手工電弧焊通用焊接工藝規(guī)程

1、手工電弧焊通用焊接工藝規(guī)程一目的 規(guī)定焊接過程中一般性工藝要求， 可單獨(dú)指導(dǎo)生產(chǎn)。 對(duì) 于重要產(chǎn)品與焊接工藝卡配合共同指導(dǎo)生產(chǎn)， 以保證焊 接質(zhì)量、提高工作效率、降低成本。二使用范圍 本守則適用于單位焊接實(shí)施過程中有關(guān)手工電弧焊、 手 工鎢極氬弧焊、 埋弧自動(dòng)焊、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和半 自動(dòng)化的焊接。三引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T13149-91 鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件GB985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的形式 及尺寸GB986-1988 埋弧自動(dòng)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T5117-1995 碳鋼焊條GB/T5118-1995 低合金焊條GB983-1995 不銹

2、鋼焊條GB/T14957-1994 熔化焊用鋼絲GB/T14958-1994 氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑YB/T5091-1993 惰性氣體保護(hù)焊用不銹鋼棒及鋼絲YB/T5092-1993 焊接用不銹鋼鋼絲JB3223-1983 焊條質(zhì)量管理規(guī)程GB228-1987 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法GB/T229-1994 金屬下比缺口沖擊實(shí)驗(yàn)方法GB/T232-1988 金屬彎曲實(shí)驗(yàn)方法GB4334-2000 不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒?yàn)方法QC/ 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求QC/ 碳弧氣刨工藝守則四職責(zé) 由技術(shù)生產(chǎn)科歸納管理，相關(guān)人員具體實(shí)施。五工作內(nèi)容包括焊接前準(zhǔn)

3、備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊 接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理等。焊接前準(zhǔn)備 焊接前準(zhǔn)備包括坡口的制備、焊條焊劑的烘干、焊絲除銹、 保護(hù)氣體干燥、焊件組對(duì)、焊件區(qū)域清理及預(yù)熱。焊接坡口 焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行 設(shè)計(jì)、選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：A、 焊接方法B、焊縫填充金屬應(yīng)盡量少C、避免產(chǎn)生缺陷D、減少殘余焊接變形與應(yīng)力E、有利于焊接防護(hù)F、焊工操作方便G、復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率對(duì)于手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、厚度不大于 3mm 碳鋼、低 合金鋼，不銹鋼一般不開坡口；厚度為 3-12mm 的上述材料 開 J 型、 V 型

4、或 V 形坡口；厚度大于 12mm 的上述材料，采 用雙面U形或X形坡口更好，V形坡口角度為60°。埋弧自 動(dòng)焊，一般板厚度不大于 14mm 時(shí)不開坡口，當(dāng)焊件為 14-22mm時(shí)，一般開 V形坡口，坡口角度一般為 50-60 °。 坡口制備A 必須按焊接工藝或圖樣制定坡口型式及尺寸加工；B碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于54Mpa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。C耐熱型低合金鋼和高合金鋼、 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于 540 的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工，若采用熱加工方法，對(duì) 影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。D 焊接坡口應(yīng)保持平整，不

5、得有裂紋、分層、夾渣等缺陷、 型式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。E坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊各 20mm ）應(yīng)將水、鐵銹、焊 絲、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。F奧尸體高合金鋼坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防 止沾附焊接飛濺。焊條焊劑的烘干見一下表，烘干好的焊條應(yīng)放在100 C恒溫箱待用。常用焊條、焊劑烘干規(guī)范焊材牌號(hào)烘干溫度和時(shí)間保溫溫度J422150C x1h100-150 CJ427350-400 C x2h100-150 CJ507350-400 C x2h100-150 CA102 A132 A022150C x2h100-15

