培訓(xùn)教材-----質(zhì)量控制及生產(chǎn)管理技術(shù)

1、制制 造造 型型 企企 業(yè)業(yè) 員員 工工 培培 訓(xùn)訓(xùn) 教教 程程 質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理技術(shù)質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理技術(shù)講師：吳煜明 博士 課程內(nèi)容課程內(nèi)容 第一部分 質(zhì)量控制技術(shù)（一）質(zhì)量管理概論（二）汽車工業(yè)質(zhì)量管理模式（三）質(zhì)量檢驗的策劃與實施（四）質(zhì)量檢驗方法及控制 感觀檢驗 檢驗儀器管理 抽樣檢驗（五）檢驗誤差及控制（六）質(zhì)量的統(tǒng)計分析課程內(nèi)容課程內(nèi)容 第二部分 生產(chǎn)管理技術(shù)（一）生產(chǎn)制造系統(tǒng)管理概論（二）生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理 IE簡介 可視化管理 6S管理（三）生產(chǎn)制造過程專題管理 交期管理 設(shè)備管理 安全管理 倉儲管理（四）采購及供應(yīng)商管理第一部分第一部分 質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)何謂質(zhì)量？何

2、謂質(zhì)量？n一組固有特性滿足組織、顧客和相關(guān)方一組固有特性滿足組織、顧客和相關(guān)方要求的程度要求的程度n小質(zhì)量與大質(zhì)量概念小質(zhì)量與大質(zhì)量概念包裝包裝標(biāo)識及追溯方法標(biāo)識及追溯方法成本成本/價格價格交付數(shù)量交付數(shù)量/交期交期生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力質(zhì)量保證模式質(zhì)量保證模式制造方法制造方法/檢測方法檢測方法資源要求資源要求法規(guī)要求法規(guī)要求外觀外觀結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)/尺寸尺寸性能性能可靠性可靠性大質(zhì)量大質(zhì)量小質(zhì)量小質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量要求的來源產(chǎn)品質(zhì)量要求的來源n顧客要求顧客要求n顧客期望顧客期望（市場信息（市場信息/ /競爭對手信息）競爭對手信息）n法規(guī)要求法規(guī)要求（質(zhì)量（質(zhì)量/ /環(huán)保環(huán)保/ /安全方面的法規(guī)要求）安全方面的法

3、規(guī)要求）n企業(yè)自身定義企業(yè)自身定義企業(yè)自主研發(fā)生產(chǎn)制造（虛擬生產(chǎn)）企業(yè)市場營銷顧客來樣供應(yīng)商開發(fā)生產(chǎn)企業(yè)交付供應(yīng)商開發(fā)生產(chǎn)企業(yè)市場營銷貿(mào)易型企業(yè)的經(jīng)營模式質(zhì)量管理發(fā)展趨勢質(zhì)量管理發(fā)展趨勢QCQAQMTQM質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程質(zhì)量控制質(zhì)量控制質(zhì)量管理質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理小質(zhì)量小質(zhì)量大質(zhì)量大質(zhì)量ISO9001管理：管理：P-D-C-AP-D-C-A符合性質(zhì)量符合性質(zhì)量 滿意質(zhì)量滿意質(zhì)量 魅力質(zhì)量魅力質(zhì)量影響質(zhì)量的三因素影響質(zhì)量的三因素 技術(shù)技術(shù)n產(chǎn)品設(shè)計方案n工藝方案n設(shè)備選型n環(huán)境條件 . 管理管理n設(shè)計開發(fā)管理n生產(chǎn)管理n設(shè)備管理n工裝管理n文件管理 .人人質(zhì)量管理（質(zhì)

4、量管理（QM）主題）主題 管理主題管理主題內(nèi)容內(nèi)容管理形態(tài)管理形態(tài)理想型理想型典型典型質(zhì)量策劃質(zhì)量策劃 決定獲得滿意質(zhì)量的流程、方法及要求決定獲得滿意質(zhì)量的流程、方法及要求資源要求和組織方式資源要求和組織方式質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查方式方式改進機制改進機制質(zhì)量實現(xiàn)質(zhì)量實現(xiàn) 組織執(zhí)行策劃方案，實現(xiàn)質(zhì)量控制組織執(zhí)行策劃方案，實現(xiàn)質(zhì)量控制質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查和執(zhí)行績效評估和執(zhí)行績效評估質(zhì)量改進質(zhì)量改進 分析和改進出現(xiàn)的質(zhì)量和績效問題分析和改進出現(xiàn)的質(zhì)量和績效問題PDCA全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理TQM要點要點n質(zhì)量與效益統(tǒng)一n全過程質(zhì)量管理n全員質(zhì)量管理n全企業(yè)質(zhì)量管理n科學(xué)質(zhì)量管理汽車工業(yè)質(zhì)量

5、管理標(biāo)準(zhǔn)汽車工業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)nISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009【質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修 零件組織應(yīng)用零件組織應(yīng)用ISO9001:2008ISO9001:2008的特別要求的特別要求】 汽車工業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)汽車工業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 基于基于ISO9001:2008ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)框架構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)框架構(gòu)建 IATF&ISO/TS16949nISO/TS16949ISO/TS16949融合了融合了QS-9000/VDA6.1/AVSQ/EAQFQS-9000/VDA6.1/AVSQ/EAQF等國家汽等國家汽車業(yè)質(zhì)

6、量管理要求，是目前國際汽車工業(yè)普遍認同的供應(yīng)車業(yè)質(zhì)量管理要求，是目前國際汽車工業(yè)普遍認同的供應(yīng)商質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，維護供應(yīng)鏈運作的重要手段商質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，維護供應(yīng)鏈運作的重要手段nIATFIATF（國際汽車特別行動組）是由國際上主要整車廠和一（國際汽車特別行動組）是由國際上主要整車廠和一些國家的汽車工業(yè)商貿(mào)組織聯(lián)合組成的機構(gòu)些國家的汽車工業(yè)商貿(mào)組織聯(lián)合組成的機構(gòu)nISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)（第三版）：標(biāo)準(zhǔn)（第三版）： IATFIATF和和JAMAJAMA（日本汽車制造商協(xié)會）共同制訂（日本汽車制造商協(xié)會）共同制訂 ISO/TC176ISO/TC176委員會

7、審定并于委員會審定并于20092009年年6 6月月1515日發(fā)布日發(fā)布ISO/TS16949的目標(biāo)的目標(biāo)n持續(xù)改進持續(xù)改進n預(yù)防缺陷預(yù)防缺陷n減少變異和浪費減少變異和浪費基本目標(biāo)：基本目標(biāo)：保證穩(wěn)定穩(wěn)定地提供滿足顧客及法規(guī) 要求產(chǎn)品產(chǎn)品；持續(xù)增強顧客增強顧客滿意度滿意度。ISO/TS16949的基本思路的基本思路P識別體系有效運行所需過程識別體系有效運行所需過程并確定其并確定其順序順序與控制方式與控制方式DCA提供資源并予以實施提供資源并予以實施測量監(jiān)控過程測量監(jiān)控過程持續(xù)改進過程績效持續(xù)改進過程績效COP/SP/MPCOP/SP/MP章魚圖章魚圖烏龜圖烏龜圖ISO/TS16949的重要特點

