工藝紀律檢查質量管理與質量檢驗質量管理與質量檢驗n質量管理起源于質量檢驗，質量檢驗隨著質量管理的發(fā)展而發(fā)展，質量檢驗永遠是質量管理的重要組成部分。n質量檢驗質量檢驗 是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、試驗、測量，并將結果與規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。鑒別把關預防報告功能：功能：質量檢驗分類質量檢驗分類生產流程原輔材料入庫 生產制造過程 成品入庫 成品出貨按流程分類進料檢驗IQC過程檢驗IPQC成品檢驗FQC出貨檢驗OQC按目的分類首檢/巡檢/轉序檢按檢驗數量分類 抽樣檢驗 全數檢驗 免檢按檢驗方法 感觀檢驗 理化檢驗 可靠性模擬試驗按產品檢

14、驗后狀態(tài) 破壞性檢驗 非破壞性檢驗質量檢驗數據分類：質量檢驗數據分類： 計量型數據 計數型數據質量檢驗活動流程質量檢驗活動流程質質量量策策劃劃檢驗產品準備檢驗產品準備產品檢查與測試產品檢查與測試檢驗數據記錄檢驗數據記錄檢驗結果評判檢驗結果評判產品狀態(tài)標識產品狀態(tài)標識檢驗報告與處理檢驗報告與處理抽樣方案產品質量標準檢驗項目檢驗方法人/機/環(huán)（資源）準備檢驗記錄檢驗報告合格不合格質量檢驗機構質量檢驗機構n角色定位角色定位 參謀（質量信息提供者） 監(jiān)督者 把關者n典型的隸屬關系典型的隸屬關系 質量管理機構 技術部門 營銷部門 最高決策者質量檢驗崗位素質模型質量檢驗崗位素質模型知識技能特質教育程度價值

15、觀自身需求素質要素素質要素內容內容知識面知識面產品應用知識：用途/使用功能/可靠性要求產品知識：圖紙/技術指標法規(guī)要求技能技能檢查方法/檢查儀器使特質特質生理條件/心理條件教育程度教育程度學歷/工作經驗價值觀價值觀工作意識/態(tài)度自身需求自身需求自身職業(yè)發(fā)展需求國家規(guī)定須持證上崗的檢驗員，如化工檢驗員、珠寶玉石檢驗員、紡織品異味檢驗員、食品檢驗員、紡織纖維檢驗員、肉品檢驗員等質量檢驗的策劃質量檢驗的策劃n產品質量標準界定 輸入：法規(guī)要求/顧客要求/市場需求等 輸出：產品技術標準/圖紙（外觀/尺寸/結構/材質/性能）n質量檢驗規(guī)范輸入：法規(guī)要求/顧客要求/工程技術要求輸出：檢驗項目/抽樣方案/檢驗

16、方法/判定規(guī)則n檢驗資源配置輸出：檢驗設施/檢驗環(huán)境/檢驗人員/記錄格式產品質量標準產品質量標準指標技術要求外觀如顏色、花紋、圖案、表面缺陷限制、標識結構外形（造型）、構件總裝圖尺寸圖紙：尺寸、形位公差、檢測基準材質原材料、成分、微觀結構、材料理化指標性能機械性能、化學性能、使用功能、安全性能可靠性如使用壽命、環(huán)境適應性試驗產品質量標準類別產品質量標準類別國際標準如ISO組織、歐盟、國際專業(yè)協會制定的標準國家/地區(qū)標準如GB（中國）、JIS（日本）、ANSI（美國）、BS（英國）、DIN（德國）行業(yè)標準如：QB（輕工部）、HG（化工部）、JB（機械部）企業(yè)標準QB、顧客提供標準為何制定產品質量

17、標準為何制定產品質量標準n保障人身、財產、環(huán)境安全（強制性標準）n有利于產品的互通互換，資源節(jié)約n有利于技術進步n有利于貿易過程中的協調統(tǒng)一中華人民共和國標準化法規(guī)定：第六條企業(yè)生產的產品沒有國家標準和行業(yè)標準的，應當制定企業(yè)標準企業(yè)標準，作為組織生產的依據。企業(yè)的產品標準須報當地政府標準化行政主管部門和有關行政主管部門備案。已有國家標準或者行業(yè)標準的，國家鼓勵企業(yè)制定嚴于國家標準或者行業(yè)標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內部適用。 產品質量標準界定產品質量標準界定n充分考慮市場需求產品消費國強制性標準（技術/安全/環(huán)保）產品生產國強制性標準市場營銷策略（產品定位：產品的市場競爭力）顧客要求產品生產企業(yè)要

