赴南京化工機(jī)械廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、機(jī) 械 工 程 學(xué) 院赴南京化工機(jī)械廠 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 過程裝備與控制工程 專業(yè) 2008 級(jí)姓 名 實(shí)習(xí)時(shí)間 2011-7-092011-7-20實(shí)習(xí)單位 南京化工機(jī)械廠 指導(dǎo)教師 成 績 生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告目錄1.生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的12.生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)間13.生產(chǎn)實(shí)習(xí)單位、部門簡(jiǎn)介14.實(shí)習(xí)內(nèi)容1 4.1入廠安全教育1 4.2參觀南化機(jī)歷史陳列館2 4.3專業(yè)知識(shí)見習(xí)2 壓力容器常用鋼材2 下料與成型2 焊接3 熱處理4 整體制造工藝5 壓縮機(jī)制造6 換熱器制造6 無損檢測(cè)85、實(shí)習(xí)感受91、生產(chǎn)實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是一門主要實(shí)踐性課程。是將理論知識(shí)同生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的有效途徑，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我們學(xué)習(xí)和了解

2、壓力容器從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。并培養(yǎng)我們進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，拓寬知識(shí)面，增加感性認(rèn)識(shí)，把所學(xué)知識(shí)條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識(shí)，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)我們向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)間2011年7月9號(hào)至7月20號(hào)3、生產(chǎn)實(shí)習(xí)單位、部門簡(jiǎn)介中國石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠(以下簡(jiǎn)稱南

3、化機(jī)） 占地47萬平方米，建筑面積17萬平方米，擁有各類裝備1000多臺(tái)。工廠現(xiàn)有職工1300余人， 其中，各類工程技術(shù)和管理人員300余人。1956年,南化機(jī)的前身-永利寧廠試制成功我國第一臺(tái)多層包扎式高壓容器,開創(chuàng)了我國制造高壓容器的歷史,這一成就得到了國務(wù)院的嘉獎(jiǎng)。經(jīng)過五十多年的發(fā)展，工廠現(xiàn)可向石油、煉化、化纖、化肥等行業(yè)提供各類壓力容器設(shè)備。 工廠主導(dǎo)產(chǎn)品和特色產(chǎn)品： 1.石油、煉化裝置：加氫反應(yīng)器、冷（熱）高壓分離器、常減壓裝置設(shè)備，焦化重整配套設(shè)備、聚乙烯、聚丙烯裝置主要設(shè)備等。 2.化纖裝置：可成套提供 6-40萬噸/年聚酯裝置的關(guān)鍵設(shè)備； 22.5-100萬噸/年P(guān)TA裝置的關(guān)

4、鍵設(shè)備。 3.化肥(尿素、合成氨）裝置：尿素四大設(shè)備、氨合成塔外殼和內(nèi)件、氣化爐、高低溫變換爐等。 4.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各類化工及精細(xì)化工等裝置的主要設(shè)備。該廠現(xiàn)有經(jīng)營部、研究所、質(zhì)管辦、生產(chǎn)部、安環(huán)科等12個(gè)科室，14個(gè)生產(chǎn)車間（容器一車間、容器二車間、容器三車間、容器四車間、容器五車間、容器六車間、特材車間、重型鉚焊廠房、潔凈廠房、金工一車間、金工二車間、金工四車間、準(zhǔn)備車間和熱處理車間），和兩個(gè)中心（質(zhì)量檢測(cè)中心、無損檢測(cè)中心）以及配套的機(jī)動(dòng)和運(yùn)輸?shù)戎睂贆C(jī)構(gòu)。4、實(shí)習(xí)內(nèi)容本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由兩部分組成，分為課堂報(bào)告和車間參觀。上午由來自南化機(jī)的工程師先為我們講授基本的理論知識(shí)，