8、之一的重要特點之一na a）過程的識別過程的識別與控制與控制nb b）過程的有效性（效率）過程的有效性（效率）nc c）過程業(yè)績評價）過程業(yè)績評價尤其要關(guān)注顧客導(dǎo)向過程尤其要關(guān)注顧客導(dǎo)向過程COPCOP識別、控制與評價識別、控制與評價ISO/TS16949重要特點之二重要特點之二n關(guān)注顧客關(guān)注顧客n突出策劃功能突出策劃功能P團隊合作缺陷預(yù)防（零缺陷戰(zhàn)略）產(chǎn)品開發(fā)工具使用，如：APQP/項目管理/FMEA/MSA/SPC/DOEn強化運行控制強化運行控制D精益生產(chǎn)引入n加強監(jiān)督改進力度加強監(jiān)督改進力度績效/效率監(jiān)督審核活動增加，如：過程審核、產(chǎn)品審核改進的手段，如：防錯技術(shù)ISO/TS16949

9、的過程管理模式的過程管理模式產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品實現(xiàn)過程產(chǎn)品實現(xiàn)過程識別評審開發(fā)采購生產(chǎn)交付服務(wù)識別評審開發(fā)采購生產(chǎn)交付服務(wù)顧顧客客要要求求顧顧客客滿滿意意資源管理資源管理人資管理人資管理基礎(chǔ)設(shè)施管理基礎(chǔ)設(shè)施管理工作環(huán)境管理工作環(huán)境管理測量分析改進測量分析改進監(jiān)視與測量監(jiān)視與測量數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析改進管理改進管理管理職責(zé)管理職責(zé)質(zhì)量文化建設(shè)質(zhì)量文化建設(shè)/質(zhì)量策劃：管理體系策劃質(zhì)量策劃：管理體系策劃/目標(biāo)管理目標(biāo)管理/組織規(guī)劃組織規(guī)劃 管理評審管理評審檢測設(shè)備管理檢測設(shè)備管理文件管理文件管理記錄管理記錄管理過程管理模式過程管理模式產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵過程產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵過程n產(chǎn)品質(zhì)量要求識別/評審（質(zhì)量定

10、位）n產(chǎn)品質(zhì)量策劃 產(chǎn)品設(shè)計 制造系統(tǒng)設(shè)計（6M）n采購過程控制n生產(chǎn)制造過程控制n交付過程控制n質(zhì)量檢驗過程控制n計量管理/文件管理/資源管理質(zhì)量定位質(zhì)量定位n競爭將市場推向定位時代n市場細分、目標(biāo)市場選擇及產(chǎn)品質(zhì)量定位產(chǎn)品質(zhì)量定位是企業(yè)市場戰(zhàn)略基礎(chǔ)n質(zhì)量定位：確定產(chǎn)品質(zhì)量要求，確保產(chǎn)品適合顧客需要，具有競爭力n質(zhì)量定位質(zhì)量定位是產(chǎn)品設(shè)計的前提，質(zhì)量管理的起點n產(chǎn)品競爭要素產(chǎn)品競爭要素：功能、價格、可靠性市場細分目標(biāo)市場確定質(zhì)量定位質(zhì)量定位-功能（外觀/結(jié)構(gòu)/尺寸/性能/包裝等)-可信性（可靠性/可維修性）-安全性-經(jīng)濟性（價格）-時間性（交期）法規(guī)要求顧客要求顧客期望企業(yè)要求產(chǎn)品競爭力定位

11、錯誤意味質(zhì)量管理方向就錯了最佳產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)最佳產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)n產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計 輸出產(chǎn)品方案（結(jié)構(gòu)/尺寸/材料/技術(shù)要求）n過程設(shè)計過程設(shè)計 輸出產(chǎn)品制造系統(tǒng)方案（產(chǎn)品加工/檢驗/運輸/儲存/包裝/設(shè)施/人員要求）n最佳設(shè)計：最佳設(shè)計：最低開發(fā)成本最快速度開發(fā)最大限度減少將來制造出的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷n設(shè)計開發(fā)工具：設(shè)計開發(fā)工具：QFD/DFMEA/PFMEA/DOE等人本質(zhì)量-質(zhì)量管理基石n人本質(zhì)量人本質(zhì)量是決定產(chǎn)品質(zhì)量的核心要素 人本質(zhì)量構(gòu)成要素：能力+意識+心態(tài)n人本質(zhì)量評估與提升機制人本質(zhì)量評估與提升機制n質(zhì)量理念的演變質(zhì)量理念的演變 質(zhì)量是檢驗出來的（50s）-質(zhì)量是制造出來的（70

12、s）-質(zhì)量是設(shè)計出來的（90s）-質(zhì)量是管理和習(xí)慣管理和習(xí)慣造就的（最新）構(gòu)成要素構(gòu)成要素典型評價指標(biāo)（舉例）典型評價指標(biāo)（舉例）提升機制提升機制能力-健美力（生命活力） -知識運用力-工作技能 -創(chuàng)新力-教育/培訓(xùn)-操作實踐意識-責(zé)任心/價值觀 -團隊意識-合作意識 -質(zhì)量意識-風(fēng)險意識-教育-訓(xùn)練-激勵心態(tài)-工作快樂度 -情緒-激勵 -生涯規(guī)劃 -滿意度提升質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施n預(yù)防措施預(yù)防措施 預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異?；蛉毕荩刂迫毕莓a(chǎn)生的原因） 如：人員培訓(xùn)、設(shè)備定期保養(yǎng)、防錯技術(shù)n檢查措施檢查措施 檢查判定產(chǎn)品質(zhì)量是否出現(xiàn)異常或缺陷 如：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗進料檢驗、工序產(chǎn)品檢驗、成品檢驗

13、設(shè)備檢查、工藝紀(jì)律檢查質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗n質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗，質(zhì)量檢驗隨著質(zhì)量管理的發(fā)展而發(fā)展，質(zhì)量檢驗永遠是質(zhì)量管理的重要組成部分。n質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗 是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、試驗、測量，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。鑒別把關(guān)預(yù)防報告功能：功能：質(zhì)量檢驗分類質(zhì)量檢驗分類生產(chǎn)流程原輔材料入庫 生產(chǎn)制造過程 成品入庫 成品出貨按流程分類進料檢驗IQC過程檢驗IPQC成品檢驗FQC出貨檢驗OQC按目的分類首檢/巡檢/轉(zhuǎn)序檢按檢驗數(shù)量分類 抽樣檢驗 全數(shù)檢驗 免檢按檢驗方法 感觀檢驗 理化檢驗 可靠性模擬試驗按產(chǎn)品檢

14、驗后狀態(tài) 破壞性檢驗 非破壞性檢驗質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)分類：質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)分類： 計量型數(shù)據(jù) 計數(shù)型數(shù)據(jù)質(zhì)量檢驗活動流程質(zhì)量檢驗活動流程質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃檢驗產(chǎn)品準(zhǔn)備檢驗產(chǎn)品準(zhǔn)備產(chǎn)品檢查與測試產(chǎn)品檢查與測試檢驗數(shù)據(jù)記錄檢驗數(shù)據(jù)記錄檢驗結(jié)果評判檢驗結(jié)果評判產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識檢驗報告與處理檢驗報告與處理抽樣方案產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗方法人/機/環(huán)（資源）準(zhǔn)備檢驗記錄檢驗報告合格不合格質(zhì)量檢驗機構(gòu)質(zhì)量檢驗機構(gòu)n角色定位角色定位 參謀（質(zhì)量信息提供者） 監(jiān)督者 把關(guān)者n典型的隸屬關(guān)系典型的隸屬關(guān)系 質(zhì)量管理機構(gòu) 技術(shù)部門 營銷部門 最高決策者質(zhì)量檢驗崗位素質(zhì)模型質(zhì)量檢驗崗位素質(zhì)模型知識技能特質(zhì)教育程度價值