18、求n產品質量標準制定內容：外觀/結構/尺寸/性能（理化/安全/環(huán)保）/可靠性、檢測方法形式：產品標準/圖紙/產品檢驗規(guī)范/實物樣品等n產品質量標準策劃產品質量控制的起點企業(yè)組織，顧客/企業(yè)/生產商三方協商，顧客確認產品質量檢驗規(guī)范產品質量檢驗規(guī)范n檢驗項目分類 關鍵特性：影響使用性能、安全、環(huán)保的特性 一般特性：客戶關注度不高n檢驗頻次 出廠檢驗：每批 型式檢驗：定期檢驗項目檢驗項目技術要求技術要求檢驗方法檢驗方法檢驗手段及條件檢驗手段及條件抽驗方案及判定準則抽驗方案及判定準則關鍵特性一般特性定性或定量 描述文字描述、 實物樣件、公差范圍引用檢驗操作規(guī)程或相關標準感觀檢驗或儀 器檢驗檢驗環(huán)境條

19、件抽樣方案：全檢或 抽樣允收準則檢驗頻次產品檢驗規(guī)范的內容要求產品缺陷的分類產品缺陷的分類n缺陷：產品不符合規(guī)定要求（特性）的表現n缺陷分類原則：缺陷可能導致后果的嚴重度及客戶關注度n一般缺陷分類準則致命缺陷：不符合強制性要求，可能造成人員財產安全、環(huán)境污染重大缺陷：產品功能喪失，客戶嚴重抱怨一般缺陷：產品使用性能下降輕微缺陷：不影響產品使用質量檢驗的資源規(guī)劃質量檢驗的資源規(guī)劃n檢驗方法及檢驗條件檢驗方法及檢驗條件 符合強制性標準要求 與客戶及生產廠家協商達成一致n檢驗設施檢驗設施 符合檢測項目允許誤差范圍的測試精度要求n檢驗人員檢驗人員 經培訓考核后上崗 感觀檢驗人員無相應生理缺陷質量檢驗的

20、實施質量檢驗的實施n檢驗人員按照檢驗規(guī)范要求實施檢驗活動n委外檢測 企業(yè)若無檢測條件，可委托顧客或國家認可實驗室檢測n緊急放行 先放行，再檢驗 緊急放行條件： 產品投入使用后可追回 若檢驗不合格，對企業(yè)損失小n檢驗狀態(tài)標識 狀態(tài)：待檢/已檢，合格/不合格 標識方法：標識牌、流轉卡、區(qū)域、顏色進料檢驗進料檢驗IQCn進料檢驗 產品的生產者對采購的原材料、外購件、外協件等物資、配件、器材、進入庫前質量特性的符合性檢驗，證實其是否符合規(guī)定質量要求的活動。 目的：是阻止不合格原輔材料進入生產的首要控制環(huán)節(jié)。nIQC的一般檢驗項目及方法 外觀：目測、樣品比對 尺寸/結構：游標卡尺、千分尺、三座標測試儀、

21、止通規(guī)等 特性測試：理化檢驗、可靠性測試n其他進料檢驗手段 在線檢測 供應商處驗證 定期委外檢測如限用物質檢測（ROHS）、成分分析工序檢驗工序檢驗IPQCn工序檢驗 對生產過程中某一個工序（過程）所完成的在制品、半成品、成品通過觀察、測量、試驗等方法，確定其是否符合規(guī)定的質量要求，并觀察分析生產過程是否異常的活動 目的：保證生產產品的批量合格及生產過程穩(wěn)定n工序檢驗方式 自檢/互檢/專檢 首檢：確定產品換線、換班、原材料換批之后是否可以開始批量生產 巡檢：定時巡回檢查生產過程中產品質量是否穩(wěn)定 轉序檢：一批工序產品完成后判定該批成品是否可以流轉至下道工序n首檢及巡檢項目 規(guī)定的抽檢數量、生產

22、作業(yè)條件檢查（如工藝參數、產品標識、設備狀 況、檢測儀器狀況）n檢驗數據分析：彩虹圖、控制圖、直方圖分析成品檢驗成品檢驗FQC/OQCn完工產品檢驗FQC 判定完工產品質量是否符合要求，合格品包裝入庫 檢驗項目 外觀/尺寸/材質/性能 抽檢或全檢n出廠檢驗OQC 判定產品是否可以出貨，尤其庫存品出貨前須抽檢 檢驗項目 內外包裝（完整性、標識正確性、包裝可靠性） 產品抽檢n出貨檢驗依據，通常是客戶提供的產品圖紙、包裝標準，必要時客戶會參與出貨檢驗質量檢驗記錄質量檢驗記錄n檢驗記錄格式設計 計量型數據記錄 計數型數據記錄n記錄內容 產品名稱/規(guī)格 產品來源如班組、生產設備、生產日期 追溯性線索如生

23、產批號、原材料批號（爐號）、模具號 批次大小/抽樣量 檢測儀器/檢測條件 檢測項目/檢測原始數據 檢驗人員/檢驗日期n記錄方式須保證記錄存檔要求，禁止涂改n數據記錄精度須足夠外觀擦傷檢查表 E部位4/14/24/4/A正面B底面DC左側CD右側 E上側AB合計4/4/557044計數型檢驗記錄（例計數型檢驗記錄（例1）質量檢驗報告質量檢驗報告n質量檢驗報告 記錄產品質量檢驗的判定結論 通常須做兩級以上確認n批量產品質量判定 符合性判定：合格/不合格 品級判定：優(yōu)等品/一等品/二等品/次等品（預先設定評級標準） 一致性判定：Cpk/直方圖/控制圖分析（預先設定Cpk指標）不合格品的管理不合格品的