5、為進(jìn)入車間做觀看生產(chǎn)過程做理論準(zhǔn)備，然后下午深入車間進(jìn)行實(shí)地觀察，將理論與實(shí)際聯(lián)系在一起，更有利于將知識(shí)記牢、學(xué)活。4.1入廠安全教育 安全教育是每次實(shí)習(xí)都要必須強(qiáng)調(diào)重中之重。為了提高我們的安全意識(shí)以防止意外，公司安排于7月9日上午對(duì)我們首先進(jìn)行了安全教育。他強(qiáng)調(diào)了車間產(chǎn)生的危害，主要包括：1.機(jī)械性危害，主要以機(jī)械作用危害為主。 2.化學(xué)物質(zhì)危害，有氣態(tài)和液態(tài)兩種。 3.燃燒、爆炸危害，其主要為機(jī)械、化學(xué)和熱效應(yīng)的聯(lián)合作用。 4.熱危害。 5.電器危害。 6.其他危害。 而杜絕這些安全危害的唯一辦法就是嚴(yán)格遵守工廠的安全要求，其主要注意事項(xiàng)： 1.在工廠內(nèi)任何區(qū)域嚴(yán)格禁止吸煙； 2.進(jìn)入廠區(qū)

6、以及分廠必須列隊(duì)進(jìn)入； 3.禁止在廣場(chǎng)上集結(jié)； 4.保護(hù)園林，愛護(hù)花草； 5.不堵塞工廠的進(jìn)出入口，不要站在工廠主干道上； 6.保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生； 7.廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)格禁止拍照； 8.按統(tǒng)一要求著裝，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋入廠，要求穿長褲，衣服袖口、衣領(lǐng)緊扣，長發(fā)者將頭發(fā)盤入帽子內(nèi)； 9.工廠屬于生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，對(duì)于其中的各種機(jī)床嚴(yán)格遵守只看不動(dòng)手； 10.由于機(jī)床油潤滑飛濺等，路面較滑，進(jìn)入工廠內(nèi)應(yīng)注意防滑； 11.入廠后禁止邊聽 MP3 邊走路參觀； 12. 注重自身和學(xué)校形象； 13禁止隨地吐痰；14.注意空中行車。4.2參觀南化機(jī)歷史陳列館 南化機(jī)陳列館里保存了南化公司珍貴的歷史資料。展示了南化

7、公司自范旭東創(chuàng)辦以來至今經(jīng)歷的風(fēng)風(fēng)雨雨，記錄了一代又一代南化人辛勤耕耘、腳踏實(shí)地發(fā)展南化公司的事跡。時(shí)至今日，歷代人的辛勤汗水成就了南化機(jī)這個(gè)中國最大的壓力容器生產(chǎn)企業(yè)，也成為新中國自主創(chuàng)新求發(fā)展的真實(shí)寫照。從永利铔廠第一代肥田粉，到新中國第一臺(tái)高壓容器，發(fā)展是永不停下的腳步。4.3專業(yè)知識(shí)見習(xí)壓力容器常用鋼材壓力容器用材料首先必須符合固定式壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定熔煉方法 壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)化爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值540Mpa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板，以及設(shè)計(jì)溫度低于-20的低溫鋼板和鋼鍛件，還應(yīng)采用爐外精煉工藝?；瘜W(xué)成分（熔煉分析） 、

8、用于焊接的碳素鋼和低合金鋼用材C0.25,P0.035，S0.035、壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼板（鋼板、管、鍛件），其P、S含量符合以下要求：、碳鋼和低合金鋼P(yáng)0.030，S0.020 、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于或等于540Mpa，P0.025，S0.015 、用于設(shè)計(jì)溫度低于-20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540Mpa的鋼材，P0.025，S0.012 、用于設(shè)計(jì)溫度低于-20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值540Mpa的鋼材，P0.020，S0.010鍋爐壓力容器鋼板GB731-2008大型氨合成塔用材（底部進(jìn)口溫度較高）頂蓋：SA336F11Q2雙錐密封環(huán)材料：SA182F11Q2筒體端部