15、觀自身需求素質(zhì)要素素質(zhì)要素內(nèi)容內(nèi)容知識面知識面產(chǎn)品應(yīng)用知識：用途/使用功能/可靠性要求產(chǎn)品知識：圖紙/技術(shù)指標(biāo)法規(guī)要求技能技能檢查方法/檢查儀器使特質(zhì)特質(zhì)生理條件/心理條件教育程度教育程度學(xué)歷/工作經(jīng)驗價值觀價值觀工作意識/態(tài)度自身需求自身需求自身職業(yè)發(fā)展需求國家規(guī)定須持證上崗的檢驗員，如化工檢驗員、珠寶玉石檢驗員、紡織品異味檢驗員、食品檢驗員、紡織纖維檢驗員、肉品檢驗員等質(zhì)量檢驗的策劃質(zhì)量檢驗的策劃n產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)界定 輸入：法規(guī)要求/顧客要求/市場需求等 輸出：產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/圖紙（外觀/尺寸/結(jié)構(gòu)/材質(zhì)/性能）n質(zhì)量檢驗規(guī)范輸入：法規(guī)要求/顧客要求/工程技術(shù)要求輸出：檢驗項目/抽樣方案/檢驗

16、方法/判定規(guī)則n檢驗資源配置輸出：檢驗設(shè)施/檢驗環(huán)境/檢驗人員/記錄格式產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)技術(shù)要求外觀如顏色、花紋、圖案、表面缺陷限制、標(biāo)識結(jié)構(gòu)外形（造型）、構(gòu)件總裝圖尺寸圖紙：尺寸、形位公差、檢測基準(zhǔn)材質(zhì)原材料、成分、微觀結(jié)構(gòu)、材料理化指標(biāo)性能機械性能、化學(xué)性能、使用功能、安全性能可靠性如使用壽命、環(huán)境適應(yīng)性試驗產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別國際標(biāo)準(zhǔn)如ISO組織、歐盟、國際專業(yè)協(xié)會制定的標(biāo)準(zhǔn)國家/地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)如GB（中國）、JIS（日本）、ANSI（美國）、BS（英國）、DIN（德國）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如：QB（輕工部）、HG（化工部）、JB（機械部）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB、顧客提供標(biāo)準(zhǔn)為何制定產(chǎn)品質(zhì)量

17、標(biāo)準(zhǔn)為何制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n保障人身、財產(chǎn)、環(huán)境安全（強制性標(biāo)準(zhǔn)）n有利于產(chǎn)品的互通互換，資源節(jié)約n有利于技術(shù)進步n有利于貿(mào)易過程中的協(xié)調(diào)統(tǒng)一中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)定：第六條企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)須報當(dāng)?shù)卣畼?biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和有關(guān)行政主管部門備案。已有國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，國家鼓勵企業(yè)制定嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)界定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)界定n充分考慮市場需求產(chǎn)品消費國強制性標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)/安全/環(huán)保）產(chǎn)品生產(chǎn)國強制性標(biāo)準(zhǔn)市場營銷策略（產(chǎn)品定位：產(chǎn)品的市場競爭力）顧客要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)要

18、求n產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定內(nèi)容：外觀/結(jié)構(gòu)/尺寸/性能（理化/安全/環(huán)保）/可靠性、檢測方法形式：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/圖紙/產(chǎn)品檢驗規(guī)范/實物樣品等n產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)策劃產(chǎn)品質(zhì)量控制的起點企業(yè)組織，顧客/企業(yè)/生產(chǎn)商三方協(xié)商，顧客確認產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范n檢驗項目分類 關(guān)鍵特性：影響使用性能、安全、環(huán)保的特性 一般特性：客戶關(guān)注度不高n檢驗頻次 出廠檢驗：每批 型式檢驗：定期檢驗項目檢驗項目技術(shù)要求技術(shù)要求檢驗方法檢驗方法檢驗手段及條件檢驗手段及條件抽驗方案及判定準(zhǔn)則抽驗方案及判定準(zhǔn)則關(guān)鍵特性一般特性定性或定量 描述文字描述、 實物樣件、公差范圍引用檢驗操作規(guī)程或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)感觀檢驗或儀 器檢驗檢驗環(huán)境條

19、件抽樣方案：全檢或 抽樣允收準(zhǔn)則檢驗頻次產(chǎn)品檢驗規(guī)范的內(nèi)容要求產(chǎn)品缺陷的分類產(chǎn)品缺陷的分類n缺陷：產(chǎn)品不符合規(guī)定要求（特性）的表現(xiàn)n缺陷分類原則：缺陷可能導(dǎo)致后果的嚴(yán)重度及客戶關(guān)注度n一般缺陷分類準(zhǔn)則致命缺陷：不符合強制性要求，可能造成人員財產(chǎn)安全、環(huán)境污染重大缺陷：產(chǎn)品功能喪失，客戶嚴(yán)重抱怨一般缺陷：產(chǎn)品使用性能下降輕微缺陷：不影響產(chǎn)品使用質(zhì)量檢驗的資源規(guī)劃質(zhì)量檢驗的資源規(guī)劃n檢驗方法及檢驗條件檢驗方法及檢驗條件 符合強制性標(biāo)準(zhǔn)要求 與客戶及生產(chǎn)廠家協(xié)商達成一致n檢驗設(shè)施檢驗設(shè)施 符合檢測項目允許誤差范圍的測試精度要求n檢驗人員檢驗人員 經(jīng)培訓(xùn)考核后上崗 感觀檢驗人員無相應(yīng)生理缺陷質(zhì)量檢驗的

20、實施質(zhì)量檢驗的實施n檢驗人員按照檢驗規(guī)范要求實施檢驗活動n委外檢測 企業(yè)若無檢測條件，可委托顧客或國家認可實驗室檢測n緊急放行 先放行，再檢驗 緊急放行條件： 產(chǎn)品投入使用后可追回 若檢驗不合格，對企業(yè)損失小n檢驗狀態(tài)標(biāo)識 狀態(tài)：待檢/已檢，合格/不合格 標(biāo)識方法：標(biāo)識牌、流轉(zhuǎn)卡、區(qū)域、顏色進料檢驗進料檢驗IQCn進料檢驗 產(chǎn)品的生產(chǎn)者對采購的原材料、外購件、外協(xié)件等物資、配件、器材、進入庫前質(zhì)量特性的符合性檢驗，證實其是否符合規(guī)定質(zhì)量要求的活動。 目的：是阻止不合格原輔材料進入生產(chǎn)的首要控制環(huán)節(jié)。nIQC的一般檢驗項目及方法 外觀：目測、樣品比對 尺寸/結(jié)構(gòu)：游標(biāo)卡尺、千分尺、三座標(biāo)測試儀、

21、止通規(guī)等 特性測試：理化檢驗、可靠性測試n其他進料檢驗手段 在線檢測 供應(yīng)商處驗證 定期委外檢測如限用物質(zhì)檢測（ROHS）、成分分析工序檢驗工序檢驗IPQCn工序檢驗 對生產(chǎn)過程中某一個工序（過程）所完成的在制品、半成品、成品通過觀察、測量、試驗等方法，確定其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求，并觀察分析生產(chǎn)過程是否異常的活動 目的：保證生產(chǎn)產(chǎn)品的批量合格及生產(chǎn)過程穩(wěn)定n工序檢驗方式 自檢/互檢/專檢 首檢：確定產(chǎn)品換線、換班、原材料換批之后是否可以開始批量生產(chǎn) 巡檢：定時巡回檢查生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定 轉(zhuǎn)序檢：一批工序產(chǎn)品完成后判定該批成品是否可以流轉(zhuǎn)至下道工序n首檢及巡檢項目 規(guī)定的抽檢數(shù)量、生產(chǎn)