24、管理n目的：為識別和控制不合格品，防止其非預期的使用或交付n不合格處理流程處理流程標識隔離評審處置活動要求貼不合格標簽紅色標識牌流轉卡記號筆標注專用周轉箱專用儲存區(qū)專用存放支架確認是否不合格提出不合格處理意見須授權人批準必要時多方會審禁止使用（報廢/退貨）消除不合格（返工/返修）特許使用（降級使用/回用）感觀檢驗（感觀檢驗（1）視覺眼產品外觀質量、表面缺陷檢查，如顏色、圖案、花紋、形狀；電鍍層起皮、鼓泡；聽覺耳產品如電動工具、玩具、家用電器在運行過程中聲音或噪音嗅覺鼻檢查煙酒、食品的香氣、藥物的氣味味覺舌品嘗食品的味道觸覺手檢查氣動工具漏氣程度，震動情況，溫度變化，粗糙度感觀檢驗的類別及應用范

25、圍感觀檢驗的類別及應用范圍n感觀檢驗適用場合 只能依靠感觀測試、評價的項目，如外觀缺陷、視覺效果 通過感觀檢驗可以更快速判定質量是否異常的情形n感觀檢查的局限性 檢查準確性影響因素多，如： 檢驗者情緒、生理缺陷、個人習慣 檢驗環(huán)境 檢驗時間感觀檢驗（感觀檢驗（2） 感觀檢驗實施要求感觀檢驗實施要求n標準樣品（實物或圖片） 極限樣品、缺陷樣品 分級標準 實物樣品須有合適的儲存條件、定期更換n檢驗環(huán)境條件 如：看樣臺（標準光源）、聽音室、食品感觀檢驗室，必要時可借助輔助工具如放大鏡，控制在線檢驗速度n檢驗人員要求 如：無生理缺陷，定時休息，定期感觀考評，經驗感觀檢驗（感觀檢驗（3）儀器檢驗（儀器檢

26、驗（1）n儀器檢驗類別人工儀器檢驗智能儀器檢驗（自動檢測）n檢測過程影響因素檢測過程檢驗儀器檢驗人員檢驗方法檢驗環(huán)境檢驗對象檢測數據儀器檢驗（儀器檢驗（2） 檢驗儀器設備管理 確保檢驗儀器設備的檢測精度n選擇適宜的檢測設備（精度）n制定儀器設備操作及維護規(guī)程n定期校驗精度n合格標識檢驗儀器分類：檢驗儀器分類： 計量型檢驗儀器 計數型檢驗儀器實驗室管理實驗室管理 n人員要求 經培訓考核，持證上崗n設施及環(huán)境條件 按照標準配置檢測設備及環(huán)境條件 環(huán)境條件監(jiān)控n檢測方法 檢測方法符合標準要求n設備及標準物質管理 設備使用維護規(guī)程 標準物質 n量值溯源 檢測設施定期校驗n抽樣及樣品處置n結果質量控制

27、檢測數據可靠性分析n結果報告GB/T15481:2000檢測和校準實驗室的通用要求質量檢驗方案質量檢驗方案n全數檢驗n抽樣檢驗 從一批產品（總體）中，隨機抽取適量的產品樣本進行質量檢驗，然后把檢驗結果與判定標準進行比較，從而確定該產品是否合格的一種質量檢驗方法n免檢 免檢條件 歷史經驗證明產品質量持續(xù)合格 產品質量的一致性很高抽樣檢驗抽樣檢驗n分類分類按抽樣量分固定樣本量抽樣檢驗百分比抽樣檢驗統(tǒng)計抽樣檢驗按檢驗數據性質分計數型抽樣檢驗（根據檢驗產品合格數判定）計量型抽樣檢驗（根據檢驗產品數據判定）n抽樣檢驗風險抽樣檢驗風險生產方風險：把合格批誤判為不合格批的錯誤，常記作，一般值控制在1、5或1

28、0。 使用方風險：把不合格批誤判為合格批的錯誤，常記作，一般控制在5、10n人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產品的實際分布狀態(tài)n隨機抽樣使構成總體的每一個個體都以同等概率出現在樣本中如何抽取樣本？如何抽取樣本？ n簡單隨機抽樣 常用的簡單工具： 隨機數表法（亂數表法） 擲骰法（適用于生產現場）n周期系統(tǒng)抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法n分層抽樣 從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本 當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產同一種產品時，由于條件當不同