9、材料：SA336F11Q2SA724GB高壓容器筒體多層鋼板材料：SA724GB SA387Gr22Q2底封頭材料：SA387Gr22Q2底封頭上接管材料：SA336F22Q2下料與成型 選材的一般原則：1、所需鋼板厚度小于8mm時(shí)，在碳素鋼與低合金鋼之間盡量采用碳素鋼鋼板（多層壓力容器除外）；2、在剛度式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主的場(chǎng)合，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼，在強(qiáng)度設(shè)計(jì)為主的場(chǎng)合應(yīng)根據(jù)壓力，溫度，介質(zhì)等使用限制，依次選用Q235B,Q235R,Q345R等鋼板；3、所需不銹鋼厚度大于12mm時(shí)，應(yīng)盡量采用復(fù)合，堆焊等結(jié)構(gòu)形成；4、不銹鋼應(yīng)盡量不用工作設(shè)計(jì)溫度小于等于500的耐熱鋼；5、珠光體耐熱鋼應(yīng)盡量不

10、用作設(shè)計(jì)溫度小于等于350的耐熱鋼。下料工具與下料要求：1、氣割：碳鋼2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼3、剪扳機(jī)：8 L2500 切邊為直邊4、鋸管機(jī)：接管5、滾板機(jī)：三輥 成型：將材料按需要的形狀進(jìn)行軋輥、沖壓、切割等。下料與成型的準(zhǔn)備工作是在準(zhǔn)備車間進(jìn)行的。這個(gè)車間的作用是對(duì)于制造壓力容器所選用的材料進(jìn)行切割及簡(jiǎn)單的加工，使得購買的板材符合生產(chǎn)工藝的需求。進(jìn)入準(zhǔn)備車間，首先看到的就是2500t水壓機(jī)，可沖壓2.8m、=125mm半球型封頭。在這里它主要用來沖壓封頭等部件，可以進(jìn)行熱加工也可以進(jìn)行冷加工。它能更有效地鍛透大斷面鍛件，沒有巨大的沖擊和噪聲，勞動(dòng)條件較好，環(huán)境污染較小。切割設(shè)備主要

11、有數(shù)控等離子切割機(jī)，數(shù)控線切割機(jī)等。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數(shù)控等離子切割機(jī)以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細(xì)等離子、類激光等離子等數(shù)控等。離子切割機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋翰讳P鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用Auto-CAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。數(shù)控等離子切割機(jī)具有切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。南化機(jī)所用卷板機(jī)為機(jī)械式

12、三輥對(duì)稱式卷板機(jī) 。機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對(duì)稱式，上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過絲桿絲母蝸桿傳動(dòng)而獲得，兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。卷板前板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。南化機(jī)卷板能力全國領(lǐng)先，冷卷厚度最厚可達(dá)160mm，熱卷可以達(dá)到250mm。筒體成型：下料切割（坡口加工）滾圓焊接校圓焊接壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的安全性，是控制壓力容器質(zhì)量的核心。焊接材料包括碳鋼，低合金高強(qiáng)鋼，耐熱鋼，低溫鋼，不銹鋼等。有良好的力學(xué)性能和工藝性能。A、焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)

13、保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。2、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：1）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s3）相對(duì)濕度大于90%4）雨、雪環(huán)境B、焊接方法1、SMAW-焊條電弧焊（操作靈活，適用范圍廣，效率高）2、GTAW-氬弧焊（成本高，形狀漂亮）3、SAW-埋弧自動(dòng)焊4、SOW-帶極電焊5、GMAW-CO2氣保焊C、焊接工藝1、容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，按JB4708進(jìn)行2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關(guān)規(guī)定3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物D、焊縫返修1、焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均