22、作業(yè)條件檢查（如工藝參數(shù)、產(chǎn)品標(biāo)識、設(shè)備狀 況、檢測儀器狀況）n檢驗數(shù)據(jù)分析：彩虹圖、控制圖、直方圖分析成品檢驗成品檢驗FQC/OQCn完工產(chǎn)品檢驗FQC 判定完工產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，合格品包裝入庫 檢驗項目 外觀/尺寸/材質(zhì)/性能 抽檢或全檢n出廠檢驗OQC 判定產(chǎn)品是否可以出貨，尤其庫存品出貨前須抽檢 檢驗項目 內(nèi)外包裝（完整性、標(biāo)識正確性、包裝可靠性） 產(chǎn)品抽檢n出貨檢驗依據(jù)，通常是客戶提供的產(chǎn)品圖紙、包裝標(biāo)準(zhǔn)，必要時客戶會參與出貨檢驗質(zhì)量檢驗記錄質(zhì)量檢驗記錄n檢驗記錄格式設(shè)計 計量型數(shù)據(jù)記錄 計數(shù)型數(shù)據(jù)記錄n記錄內(nèi)容 產(chǎn)品名稱/規(guī)格 產(chǎn)品來源如班組、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)日期 追溯性線索如生

23、產(chǎn)批號、原材料批號（爐號）、模具號 批次大小/抽樣量 檢測儀器/檢測條件 檢測項目/檢測原始數(shù)據(jù) 檢驗人員/檢驗日期n記錄方式須保證記錄存檔要求，禁止涂改n數(shù)據(jù)記錄精度須足夠外觀擦傷檢查表 E部位4/14/24/4/A正面B底面DC左側(cè)CD右側(cè) E上側(cè)AB合計4/4/557044計數(shù)型檢驗記錄（例計數(shù)型檢驗記錄（例1）質(zhì)量檢驗報告質(zhì)量檢驗報告n質(zhì)量檢驗報告 記錄產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的判定結(jié)論 通常須做兩級以上確認n批量產(chǎn)品質(zhì)量判定 符合性判定：合格/不合格 品級判定：優(yōu)等品/一等品/二等品/次等品（預(yù)先設(shè)定評級標(biāo)準(zhǔn)） 一致性判定：Cpk/直方圖/控制圖分析（預(yù)先設(shè)定Cpk指標(biāo)）不合格品的管理不合格品的

24、管理n目的：為識別和控制不合格品，防止其非預(yù)期的使用或交付n不合格處理流程處理流程標(biāo)識隔離評審處置活動要求貼不合格標(biāo)簽紅色標(biāo)識牌流轉(zhuǎn)卡記號筆標(biāo)注專用周轉(zhuǎn)箱專用儲存區(qū)專用存放支架確認是否不合格提出不合格處理意見須授權(quán)人批準(zhǔn)必要時多方會審禁止使用（報廢/退貨）消除不合格（返工/返修）特許使用（降級使用/回用）感觀檢驗（感觀檢驗（1）視覺眼產(chǎn)品外觀質(zhì)量、表面缺陷檢查，如顏色、圖案、花紋、形狀；電鍍層起皮、鼓泡；聽覺耳產(chǎn)品如電動工具、玩具、家用電器在運行過程中聲音或噪音嗅覺鼻檢查煙酒、食品的香氣、藥物的氣味味覺舌品嘗食品的味道觸覺手檢查氣動工具漏氣程度，震動情況，溫度變化，粗糙度感觀檢驗的類別及應(yīng)用范

25、圍感觀檢驗的類別及應(yīng)用范圍n感觀檢驗適用場合 只能依靠感觀測試、評價的項目，如外觀缺陷、視覺效果 通過感觀檢驗可以更快速判定質(zhì)量是否異常的情形n感觀檢查的局限性 檢查準(zhǔn)確性影響因素多，如： 檢驗者情緒、生理缺陷、個人習(xí)慣 檢驗環(huán)境 檢驗時間感觀檢驗（感觀檢驗（2） 感觀檢驗實施要求感觀檢驗實施要求n標(biāo)準(zhǔn)樣品（實物或圖片） 極限樣品、缺陷樣品 分級標(biāo)準(zhǔn) 實物樣品須有合適的儲存條件、定期更換n檢驗環(huán)境條件 如：看樣臺（標(biāo)準(zhǔn)光源）、聽音室、食品感觀檢驗室，必要時可借助輔助工具如放大鏡，控制在線檢驗速度n檢驗人員要求 如：無生理缺陷，定時休息，定期感觀考評，經(jīng)驗感觀檢驗（感觀檢驗（3）儀器檢驗（儀器檢

26、驗（1）n儀器檢驗類別人工儀器檢驗智能儀器檢驗（自動檢測）n檢測過程影響因素檢測過程檢驗儀器檢驗人員檢驗方法檢驗環(huán)境檢驗對象檢測數(shù)據(jù)儀器檢驗（儀器檢驗（2） 檢驗儀器設(shè)備管理 確保檢驗儀器設(shè)備的檢測精度n選擇適宜的檢測設(shè)備（精度）n制定儀器設(shè)備操作及維護規(guī)程n定期校驗精度n合格標(biāo)識檢驗儀器分類：檢驗儀器分類： 計量型檢驗儀器 計數(shù)型檢驗儀器實驗室管理實驗室管理 n人員要求 經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗n設(shè)施及環(huán)境條件 按照標(biāo)準(zhǔn)配置檢測設(shè)備及環(huán)境條件 環(huán)境條件監(jiān)控n檢測方法 檢測方法符合標(biāo)準(zhǔn)要求n設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)管理 設(shè)備使用維護規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì) n量值溯源 檢測設(shè)施定期校驗n抽樣及樣品處置n結(jié)果質(zhì)量控制

27、檢測數(shù)據(jù)可靠性分析n結(jié)果報告GB/T15481:2000檢測和校準(zhǔn)實驗室的通用要求質(zhì)量檢驗方案質(zhì)量檢驗方案n全數(shù)檢驗n抽樣檢驗 從一批產(chǎn)品（總體）中，隨機抽取適量的產(chǎn)品樣本進行質(zhì)量檢驗，然后把檢驗結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)進行比較，從而確定該產(chǎn)品是否合格的一種質(zhì)量檢驗方法n免檢 免檢條件 歷史經(jīng)驗證明產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)合格 產(chǎn)品質(zhì)量的一致性很高抽樣檢驗抽樣檢驗n分類分類按抽樣量分固定樣本量抽樣檢驗百分比抽樣檢驗統(tǒng)計抽樣檢驗按檢驗數(shù)據(jù)性質(zhì)分計數(shù)型抽樣檢驗（根據(jù)檢驗產(chǎn)品合格數(shù)判定）計量型抽樣檢驗（根據(jù)檢驗產(chǎn)品數(shù)據(jù)判定）n抽樣檢驗風(fēng)險抽樣檢驗風(fēng)險生產(chǎn)方風(fēng)險：把合格批誤判為不合格批的錯誤，常記作，一般值控制在1、5或1