29、班組、不同設備、不同環(huán)境生產同一種產品時，由于條件的差別，產品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨的差別，產品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣機抽樣隨機抽樣方法隨機抽樣方法 單純隨機取樣法先把每個個體編號，然后用抽簽的方式從總體中抽取樣本。這種方法適用于個體間差異較小、所需抽選的個體數較少或個體的分布比較集中的研究對象。 分區(qū)隨機取樣法將總體隨機地分成若干部分，然后再從每一部分隨機抽選若干個體組成樣本。這種抽樣法可以更有組織地進行，而且中選的個體在總體的分布比單純隨機取樣更均勻。 系統(tǒng)取樣法先有系統(tǒng)地將總體分成若干組，然后隨機地從第一組決定一個起點，如每組15個元素，

30、決定從第一組的第13個元素選起，那么以后選定的單位即28，43，58，73等等。 分層取樣法根據對總體特性的了解，把總體分成若干層次或類型組，然后從各個層次中按一定比例隨機抽選。這種方法的代表性好，但若層次劃分得不正確，也不能獲得有高度代表性的樣本。隨機抽樣方法說明隨機抽樣方法說明固定樣本量抽樣檢驗固定樣本量抽樣檢驗n適用場合 破壞性檢驗項目，如硬度測試、拉伸強度、金相分析 檢驗周期長、檢驗費用高的項目，如疲勞壽命試驗、鹽霧試驗 首檢，通常設備調試好后生產的前5個產品 巡檢，定時巡查，每次抽取固定樣本數n確保抽樣的隨機性和代表性是關鍵n缺點：判定的風險過大百分比抽樣檢驗百分比抽樣檢驗n無論產品

31、批量的大小，一律按照規(guī)定的百分比從批量中抽取樣本，通常允許出現的不合格數Ac0n適用場合 轉序檢 出廠檢驗 非破壞性且檢驗周期短的項目n缺點 缺乏理論根據 大批嚴，小批量松 缺乏明確的質量保證值統(tǒng)計抽樣檢驗統(tǒng)計抽樣檢驗n根據數理統(tǒng)計原理確定抽樣量及判定規(guī)則，確保判定的風險在可控制范圍內n典型的抽樣方案 美國軍用標準 MIL-STD-105D 中國標準GB/T2828n抽樣方法 按照抽樣次數：一次抽檢/二次抽檢/多次抽檢/序貫抽檢 按照抽樣過程： 調整型，即由幾個不同的抽檢方案與轉移規(guī)則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據各批產品質量變化情況，按轉移規(guī)則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢

32、方案的轉換 非調整型，即單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規(guī)則統(tǒng)計抽樣檢驗的特點統(tǒng)計抽樣檢驗的特點 n產品必須以產品必須以“檢查批檢查批”（簡稱（簡稱“批批”）形式出現，檢查批分連續(xù)批和孤）形式出現，檢查批分連續(xù)批和孤立批，連續(xù)批是指批與批之間產品質量關系密切或連續(xù)生產并連續(xù)提交立批，連續(xù)批是指批與批之間產品質量關系密切或連續(xù)生產并連續(xù)提交驗收的批。驗收的批。 如：產品設計、結構、工藝、材料無變化；制造場所無變化； 中間停產時間不超過一個月。 單個提交檢查批或待撿批不能利用最近已檢批提供的質量信息的連 續(xù)提交檢查批，稱為孤立批。n批合格不等于批中每個產品都合格，批不合格也

33、不等于批中每個產品都批合格不等于批中每個產品都合格，批不合格也不等于批中每個產品都不合格。不合格。 抽樣檢查只是保證產品整體的質量，而不是保證每個產品的質量。也就是說在抽樣檢查中，可能出現兩種“錯誤”或“風險n樣本的不合格品率不等于提交批的不合格率樣本的不合格品率不等于提交批的不合格率 樣本是從提交檢查批中隨機抽取的。所謂隨機抽取是指每次抽取時，批中所有單位產品被抽取可能性都均等，不受任何人的意志支配。樣本抽取時間可以在批的形成過程中，也可以在批形成之后，隨機抽樣數可以按隨機數表查取，也可以按GB10lll等標準確定一次抽樣方案的批質量判定一次抽樣方案的批質量判定抽檢一個樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣

34、本中的不合格品數批不接受批接收dAcdRe抽檢一個樣本量為n1的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數d1批接受批不接受再檢一個樣本量為n2的樣本d1 Ac1d1 Ac1Ac1d1Re1D1+d2 Ac2D1+d2 Re2Re2=Ac2+1二次抽樣方案的批質量判定二次抽樣方案的批質量判定GB2828.1-2003抽驗方案nGB/T 2828.1是計數抽樣檢驗標準，只適用于計數抽樣檢驗的場合，主要用于連續(xù)批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗；同時也是調整型抽樣檢驗標準。n連續(xù)和逐批抽樣檢驗 連續(xù)抽樣檢驗，就是按生產順序，邊生產邊連續(xù)提交檢驗，不要求組批 逐批抽樣檢驗，就是把單位產品組合成批，逐批抽取隨機樣本進行檢