14、應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。2、要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后返修時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理。我們參觀了容一、容三和新容器車間，這里的設(shè)備主要進(jìn)行鉚工和焊工。南化機(jī)的焊接設(shè)備主要有：窄間隙雙絲埋弧自動(dòng)焊機(jī)、伊薩埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、小孔內(nèi)壁自動(dòng)氣保護(hù)堆焊機(jī)、小直徑彎頭內(nèi)壁氣保護(hù)堆焊機(jī)、內(nèi)孔TIG焊機(jī)、全自動(dòng)管子/管板氬弧焊機(jī) 、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、多頭焊機(jī)。不同的焊接部位要用不同的焊接設(shè)備和方法，焊條電弧焊是最基本的焊接方法，操作簡(jiǎn)單，使用廣；氬弧焊工藝性能好，無飛濺，但生產(chǎn)率低；埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)效率高，但焊接

15、位置受限；帶極電焊生產(chǎn)效率高，一般用來進(jìn)行堆焊；熔化極氣體保護(hù)焊生產(chǎn)率高，焊接條件好，但它飛濺大，弧光刺眼。焊接工藝要求很特殊，需要預(yù)熱的必須達(dá)到規(guī)定溫度才能進(jìn)行焊接，焊接完成后要進(jìn)行檢測(cè)，防止夾渣，未焊透等缺陷的存在。在容器車間還看到了大型卷板機(jī)、搖臂車床、重型雙柱頭式車床、加熱爐等其他的設(shè)備。熱處理熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種綜合工藝過程。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。1.退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3+3050度或Ac1+3050度或Ac1以下的溫度后，一般隨爐溫緩慢冷卻。目的：1.降低硬

16、度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。2.正火操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上3050度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)

17、鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。3.調(diào)質(zhì)操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高1020度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400720度的溫度下進(jìn)行回火。目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時(shí)的變形和開裂；3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。4.氮碳共滲操作方法：向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。目的：提高鋼件表面的硬度

18、、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。應(yīng)用要點(diǎn)：1多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0023mm；2氮化后還要淬火和低溫回火。南化機(jī)廠的熱處理設(shè)備主要有高溫井式爐、輝光離子氮化爐、大型臺(tái)車式電阻爐等。經(jīng)過熱處理后再經(jīng)過氣壓與氣密性實(shí)驗(yàn)壓力容器的制造工藝流程就完成了。整體制造工藝1、零件制造 零件制造分為受壓元件和非受壓元件，其中受壓元件包括筒體、板材、鍛件、管材。具體步驟為：設(shè)計(jì)采購標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)制造2、零部件制造 主要步驟為：組隊(duì)焊接無損探傷堆焊熱處理機(jī)械加工3、部件制造 零件和零部件的組對(duì)。裝配部件與部件組對(duì)，最終熱處理完后，進(jìn)行強(qiáng)度和致密性試驗(yàn)。最后油漆，對(duì)不銹鋼進(jìn)行酸洗鈍化處理

19、。氣液混合實(shí)驗(yàn)氣液試驗(yàn)主要包括液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)主要是在壓力容器中充入大量的液態(tài)水，并且水必須是經(jīng)過處理的，因?yàn)橐话愕乃卸己?的離子，如果不經(jīng)過處理，會(huì)對(duì)壓力容器造成腐蝕，溫度對(duì)壓力容器也有一定的影響，所以在做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)要對(duì)介質(zhì)的成分和溫度控制好；并且在加壓時(shí)一定要控制好所加的壓力，要使容器的內(nèi)表面產(chǎn)生一定的塑性變形，這樣壓力容器的承壓能力將會(huì)更好。致密性試驗(yàn)主要是指檢測(cè)容器的氣密性，滲透性A（純氨），B（10%30%的氨）,He穿透性（只需加壓到0.05MPa）。如下圖所示，在壓力容器加壓時(shí)是一步一步加的，加壓時(shí)不能一次加到規(guī)定壓力，必須按規(guī)定分幾段，當(dāng)加到規(guī)定壓力的50%時(shí)，