28、0。 使用方風(fēng)險：把不合格批誤判為合格批的錯誤，常記作，一般控制在5、10n人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)n隨機抽樣使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中如何抽取樣本？如何抽取樣本？ n簡單隨機抽樣 常用的簡單工具： 隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法） 擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）n周期系統(tǒng)抽樣 當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法n分層抽樣 從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本 當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件當(dāng)不同

29、班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣機抽樣隨機抽樣方法隨機抽樣方法 單純隨機取樣法先把每個個體編號，然后用抽簽的方式從總體中抽取樣本。這種方法適用于個體間差異較小、所需抽選的個體數(shù)較少或個體的分布比較集中的研究對象。 分區(qū)隨機取樣法將總體隨機地分成若干部分，然后再從每一部分隨機抽選若干個體組成樣本。這種抽樣法可以更有組織地進行，而且中選的個體在總體的分布比單純隨機取樣更均勻。 系統(tǒng)取樣法先有系統(tǒng)地將總體分成若干組，然后隨機地從第一組決定一個起點，如每組15個元素，

30、決定從第一組的第13個元素選起，那么以后選定的單位即28，43，58，73等等。 分層取樣法根據(jù)對總體特性的了解，把總體分成若干層次或類型組，然后從各個層次中按一定比例隨機抽選。這種方法的代表性好，但若層次劃分得不正確，也不能獲得有高度代表性的樣本。隨機抽樣方法說明隨機抽樣方法說明固定樣本量抽樣檢驗固定樣本量抽樣檢驗n適用場合 破壞性檢驗項目，如硬度測試、拉伸強度、金相分析 檢驗周期長、檢驗費用高的項目，如疲勞壽命試驗、鹽霧試驗 首檢，通常設(shè)備調(diào)試好后生產(chǎn)的前5個產(chǎn)品 巡檢，定時巡查，每次抽取固定樣本數(shù)n確保抽樣的隨機性和代表性是關(guān)鍵n缺點：判定的風(fēng)險過大百分比抽樣檢驗百分比抽樣檢驗n無論產(chǎn)品

31、批量的大小，一律按照規(guī)定的百分比從批量中抽取樣本，通常允許出現(xiàn)的不合格數(shù)Ac0n適用場合 轉(zhuǎn)序檢 出廠檢驗 非破壞性且檢驗周期短的項目n缺點 缺乏理論根據(jù) 大批嚴(yán)，小批量松 缺乏明確的質(zhì)量保證值統(tǒng)計抽樣檢驗統(tǒng)計抽樣檢驗n根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計原理確定抽樣量及判定規(guī)則，確保判定的風(fēng)險在可控制范圍內(nèi)n典型的抽樣方案 美國軍用標(biāo)準(zhǔn) MIL-STD-105D 中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828n抽樣方法 按照抽樣次數(shù)：一次抽檢/二次抽檢/多次抽檢/序貫抽檢 按照抽樣過程： 調(diào)整型，即由幾個不同的抽檢方案與轉(zhuǎn)移規(guī)則聯(lián)系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據(jù)各批產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，按轉(zhuǎn)移規(guī)則更換抽檢方案即正常、加嚴(yán)或放寬抽檢

32、方案的轉(zhuǎn)換 非調(diào)整型，即單個抽樣檢查方案不考慮產(chǎn)品批的質(zhì)量歷史，使用中也沒有轉(zhuǎn)移規(guī)則統(tǒng)計抽樣檢驗的特點統(tǒng)計抽樣檢驗的特點 n產(chǎn)品必須以產(chǎn)品必須以“檢查批檢查批”（簡稱（簡稱“批批”）形式出現(xiàn)，檢查批分連續(xù)批和孤）形式出現(xiàn)，檢查批分連續(xù)批和孤立批，連續(xù)批是指批與批之間產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切或連續(xù)生產(chǎn)并連續(xù)提交立批，連續(xù)批是指批與批之間產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切或連續(xù)生產(chǎn)并連續(xù)提交驗收的批。驗收的批。 如：產(chǎn)品設(shè)計、結(jié)構(gòu)、工藝、材料無變化；制造場所無變化； 中間停產(chǎn)時間不超過一個月。 單個提交檢查批或待撿批不能利用最近已檢批提供的質(zhì)量信息的連 續(xù)提交檢查批，稱為孤立批。n批合格不等于批中每個產(chǎn)品都合格，批不合格也

33、不等于批中每個產(chǎn)品都批合格不等于批中每個產(chǎn)品都合格，批不合格也不等于批中每個產(chǎn)品都不合格。不合格。 抽樣檢查只是保證產(chǎn)品整體的質(zhì)量，而不是保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量。也就是說在抽樣檢查中，可能出現(xiàn)兩種“錯誤”或“風(fēng)險n樣本的不合格品率不等于提交批的不合格率樣本的不合格品率不等于提交批的不合格率 樣本是從提交檢查批中隨機抽取的。所謂隨機抽取是指每次抽取時，批中所有單位產(chǎn)品被抽取可能性都均等，不受任何人的意志支配。樣本抽取時間可以在批的形成過程中，也可以在批形成之后，隨機抽樣數(shù)可以按隨機數(shù)表查取，也可以按GB10lll等標(biāo)準(zhǔn)確定一次抽樣方案的批質(zhì)量判定一次抽樣方案的批質(zhì)量判定抽檢一個樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣

34、本中的不合格品數(shù)批不接受批接收dAcdRe抽檢一個樣本量為n1的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)d1批接受批不接受再檢一個樣本量為n2的樣本d1 Ac1d1 Ac1Ac1d1Re1D1+d2 Ac2D1+d2 Re2Re2=Ac2+1二次抽樣方案的批質(zhì)量判定二次抽樣方案的批質(zhì)量判定GB2828.1-2003抽驗方案nGB/T 2828.1是計數(shù)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，只適用于計數(shù)抽樣檢驗的場合，主要用于連續(xù)批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗；同時也是調(diào)整型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)。n連續(xù)和逐批抽樣檢驗 連續(xù)抽樣檢驗，就是按生產(chǎn)順序，邊生產(chǎn)邊連續(xù)提交檢驗，不要求組批 逐批抽樣檢驗，就是把單位產(chǎn)品組合成批，逐批抽取隨機樣本進行檢

35、驗判定n連續(xù)批和孤立批抽樣檢驗 連續(xù)批的抽樣檢驗是一種對所提交的一系列批的產(chǎn)品的檢驗 對孤立批的檢驗應(yīng)按GB/T2828.1的12.6的規(guī)定進行nGB/T 15239-1994是適用于孤立批的檢驗標(biāo)準(zhǔn)n檢驗水平 檢驗水平規(guī)定了批量與樣本量之間的關(guān)系 GB/T 2828.1的表1給出了三個一般檢驗水平，分別是水平、，還有四個特殊檢驗水平，分別是S-1、S-2、S-3、S-4。水平是最常用的 辨別能力：；S-1S-2S-3S-4 一般檢查水平特殊檢查水平n選擇的原則1）沒有特別規(guī)定時，首先采用一般檢驗水平；2）比較檢驗費用。若單個樣品的檢驗費用為a,判批不合格時處理一個樣品的費用為 b,檢驗水平選