35、驗判定n連續(xù)批和孤立批抽樣檢驗 連續(xù)批的抽樣檢驗是一種對所提交的一系列批的產品的檢驗 對孤立批的檢驗應按GB/T2828.1的12.6的規(guī)定進行nGB/T 15239-1994是適用于孤立批的檢驗標準n檢驗水平 檢驗水平規(guī)定了批量與樣本量之間的關系 GB/T 2828.1的表1給出了三個一般檢驗水平，分別是水平、，還有四個特殊檢驗水平，分別是S-1、S-2、S-3、S-4。水平是最常用的 辨別能力：；S-1S-2S-3S-4 一般檢查水平特殊檢查水平n選擇的原則1）沒有特別規(guī)定時，首先采用一般檢驗水平；2）比較檢驗費用。若單個樣品的檢驗費用為a,判批不合格時處理一個樣品的費用為 b,檢驗水平選

36、擇應遵循： ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平3）特殊檢驗水平S1、S-2、S-3、S-4，一般在破壞性檢查時采用GB2828.1-2003術語n接收質量限（AQL） 接收質量限，是當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。以符號AQL表示。在GB/T 2828.1中，接收質量限被作為一個檢索工具n優(yōu)先AQL值 GB/T 2828.1表中給出的AQL值稱為優(yōu)先的AQL系列a)AQL在制定時以產品為核心，并與產品的質量特性的重要程度有關。 1.重要程度：AQL（A類）AQL（B類）AQL（C類） 2.檢驗項目：AQL（少） AQL（多） 3.AQL（

37、軍用產品）AQL（民用產品） 4.AQL（電器性能）AQL（機械性能）AQL（外觀）b)AQL是對生產方過程質量提出的要求。一定要符合過程平均 P ，也可按國內相同行業(yè)的過程平均。GB2828.1-2003術語0.40.651.01.52.54.0 實施流程a)規(guī)定產品質量標準（技術標準、圖紙）b)確定批量（N）c)規(guī)定檢驗水平（、）d)規(guī)定接收質量限（AQL）e)確定方案類型（一次、二次、多次）f)確定抽樣方案（正常、加嚴）g)批的提交（初次提交，不能適用于再提交批）h)檢驗判定i)批的再提交及不合格品處理標準的實施標準的實施n基本程序a)根據批量和檢驗水平，由GB/T 2828.1的表1檢

38、索出字碼。b)根據字碼和規(guī)定的AQL值以及規(guī)定的方案類型，由相應的主表中，直接檢索出抽樣方案 一次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案由表2-A、2-B、2-C檢索； 二次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案由表3-A、3-B、3-C檢索； 多次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案由表4-A、4-B、4-C檢索。抽樣方案確定（抽樣方案確定（1）批量大小N特別檢驗水準正常檢驗標準S-1S-2S-3S-4IIIIII18AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK

39、12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DFGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR樣本量字碼表樣本量字碼表正常正常 一次抽樣方案一次抽樣方案( (主表主表2-A)2-A)抽樣方案確定（抽樣方案確定（2）n抽樣方案中的箭頭遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數就停留，同行是方案，千萬別回頭。遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數就停留，同行是方案，千萬別回頭。例1：出廠檢驗采用GB/T 2828.1，規(guī)定AQL=1.5，IL=，N=2000 正常一次（n=125,Ac=5,Re=6）; 加嚴一次

40、（n=125,Ac=3,Re=4）; 放寬一次（n=50,Ac=3,Re=4）例2：對零件進行檢驗，用加嚴一次抽樣，N=1000，IL=，AQL=0.25 n=80,Ac=0,Re=1(同行原則)例3：N=500，AQL=250，IL=，一次抽樣，字碼H（計點） 正常（n=13,Ac=44,Re=45） 加嚴（n=13,Ac=41,Re=42） 放寬（n=5,Ac=21,Re=22）例4：N=2000，AQL=1.5，IL=，2次抽樣方案次抽樣方案 正常（n1=n2=80,Ac1=2,Re1=5;Ac2=6,Re2=7） 加嚴（n1=n2=80,Ac1=1,Re1=3;Ac2=4,Re2=5）

41、 放寬（n1=n2=32,Ac1=1,Re1=3;Ac2=4,Re2=5）正常到加嚴的轉移規(guī)則正常到加嚴的轉移規(guī)則放寬放寬檢驗檢驗正常正常檢驗檢驗加嚴加嚴檢驗檢驗暫停暫停檢驗檢驗當前的轉移得分當前的轉移得分至少至少30分分生產穩(wěn)定生產穩(wěn)定負責部門認為可負責部門認為可以放寬以放寬一批不被接受一批不被接受生產不穩(wěn)定或延生產不穩(wěn)定或延遲遲其他其他連續(xù)連續(xù)5批批被接收被接收連續(xù)連續(xù)5批或批或少于少于5批交貨其批交貨其中中2批不被接收批不被接收供方改進供方改進了質量了質量加嚴檢驗時，加嚴檢驗時，累計累計5；批不；批不被接收被接收開始開始轉移得分的計算轉移得分的計算n正常檢驗開始時，轉移得分為零。檢驗每批