20、就可直接加到，再保持30min，就可泄壓，當(dāng)泄壓到80%（水壓）或87%（氣壓）可保持一段時(shí)間，時(shí)間根據(jù)具體情況而定，材料、直徑不同，保溫時(shí)間也各不相同。P足夠時(shí)間保壓T壓縮機(jī)制造透平壓縮循環(huán)機(jī)：TC450-320/13型，這種壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)相比較優(yōu)點(diǎn)是：1、無脈沖現(xiàn)象；2、無油泄露；3、無高壓泄露；這樣既提高了效率，又可以解決機(jī)件密封問題。 透平壓縮機(jī)主要作用是用于中小化肥廠輸送合成氣，可置于塔前或者塔后。 透平壓縮機(jī)由主機(jī)和輔機(jī)組成。其中輔機(jī)由氨分離器、水分離器、硅膠干燥器（兩臺(tái)）和電加熱器組成，主要作用是向主機(jī)輸送新鮮氣，保護(hù)電機(jī)免遭氨氣腐蝕。并且?guī)ё吖ぷ鳒囟取?主機(jī)構(gòu)成：1、高壓

21、筒體 多層包扎，水壓試驗(yàn)為400Kg 2、電機(jī) 根據(jù)流量選擇合適功率的電機(jī)。 3、中間接筒 4、轉(zhuǎn)子 由23個(gè)零件組成包括聯(lián)軸器、阻油軸套、軸、葉輪、定距套、長盲軸套、盲隔板和浮動(dòng)平衡盤內(nèi)套組成，其中外套與內(nèi)套之間間隔為0.8mm。葉輪制造時(shí)，必須進(jìn)行動(dòng)平衡和靜平衡加工。注意事項(xiàng)：開車：1、電機(jī)的絕緣值一定要大于等于0.5M。 2、帶壓開車，不產(chǎn)生喘振 3、油路儀表要正常，要見回油。 停車：1、帶壓停車，首先關(guān)閉出口閥。 2、長時(shí)間停車，注意充氮?dú)獗Ｗo(hù)換熱器制造1、固定管板管束組裝：檢查各零部件尺寸及材料標(biāo)記正確無誤后，將有材料拉桿孔的一塊管板垂直固定在胎具上，保證與平臺(tái)垂直，拉桿尺寸檢查合格

22、后將拉桿旋入管板的拉桿孔內(nèi)，尺寸檢查合格后插入第一排定距管，裝第一塊折流板，折流板下加襯墊并調(diào)整，使折流板與管板中心線一致，插入定距管，裝第二塊折流板，折流板下加襯墊并調(diào)整，使折流板與管板中心線一致，插入定距管以此裝倒數(shù)第二塊折流板，折流板下加襯墊并調(diào)整與管板同心，將短拉桿上擰緊兩個(gè)固定螺母，插入定距管，裝最后一塊折流板，加襯墊調(diào)整與管板同心，每根長拉桿上擰緊兩個(gè)螺母，并校對(duì)各部分尺寸、折流板方向同心度等要求是否符合要求，將管子在管板一側(cè)5-6處梅花形插入，再把殼體與管板臨時(shí)點(diǎn)焊在一起，將全部管子從管板側(cè)插入，裝入殼體，與管板點(diǎn)焊，再裝另一塊管，把換熱管引入管孔，然后按圖紙尺寸把管板右上的管端