6、0 CA302 A312HJ431250Cx2h100-150 CHJ107300Cx2h100-150 C焊絲一般用細(xì)砂紙除銹，二氧化碳?xì)怏w使用前應(yīng)進(jìn)行放水處 理。焊件組對(duì)定位避免強(qiáng)行組裝，組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格后放可施焊。對(duì)口錯(cuò)邊量符合要求：對(duì)口間隙依據(jù)焊接方法、接頭形式選 配。（1）對(duì)于手工電弧焊單面焊雙面成形時(shí)間隙取所用焊條直徑大小。（2）手工氬弧焊時(shí)，根據(jù)鈍邊大小間隙取0-2mm ；（3 ）埋弧自動(dòng)焊時(shí)，一般采用懸空焊，間隙一般不大于1mm 圖紙、工藝文件對(duì)接頭型式（坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度） 有特殊要求的安規(guī)定進(jìn)行。定位采用卡具定位和直接組在坡口內(nèi)點(diǎn)焊定位兩類，并分在 正面（先焊?jìng)?cè)

7、）和反面定位兩種。一般采取反面點(diǎn)焊定位， 并使用手工電弧焊焊接方法，所使用焊材應(yīng)適用于母材，如 焊接接頭拘束度答時(shí)，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。 定位焊縫間距要符合規(guī)定，定位尺寸。定位焊不得有裂紋， 否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)也應(yīng)清除。熔入永久 焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 焊接前清理 焊接前檢查坡口表面是否符合規(guī)定，否則重新清理。油污一 般用丙酮、 四氯化碳等有機(jī)溶劑清除， 也可使用火焰燒烤 （注 意溫度），氧化物一般用砂紙、鋼絲刷、砂輪機(jī)打磨等方法。 焊接材料 焊接材料包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極等 焊接材料選用原則相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬 碳素鋼、低

8、合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng) 度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值增加 30Mpa ，耐熱型低合 金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。 高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。 不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng) 度不超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值增加 30Mpa ；復(fù)層的焊縫金 屬應(yīng)保證耐腐性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)應(yīng)保證力學(xué)性能。 復(fù)層焊縫與基層焊縫以及復(fù)層焊縫與基層的交界處宜采用過渡焊縫。不同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬 不同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼，低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力 學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不超過強(qiáng)度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限 值。奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬

9、應(yīng)保 證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼 母材高的焊接材料。焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施 焊單位按質(zhì)量保證體系規(guī)定驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規(guī)定應(yīng)于母材一致， GB/T5118 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊條，還應(yīng)符合下列要求：A 型號(hào)為 Exxx-G 的焊條應(yīng)規(guī)定焊縫金屬之比 v 型缺口沖擊吸 收功。B 鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬之比 v 型缺口沖擊吸收功常溫時(shí)應(yīng) 不小于 31JC 用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬 v 型缺口沖擊吸收 功在相應(yīng)低溫時(shí)應(yīng)不小于 34J 常用鋼號(hào)推薦選用的焊條材料，不同鋼號(hào)選擇不同的焊接材 料53 焊接方法 手

10、工電弧焊適宜于各種黑色金屬及不銹鋼的全位置焊接，一 般不受條件的限制。 手工鎢極氬弧焊主要用于單面焊雙面成形的打底焊及較薄 焊件的焊接。多用于不銹鋼及有色金屬的焊接。 埋弧自動(dòng)焊適宜于各種黑色金屬中厚板較長焊縫的平焊位 置的焊接。受焊機(jī)自身?xiàng)l件的影響，在焊筒體內(nèi)縱環(huán)縫時(shí)， 筒體內(nèi)徑一般不小于 800mm 。二氧化碳保護(hù)半自動(dòng)焊本單位主要用于碳鋼和低合金鋼非 重要焊縫的焊接。焊接設(shè)備對(duì)于手工電弧焊，在交直流焊機(jī)均可使用的條件下， 盡量選用交流焊機(jī)。起重機(jī)械焊接時(shí)，根據(jù)選用焊材的要求 確定。對(duì)于埋弧自動(dòng)焊， 當(dāng)采用規(guī)格為 3-6mm 焊絲時(shí)，宜用 MZ-1000 型，當(dāng)采用細(xì)焊絲時(shí)宜用 MZ1-1