42、之后應更新轉移得分。n對于一次抽樣方案： 接收數2時，當AQL加嚴后該批被接收，則轉移得分3。否則轉移得分0 舉例舉例 接收數為0或1時，該批被接收，則轉移得分2。否則轉移得分0n二次和多次抽樣方案： 二次抽樣方案，該批檢驗第一樣本后被接收，則轉移得分3。否則轉移得分0。 多次抽樣方案，如果該批檢驗第一樣本或第二樣本后被接收，則轉移得分3。否則轉移得分0。檢驗誤差檢驗誤差n誤差的定義 絕對誤差絕對誤差 ：某量值的測得值和真值之差為絕對誤差，通常簡稱 為誤差。 相對誤差相對誤差：絕對誤差與被測量的真值之比值稱為相對誤差n誤差的分類 系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差：在重復條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得

43、結果的平均值與被測量的真值之差 隨機誤差：隨機誤差：測量結果與在重復條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得樣本的平均值之差，稱為隨機誤差檢驗誤差的來源檢驗誤差的來源n計量器具，設備和試劑誤差計量器具，設備和試劑誤差: : 由于儀器設備本身不夠精確產生的誤差，如儀表刻度不準，計量器具未經校準儀器的穩(wěn)定性、精確度、靈敏度不夠，在檢驗過程中就會產生測量誤差。n環(huán)境條件誤差環(huán)境條件誤差: : 檢驗環(huán)境條件（如溫度、濕度、氣壓、振動噪聲、電磁場、風效應和塵埃等）直接影響檢測結果所產生的誤差。測量越精密，環(huán)境條件改變對檢驗結果影響越明顯。n方法誤差方法誤差: : 是由于檢驗方法本身不完善所造成。例如，如

44、采用近似的測量方法而造成的誤差。例如用鋼卷尺測量大軸的圓周長s，在通過計算求出大軸的直徑d=s/，因近似數取值的不同，將會引起誤差。在重量分析中，沉淀的溶解損失或吸附某些雜質而產生的誤差。n人員誤差人員誤差: : 由測量人員由于測量中受分辨能力的限制、因工作疲勞引起的視覺器官的生理變化、固有習慣等引起的讀數誤差 n受檢產品誤差受檢產品誤差: : 抽樣檢驗是從整批產品中抽取少量產品進行檢驗，并對整批作出是否合格的判斷。抽樣代表性的差異。檢驗誤差的影響檢驗誤差的影響 所有誤差累積影響通常稱之為所有誤差累積影響通常稱之為測量系統(tǒng)誤差測量系統(tǒng)誤差,簡稱簡稱“誤差誤差”n在產品或過程控制中,影響決策正確

45、性n影響產品符合性判定的正確性n影響過程判定n影響新過程接受n導致作業(yè)準備控制失誤B 區(qū)B 區(qū)USLLSLA區(qū)C區(qū)A區(qū)Cp(觀測)=Cp(實際)+Cp(測量系統(tǒng)) - - - 檢驗誤差的控制檢驗誤差的控制n系統(tǒng)誤差的消除對照檢驗儀器校驗和數據修正儀器選擇正確n檢測環(huán)境控制n檢驗人員控制人員選拔/培訓/考核/合理安排時間n防錯技術應用自動化檢測輔助檢驗工具工 件真值真值誤差誤差95由由同一測量人員同一測量人員，采用采用一種測量儀器一種測量儀器，多次測量多次測量同一零件同一零件的的同一特性同一特性時所時所獲得的測量值誤差獲得的測量值誤差 EV=5.15或或檢驗誤差評估數據重復性檢驗誤差評估數據重復

46、性工 件真值真值由不由不同測量人員同測量人員，使用使用一種測量儀器一種測量儀器，多次測量多次測量同一零件同一零件的的同一特性同一特性時所時所獲得的測量平均值獲得的測量平均值的誤差的誤差A評價人評價人B評價人評價人A評價人評價人誤差誤差檢驗誤差評估數據再現性檢驗誤差評估數據再現性質量的統(tǒng)計分析方法質量的統(tǒng)計分析方法 統(tǒng)計圖表 柏拉圖 直方圖 控制圖 工序能力分析直方圖分析直方圖分析n描述數據的分布狀態(tài) 寬度表示數據的間隔，高度表示在給定間隔內數據的數目，變化的高度表示數據的分布情況。n通過對數據分布形態(tài)和與公差相對位置進行研究，掌握過程的波動情況。直方圖分析實例直方圖分析實例1321661451

47、48155144150126127144137133147157156150152147137143145134142167157150124170a)收集數據收集的數據一般為50個以上，不得少于30個，如下表所示：最大值最小值b)從全體數據中找出最大值與最小值200個數據中最大值為170，最小值為124。c)求出全距（最大值與最小值之差）全距=170-124=46。d)決定組數一般為10組左右，不宜太少或太多。組數K=1+3.23logN（取整數部分） 也可參照下表進行分組：樣本量（樣本量（n）推薦組數（推薦組數（k)50100610101250712250以上1020因為數據為200個所以