36、擇應(yīng)遵循： ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平3）特殊檢驗水平S1、S-2、S-3、S-4，一般在破壞性檢查時采用GB2828.1-2003術(shù)語n接收質(zhì)量限（AQL） 接收質(zhì)量限，是當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。以符號AQL表示。在GB/T 2828.1中，接收質(zhì)量限被作為一個檢索工具n優(yōu)先AQL值 GB/T 2828.1表中給出的AQL值稱為優(yōu)先的AQL系列a)AQL在制定時以產(chǎn)品為核心，并與產(chǎn)品的質(zhì)量特性的重要程度有關(guān)。 1.重要程度：AQL（A類）AQL（B類）AQL（C類） 2.檢驗項目：AQL（少） AQL（多） 3.AQL（

37、軍用產(chǎn)品）AQL（民用產(chǎn)品） 4.AQL（電器性能）AQL（機械性能）AQL（外觀）b)AQL是對生產(chǎn)方過程質(zhì)量提出的要求。一定要符合過程平均 P ，也可按國內(nèi)相同行業(yè)的過程平均。GB2828.1-2003術(shù)語0.40.651.01.52.54.0 實施流程a)規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙）b)確定批量（N）c)規(guī)定檢驗水平（、）d)規(guī)定接收質(zhì)量限（AQL）e)確定方案類型（一次、二次、多次）f)確定抽樣方案（正常、加嚴(yán)）g)批的提交（初次提交，不能適用于再提交批）h)檢驗判定i)批的再提交及不合格品處理標(biāo)準(zhǔn)的實施標(biāo)準(zhǔn)的實施n基本程序a)根據(jù)批量和檢驗水平，由GB/T 2828.1的表1檢

38、索出字碼。b)根據(jù)字碼和規(guī)定的AQL值以及規(guī)定的方案類型，由相應(yīng)的主表中，直接檢索出抽樣方案 一次正常、加嚴(yán)和放寬檢驗抽樣方案由表2-A、2-B、2-C檢索； 二次正常、加嚴(yán)和放寬檢驗抽樣方案由表3-A、3-B、3-C檢索； 多次正常、加嚴(yán)和放寬檢驗抽樣方案由表4-A、4-B、4-C檢索。抽樣方案確定（抽樣方案確定（1）批量大小N特別檢驗水準(zhǔn)正常檢驗標(biāo)準(zhǔn)S-1S-2S-3S-4IIIIII18AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK

39、12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DFGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR樣本量字碼表樣本量字碼表正常正常 一次抽樣方案一次抽樣方案( (主表主表2-A)2-A)抽樣方案確定（抽樣方案確定（2）n抽樣方案中的箭頭遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬別回頭。遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬別回頭。例1：出廠檢驗采用GB/T 2828.1，規(guī)定AQL=1.5，IL=，N=2000 正常一次（n=125,Ac=5,Re=6）; 加嚴(yán)一次

40、（n=125,Ac=3,Re=4）; 放寬一次（n=50,Ac=3,Re=4）例2：對零件進行檢驗，用加嚴(yán)一次抽樣，N=1000，IL=，AQL=0.25 n=80,Ac=0,Re=1(同行原則)例3：N=500，AQL=250，IL=，一次抽樣，字碼H（計點） 正常（n=13,Ac=44,Re=45） 加嚴(yán)（n=13,Ac=41,Re=42） 放寬（n=5,Ac=21,Re=22）例4：N=2000，AQL=1.5，IL=，2次抽樣方案次抽樣方案 正常（n1=n2=80,Ac1=2,Re1=5;Ac2=6,Re2=7） 加嚴(yán)（n1=n2=80,Ac1=1,Re1=3;Ac2=4,Re2=5）

41、 放寬（n1=n2=32,Ac1=1,Re1=3;Ac2=4,Re2=5）正常到加嚴(yán)的轉(zhuǎn)移規(guī)則正常到加嚴(yán)的轉(zhuǎn)移規(guī)則放寬放寬檢驗檢驗正常正常檢驗檢驗加嚴(yán)加嚴(yán)檢驗檢驗暫停暫停檢驗檢驗當(dāng)前的轉(zhuǎn)移得分當(dāng)前的轉(zhuǎn)移得分至少至少30分分生產(chǎn)穩(wěn)定生產(chǎn)穩(wěn)定負責(zé)部門認為可負責(zé)部門認為可以放寬以放寬一批不被接受一批不被接受生產(chǎn)不穩(wěn)定或延生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲遲其他其他連續(xù)連續(xù)5批批被接收被接收連續(xù)連續(xù)5批或批或少于少于5批交貨其批交貨其中中2批不被接收批不被接收供方改進供方改進了質(zhì)量了質(zhì)量加嚴(yán)檢驗時，加嚴(yán)檢驗時，累計累計5；批不；批不被接收被接收開始開始轉(zhuǎn)移得分的計算轉(zhuǎn)移得分的計算n正常檢驗開始時，轉(zhuǎn)移得分為零。檢驗每批

42、之后應(yīng)更新轉(zhuǎn)移得分。n對于一次抽樣方案： 接收數(shù)2時，當(dāng)AQL加嚴(yán)后該批被接收，則轉(zhuǎn)移得分3。否則轉(zhuǎn)移得分0 舉例舉例 接收數(shù)為0或1時，該批被接收，則轉(zhuǎn)移得分2。否則轉(zhuǎn)移得分0n二次和多次抽樣方案： 二次抽樣方案，該批檢驗第一樣本后被接收，則轉(zhuǎn)移得分3。否則轉(zhuǎn)移得分0。 多次抽樣方案，如果該批檢驗第一樣本或第二樣本后被接收，則轉(zhuǎn)移得分3。否則轉(zhuǎn)移得分0。檢驗誤差檢驗誤差n誤差的定義 絕對誤差絕對誤差 ：某量值的測得值和真值之差為絕對誤差，通常簡稱 為誤差。 相對誤差相對誤差：絕對誤差與被測量的真值之比值稱為相對誤差n誤差的分類 系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差：在重復(fù)條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得

43、結(jié)果的平均值與被測量的真值之差 隨機誤差：隨機誤差：測量結(jié)果與在重復(fù)條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得樣本的平均值之差，稱為隨機誤差檢驗誤差的來源檢驗誤差的來源n計量器具，設(shè)備和試劑誤差計量器具，設(shè)備和試劑誤差: : 由于儀器設(shè)備本身不夠精確產(chǎn)生的誤差，如儀表刻度不準(zhǔn)，計量器具未經(jīng)校準(zhǔn)儀器的穩(wěn)定性、精確度、靈敏度不夠，在檢驗過程中就會產(chǎn)生測量誤差。n環(huán)境條件誤差環(huán)境條件誤差: : 檢驗環(huán)境條件（如溫度、濕度、氣壓、振動噪聲、電磁場、風(fēng)效應(yīng)和塵埃等）直接影響檢測結(jié)果所產(chǎn)生的誤差。測量越精密，環(huán)境條件改變對檢驗結(jié)果影響越明顯。n方法誤差方法誤差: : 是由于檢驗方法本身不完善所造成。例如，如

44、采用近似的測量方法而造成的誤差。例如用鋼卷尺測量大軸的圓周長s，在通過計算求出大軸的直徑d=s/，因近似數(shù)取值的不同，將會引起誤差。在重量分析中，沉淀的溶解損失或吸附某些雜質(zhì)而產(chǎn)生的誤差。n人員誤差人員誤差: : 由測量人員由于測量中受分辨能力的限制、因工作疲勞引起的視覺器官的生理變化、固有習(xí)慣等引起的讀數(shù)誤差 n受檢產(chǎn)品誤差受檢產(chǎn)品誤差: : 抽樣檢驗是從整批產(chǎn)品中抽取少量產(chǎn)品進行檢驗，并對整批作出是否合格的判斷。抽樣代表性的差異。檢驗誤差的影響檢驗誤差的影響 所有誤差累積影響通常稱之為所有誤差累積影響通常稱之為測量系統(tǒng)誤差測量系統(tǒng)誤差,簡稱簡稱“誤差誤差”n在產(chǎn)品或過程控制中,影響決策正確