11、000 型焊機(jī)。手工鎢極氬弧焊在焊薄板全位置管道對(duì)接時(shí)，優(yōu)先選用脈沖 鎢極氬弧焊。焊接鋁鎂時(shí)可選用交流氬弧焊機(jī)。焊接順序及操作5焊接順序 先焊易收縮的焊縫，一般先焊縱焊縫后焊環(huán)縫。 考慮工作環(huán)境及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定先后順序。 同條焊縫，對(duì)于有耐蝕要求的接觸腐蝕介質(zhì)側(cè)后焊。 有工藝文件要求的嚴(yán)格按工藝文件要求執(zhí)行。焊接操作對(duì)于手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊要采用合理的運(yùn)條方法， 手把一定要穩(wěn)，眼睛一定要準(zhǔn)，速度一定要均勻，并盡量在 平焊位置施焊。控制焊接過程中的焊接接頭，弧坑要填滿。 對(duì)于埋弧自動(dòng)焊，要隨時(shí)觀察焊接工藝參數(shù)的變化并調(diào)整， 主要控制焊接電流和電弧電壓的變化，要匹配，并防止焊道 跑偏。焊接覆蓋

12、層厚度要在 25-40mm 的范圍內(nèi)， 焊絲伸出長 度要控制在 40mm 左右，焊絲位提前量為 20-30mm ，當(dāng)焊縫 出現(xiàn)燒穿，大量氣孔及成形不良時(shí)應(yīng)立即停止焊接。 對(duì)于金屬結(jié)構(gòu)的施焊，應(yīng)設(shè)置引弧板、板長不小于100mm 。在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，縱焊縫應(yīng) 在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。防止地線、電纜線、焊鉗與 焊件打弧。嚴(yán)禁在非焊處隨意打弧，電弧擦傷處得弧坑需要 打磨，使用其均勻過渡到母材表面，修復(fù)深度應(yīng)不大于該部 位鋼材厚度的 5%且不大于 2mm ，否側(cè)應(yīng)予補(bǔ)焊。引弧板和 熄弧板不應(yīng)錘擊打落。5施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件 預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度

13、不低于預(yù)熱溫度。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏 感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施，重新施焊時(shí)，仍需 按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。采用錘擊法改善焊接質(zhì)量時(shí)，第一層和蓋面層焊縫不宜錘 對(duì)于雙面焊焊接，手工電弧焊時(shí)，反面要清根，埋弧焊自動(dòng) 焊和氣體保護(hù)焊如能焊透，不可清根。不銹鋼施焊過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、所使用的砂輪片只能專用于不銹鋼。清理工具一般由不 銹鋼制成。不銹鋼表面不充許露出火焰加工處。B、應(yīng)該短弧焊接，并采用小規(guī)范。C、 一般不預(yù)熱，在焊接過程中，層間溫度必須小于150 C。D、反面焊接成形的，反面必須采用保護(hù)措施。E、在焊接中，為加快焊縫冷卻速度，推薦采用起淬冷作用 的銅

14、墊塊或水冷。焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接方法，焊接規(guī)格，焊件材質(zhì)、規(guī)格， 施焊條件等綜合考慮，有焊接工藝卡的嚴(yán)格按工藝卡執(zhí)行。手工電弧焊工藝參數(shù) 手工電弧焊工藝參數(shù)包括焊條直徑、電源種類、極性、焊接 電流、焊接層數(shù)等。焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭型式、焊接層數(shù) 等進(jìn)行選擇的，在焊接中，底層焊縫和薄板接頭應(yīng)采用直徑 的焊條， 其余可采用直徑 4-5mm 的焊條； 在立焊、 仰焊位置 作業(yè)時(shí)，一般采用不大于 4mm 直徑的焊條，對(duì)于不銹鋼焊 接宜采用直徑不大于的焊條。焊接電流按工藝卡執(zhí)行，無工藝卡的可按焊條使用說明書或 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式選用。I=KD其中：I為焊接電流；K為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；D

