鑄造工藝學(xué)第三章PPT

1、砂芯設(shè)計及鑄造工藝參數(shù)大綱第一節(jié) 砂芯設(shè)計第二節(jié) 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 砂芯的功用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外形 不能出砂的部位。 砂芯應(yīng)滿足： 形狀尺寸以及在砂型中的位置符合鑄件要求 具有足夠的強度和剛度 砂芯所產(chǎn)生的氣體能即使排出型外 鑄件收縮時阻力小容易清砂砂芯設(shè)計PPT模板下載： 一、確定砂芯形狀及分盒面選擇的基本規(guī)則 （一）保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度 （二）保證操作方便 （三）保證鑄件壁厚均勻 （四）盡量減少砂芯數(shù)量 （五）填砂面寬敞，烘干支撐面是平面 （六）砂芯形狀適應(yīng)造型、制芯方法砂芯設(shè)計PPT模板下載： （一）保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度 凡鑄件內(nèi)腔尺寸要求較嚴(yán)的部分應(yīng)由同一半砂

2、芯形成，避免為分盒面所分割，更不宜劃分為幾個砂芯。砂芯設(shè)計PPT模板下載： （二）保證操作方便 復(fù)雜的大砂芯、細(xì)而長的砂芯可分為幾個小而簡單的砂芯。在劃分砂芯時要防止液體金屬鉆入砂芯分割面的縫隙，堵塞砂芯通氣道。砂芯設(shè)計PPT模板下載： （三）保證鑄件壁厚均勻 砂芯設(shè)計PPT模板下載： （四）盡量減少砂芯數(shù)量 用砂胎或吊砂常可減少砂芯。 其高度HD（D為吊砂或者砂胎直徑），用下半型 其高度H0.3D，用上半型 若手工造型，H取上述數(shù)據(jù)的一半。砂芯設(shè)計PPT模板下載： （五）填砂面應(yīng)寬敞，烘干支撐面是平面 需要進(jìn)爐烘干的大砂芯，常被沿最大截面切分為兩半制作。砂芯設(shè)計PPT模板下載： （六）砂芯形

3、狀適應(yīng)造型、制芯方法 高速造型線限制下芯時間，對一型多鑄的小鑄件，不允許逐一下芯，因此，劃分砂芯形狀時，常把幾十個到十幾個小砂芯連成一個大砂芯，以便節(jié)約下芯、制芯時間。砂芯設(shè)計PPT模板下載： 芯頭是指伸出鑄件以外不與金屬接觸的砂芯部分?？煞譃榇怪毙绢^和水平芯頭（包括懸臂式）兩大類 對芯頭的要求： 定位和固定砂芯并承受砂芯重力及澆注時的浮力 及時排出澆注后砂芯所產(chǎn)生的氣體 上下芯頭及芯號容易識別 適當(dāng)斜度和間隙芯頭設(shè)計PPT模板下載： （一）芯頭的組成（二）芯頭承壓面積的核算（三）特殊定位芯頭芯頭設(shè)計PPT模板下載： （一）芯頭的組成芯頭設(shè)計PPT模板下載： 芯頭設(shè)計PPT模板下載： （二）芯

4、頭承壓面積的核算 芯頭的承壓面積應(yīng)該足夠大，以保證在金屬液的最大浮力作用下不超過鑄型的許用壓應(yīng)力。芯頭設(shè)計PPT模板下載： （三）特殊定位芯頭芯頭設(shè)計PPT模板下載： 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)通常是指鑄造工藝設(shè)計時需要的某些數(shù)據(jù)，這些工藝數(shù)據(jù)一般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)，同時也與造型、制芯、下芯及和箱的工藝過程有關(guān)。 這些參數(shù)包括：鑄件尺寸公差、鑄件質(zhì)量公差、機械加工余量、鑄造收縮率、起模斜度、最小鑄出孔及槽、工藝補正量、分型負(fù)數(shù)、反變形量、砂芯負(fù)數(shù)、非加工壁厚的負(fù)余量、分芯負(fù)數(shù)鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 一、鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差是指鑄件各個部分尺寸允許的極限偏差，它取決于鑄造工藝方法等多種

5、因素。鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 二、鑄件質(zhì)量公差 鑄件質(zhì)量公差定義為以占鑄件公稱質(zhì)量的百分率為單位的鑄件質(zhì)量變動的允許值。鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 三、機械加工余量 在鑄造工藝設(shè)計時預(yù)先增加的，而后在機械加工時又被切去的金屬層厚度。加工余量過大，浪費金屬和加工工時；過小，降低刀具壽命，不能完全去除鑄件表面缺陷。鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 四、鑄造收縮率鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 五、起模斜度鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 六、最小鑄出孔及槽 一般來說，較大的孔、槽，應(yīng)鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時；較小的孔、槽，或者鑄件壁很厚，則不宜鑄出孔，直接依靠加工反而更可靠

6、。鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 七、工藝補正量 在單件、小批生產(chǎn)過程中，由于選用的縮尺與鑄件的實際收縮率不符，或由于鑄件產(chǎn)生了變形、操作中的不可避免的誤差等原因，使得加工后的鑄件某些部分的厚度小于圖樣要求尺寸，嚴(yán)重時會因強度太弱而報廢。因工藝需要在鑄件相應(yīng)非加工面上增加的金屬層厚度稱為工藝補正量。鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 八、分型負(fù)數(shù) 為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時，為抵消鑄件在分型面部位的增厚，在模樣上相應(yīng)減去的尺寸，稱為分型負(fù)數(shù)。鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 九、反變形量 鑄造較大的平板類、床身等類鑄件時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常出現(xiàn)變形。為了解決撓曲變形問題，在制造模樣時，按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向做出反變形模樣，使鑄件冷卻變形后的結(jié)果正好將反變形抵消，得到合格鑄件。鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 十、砂芯負(fù)數(shù) 大型黏土砂舂砂過程中向四周漲開，刷涂料以及在烘干過程中發(fā)生的變形，使砂芯四周尺寸增大。為了保證鑄件尺寸準(zhǔn)確，將芯盒的長、寬尺寸減去一定量，這個被減去的尺寸稱為砂芯負(fù)數(shù)。鑄造工藝設(shè)計參數(shù)PPT模板下載： 十一、非加工壁厚的負(fù)余量 為了保證鑄件尺寸的準(zhǔn)確性，凡形成非加工壁厚的木模或芯盒內(nèi)的肋板厚度尺寸應(yīng)該減小，即小于圖樣尺寸。所減小的厚度尺寸稱為非加工壁厚的負(fù)余量