45、性n影響產(chǎn)品符合性判定的正確性n影響過程判定n影響新過程接受n導(dǎo)致作業(yè)準(zhǔn)備控制失誤B 區(qū)B 區(qū)USLLSLA區(qū)C區(qū)A區(qū)Cp(觀測)=Cp(實際)+Cp(測量系統(tǒng)) - - - 檢驗誤差的控制檢驗誤差的控制n系統(tǒng)誤差的消除對照檢驗儀器校驗和數(shù)據(jù)修正儀器選擇正確n檢測環(huán)境控制n檢驗人員控制人員選拔/培訓(xùn)/考核/合理安排時間n防錯技術(shù)應(yīng)用自動化檢測輔助檢驗工具工 件真值真值誤差誤差95由由同一測量人員同一測量人員，采用采用一種測量儀器一種測量儀器，多次測量多次測量同一零件同一零件的的同一特性同一特性時所時所獲得的測量值誤差獲得的測量值誤差 EV=5.15或或檢驗誤差評估數(shù)據(jù)重復(fù)性檢驗誤差評估數(shù)據(jù)重復(fù)

46、性工 件真值真值由不由不同測量人員同測量人員，使用使用一種測量儀器一種測量儀器，多次測量多次測量同一零件同一零件的的同一特性同一特性時所時所獲得的測量平均值獲得的測量平均值的誤差的誤差A(yù)評價人評價人B評價人評價人A評價人評價人誤差誤差檢驗誤差評估數(shù)據(jù)再現(xiàn)性檢驗誤差評估數(shù)據(jù)再現(xiàn)性質(zhì)量的統(tǒng)計分析方法質(zhì)量的統(tǒng)計分析方法 統(tǒng)計圖表 柏拉圖 直方圖 控制圖 工序能力分析直方圖分析直方圖分析n描述數(shù)據(jù)的分布狀態(tài) 寬度表示數(shù)據(jù)的間隔，高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目，變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況。n通過對數(shù)據(jù)分布形態(tài)和與公差相對位置進行研究，掌握過程的波動情況。直方圖分析實例直方圖分析實例1321661451

47、48155144150126127144137133147157156150152147137143145134142167157150124170a)收集數(shù)據(jù)收集的數(shù)據(jù)一般為50個以上，不得少于30個，如下表所示：最大值最小值b)從全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值200個數(shù)據(jù)中最大值為170，最小值為124。c)求出全距（最大值與最小值之差）全距=170-124=46。d)決定組數(shù)一般為10組左右，不宜太少或太多。組數(shù)K=1+3.23logN（取整數(shù)部分） 也可參照下表進行分組：樣本量（樣本量（n）推薦組數(shù)（推薦組數(shù)（k)50100610101250712250以上1020因為數(shù)據(jù)為200個所以

48、取組數(shù)為1279直方圖分析實例直方圖分析實例e)決定組距組距=全距組數(shù)=4612=3.83（取組距為4）f)決定各組的上下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)2=124-12=123.5最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5，以此類推。g) 做次數(shù)分配表，如下圖所示。直方圖分析實例直方圖分析實例組號組號組界組界組中點組中點劃記劃記次數(shù)次數(shù)1123.5127.5125.5+ +102127.5131.5129.5+/73131.5135.5133.5+ +/114135.5139.5137.5+ + +/175139.5143.5141.5+ + + + + +/3

49、46143.5147.5145.5+ + + + + + +/377147.5151.5149.5+ + + + + +/328151.5155.5153.5+ + + + /239155.5159.5157.5+ +/1310159.5163.5161.5+ +1011163.5167.5165.5/412167.5171.5169.5/2合 計200直方圖分析實例直方圖分析實例h) 制作直方圖，畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限。直方圖判讀直方圖判讀1、直方圖、直方圖7種常見的形態(tài)種常見的形態(tài)：常規(guī)型直方圖鋸齒型直方圖偏態(tài)型直方圖絕壁型直方圖雙峰型直方圖直方圖判讀直方圖判讀高原型直方圖離島型直

50、方圖上限下限中心值2.正常狀態(tài)下直方圖分析直方圖偏向規(guī)格的下限，并伸展至規(guī)格下限左側(cè)。表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。233),min(dRSxCxSCCCClplupuplpupk工序能力分析工序能力分析n工序能力是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序加工產(chǎn)品滿足規(guī)格要求的能力n計算工序能力指數(shù)內(nèi)變差只考慮到固定變差或組單邊規(guī)格下規(guī)格界限單邊規(guī)格上規(guī)格界限雙邊規(guī)格2)(3)(3)(6dRLSLXCXUSLCLSLUSLCppp工序能力分級表工序能力分級表項目級別工序能力指數(shù)Cp（或Cpk）對應(yīng)關(guān)系T與不合格品概率P工程能力分析特級Cp1.67T10P1.3310T80.00006%P0.006%

51、工序能力充分二級1.33Cp18T60.006%P0.27%工序能力尚可三級1Cp0.676T40.27%P4.45%工序能力不足四級Cp0.67T4P4.45%工序能力嚴(yán)重不足第二部分第二部分生產(chǎn)管理技術(shù)生產(chǎn)管理技術(shù)生產(chǎn)制造系統(tǒng)生產(chǎn)制造系統(tǒng)生產(chǎn)制造過程（檢驗/加工/搬運/儲存）人員設(shè)施方法環(huán)境原材料成品供應(yīng)商顧客生產(chǎn)制造系統(tǒng)生產(chǎn)制造系統(tǒng)生產(chǎn)制造系統(tǒng)基本功能：完成產(chǎn)品的加工制造 實現(xiàn)產(chǎn)品的交付生產(chǎn)制造系統(tǒng)的評價生產(chǎn)制造系統(tǒng)的評價n從顧客角度 交付產(chǎn)品的質(zhì)量 交付產(chǎn)品的數(shù)量和交期n從內(nèi)部角度 產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本 生產(chǎn)制造周期（效率） 生產(chǎn)制造過程的安全及環(huán)保影響目標(biāo)實現(xiàn)的兩類因素影響目標(biāo)實現(xiàn)的兩類

52、因素n技術(shù)因素 人員技術(shù)能力 設(shè)施的技術(shù)水平 加工方法的技術(shù)水平 作業(yè)環(huán)境控制水平 檢測技術(shù)水平n管理因素n規(guī)劃現(xiàn)場布置規(guī)劃生產(chǎn)計劃安排n實施過程控制人員調(diào)度人員培訓(xùn)教育設(shè)施維護保養(yǎng)技術(shù)文件發(fā)放n監(jiān)督檢查環(huán)境檢測計劃監(jiān)控質(zhì)量監(jiān)測n改進異常處理生產(chǎn)制造系統(tǒng)管理內(nèi)容生產(chǎn)制造系統(tǒng)管理內(nèi)容n制造系統(tǒng)規(guī)劃資源規(guī)劃（人/設(shè)施/方法/環(huán)境）組織規(guī)劃（現(xiàn)場布置/生產(chǎn)計劃）監(jiān)控方式規(guī)劃改進機制規(guī)劃n系統(tǒng)運行資源配置n運行監(jiān)測與評估計劃跟蹤/工序質(zhì)量檢查/工序能力分析n系統(tǒng)改進異?？焖夙憫?yīng)糾正預(yù)防措施報告設(shè)施改造生產(chǎn)制造系統(tǒng)管理目標(biāo)生產(chǎn)制造系統(tǒng)管理目標(biāo)通過最優(yōu)的資源配置，合理的生產(chǎn)安排，組織均衡生產(chǎn)，保證系統(tǒng)順暢