15、為焊條直徑mm 焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊接直徑4-6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K(mm)20-2525-3030-4040-50直徑電源焊接當(dāng)選用酸性焊條時(shí)，對(duì)電源、極性沒有要求，一般焊接不銹鋼焊件時(shí)，采用反接較好，當(dāng)選用堿性焊條焊 接時(shí)，要求直流反接。當(dāng)使用低氫型堿性焊條時(shí)， 短弧焊接， 弧長一般小于焊芯直徑。每層焊肉厚度在 3-4mm適宜。埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)埋弧自動(dòng)的焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。根據(jù)焊接時(shí)采用的工藝措施不同，選用的焊接工藝參數(shù)不同。平板對(duì)接焊懸空焊接法：采用懸空焊接法要求不留間隙或間隙很小，一 般不超過1mm，焊接第一面得規(guī)范，一般使達(dá)到的熔深不

16、小 于被焊件厚度的一半，為保證焊縫，反面焊縫的熔深應(yīng)達(dá)到 焊件厚度的60-70%。5. 2角焊縫角焊縫常用的是船形焊和平角焊。船形焊方法（a）,當(dāng)a1=a2時(shí)，可取a= p 1=p 2=a ;當(dāng)a1<a2時(shí)，取a<45°,使熔合區(qū)偏于厚板側(cè)，焊件裝配間隙應(yīng)小于， 間隙過大，坡口下部要放置焊劑墊或石棉墊等。焊件無法在船形位置施焊時(shí)，可采取焊絲傾斜的平角焊，平 角焊的單道焊腳最大不超過 8mm，否側(cè)采取多道焊，一般采 用細(xì)焊絲手工鎢極氬弧焊手工鎢極氬弧焊規(guī)范參數(shù)除主要考慮電流種類、極性和電流 大小外，還正面相同或適當(dāng)減小，但必須保證全焊透，反面 焊前要清根，不同板厚的預(yù)留間隙

17、和使用的規(guī)范參數(shù)不同。 電極伸長度一般取 5-10mm ，噴嘴至工件距離在電極外伸長 度不影響操作及金屬飛濺造成噴嘴堵塞等前提下，應(yīng)盡可能 地小。電極種類、極性 除焊接鋁及其合金外一般均采用直流正接，焊接鋁鎂及合金 時(shí)一般采用交流電，也可采用直流反接。焊接電流焊接電流見焊接工藝卡。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接參數(shù) 在本單位生產(chǎn)中，一般采用細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，細(xì)絲 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有通常采用短路過渡焊接，其主要規(guī)范 參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、氣體流時(shí)及焊絲伸出長度等。 電弧電壓及焊接電流不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接規(guī)范，采用此規(guī)范焊接時(shí) 飛濺量小。在細(xì)絲小規(guī)范時(shí)選取 5-15 l/min ，中等

18、規(guī)范選取 20 l/min 左 右。焊絲伸出長度宜為焊絲直徑的 10-12 倍，一般都在 10-20mm 范圍內(nèi)。除堆焊和焊補(bǔ)鑄件外都采用直流反接極性。焊接環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則 禁止施焊。A、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于 2m/s ,其它焊接方法大于10m/s ;B、相對(duì)濕度大于 90%;C、雨雪環(huán)境；D、焊件溫度低于-20 C當(dāng)焊件溫度為0-20C時(shí)，應(yīng)在始焊處100m范圍內(nèi)預(yù)熱到15 C常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度以上。 預(yù)熱、后熱和焊后熱處理 預(yù)熱和后熱根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程 度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱，必要時(shí)通過 實(shí)驗(yàn)確定。常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度見表。 采取局部預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。 需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。