48、取組數為1279直方圖分析實例直方圖分析實例e)決定組距組距=全距組數=4612=3.83（取組距為4）f)決定各組的上下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數2=124-12=123.5最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5，以此類推。g) 做次數分配表，如下圖所示。直方圖分析實例直方圖分析實例組號組號組界組界組中點組中點劃記劃記次數次數1123.5127.5125.5+ +102127.5131.5129.5+/73131.5135.5133.5+ +/114135.5139.5137.5+ + +/175139.5143.5141.5+ + + + + +/3

49、46143.5147.5145.5+ + + + + + +/377147.5151.5149.5+ + + + + +/328151.5155.5153.5+ + + + /239155.5159.5157.5+ +/1310159.5163.5161.5+ +1011163.5167.5165.5/412167.5171.5169.5/2合 計200直方圖分析實例直方圖分析實例h) 制作直方圖，畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限。直方圖判讀直方圖判讀1、直方圖、直方圖7種常見的形態(tài)種常見的形態(tài)：常規(guī)型直方圖鋸齒型直方圖偏態(tài)型直方圖絕壁型直方圖雙峰型直方圖直方圖判讀直方圖判讀高原型直方圖離島型直

50、方圖上限下限中心值2.正常狀態(tài)下直方圖分析直方圖偏向規(guī)格的下限，并伸展至規(guī)格下限左側。表示已產生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。233),min(dRSxCxSCCCClplupuplpupk工序能力分析工序能力分析n工序能力是處于穩(wěn)定生產狀態(tài)下的工序加工產品滿足規(guī)格要求的能力n計算工序能力指數內變差只考慮到固定變差或組單邊規(guī)格下規(guī)格界限單邊規(guī)格上規(guī)格界限雙邊規(guī)格2)(3)(3)(6dRLSLXCXUSLCLSLUSLCppp工序能力分級表工序能力分級表項目級別工序能力指數Cp（或Cpk）對應關系T與不合格品概率P工程能力分析特級Cp1.67T10P1.3310T80.00006%P0.006%

51、工序能力充分二級1.33Cp18T60.006%P0.27%工序能力尚可三級1Cp0.676T40.27%P4.45%工序能力不足四級Cp0.67T4P4.45%工序能力嚴重不足第二部分第二部分生產管理技術生產管理技術生產制造系統(tǒng)生產制造系統(tǒng)生產制造過程（檢驗/加工/搬運/儲存）人員設施方法環(huán)境原材料成品供應商顧客生產制造系統(tǒng)生產制造系統(tǒng)生產制造系統(tǒng)基本功能：完成產品的加工制造 實現產品的交付生產制造系統(tǒng)的評價生產制造系統(tǒng)的評價n從顧客角度 交付產品的質量 交付產品的數量和交期n從內部角度 產品生產制造成本 生產制造周期（效率） 生產制造過程的安全及環(huán)保影響目標實現的兩類因素影響目標實現的兩類

52、因素n技術因素 人員技術能力 設施的技術水平 加工方法的技術水平 作業(yè)環(huán)境控制水平 檢測技術水平n管理因素n規(guī)劃現場布置規(guī)劃生產計劃安排n實施過程控制人員調度人員培訓教育設施維護保養(yǎng)技術文件發(fā)放n監(jiān)督檢查環(huán)境檢測計劃監(jiān)控質量監(jiān)測n改進異常處理生產制造系統(tǒng)管理內容生產制造系統(tǒng)管理內容n制造系統(tǒng)規(guī)劃資源規(guī)劃（人/設施/方法/環(huán)境）組織規(guī)劃（現場布置/生產計劃）監(jiān)控方式規(guī)劃改進機制規(guī)劃n系統(tǒng)運行資源配置n運行監(jiān)測與評估計劃跟蹤/工序質量檢查/工序能力分析n系統(tǒng)改進異?？焖夙憫m正預防措施報告設施改造生產制造系統(tǒng)管理目標生產制造系統(tǒng)管理目標通過最優(yōu)的資源配置，合理的生產安排，組織均衡生產，保證系統(tǒng)順暢

53、運行，從而實現以n最低的成本n最短的時間n最少的庫存n最快的速度n最合適的質量交付出讓顧客滿意的產品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤（一）生產制造現場的管理（一）生產制造現場的管理n生產制造現場：產品檢驗/加工/搬運/儲存的工作場所。n現場的基本構成要素： 人員：作業(yè)人員/現場管理人員（班組長/車間主任） 機：現場的設施設備（廠房/公共設施/工裝模具/檢 測設備） 料：原材料/半成品/成品 法：作業(yè)方法/信息流 環(huán)：作業(yè)的環(huán)境條件（物理環(huán)境因素/現場整潔度/工 作氣氛等）n生產制造系統(tǒng)管理的80是在現場?，F場管理內容及目標現場管理內容及目標n通過對現場要素4M1E的管理，實現以下目標： 保證產品質量 保證交期