53、運行，從而實現(xiàn)以n最低的成本n最短的時間n最少的庫存n最快的速度n最合適的質(zhì)量交付出讓顧客滿意的產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤（一）生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理（一）生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理n生產(chǎn)制造現(xiàn)場：產(chǎn)品檢驗/加工/搬運/儲存的工作場所。n現(xiàn)場的基本構(gòu)成要素： 人員：作業(yè)人員/現(xiàn)場管理人員（班組長/車間主任） 機：現(xiàn)場的設(shè)施設(shè)備（廠房/公共設(shè)施/工裝模具/檢 測設(shè)備） 料：原材料/半成品/成品 法：作業(yè)方法/信息流 環(huán)：作業(yè)的環(huán)境條件（物理環(huán)境因素/現(xiàn)場整潔度/工 作氣氛等）n生產(chǎn)制造系統(tǒng)管理的80是在現(xiàn)場。現(xiàn)場管理內(nèi)容及目標(biāo)現(xiàn)場管理內(nèi)容及目標(biāo)n通過對現(xiàn)場要素4M1E的管理，實現(xiàn)以下目標(biāo)： 保證產(chǎn)品質(zhì)量 保證交期

54、 低成本 高效 安全 充滿活力和凝聚力的士氣n現(xiàn)場管理內(nèi)容： 現(xiàn)場的質(zhì)量管理、生產(chǎn)進度管理、現(xiàn)場成本管理、效率管理、安全管理、現(xiàn)場人員管理等等日產(chǎn)汽車現(xiàn)場管理基本思想日產(chǎn)汽車現(xiàn)場管理基本思想 最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。 現(xiàn)場管理技法現(xiàn)場管理技法nIE技術(shù)（IE：工業(yè)工程）n定置管理n可視化管理n6Sn防錯技術(shù)nQRQC（快速響應(yīng)質(zhì)量控制）nQCCn合理化建議制度 .IE技術(shù)n工業(yè)工程，工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE)nIE 是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的 一門學(xué)科。它綜

55、合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。美國工業(yè)工程師協(xié)會美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE),1955nIE的目標(biāo)的目標(biāo) 提升效率、提升品質(zhì)、降低成本提升效率、提升品質(zhì)、降低成本IE七大技法七大技法n工程分析n動作分析n時間研究n動作經(jīng)濟原則n生產(chǎn)平衡分析n工廠布局與平面布置n人機工程分析可視化管理可視化管理n可視化：任何進入工作場所的人員都可通過眼睛清楚了解有關(guān)工作狀態(tài)及信息，如： 工作流 方法 場地狀況 作業(yè)狀況 人員狀況 一切都顯得是那樣的清潔整齊，一目了然可視化控制范疇可視化控制范疇n過程及交付控制（計劃/庫

56、存展示）n質(zhì)量控制（產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識/設(shè)備故障警示）n作業(yè)控制（可視化文件/產(chǎn)品標(biāo)識）n目標(biāo)控制（目標(biāo)結(jié)果差異展示）n設(shè)備、夾具及工具控制（區(qū)域位置標(biāo)識/狀態(tài)標(biāo)識）n改進控制（問題及改進方案展示）n團隊區(qū)域控制（作業(yè)區(qū)域/人員動態(tài)/場地標(biāo)識）可視化控制工具可視化控制工具n展示板/看板產(chǎn)品生產(chǎn)計劃控制圖板工作流程圖板人員配置圖板/人員動態(tài)圖板質(zhì)量控制圖板生產(chǎn)看板.n警示燈（設(shè)備故障報警燈/流水線異常報警燈）n顏色n標(biāo)識n圖片（缺陷樣品/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法圖片.）n圖表（目標(biāo)趨勢圖表/質(zhì)量狀況圖表.）可視化控制工具舉例（可視化控制工具舉例（1）1 2 3 4 5 6 7生產(chǎn)計劃控制板生產(chǎn)計劃控制板Proce

57、ssAbsentOutSupportNo. A B C 1 2 3 4 5 6 7 8 91 2 3 49 8 7 65ABC人員展開圖人員展開圖Card IDProduction Unit of LotPrint Date:3/4/97Lot Size Number: 1 of 4Part No. : 12-3456-ct567Quantity: 50 Part Name:Cover TopContainer Type: Box Supply Point: Fin PressUsage Point:Auto-BrazerNote:Drawing No.:12-3456-4321Revisio

58、n No.: dr234看板卡片看板卡片Number of Instances1 2 3 4 5 6 7缺陷圖缺陷圖可視化控制工具舉例（可視化控制工具舉例（2）1 2 3 4 5 6Defects Display Table缺陷品展示表缺陷品展示表Skill Map LineWorkOperator1 2 3 4 5 6 7XXAXXBXXCXXDSkilledUnskilledNot mark: Not capable of doingSkill Matrix Screws WrenchScrewdriver Hammer 操作工具板操作工具板6S管理管理n6S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工作，也是

59、現(xiàn)場員工最基本的行為規(guī)范。n6S管理內(nèi)容 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SETKETSU） 修養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SECURITY)n5S來自日本，但思想來自中國傳統(tǒng)文化。中國企業(yè)在5S基礎(chǔ)上增加“安全”，形成6S。子曰：修身、齊家，治國、平天下弟子規(guī)：房室清，墻壁凈，幾案潔，筆硯正，墨磨偏，心不端，字不敬，心先病。6S管理目標(biāo)管理目標(biāo)n首要目標(biāo)營造清潔整齊的工作環(huán)境打造具有良好行為習(xí)慣的員工團隊n第二目標(biāo)保證質(zhì)量、交期、成本、效率、安全n終極目標(biāo)經(jīng)營業(yè)績提升6S活動內(nèi)容及關(guān)系活動內(nèi)容及關(guān)系1S整理2S整頓區(qū)別“有用”和“無用”的東西有用的東西定

60、置放置3S清掃無用的東西徹底清掃干凈4S清潔5S修養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守各項規(guī)章制度保持美觀清潔6S安全質(zhì)量和安全兼顧1S3S是日常活動4S6S是前3S的目標(biāo)5S又是其他S的關(guān)鍵6S管理效果管理效果員工的修養(yǎng)員工的修養(yǎng)n通過行為約束實現(xiàn)員工心態(tài)轉(zhuǎn)變 行為規(guī)范行為習(xí)慣工作心態(tài)n持續(xù)教育 宣傳板 晨會n不斷的行為檢查及激勵 定期檢查評比 表彰處罰（二）生產(chǎn)制造系統(tǒng)專題管理（二）生產(chǎn)制造系統(tǒng)專題管理n現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量管理n交期管理（生產(chǎn)計劃管理）n成本管理n設(shè)備管理n倉儲管理n工裝模具管理n安全管理n環(huán)境管理n人員管理.生產(chǎn)制造過程中可根據(jù)管理目標(biāo)，開展“目標(biāo)專題”管理目標(biāo)專題管理的思路目標(biāo)專題管理的思路界