23、調(diào)整平齊，并用點(diǎn)焊固定。不齊的（由于固定管板制造厚度誤差，加工時(shí)的焊接坡口等不同，購買的換熱管比圖紙尺寸長2-3mm）管端按圖紙要求尺寸鏜掉管板側(cè)伸出量進(jìn)行整體操作。對(duì)定尺寸的換熱管，確保兩管板間距離的前提下，可通過調(diào)整殼程筒體長度的方法保證換熱管伸出長度。 校隊(duì)：筒體接管方位尺寸正確無誤后，將筒體與管板焊接牢固，在滾輪架上焊接管板與筒體連接焊縫，梅花形均布定位脫接數(shù)根管子，或焊接數(shù)根管子，以防止管板脫接或焊接變形，然后管子與管板脫接或焊接。2、管箱制造 法蘭 包括高頸法蘭和平焊法蘭 筒體接管封頭 其中，平焊法蘭制造過程包括：備料下料組焊切割校平加工劃線鉆孔3、筒體制造備料 材質(zhì)書齊全，規(guī)格：

24、長×寬×厚復(fù)驗(yàn) 化學(xué)成分、機(jī)械性能外觀檢查下料 以中徑為圓展開尺寸切割 俺樣沖切割，切割坡口（合金鋼：等離子切割，斜坡口）壓頭成型 在滾板機(jī)上逐次滾圓，合攏后在滾板機(jī)點(diǎn)焊，一定保證錯(cuò)變量焊接縱縫 按焊接工藝卡，試板一道焊接修整縱縫無損檢測(cè) 100JB4730-2005級(jí) 20JB4730-2005級(jí)檢驗(yàn)表面質(zhì)量 幾何尺寸、橢圓度、同一斷面最大直徑與最小直徑之差應(yīng)不大于該斷面直徑的0.54、管板制造備料 鍛件按NB/T47010-2009的級(jí)鍛件，鍛件具有內(nèi)容齊全的質(zhì)保書。鍛件經(jīng)粗加工后，固溶處理，逐件超聲波探傷合格后供貨粗車復(fù)驗(yàn) 鍛件按JB4728-2008進(jìn)行超聲波探傷，

25、符合NB/T47010中餅形鍛件要求。粗車 按NB-T47010-2010要求，區(qū)機(jī)械性能試樣毛坯圈。復(fù)驗(yàn) 1 鍛件按NB-T47010進(jìn)行機(jī)械性能 2 金相檢查，不允許存在白點(diǎn)。車 按圖加工尺寸及坡口 密封面。劃線 鉆孔檢驗(yàn)5、封頭制造備料 材料必須有質(zhì)量保證書，符合GB713-2008的規(guī)定；復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分、機(jī)械性能；外觀檢驗(yàn)下料 按圖下料切割 半自動(dòng)或等離子切割機(jī)、數(shù)控切割下料在計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行，切后區(qū)毛坯、熔渣成型 冷成型，按事先選好的胎模，板料放入下模上對(duì)中，在水壓機(jī)或油壓機(jī)上壓制成型。 熱成型，a、坯料加熱，母材試模、焊接試板同時(shí)加熱，坯料在爐內(nèi)的底部須高出100mm以確保坯料在各部位均

26、勻受熱。推薦加熱溫度見下表：材料加熱溫度保溫時(shí)間（min/mm）熱成型終止溫度碳素鋼900-9601700低合金鋼920-9801750鉻鉬鋼900-10001750奧氏體不銹鋼950-11001850鋁及鋁合金350-4501250無損檢測(cè)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。常用的探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）。前兩種方法主要應(yīng)用于檢查內(nèi)部，后兩種方法應(yīng)用于檢查外部，即表面或近表面。當(dāng)工件厚度在38mm以下時(shí)，采用射線探傷，當(dāng)大于38mm時(shí)，射線不易發(fā)現(xiàn)平面型缺陷，例如裂紋，所以此時(shí)既要進(jìn)行射線探傷，也要進(jìn)行超聲波探傷。A、目的： 1、改進(jìn)制造工藝；2、降低制造成本；3、提高產(chǎn)品的可能性；4、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。B、特點(diǎn)：1、無損檢測(cè)要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合。2、正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)。3、正確使用無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)4、綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法C、焊縫缺陷：1、裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織因素和致