54、 低成本 高效 安全 充滿活力和凝聚力的士氣n現場管理內容： 現場的質量管理、生產進度管理、現場成本管理、效率管理、安全管理、現場人員管理等等日產汽車現場管理基本思想日產汽車現場管理基本思想 最大限度地激活人、物、設備的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求高效率化。 現場管理技法現場管理技法nIE技術（IE：工業(yè)工程）n定置管理n可視化管理n6Sn防錯技術nQRQC（快速響應質量控制）nQCCn合理化建議制度 .IE技術n工業(yè)工程，工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE)nIE 是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的 一門學科。它綜

55、合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。美國工業(yè)工程師協會美國工業(yè)工程師協會(AIIE),1955nIE的目標的目標 提升效率、提升品質、降低成本提升效率、提升品質、降低成本IE七大技法七大技法n工程分析n動作分析n時間研究n動作經濟原則n生產平衡分析n工廠布局與平面布置n人機工程分析可視化管理可視化管理n可視化：任何進入工作場所的人員都可通過眼睛清楚了解有關工作狀態(tài)及信息，如： 工作流 方法 場地狀況 作業(yè)狀況 人員狀況 一切都顯得是那樣的清潔整齊，一目了然可視化控制范疇可視化控制范疇n過程及交付控制（計劃/庫

56、存展示）n質量控制（產品狀態(tài)標識/設備故障警示）n作業(yè)控制（可視化文件/產品標識）n目標控制（目標結果差異展示）n設備、夾具及工具控制（區(qū)域位置標識/狀態(tài)標識）n改進控制（問題及改進方案展示）n團隊區(qū)域控制（作業(yè)區(qū)域/人員動態(tài)/場地標識）可視化控制工具可視化控制工具n展示板/看板產品生產計劃控制圖板工作流程圖板人員配置圖板/人員動態(tài)圖板質量控制圖板生產看板.n警示燈（設備故障報警燈/流水線異常報警燈）n顏色n標識n圖片（缺陷樣品/標準作業(yè)方法圖片.）n圖表（目標趨勢圖表/質量狀況圖表.）可視化控制工具舉例（可視化控制工具舉例（1）1 2 3 4 5 6 7生產計劃控制板生產計劃控制板Proce

57、ssAbsentOutSupportNo. A B C 1 2 3 4 5 6 7 8 91 2 3 49 8 7 65ABC人員展開圖人員展開圖Card IDProduction Unit of LotPrint Date:3/4/97Lot Size Number: 1 of 4Part No. : 12-3456-ct567Quantity: 50 Part Name:Cover TopContainer Type: Box Supply Point: Fin PressUsage Point:Auto-BrazerNote:Drawing No.:12-3456-4321Revisio

58、n No.: dr234看板卡片看板卡片Number of Instances1 2 3 4 5 6 7缺陷圖缺陷圖可視化控制工具舉例（可視化控制工具舉例（2）1 2 3 4 5 6Defects Display Table缺陷品展示表缺陷品展示表Skill Map LineWorkOperator1 2 3 4 5 6 7XXAXXBXXCXXDSkilledUnskilledNot mark: Not capable of doingSkill Matrix Screws WrenchScrewdriver Hammer 操作工具板操作工具板6S管理管理n6S管理是現場管理的基礎工作，也是

59、現場員工最基本的行為規(guī)范。n6S管理內容 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SETKETSU） 修養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SECURITY)n5S來自日本，但思想來自中國傳統(tǒng)文化。中國企業(yè)在5S基礎上增加“安全”，形成6S。子曰：修身、齊家，治國、平天下弟子規(guī)：房室清，墻壁凈，幾案潔，筆硯正，墨磨偏，心不端，字不敬，心先病。6S管理目標管理目標n首要目標營造清潔整齊的工作環(huán)境打造具有良好行為習慣的員工團隊n第二目標保證質量、交期、成本、效率、安全n終極目標經營業(yè)績提升6S活動內容及關系活動內容及關系1S整理2S整頓區(qū)別“有用”和“無用”的東西有用的東西定

60、置放置3S清掃無用的東西徹底清掃干凈4S清潔5S修養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習慣，遵守各項規(guī)章制度保持美觀清潔6S安全質量和安全兼顧1S3S是日?；顒?S6S是前3S的目標5S又是其他S的關鍵6S管理效果管理效果員工的修養(yǎng)員工的修養(yǎng)n通過行為約束實現員工心態(tài)轉變 行為規(guī)范行為習慣工作心態(tài)n持續(xù)教育 宣傳板 晨會n不斷的行為檢查及激勵 定期檢查評比 表彰處罰（二）生產制造系統(tǒng)專題管理（二）生產制造系統(tǒng)專題管理n現場產品質量管理n交期管理（生產計劃管理）n成本管理n設備管理n倉儲管理n工裝模具管理n安全管理n環(huán)境管理n人員管理.生產制造過程中可根據管理目標，開展“目標專題”管理目標專題管理的思路目標專題管理的思路界